JPH0648416A - コイルの搬送結束方法 - Google Patents
コイルの搬送結束方法Info
- Publication number
- JPH0648416A JPH0648416A JP19502892A JP19502892A JPH0648416A JP H0648416 A JPH0648416 A JP H0648416A JP 19502892 A JP19502892 A JP 19502892A JP 19502892 A JP19502892 A JP 19502892A JP H0648416 A JPH0648416 A JP H0648416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- coils
- walking beam
- binding
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 搬送されるコイルを効率よく結束し、設備費
をできるだけ少なくすること。 【構成】 コイルをコンベヤ面上のサドルに載置しコイ
ル軸と直角の方向にコイルを搬送するコンベヤに対し平
面的に見て直角になる如くウォーキングビームを配置
し、該ウォーキングビームにコンベヤ上のコイルを移載
してコイル軸を進行方向に平行にし、ウォーキングビー
ムに沿った所定位置にてＣ型結束機によりコイルを方向
を変更することなく結束する。
をできるだけ少なくすること。 【構成】 コイルをコンベヤ面上のサドルに載置しコイ
ル軸と直角の方向にコイルを搬送するコンベヤに対し平
面的に見て直角になる如くウォーキングビームを配置
し、該ウォーキングビームにコンベヤ上のコイルを移載
してコイル軸を進行方向に平行にし、ウォーキングビー
ムに沿った所定位置にてＣ型結束機によりコイルを方向
を変更することなく結束する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板材或いは線材等を巻
き取って形成したコイルの搬送結束方法、特に設備費を
安価にできる結束方法に関するものである。
き取って形成したコイルの搬送結束方法、特に設備費を
安価にできる結束方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のコイル結束操作について図３及び
図４にて説明する。図３に示すように、コイル１はチェ
ーンコンベヤ８に定間隔に設けたサドル上に載置され
て、コイル軸を進行方向に直角にした姿勢で連続して搬
送される。コンベヤ８の一端にはコイル結束機７が配置
されており、結束位置のコンベヤ下方にはコイル昇降回
転装置６が設置されている。結束機７としてはできるだ
け小型のものが採用されている。
図４にて説明する。図３に示すように、コイル１はチェ
ーンコンベヤ８に定間隔に設けたサドル上に載置され
て、コイル軸を進行方向に直角にした姿勢で連続して搬
送される。コンベヤ８の一端にはコイル結束機７が配置
されており、結束位置のコンベヤ下方にはコイル昇降回
転装置６が設置されている。結束機７としてはできるだ
け小型のものが採用されている。
【０００３】コイル結束に際しては、図４（ａ）に示す
ように、まずコイル１を回転装置６上の位置までコンベ
ヤ８で搬送して停止した後、（ｂ）のように該コイルを
回転装置６を作動させることにより上昇させてコイルレ
ベルを結束機７正面に合わせ、コイル軸を水平に９０°
回転させる。この状態で（ｃ）の如く結束機７を作動さ
せて結束するものである。
ように、まずコイル１を回転装置６上の位置までコンベ
ヤ８で搬送して停止した後、（ｂ）のように該コイルを
回転装置６を作動させることにより上昇させてコイルレ
ベルを結束機７正面に合わせ、コイル軸を水平に９０°
回転させる。この状態で（ｃ）の如く結束機７を作動さ
せて結束するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のコイル
結束作業には、コイルを水平に転回する重量物専用の回
転装置を必須とすることから、そのための設備費及び工
事費がかさむという問題がある。本発明はこのような点
に鑑みなされたもので、設備コストを低減することがで
き、操業上も有利なコイル搬送結束方法を提供すること
を目的とする。
結束作業には、コイルを水平に転回する重量物専用の回
転装置を必須とすることから、そのための設備費及び工
事費がかさむという問題がある。本発明はこのような点
に鑑みなされたもので、設備コストを低減することがで
き、操業上も有利なコイル搬送結束方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の要旨とするところは、コイルをコンベヤ面上
のサドルに載置しコイル軸と直角の方向にコイルを搬送
するコンベヤに対し平面的に見て直角になる如くウォー
キングビームを配置し、該ウォーキングビームにコンベ
ヤ上のコイルを移載してコイル軸を進行方向に平行に
し、ウォーキングビームに沿った所定位置にてＣ型結束
機によりウォーキングビーム上のコイルを方向を変更す
ることなく結束することを特徴とするコイル結束方法に
ある。
の本発明の要旨とするところは、コイルをコンベヤ面上
のサドルに載置しコイル軸と直角の方向にコイルを搬送
するコンベヤに対し平面的に見て直角になる如くウォー
キングビームを配置し、該ウォーキングビームにコンベ
ヤ上のコイルを移載してコイル軸を進行方向に平行に
し、ウォーキングビームに沿った所定位置にてＣ型結束
機によりウォーキングビーム上のコイルを方向を変更す
ることなく結束することを特徴とするコイル結束方法に
ある。
【０００６】
【実施例】図により本発明方法の実施態様例を説明す
る。図１に示す如く、コイル１はチェーンコンベヤ２に
定間隔に設けたサドル上に載置されて、コイル軸を進行
方向に対し直角にした姿勢で連続して搬送されるのは、
従前と同様である。このチェーンコンベヤ２に対し直角
の位置関係（平面的にみて両者はＬ字型の配列となる）
にウォーキングビーム３を配置している。また、該ウォ
ーキングビーム３に沿った所定位置には、コイルの横結
束を行うためのＣ型結束機４が設置されていると共に、
該Ｃ型結束機４にはコイル結束時にコイルを回転させる
クレードルロール５が設けられている。
る。図１に示す如く、コイル１はチェーンコンベヤ２に
定間隔に設けたサドル上に載置されて、コイル軸を進行
方向に対し直角にした姿勢で連続して搬送されるのは、
従前と同様である。このチェーンコンベヤ２に対し直角
の位置関係（平面的にみて両者はＬ字型の配列となる）
にウォーキングビーム３を配置している。また、該ウォ
ーキングビーム３に沿った所定位置には、コイルの横結
束を行うためのＣ型結束機４が設置されていると共に、
該Ｃ型結束機４にはコイル結束時にコイルを回転させる
クレードルロール５が設けられている。
【０００７】図２にて本発明の動作を説明する。チェー
ンコンベヤ２上の所望のコイル１をウォーキングビーム
３を用いて移載するが、この場合ウォーキングビームの
可動スキッドはコンベヤ２のコイルを載置するサドル部
分に側方から差し込まれ、コイルを下方から掬い上げる
ようにしてビーム上に移載する。このウォーキングビー
ム３とコンベヤ２との関係を図５に示すが、ビーム３は
破線で示すように前進→上昇→後退→下降という矩形状
の動作を繰り返すことにより、コイルをコンベヤ２から
ウォーキングビーム３へ移載すると同時にウォーキング
ビーム上のコイルを１ピッチずつ移動させることにな
る。図示していないがウォーキングビーム３には固定ビ
ームが配置され可動ビームの下降によりコイルを受けと
るようになっている。図５のＡがコイル移載ポイントと
なる箇所である。
ンコンベヤ２上の所望のコイル１をウォーキングビーム
３を用いて移載するが、この場合ウォーキングビームの
可動スキッドはコンベヤ２のコイルを載置するサドル部
分に側方から差し込まれ、コイルを下方から掬い上げる
ようにしてビーム上に移載する。このウォーキングビー
ム３とコンベヤ２との関係を図５に示すが、ビーム３は
破線で示すように前進→上昇→後退→下降という矩形状
の動作を繰り返すことにより、コイルをコンベヤ２から
ウォーキングビーム３へ移載すると同時にウォーキング
ビーム上のコイルを１ピッチずつ移動させることにな
る。図示していないがウォーキングビーム３には固定ビ
ームが配置され可動ビームの下降によりコイルを受けと
るようになっている。図５のＡがコイル移載ポイントと
なる箇所である。
【０００８】コイル１はウォーキングビーム３上では、
コイル軸を進行方向に平行にした姿勢で送られる。この
状態でコイル１がビーム上をＣ型結束機４の位置まで移
動したなら、結束機４のアームにてコイル１を軸方向に
掴んで結束操作を行わせる。一か所の結束が終了するご
とにクレードルロール５によりコイルを軸回りに回転さ
せ、次々に結束させ複数箇所の横結束を実施する。一個
のコイルの結束が完了したなら、待機している次のコイ
ルの結束を行う。結束を終えたコイルは次の工程（検査
工程、梱包工程など）に送られる。
コイル軸を進行方向に平行にした姿勢で送られる。この
状態でコイル１がビーム上をＣ型結束機４の位置まで移
動したなら、結束機４のアームにてコイル１を軸方向に
掴んで結束操作を行わせる。一か所の結束が終了するご
とにクレードルロール５によりコイルを軸回りに回転さ
せ、次々に結束させ複数箇所の横結束を実施する。一個
のコイルの結束が完了したなら、待機している次のコイ
ルの結束を行う。結束を終えたコイルは次の工程（検査
工程、梱包工程など）に送られる。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の搬送結束方
法によれば、結束時にコイルの向きを変更することな
く、そのままの姿勢で結束を行うことができ、コイル搬
送及び結束作業が容易となる。しかも従来必要とされた
高価な重量物専用のコイル回転機構が不要となる利点も
ある。
法によれば、結束時にコイルの向きを変更することな
く、そのままの姿勢で結束を行うことができ、コイル搬
送及び結束作業が容易となる。しかも従来必要とされた
高価な重量物専用のコイル回転機構が不要となる利点も
ある。
【図１】本発明方法を説明するためのレイアウト概要
図。
図。
【図２】本発明方法の要部をなす動作フロー説明図。
【図３】従来の結束方法を示す説明図であり、（ａ）は
平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図、（ｃ）は
（ｂ）の側面図。
平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図、（ｃ）は
（ｂ）の側面図。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は従来技術の動作フロ
ー図。
ー図。
【図５】本発明におけるコイルの移載状況を示す部分斜
視図。
視図。
【符号の説明】 １ コイル ２ チェーンコンベヤ ３ ウォーキングビーム ４ Ｃ型結束機 ５ クレードルロール
Claims (1)
- 【請求項１】 コイルをコンベヤ面上のサドルに載置し
コイル軸と直角の方向にコイルを搬送するコンベヤに対
し平面的に見て直角になる如くウォーキングビームを配
置し、該ウォーキングビームにコンベヤ上のコイルを移
載してコイル軸を進行方向に平行にし、ウォーキングビ
ームに沿った所定位置にてＣ型結束機によりウォーキン
グビーム上のコイルを方向を変更することなく結束する
ことを特徴とするコイル搬送結束方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19502892A JPH0648416A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | コイルの搬送結束方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19502892A JPH0648416A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | コイルの搬送結束方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648416A true JPH0648416A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16334337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19502892A Pending JPH0648416A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | コイルの搬送結束方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648416A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106555772A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-04-05 | 武汉奥泽电子有限公司 | 用于汽车空调鼓风机lpm调速模块 |
| JP2019034802A (ja) * | 2017-08-10 | 2019-03-07 | リンテック株式会社 | 長尺体搬送装置および長尺体搬送方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50119755A (ja) * | 1974-03-06 | 1975-09-19 | ||
| JPS62222912A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-09-30 | Hitachi Ltd | ウオ−キングビ−ム式コイルコンベア |
| JPH0380689A (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-05 | Fujitsu General Ltd | 衛星放送受信チュ―ナ内蔵ｖｔｒ |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP19502892A patent/JPH0648416A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50119755A (ja) * | 1974-03-06 | 1975-09-19 | ||
| JPS62222912A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-09-30 | Hitachi Ltd | ウオ−キングビ−ム式コイルコンベア |
| JPH0380689A (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-05 | Fujitsu General Ltd | 衛星放送受信チュ―ナ内蔵ｖｔｒ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106555772A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-04-05 | 武汉奥泽电子有限公司 | 用于汽车空调鼓风机lpm调速模块 |
| JP2019034802A (ja) * | 2017-08-10 | 2019-03-07 | リンテック株式会社 | 長尺体搬送装置および長尺体搬送方法 |
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