JPH0648524A - 缶胴の移送用シュート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 缶胴表面へ塗料が付着することを防止し、こ
れに起因する不良品の発生を防止する。 【構成】 缶胴Ｋの底部を吸引穴１３ａによって吸引し
て引き寄せることができるので、缶胴Ｋの開口端と端面
ガイド部材１４との接触を防止することができる。した
がって、端面ガイド部材１４に塗料が付着することを防
止できるのみならず、仮に付着したとしても、付着した
塗料と缶胴Ｋの開口端とが接触することを防止できる。
これにより、缶胴Ｋの表面に塗料が付着することを防止
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、缶胴の移送用シュート
に関し、特に、内面塗装が施された缶胴をコンベアまで
移送するために用いるシュートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】まず、従来の移送用シュートを用いた缶
胴の内面塗装および乾燥の工程の概要について説明す
る。以下の説明においては、２ピース缶を構成する、一
端側が開口した有底円筒状の缶胴の内面塗装を例にとっ
て説明する。この缶胴は、飲料などの内容物を充填した
後に開口端を缶蓋によって閉塞して製品缶となるもので
ある。

【０００３】一般に、２ピース缶用の缶胴を製造する場
合には、薄い素板を打ち抜いて絞り加工し、カップを成
形した後、このカップに、いわゆるＤＩ加工やトリミン
グ等を施して薄肉円筒状の缶胴を製造しており、この缶
胴の外面に印刷などを行なった後、内面に、缶の腐食等
を防止するための塗装を施し、ついで、この状態の缶胴
をオーブンに搬送し、塗料を加熱して乾燥させている。

【０００４】ところで、前記した作業においては、缶胴
内面の塗装後、直ちに缶胴をバキューム、エレベータな
どの搬送装置を介して、缶の自転しない（いわゆる横置
き）状態でオーブンに搬送すると、缶胴の内面に塗料が
局部的に溜まってしまい、いわゆる塗料だまりが形成さ
れることがある。こうした状態で缶胴を加熱して乾燥さ
せると、通常用いられている塗料の場合には、塗料だま
りの部分で塗料が発泡してクレーター状のものができ、
塗膜欠陥を生じさせることがある。

【０００５】一方、塗装された缶は、回動するターレッ
トより、シュートへ繰り出され自重で転動する方式とな
っている。その為タイミングが悪いとシュート、トップ
ガイドへ接触して転動することとなり、缶開口端部に塗
布されている未乾燥の塗料がトップガイドへ飛散して付
着し、これが次第に成長して塗料固形物（球状）のペレ
ットとなって、送り出される他の缶胴の開口端部に再付
着する。このペレットは、後工程で缶胴の開口部に対し
て行なわれるネッキング加工を阻害し、缶の成形不良を
生じさせる等の問題を発生させる。

【０００６】このため、従来においては、缶胴の内面塗
装装置からオーブンまで缶胴を搬送する装置として、図
４および図５に示すような搬送装置を用いている。この
搬送装置は、缶胴Ｋを内面塗装装置から下方に移送する
移送シュート１と、この移送シュート１の下方に配置さ
れ、水平方向に延長されたコンベア２と、このコンベア
２の両側に、このコンベア２の延長方向に沿って取り付
けられた長尺板状のボトムガイド３およびトップガイド
４とから概略構成されている。前記コンベア２は、並列
に配置されて、等速度で回転駆動される２本の無端状ベ
ルト２ａを備えており、この無端状ベルト２ａの上面に
缶胴Ｋを載置して乾燥装置まで缶胴Ｋを搬送するように
なっている。

【０００７】前記搬送装置においては、無端状ベルト２
ａを回転させることにより、その上に載置されている缶
胴Ｋを搬送しつつ軸回りに自転させることができ、塗料
を内面に均一に塗布させることができるので、塗料だま
りの発生を防止できる。また、前記搬送装置では、ボト
ムガイド３およびトップガイド４を設けているので、移
送シュート１から落下してきた缶胴Ｋを確実にコンベア
２上に載置することができ、後の乾燥工程における缶胴
Ｋの取り扱いを正確に行なうことができるという利点が
ある。

【０００８】ところで、前記した従来の搬送装置におい
ては、移送シュート１内を落下する缶胴Ｋの開口部か
ら、その内部の塗料が飛び出し、この塗料が、缶胴の開
口端側をガイドしている棒状のシュート構成部材１ａ
（図５）に付着して固化し、この部分に塗料が次第に積
層してくることがあった。この場合には、積層部分の表
面に付着している塗料が、新たに移送シュート１から供
給された缶胴Ｋの開口部近傍に付着し、缶胴Ｋの表面を
汚すという問題を生じてしまう。特に、内面塗装用の塗
料として、常温で固化する水性塗料を用いた場合には、
物品の表面に付着した塗料が積層しやすく、こうした問
題を生じることが多かった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した事
情に鑑みてなされたもので、缶胴表面へ塗料が付着する
ことを防止し、これに起因する不良品の発生を防止でき
る缶胴の移送用シュートを提供することを目的としてい
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る缶胴の移
送用シュートは、移送される缶胴の側面をガイドするガ
イド部材と、ガイド部材の背面側に配置され、かつ、シ
ュートの延長方向に沿って延設された背板とを有し、こ
の背板に、前面において開口し、かつ、内部が負圧とさ
れた複数の吸引穴を、シュートの延長方向に沿って設け
た構成とされている。

【００１１】請求項２に係る缶胴の移送用シュートは、
請求項１記載の移送用シュートにおいて、複数の吸引穴
を、シュートの傾斜角度に応じて異なった吸引力に設定
したものである。

【００１２】

【作用】請求項１記載の移送用シュートでは、缶胴の底
部を吸引穴によって吸引して引き寄せることができるの
で、缶胴の開口端とシュート内面との接触を防止するこ
とができる。したがって、シュートの内面に塗料が付着
することを防止できるのみならず、仮に付着したとして
も、付着した塗料と缶胴開口端とが接触することを防止
できる。

【００１３】請求項２記載の移送用シュートでは、シュ
ートの傾斜角度が大きい場合には吸引力を高くして缶胴
を吸引穴に確実に引き寄せることができる。一方、シュ
ートの傾斜角度が小さい場合には、吸引力が高いと缶胴
がシュート内に滞留してしまうが、吸引力を低くするこ
とにより、缶胴の流れを円滑にすることができる。

【００１４】

【実施例】本発明の一実施例に係る缶胴の移送用シュー
トを備えた缶胴の搬送装置の構成を図１〜図３に基づい
て説明する。なお、前記した従来の搬送装置と共通する
構成部分については、同一符号を付して詳細についての
説明を省略する。

【００１５】本例の搬送装置は、内面塗装機構に備えら
れ、自転によって缶胴を搬送する複数のバキュームター
レット６からそれぞれ缶胴Ｋを受け取って下方に移送す
る略Ｓ字状の複数の移送用シュート１０（図においては
１つのみ示している。）と、この複数の移送用シュート
１０の下方を通り、これらからそれぞれ供給されてきた
缶胴Ｋを受け取って、軸方向を水平にした状態でオーブ
ンへ搬送する第１コンベア３０と、この第１コンベア３
０の前方（図２において右方）に、第１コンベア３０の
延長方向に沿って配置され、第１コンベア３０によって
搬送される缶胴Ｋの下面を支持する第２コンベア４０
と、前記第１コンベア３０および第２コンベア４０を支
持する基台５０とを主体として構成されている。

【００１６】前記各移送用シュート１０は、図１に示す
ように、下方に傾斜して配置されたもので、シュート１
０の内部を回転しながら落下する缶胴Ｋの側面を上下か
らガイドする２枚の板状のガイド部材１１および１２
と、ガイド部材１１および１２の背面側に配置され、か
つ、シュートの延長方向に沿って延設された背板１３
と、背板１３に対向して配置され、背板１３との間で缶
胴Ｋの両端面をガイドする端面ガイド部材１４と、背板
１３の背面に固定されてこの背面を密閉する密閉箱体１
５と、この密閉箱体１５の内部を上下２つの室１５ｂお
よび１５ｃに仕切る仕切板１５ａと、２つの室１５ｂお
よび１５ｃにそれぞれ連通され、かつ、減圧装置（図示
せず）に連結された配管１６および１７とから構成され
ている。

【００１７】背板１３には、その厚さ方向に貫通された
多数の吸引穴１３ａが、シュート１０の延長方向に沿っ
て２列で形成されている（図１参照）。これによって、
背板１３に、その前面において開口された吸引穴１３ａ
が設けられたものとなっている。

【００１８】前記端面ガイド部材１４は、長尺の板状部
材から構成されたもので、シュート１０の終端近傍に配
設されており、かつ、このシュート１０の形状に沿って
円弧状に形成されている。ガイド部材１４は、ブラケッ
ト（図示せず）によって装置の本体側に固定されてい
る。

【００１９】前記２つの室１５ｂおよび１５ｃは、これ
らにそれぞれ取り付けられたバルブを操作することによ
って、それぞれの内圧を、異なる値に調整することがで
きるようになっている。本例のシュート１０において
は、傾斜の緩い区間Ｐ（図１）に対応する室１５ｂにお
いては内圧が低く設定され、傾斜の急な区間Ｑに対応す
る室１５ｃにおいては内圧が高く設定されている。具体
的には、室１５ｂの内圧が１０ｍｍＡｑに設定され、室
１５ｃの内圧が２０ｍｍＡｑに設定されている。

【００２０】前記第１コンベア３０は、基台５０上に配
設されたもので、無端状に構成されたトップチェーン３
１と、このトップチェーン３１の両端部内側に配置され
た、トップチェーン３１駆動用のスプロケット（図示せ
ず）と、トップチェーン３１の上下面および背面をほぼ
密閉する、断面コ字状に形成された密閉板３２と、前記
密閉板３２の下面に取り付けられ、かつ、減圧装置（図
示せず）に連結された配管（減圧機構）３８とから構成
されている。

【００２１】前記トップチェーン３１は、略長方形状の
多数の鋼製プレート３１ａどうしを、ヒンジ（図示せ
ず）を介して連結して、無端状としたものである。各プ
レート３１ａには、厚さ方向に貫通した２個の貫通孔３
１ｂが上下方向に間隔を有して形成されている。上下の
貫通孔３１ｂは、密閉板３２の内部に形成された上下の
室（後述）に対応した位置に形成されており、独立して
内圧が設定できるようになっている。トップチェーン３
１の内面には、周方向に沿ってチェーン（図示せず）が
取り付けられており、前記したスプロケットによって駆
動されるようになっている。

【００２２】前記密閉板３２の内部には、この密閉板３
２の内部を上下に２分割すると共に長手方向に約５０ｃ
ｍ毎に分割する仕切板（図示せず）が取り付けられてお
り、これによって密閉板３２の内部が多数の室に分割さ
れている。これらの室には、それぞれ、内圧調整用のバ
ルブが取り付けられている。

【００２３】前記第２コンベア４０は、ウレタンから構
成されて、平行に配置された２本の無端状ベルト４１お
よび４２（図２）と、これらのベルト４１および４２の
両端内側に配置されて、これらのベルト４１・４２を回
転駆動するベルト車（図示せず）とから構成されてい
る。前記無端状ベルト４１・４２は、断面円形状に構成
されている。無端状ベルト４１・４２の上部は、基台５
０の上面に露出する位置に支持されている。無端状ベル
ト４１・４２の下部は、基台５０の内部に収納されてい
る。

【００２４】基台５０の上面は、図３に示したように、
前方（図１中において手前側）に向けて徐々に上がる傾
斜面に形成されており、これによって、無端状ベルト４
１の上端位置が、無端状ベルト４２の上端位置よりも、
距離Ｌだけ上昇させられている。この距離Ｌは、本例の
装置では、２ｍｍとされている。なお、図３において
は、理解を容易とするために、距離Ｌを極端に強調して
模式的に記載してある。

【００２５】つぎに、本例に係る缶胴搬送装置の動作に
ついて説明する。まず、各機構を以下のように動作させ
ておく。まず、各ターレット６については、１分間あた
り２５０缶の速度で缶胴Ｋを送り出すよう設定する。た
だし、第１コンベア３０の搬送能力に合わせて送り出し
速度を適宜設定することができ、また、各ターレット６
ごとに異なる送り出し速度であってもよい。各移送用シ
ュート１０においては、配管１６および１７を介して室
１５ｂおよび１５ｃの内部を負圧としておく。このと
き、室１５ｂの内部の圧力を１０ｍｍＡｑとし、室１５
ｃの内部の圧力を２０ｍｍＡｑとする。

【００２６】第１コンベア３０においては、配管３８を
介して減圧機構により内部を負圧とする。ここでは、図
中Ｓで示す領域に対応した部分にある室の内圧が他の室
より高くなるよう、各室に取り付けたバルブを操作して
おく。本例では、領域Ｓに対応した室の内圧を３０〜４
０ｍｍＡｑに設定し、他の室の内圧を２０〜２５ｍｍＡ
ｑに設定している。また、トップチェーン３１を、その
前面が図１中左方へ移動する方向に回転駆動しておく。
トップチェーン３１の周速度は、本例では、６５ｍ／ｍ
ｉｎとする。さらに、第２コンベア４０の無端状ベルト
４１・４２を、その上部が図１中左方へ移動する方向に
回転駆動する。この無端状ベルト４１・４２の周速度
は、本例では１２５ｍ／ｍｉｎとする。

【００２７】このように各機構を動作させた後、内面塗
装装置を駆動して、各ターレット６から移送用シュート
１０に缶胴Ｋを次次に供給する。このとき、移送用シュ
ート１０には、缶胴Ｋが、その底部を移送用シュート１
０の背板１３に向けた状態（すなわち、図１において缶
胴Ｋの開口端が手前側を向いた状態）で供給される。移
送用シュート１０においては、その傾斜に沿って、缶胴
Ｋが自重によって転がりながら落下する。

【００２８】ここで、本例の移送用シュート１０では、
背板１３に貫通孔１３ａを設け、その内部を負圧として
いるので、缶胴Ｋの底部を背板１３に引き寄せることが
できる。したがって、缶胴Ｋの開口端が、この開口端を
ガイドする端面ガイド部材１４に当接するおそれを減少
させることができ、両者の接触による缶胴Ｋの汚れを減
少させることができる。また、仮に、端面ガイド部材１
４に塗料が付着した場合でも、缶胴Ｋの開口端が付着し
た塗料に接触する可能性を減少させることができ、この
点からも缶胴Ｋの汚れを減少させることができる。

【００２９】移送用シュート１０の内部を転がり落ちた
缶胴Ｋは、第１コンベア３０の前方に到達した時点でト
ップチェーン３１の貫通孔３１ｂによって吸引されると
ともに、その下面が第２コンベア４０の無端状ベルト４
１および４２の上面に当接する。

【００３０】第１コンベア３０においては、領域Ｓに対
応する室の内圧を高めとしているので、トップチェーン
３１に達した缶胴Ｋを貫通孔３１ｂによって確実に吸着
することができる。第１コンベア３０は、缶胴Ｋの底部
を吸着した状態で、トップチェーン３１の回転に伴って
この缶胴Ｋを乾燥装置まで移送する。

【００３１】本例の装置では、第２コンベア４０におけ
る無端状ベルト４１と無端状ベルト４２との間に、距離
Ｌだけの高低差が与えられているので、第２コンベア４
０上にある缶胴Ｋは、開口端（図３中右端）が底部より
も高い状態に保持される。このため、缶胴Ｋの内部から
塗料が飛び出して装置に付着したり、装置に付着した塗
料が缶胴Ｋを汚すといった不都合を防止することができ
る。

【００３２】第１コンベア３０に吸着された缶胴Ｋは、
第２コンベア４０の無端状ベルト４１・４２の上面に当
接されており、さらに、無端状ベルト４１・４２の周速
度は、トップチェーン３１よりも遅い速度に設定されて
いるので、缶胴Ｋは、トップチェーン３１に保持されつ
つ、無端状ベルト４１・４２による摩擦力によって自転
を行なう。この自転速度は、通常の操業条件において本
例の装置を用いた場合には、９０〜１１０ｒｐｍとな
る。

【００３３】本例の装置によれば、無端状ベルト４１・
４２を缶胴Ｋの下面に当接させるとによって缶胴Ｋの自
転を行なわせることができるので、内面に塗布された塗
料を均一に分布させることができ、内面塗装に起因する
ネッキング加工時の問題を防止することができる。

【００３４】さらに、本例の装置によれば、移送用シュ
ート１０によって缶胴Ｋの底部を吸引しつつトップチェ
ーン３１に缶胴Ｋを移送し、トップチェーン３１におい
ても、缶胴Ｋの底部を吸引して搬送しているので、従来
のようなトップガイド４を設けることなく、缶胴Ｋを確
実にオーブンに搬送することができる。したがって、ト
ップガイド４に塗料が付着して缶胴Ｋを汚すといった問
題を解消することができるという利点がある。

【００３５】また、本例の装置では、缶胴Ｋの底部を、
内部を負圧としたトップチェーン３１によって吸着して
搬送する構成としたので、缶胴Ｋの側面を第２コンベア
４０の無端状ベルト４１および４２に当接させることに
より、缶胴Ｋの自転を容易に発生させることができる。
したがって、缶胴Ｋの内面に塗布された塗料を確実に均
一化させることができるという利点がある。

【００３６】また、本例の装置は、トップチェーン３１
と無端状ベルト４１・４２とを同一方向に回転させ、両
者に速度差を与えることによって缶胴Ｋを自転させてい
るので、搬送速度を上昇させた場合でも、缶胴Ｋの自転
を滑らかに行なわせることが可能であり、飛び出し等の
不都合を防止できるという利点もある。もっとも、缶胴
Ｋの搬送速度が低い場合には、無端状ベルト４１・４２
を停止させ、または、トップチェーン３１と逆方向に回
転させた場合であっても、缶胴Ｋを自転させることが可
能である。

【００３７】さらに、本例の装置では、無端状ベルト４
１・４２の素材として、ウレタンを用いているので、缶
胴Ｋに確実に摩擦力を付与することができ、缶胴Ｋの自
転を確実に行なわせることができる。したがって、塗料
だまりの発生を確実に防止できるという利点がある。

【００３８】また、本例の装置では、無端状ベルト４１
・４２の素材としてウレタンを用いているので、摩擦力
が高く、確実に缶胴を自転させることができると同時
に、摩耗や油に強く、優れた耐久性を有しているという
利点がある。

【００３９】さらに、本例の装置では、傾斜の緩い領域
Ｐに対応する室１５ｂの内圧を低く設定しているので、
内面塗装装置の停止時などにおいて、缶胴Ｋが吸引穴１
３ａに吸着されて停止してしまうという不都合を防止す
ることができる。また、傾斜の急な領域Ｑに対応する室
１５ｃの内圧を比較的高く設定しているので、缶胴Ｋの
底部を吸引穴１３ａに確実に吸着することができ、端面
ガイド部材１４と缶胴Ｋの開口端との干渉を防止するこ
とができる。

【００４０】さらに、本例の装置では、搬送速度や、缶
胴Ｋの自転速度の変更は、トップチェーン３１の回転速
度や、その内圧変更による吸着力の調整等によって簡単
に行なうことができるという利点もある。ただし、トッ
プチェーン３１による吸着力は、缶胴Ｋの自転を許容
し、かつ、缶胴Ｋの搬送を可能にする範囲であることが
必要である。

【００４１】また、本例においては、無端状ベルト４１
・４２を構成する素材としてウレタンを用いたが、缶胴
Ｋに摩擦力を付与しうる素材であれば、他の種類のもの
であってもよい。ただし、一般には、無端状ベルト４１
・４２の素材としては弾性体を用いることが好ましい。

【００４２】また、本例の装置としては、缶胴Ｋに当接
させる当接部材として、それ自体回転する無端状ベルト
４１・４２を用いたが、缶胴Ｋの移送速度が遅い場合
や、高い摩擦抵抗を有し、缶胴Ｋに確実に自転を発生さ
せることのできる素材を用いた場合などには、単なる突
起物や長尺体を第１コンベア３０に沿って配置し、これ
を缶胴Ｋに当接させることによって自転させる構成とし
てもよい。

【００４３】

【発明の効果】請求項１に係る缶胴の移送用シュート
は、移送される缶胴の側面をガイドするガイド部材と、
ガイド部材の背面側に配置され、かつ、シュートの延長
方向に沿って延設された背板とを有しているものであっ
て、この背板に、前面において開口し、かつ、内部が負
圧とされた複数の吸引穴を、シュートの延長方向に沿っ
て設けた構成とされているので、この移送用シュートの
内部を移動する缶胴の底部を吸引穴によって吸引して引
き寄せることができる。

【００４４】したがって、缶胴の開口端とシュート内面
との接触を防止することができる。このため、シュート
の内面に塗料が付着することを防止できるのみならず、
仮に付着したとしても、付着した塗料と缶胴開口端とが
接触することを防止できる。よって、缶胴の表面の汚れ
を防止することができ、缶胴の不良品発生率を低下させ
て、生産効率を向上させることができるという効果があ
る。

【００４５】請求項２に係る缶胴の移送用シュートは、
請求項１記載の移送用シュートにおいて、複数の吸引穴
を、シュートの傾斜角度に応じて異なった吸引力に設定
したので、シュートの傾斜角度が大きい場合には吸引力
を高くして缶胴を吸引穴に確実に引き寄せることができ
る。一方、シュートの傾斜角度が小さい場合には、吸引
力が高いと缶胴がシュート内に滞留してしまうのである
が、吸引力を低くすることにより、缶胴の流れを円滑に
することができる。したがって、缶胴の搬送状態を良好
に維持しつつ、缶胴を吸引穴に引き寄せて、缶胴とシュ
ートとの干渉を防止し、缶胴表面の汚れを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る缶胴の移送用シュート
を用いた缶胴の搬送装置の要部の正面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図１の要部拡大断面図である。

【図４】従来用いられている缶胴移送用シュートの要部
正面図である。

【図５】図４の断面図である。

【符号の説明】

１０ 缶胴移送用シュート １１・１２ ガイド部材 １３ 背板 １３ａ 吸引穴 Ｋ 缶胴

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向を略水平とされた缶胴を下方に移
   送するシュートであって、移送される缶胴の側面をガイ
   ドするガイド部材と、前記ガイド部材の背面側に配置さ
   れ、かつ、シュートの延長方向に沿って延設された背板
   とを有し、この背板には、前面において開口し、かつ、
   内部が負圧とされた複数の吸引穴が、シュートの延長方
   向に沿って設けられていることを特徴とする缶胴の移送
   用シュート。
2. 【請求項２】 前記複数の吸引穴は、シュートの傾斜角
   度に応じて異なった吸引力に設定されていることを特徴
   とする請求項１記載の缶胴の移送用シュート。