JPH0372484B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜発明の分野＞ この発明は、自動車用サンバイザに関するもの
で、特に、化粧用ミラーを装着したミラー付サン
バイザの製造方法に関する。

＜従来技術とその問題点＞ 近時、日除けとしてのサンバイザに化粧用ミラ
ー等を付設し、商品価値を高めたミラー付サンバ
イザが一部採用されており、踏に高級車種に多用
される傾向にある。

この種ミラー付サンバイザは第５図ならびに第
６図に示すように、製品形状を形作る芯材（図示
せず）の両面にパツド材１、表皮材２を積層し
て、これら外周部を貼着して製作したサンバイザ
本体３の片面中央における上記パツド材１、表皮
材２を開口して凹状部４を形成し、この凹状部４
にミラー５を装着することにより構成されてい
る。

そしてミラー５の固定構造は以下の通りであ
る。

まず、サンバイザ本体３の凹状部４の適正位置
にミラー５を位置決めし、その後ミラー５の周縁
に沿つて額縁状に形成された合成樹脂製ミラーケ
ース６を嵌込みセツトする。

その後、このミラーケース６の上面に表皮材２
を積重し、上記ミラーケース６の内周縁に沿つて
延設した溶着部６ａと表皮材２とを高周波ウエル
ダ加工等により溶着一体化させ、さらにミラーケ
ース６の内周縁に沿つて表皮材２にシールカツト
を施し、ミラー５表面を露出するようにしてい
る。

しかしながら、このようなミラー５の固定構造
にあつては、ミラーケース６の内周縁に延設され
る溶着部６ａ表面とミラー５表面との間に段差
（約1.5mm）が生じ、体裁上好ましくないととも
に、この段差によりミラー５周縁部の像映機能に
悪影響を及ぼす。

また上記ミラーケース６は半硬質塩化ビニール
樹脂等のウエルダ可能な材質を用いているため、
通常耐熱性に劣り、この溶着部６ａが第７図に示
すように熱により変形し、特に表皮材２の熱収縮
により、さらにこの変形が助長され、ミラー５の
保持機能ならびにミラー周縁部の像映機能に支障
が生じるとともに、体裁上も好ましくない。

＜発明の目的＞ この発明は、上述の事情に鑑みてなされたもの
で、本発明の目的とするところは、見栄え並びに
ミラー周縁部での像映機能の向上を図るととも
に、ミラーを確実に保持固定できるようにしたミ
ラー付サンバイザの製造方法を提供することにあ
る。

＜発明の構成と効果＞ 上記目的を達成するために、本発明は、製品形
状にトリム加工された芯材の両面にパツド材、表
皮材を積層し、その外周を接合してサンバイザ本
体を形成するとともに、このサンバイザ本体の片
面側のパツド材、表皮材を開口して凹状部を形成
し、この凹状部内に化粧用ミラーを装着してなる
ミラー付サンバイザの製造方法において、 前記ミラーの表面周縁にウエルダ可能な裏当て
シートを接着し、この裏当てシートの上面に額縁
状に形成されたミラーケースを位置決めして、ミ
ラー周縁にミラーケースを嵌め込み固定する工程
と、 上記、ミラーケース上面に表皮材を積重し、上
記裏当てシートの内周縁と表皮材とをミラーケー
スの内周縁に沿つてウエルダ溶着し、ミラー並び
にミラーケースと表皮材とを一体化する工程と、 ウエルダ溶着後、余剰の表皮材をミラーケース
内周縁に沿つてシートカツトしてミラーの表面側
を露出させる工程とからなることを特徴とする。

すなわち、本発明方法によれば、ミラー表面の
周縁に裏当てシートを接着し、この裏当てシート
の上面にミラーケースがくるように、ミラーケー
スをミラー周縁に嵌め込み、その後、ミラーケー
ス上面に表皮材を重ねて、表皮材と裏当てシート
とをミラーケースの内周縁に沿つてウエルダ溶着
を施し、さらに、余剰の表皮材をシールカツト加
工により除去するというものであるから、この工
程によれば、従来のミラーケース内周縁に形成さ
れていた段差が形成されず、段差により美観の低
下並びに像映機能への悪影響を解消することがで
きる。

さらに、この段差部分の変形（特に表皮材の熱
収縮によつて助長される）という不具合も解消さ
れ、ミラーケースは表皮材と裏当てシートにより
確実に保持され、また、裏当てシートはミラーに
強固に接着されているため、ミラー、ミラーケー
ス、および表皮材の三者は確実に一体化され、ミ
ラー並びにミラーケースは表皮材により確実に保
持できる利点がある。

＜実施例の説明＞ 以下、本発明に係るミラー付サンバイザの製造
方法の実施例について添付図面を参照しながら詳
細に説明する。

第１図は本発明方法により製作したミラー付サ
ンバイザの構成の要部を示す断面図、第２図乃至
第４図は本発明方法を説明する各断面図である。

第１図において、ミラー付サンバイザ１０は、
製品形状を形作るためにループ状に曲成されたワ
イヤフレーム１１の上面にウレタンフオーム等の
パツド材１２、PVCシート等の表皮材１３をそ
れぞれ積層し、その外周を高周波ウエルダ加工等
により溶着してなるサンバイザ本体１４と、この
サンバイザ本体１４の片面側のほぼ中央部に装着
されるミラー１５とから構成される。

なおミラー１５の周縁は、額縁状に形成された
合成樹脂製ミラーケース１６により保持されてい
る。

上記ミラー１５ならびにミラーケース１６をサ
ンバイザ本体１４に装着するにあたつては、サン
バイザ本体１４の片面のパツド材１２が開口さ
れ、凹状部１７が形成され、そしてこの凹状部１
７内にミラー１５ならびにミラーケース１６が固
定された後、ミラー１５の表面を露出するため表
皮材１３に所定寸法の開口が形成される。

次に、本発明方法について第２図乃至第４図に
基いて詳細に説明する。

まず、第２図に示すように、ミラー１５の表面
周縁部にウエルダ可能なPVCシート、硬質塩ビ
板等からなり枠状に形成された裏当てシート１８
を接着する。この場合接着剤による接着でも、両
面テープを使用してもどちらでも良い。そしてこ
の裏当てシート１８はミラー１５を露出するため
に、ミラーケース１６の内周縁形状と相似形でか
つやや小さめの開口１９がその中央部に切抜かれ
ている。またミラーケース１６は、ミラー１５の
周縁を嵌合保持するためにその裏面側に切欠部２
０が形成され、かつミラーケース１６の上面は丸
みを持たせたなだらかな曲面状に形成されてい
る。

そして、第３図に示すように、下側ウエルダ電
極２１上面に、裏当てシート１８を接着したミラ
ー１５を載置し、かつミラー１５の周縁に沿つて
ミラーケース１６の切欠部２０を嵌込んだ状態で
ミラーケース１６をセツトする。さらにその上側
から表皮材１３を積重した後、上側ウエルダ電極
を構成するウエルダバー２２が図示しない昇降手
段の作動により下降し、ミラーケース１６の内周
縁１６ａに沿つてこのウエルダバー２２が表皮材
１３上面を押圧する。このとき下側ウエルダ電極
２１とウエルダバー２２との間が通電され裏当て
シート１８ならびに表皮材１３の両者がウエルダ
溶着される。さらにこのウエルダバー２２は外側
面が先端に向けテーパ状に形成され、裏当てシー
ト１８と表皮材１３をウエルダ溶接すると同時に
余剰の表皮材１３ａを取去るべくシールカツトが
施される。

次いで、この余剰の表皮材１３ａを取去り、ミ
ラー１５の表面を露出させるとともに、ミラー１
５、ミラーケース１６、表皮材１３の三者を一体
化したものをサンバイザ本体１４に形成した凹状
部１７内にセツトして（第４図参照）、表裏側の
表皮材１３，１３を図示しない高周波溶着装置に
よりその外周を溶着、溶断すれば、第１図に示す
製品が得られる。

なお、本願にあつては、ミラーケース１６は表
皮材１３と裏当てシート１８とにより保持される
構造であり、従来のように表皮材にウエルダ溶着
するものではないので、特にミラーケース１６の
材料としてウエルダ性を考慮する必要がなく、
ABS樹脂等、耐熱性の優れた材料を適宜使用で
きるため、ミラーケース１６の耐熱性が向上し、
熱変形を確実に防止できる利点がある。

このように本発明方法により製作したミラー付
サンバイザにあつては、ミラーの露出面を除いた
ミラーの表面外周部に接着された枠状の裏当てシ
ートと表皮材とをウエルダ溶着するとともに、余
剰の表皮材をシールカツトすることにより、従来
ミラー周縁部に生じていた段差を解消し、見栄え
を著しく向上させるとともに、ミラーの像映機能
の改善を図り、かつミラーを確実に保持すること
ができる等極めて商品価値の高い発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法により製作したミラー付サ
ンバイザの構成を示す一部破断断面図、第２図乃
至第４図は本発明方法の工程を示す各断面図、第
５図は従来のミラー付サンバイザを示す正面図、
第６図は第５図中−線断面図、第７図は従来
のミラー付サンバイザにおけるミラーケースの変
形例を示す説明図である。 １０……ミラー付サンバイザ、１１……ワイヤ
フレーム、１２……パツド材、１３……表皮材、
１４……サンバイザ本体、１５……ミラー、１６
……ミラーケース、１７……凹状部、１８……裏
当てシート、１９……開口、２０……切欠部、２
１……下側ウエルダ電極、２２……ウエルダバ
ー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 製品形状にトリム加工された芯材の両面にパ
   ツド材、表皮材を積層し、その外周を接合してサ
   ンバイザ本体を形成するとともに、このサンバイ
   ザ本体の片面側のパツド材、表皮材を開口して凹
   状部を形成し、この凹状部内に化粧用ミラーを装
   着してなるミラー付サンバイザの製造方法におい
   て、 前記ミラーの表面周縁にウエルダ可能な裏当て
   シートを接着し、この裏当てシートの上面に額縁
   状に形成されたミラーケースを位置決めして、ミ
   ラー周縁にミラーケースを嵌め込み固定する工程
   と、 上記、ミラーケース上面に表皮材を積重し、上
   記裏当てシートの内周縁と表皮材とをミラーケー
   スの内周縁に沿つてウエルダ溶着し、ミラー並び
   にミラーケースと表皮材とを一体化する工程と、 ウエルダ溶着後、余剰の表皮材をミラーケース
   内周縁に沿つてシールカツトしてミラーの表面側
   を露出させる工程とからなることを特徴とするミ
   ラー付サンバイザの製造方法。