JPH064855B2 - コ−クス炉装入炭の実装入量測定システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、コークス炉装入炭の各窯ごとの実装入量を測
定するシステムに関するものである。

従来の技術 コークス炉は、燃焼室にはさまれた炭化室が多数並設さ
れた構成を有し、該炭化室に順次石炭を装入することに
より乾留してコークスを製造するようになされている。
石炭の装入操作は、４ないし５個のホッパーを直列に搭
載した装入車をコールビンと称されるコークス炉の炭槽
の下まで走行させ、このコールビンより石炭を受炭し、
ついで装入車を装入窯の上まで走行させて炉頂の装入口
から石炭を装入することにより行われる。

装入量の把握は、生産量管理、加熱管理、製品コークス
の品位管理上重要であり、従来、コークス炉装入炭の装
入量を測定する方法として、次に述べる方法が採用され
ていた。

第一の方法は、ベルトコンベヤによりコールビンに送っ
た総送炭量をベルトケースで測定して１日当りの総送炭
量を知り、またコールビンに残った石炭残量をレベル計
を用いて手作業で測定して１日当りの石炭残量の増減を
知り、上記総送炭量と前記石炭残量の増減分との差を装
入本数で除して１窯当りの平均装入量を求める方法であ
る。

第二の方法は、石炭装入前後の装入車の重量を秤量して
その差からコークス炉炭化室各窯への石炭装入量を知る
か、あるいは装入車にホッパースケールを設置して受炭
量と残炭量を測定することによりその差からコークス炉
炭化室各窯への石炭装入量を知り、一方、押出機に搭載
した戻炭ホッパー内の戻炭を適当個所に集めてから数本
分まとめてトラックスケールで秤量することにより戻炭
量を知り、これを装入本数で除して１窯当りの平均戻炭
量を求め、ついで上記石炭装入量と平均戻炭量との差か
ら各窯の平均装入量を求める方法である。

ここで戻炭について若干説明すると、後述のようにコー
クス炉炭化室各窯への石炭の装入にあたっては、炭化室
内の石炭の頂面を平らに均して（これは押出機からの均
し棒（レベラー）の数回の出し入れによって行う）発生
ガスの通過空気を確保する必要があるが、戻炭とは、こ
のレベラーを押出機側に引き戻す際に同伴して窯外に排
出される石炭のことを言う。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記第一の方法はコールビンに送った総
送炭量とコールビン内の石炭残量の増減分との差に基い
て日平均の装入量を求めるものであるため、一窯当りの
平均装入量は把握できても個々の窯における実装入量は
不明であった。

このように各窯ごとの実装入量が正確に把握できないた
め、装入量のばらつきを考慮して燃焼用ガスを装入量の
多い場合に合せて供給せねばならず、実装入量に対応し
て最適量の燃焼ガスを供給することができなかった。

また、上記第二の方法は、各窯への石炭装入量は正確に
秤量できるものの、押出機に搭載した戻炭ホッパー内の
戻炭を適当個所に集めてから数本分まとめてトラックス
ケールで秤量し、１窯平均の戻炭量を求めているので、
各窯についての戻炭量のばらつきが不明であり、やはり
個々の窯における実装入量を正確に知ることができず、
上記第一の方法を採用した場合と同様の問題点があっ
た。

本発明は上述のような状況に鑑み、個々の窯における実
装入量を正確に求めるシステムを見出すべくなされたも
のである。

問題点を解決するための手段 本発明のコークス炉装入炭の実装入量秤量システムは、 装入車のにホッパーごとにホッパースケールを設置する
と、および該ホッパースケールにより受炭量と残炭量を
秤量し、その差からコークス炉炭化室各窯への石炭装入
量を求めること、 コークス炉の炉前に戻炭ベルトコンベヤを敷設するこ
と、および該戻炭ベルトコンベヤにベルトスケールを設
置して、各窯ごとの戻炭量を秤量すること、 および、 上記石炭装入量と戻炭量との差から各窯ごとの実装入量
を求めること を特徴とするものであり、このような特定のシステムを
見出すことにより上記問題点を解決するに至った。

以下本発明を詳細に説明する。

本発明においては、まず装入車にホッパーごとにホッパ
ースケールを設置する。ホッパースケールには種々の秤
量方式のものが採用できるが、ロードセル式のホッパー
スケールが実用性が高い。

そして、該ホッパースケールにより受炭量と残炭量を秤
量し、その差からコークス炉炭化室各窯への石炭装入量
を求める。

第１図は装入車のホッパーおよびロードセルの部分を示
した正面図である。

（１）はホッパーであり、（ａ）は受炭レベル、（ｂ）
は残炭レベルである。

（２）は装入車本体の床、（３）はその床（２）上に設
けた架台である。（４）はロードセルで、架台（３）上
にホッパー当り４ケ設けてある。

（５）は支持フレームであって、ロードセル（４）上に
載置され、ホッパー（１）の外周に４ケ固設したブラケ
ット（６）を支持することによりホッパー（１）の重量
を支えている。

（７）はホッパー（１）下端に設置したテーブルフィー
ダーであり、このテーブルフィーダー（７）を回転させ
ることによりホッパー（１）内の石炭を補助ホッパー
（８）を経てコークス路の装入口から炭化室内に装入す
る。

コールビンから石炭をホッパー（１）内に受炭し、石炭
が受炭レベル（ａ）にあるときに受炭量を秤量し、一方
炭化室に石炭を装入し、石炭が残炭レベル（ｂ）にある
ときに残炭量を秤量すれば、その受炭量と残炭量との差
からコークス炉炭化室への石炭装入量を各窯ごとに正確
に知ることができる。

炭化室の装入口から石炭を装入した後は直ちに加熱がは
じまるが、装入石炭は装入口の真下の所で山状に堆積す
るためそのままでは発生したガスが上昇管に抜ける道が
遮ぎられるおそれがある。そこで炭化室内の装入炭の上
部空間を確保しかつ炭化室の容積を有効利用するため
に、押出機に搭載したレベラーで装入石炭の上部を均す
ことが必要であるが、その際レベラーが押出機側に引き
戻されるときに装入した石炭の一部がレベラーにかき戻
されるかたちで戻ってくる。

この戻炭は、従来は、押出機に搭載した戻炭ホッパー内
に数本分を貯めてからまとめてピット等に集めていた
が、本発明においては、コークス炉の炉前に戻炭ベルト
コンベヤを敷設し、戻炭を戻炭ホッパーを経てそのまま
あるいは戻炭ホッパーに一旦貯蔵してから各窯ごとに戻
炭ベルトコンベヤ上に落下させる。そして本発明におい
ては、この戻炭ベルトコンベヤにベルトスケールを設置
し、このスケールで各窯ごとの戻炭量を秤量する。

ベルトスケールは種々の秤量方式のものが採用される
が、ロードセル式とするのが実用的である。このベルト
スケールの設置個数は１式で足りる。

第２図はベルトスケールの一例を示した側面図である。

（９）はフレーム、（10）は弥次郎兵衛式の計量架台、
（11）はバランスフエイト、（12）は計量キャリヤであ
り、（13）はロードセルである。（14）はコンベヤベル
トである。

戻炭を積載したコンベヤベルトがこのスケールに到達す
ると、第２図中のコンベヤベルト（14）が戻炭の重量に
対応して計量キャリヤ（12）を押圧して計量架台（10）
が回転し、その回転の程度をロードセル（13）が感知し
て連続的に計量していくので、これを積層して戻炭の重
量を秤量する。

上述の方法により各窯における石炭装入量と戻炭量とが
測定できるので、次にこの石炭装入量と戻炭量との差か
ら各窯ごとの実装入量を求める。この操作は通常地上の
制御室のデータ処理装置にて行う。

データ処理結果はプリンター、メーター、カウンターな
どの出力装置に出力する。また、データ処理により各窯
ごとの実装入量が正確に把握できるので、その結果に基
いてコールビンからの受炭量の調節、燃焼用ガスの供給
量の調整などの制御を行うことができる。

作 用 本発明において、装入車にホッパーごとに設置したホッ
パースケールにより受炭量と残炭量が秤量され、その差
からコークス炉炭化室各窯への石炭装入量を求められ
る。一方、戻炭ベルトコンベヤに設置したベルトスケー
ルにより各窯ごとの戻炭量が秤量される。

そして、上記石炭装入量と戻炭量との差から各窯ごとの
実装入量が求められる。

実施例 ５槽のホッパーを搭載した実入車にホッパーごとにロー
ドセル式のホッパースケールを設置した。また、コーク
ス炉の前炉前に戻炭ベルトコンベヤを敷設し、かつこの
戻炭ベルトコンベヤの一個所にロードセル式のベルトス
ケールを設置した。

コールビンから石炭を装入車のホッパー内に受炭し、石
炭が第１図の受炭レベル（ａ）にあるときに受炭量を秤
量し、一方炭化室に石炭に装入し、石炭が第１図の残炭
レベル（ｂ）にあるときに残炭量を秤量した。秤量結果
は地上の制御室のデータ処理装置に送った。

また、押出機レベラーによる均し作業後戻炭ベルトコン
ベヤで運ばれてくる各窯ごとの戻炭の重量をベルトスケ
ールで逐次秤量積算して、結果を前記データ処理装置に
送った。

上記データに基き、データ処理装置において受炭量と残
炭量の差からコークス炉炭化室各窯への石炭装入量を演
算すると共に、その石炭装入量から戻炭量を差き引い
て、各窯ごとの実装入量を演算により求めた。結果はプ
リンターにより出力し、またこの実装入量に基いてコー
ルビンからの受炭量の調節および各窯へ供給する燃焼用
ガス量の調節を行った。

発明の効果 本発明は上記のようなシステムからなるので、各窯につ
き常時実装入量を正確に把握することができる。

そのため、コールビンからの受炭量の調節を行うことで
各窯間の装入量のばらつきを最小限にすることができ、
安定した装入量を確保することができる。

加えて、実装入量が正確に把握できるため、それに応じ
て最適量の燃焼用ガスを供給することができるので、燃
焼ガスの節約、コークス品位の向上も図られる。

さらに、本発明においては、戻炭量の秤量は戻炭ベルト
コンベヤで行うものであるので、その秤量は１台の装置
で行うことができ、また、ベルトスケールは地上に設置
するので、制御室のデータ処理装置への伝送系統が簡単
であり、戻炭量測定装置の簡素化が図られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は装入車のホッパーおよびロードセルの部分を示
した正面図である。 第２図はベルトスケールの一例を示した側面図である。 （１）…ホッパー、（ａ）…受炭レベル、（ｂ）…残炭
レベル、（２）…装入車本体の床、（３）…架台、
（４）…ロードセル、（５）…支持フレーム、（６）…
ブラケット、（７）…テーブルフィーダー、（８）…補
助ホッパー、（９）…フレーム、（10）…計量架台、
（11）…バランスフエイト、（12）…計量キャリア、
（13）…ロードセル、（14）コンベヤベルト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】装入車のホッパーごとにホッパースケール
   を設置すること、および該ホッパースケールにより受炭
   量と残炭量を秤量し、その差からコークス炉炭化室各窯
   への石炭装入量を求めること、 コークス炉の炉前に戻炭ベルトコンベヤを敷設するこ
   と、および該戻炭ベルトコンベヤにベルトスケールを設
   置して、各窯ごとの戻炭量を秤量すること、 および、 上記石炭装入量と戻炭量との差から各窯ごとの実装入量
   を求めること を特徴とするコークス炉装入炭の実装入量測定システ
   ム。