JPS6327594A - コ−クス炉の操業方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はコークス炉におけるコークス歩留まプを適正に
管理するコークス炉の操業法に関するものである。

〔従来の技術とその問題点〕

コークス製造におけるコークス歩留まりの管理はコーク
ス炉の操業において橿めて重要な事である。すなわち、
コークス歩留まりは石炭中の揮発分によシ変化し、例え
ば揮発分が低い場合にはコークス歩留まりが増大し、最
悪時には赤熱＝−クスをコークス炉炭化室から押出す時
の大巾な抵抗増となシ、押出されない事もある。

また、石炭乾留中に発生する副生ガスは高発熱量を有し
ており、ガえば製鉄所においては各冶金炉の燃料として
使用しており、”使用量に対応した発生バランスが望ま
しく、このため揮発鎗のｔ！４ｖｉを行うこともある。

一方、揮発分の増加は乾留中のコークス炉炭化室へのカ
ーボン付着を増大させガス上昇管、装入孔などを閉塞さ
せる場合がある。

さらに、コークス炉操業の点からは、石炭乾留時間を十
分確保しないと石炭中揮発分が完全にガス化せず生成；
−ジス中に残留し、コークス強度の低下を招くことにな
る。

従って、装入石炭中の揮発分の適切な設定、及び設定値
に対する実績値を把握するための分析が実施されている
ものの、本発明者らが所属する１万トン／日程度の石炭
を処理する工場においては、１回／　８Ｈｒの頻度であ
り、その代表性には問題があった。

このような歩留まりを適正に制御する石炭の乾留法とし
て、例えば特開昭５９−１７６３８６号公報に示される
ように、配合石炭の揮発分値と有効炭素量との積が所定
値以下となるように原料石炭を配合して乾留し、炉壁へ
の過度のカー？ン付着を防止するものがある。

コークス歩留まりは、コークス生成量（乾量）／石炭装
入量（乾量）から求まるものであり、このうち石炭装入
量につニては石炭秤量装置が装備されており、かつ石炭
中の水分も定期的に計測されているが、生成コークス量
については、例えば従来の湿式消火では、コークワーフ
卸しをするのでコーク内で複数窓のコークスが混在して
しまうので一炭化室当りの生成コークス量の把握が困難
であった。また、コークワーフ直下のコンベアにメリッ
クスクールを設置、或いは消火番車などにロードセルな
どの秤量設備を設置してみたが秤量精度、ベルトコンベ
アのスリップ、積荷であるコークスの不均一積載などに
より正確な生成コークス量の秤量は不可能に近かった。

本発明は、このような実情によシ生成コークス量を精度
よく秤量し、適正なコークス歩留まシを設定して安定し
たコークス炉の操業方法を提供するものである。

〔問題を解決するための手段および作用〕本発明の要旨
は、コークス炉のｌ窯当りの装入哀量および生成コーク
ス量をそれぞれ秤量して１．前記装へ炭と生成゛コーク
スの重量比を求め。

この重量比から炭種の配合を調整して乾留揮発分を適正
に制御すること特徴とするもので、モして１窯当りのコ
ークス秤量は、乾式消火塔に装入する揚重クレーンに設
けた重量検出器で行うものである。

すなわち、コークス歩留″１シは前述の如く、コークス
生成量（乾量）／石炭装入量（乾量）から求まるもので
あシ、その推定式は コークス歩留ま１）＝ｆ　（装入石炭の揮発分）・・・
（１）である。従って一黒画りの石炭装入量（乾量）と
コークス生成量（乾量）が正確に把握できれば、コーク
ス歩留まシは装入炭の揮発分と密接な関係があシ、各種
装入炭の揮発分を知ることＫよりて、その配合割合を調
製し、乾留揮発をコントロールして適正な歩留まシとし
、炭化室の力、−？ン付着量を少なくし、また押詰りの
ト、ラブル等を解消できるものであシ、安定したコーク
ス操業が可能となるものである。

−黒画りのコークス生成量把握は、近年省エネルギーを
狙いとして赤熱コークスの保有顕熱を回収するため、コ
ークスの消火は湿式消火設備から乾式消火設備に大勢が
占めるようＫなってきた。消火塔に赤熱コークスを装入
する場合は一般的に一窯より排出された全量の赤熱コー
クスをコークパケットに受骸し、台車で運搬しクレーン
で巻揚げ消火塔頂部より装入するよう構成されている。

クレーンの巻揚げワイヤーに重量検出器として例えばロ
ードセルを設置すれば一黒画りの生成コークスの乾量が
精度よく秤量できるものである。このように−黒画りの
生成コークス量が把握できれば、−黒画、りの装入量は
従来の秤量設備で精度よく把握できるので両者の重量比
が把握でき、コークス歩留まシは前記（１）式から高精
度で推定可能と凍る作用を有する。尚、乾式消火設備用
クレーンに取付けた重量検知器で秤量した一窯毎の生成
コークス量を累積算することによシコークス生産量を得
る作用も有するもので・ある。

〔実施例〕

一窯尚りの装入炭量を一装入車に搭載されているロード
セルにて秤量し、これを水分補正して乾量を正確に把握
した。乾留された生成コークスは第１図に示すように、
コークパケット１に受骸して台車２で運搬し、乾式消火
塔に装入すべくクレーン３で吊り上げる。ここでクレー
ン３の吊り上げワイヤー４の固定端側に設置したロード
セル５によって重量を測定した。生成コークスの乾量は
、生成コークスを受骸したコークパケット重量から空体
パケット重量を引いた重量で表されるため、重量測定は
吊シ上げ時と。

吊り下げ時の２回測定した。かつ、振動、加速度のほと
んど無いクレーン３の横行時に行なうことにより、正確
な生成コークス重量を把握することが出来た。

このようにして装入炭重量（乾量）と生成コークス重！
（乾量）を秤量してコークス炉操業を行なった。

コークス歩留まりは、前述のように揮発分の関数として
表わされておシ、従ってこの推定式による歩留まりと、
実景測定による歩留まりは一致しなければならない。し
かし実操業においては、前述したように装入石炭中揮発
分の測定用サンプルの代表性、コークス炉操業変動、及
び推定式の誤差等が交絡し差異のでることが頻繁に起る
。

下記表の炭種銘柄配合に対し本発明法を実施した。

表 第２図に石炭中揮発分の経時変化を示した。

従来は単味炭の揮発分から算定した装入石炭中の揮発分
設定値に対し、装入石炭中の分析による実測管理を行っ
ていたが、コークス押出しの負荷が重かった。しかしｅ
印に示した程度のバラツキであった。これに対しｘ印で
示したのが本発明法による秤量によって歩留から求めた
揮発分であり、１０窯の平均揮発分である。この図から
明らかの如く揮発分は低下しておシ、明らかに操業上異
常が認められる。この結果からコークス炉操業変動をチ
ェックし装入炭輸送過程での偏析等を調査し、対応を図
って押出し負荷を軽くすることが出来た。また、炉壁へ
の過度のカーボン付着を防止しながら適正なコークス操
業を可能にすることができた。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明法によれば、装入炭重量と生成
コークス重量との比が精度よく検出できるので、コーク
ス歩留まりが正確に把握できるようになり、それに基づ
いて数多い装入炭銘柄の揮発分を適正に調整して安定し
たコークス炉操業が可能となるので、コークス製造上優
れた発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例における生成コークス重量の検出説明図
、第２図は同じ〈実施例における石炭中揮発分の経時変
化図である。 ｌ・・・コークパケット、２・・・台車、３・・・クレ
ーン　　　　４・・・ワイヤー、５・・・ロードセル。 第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）コークス炉の１窯当りの装入炭量、およびコーク
   ス量をそれぞれ秤量して、前記装入炭と生成コークスの
   重量比を求め、該重量比から炭種の配合を調整して乾留
   揮発分を適正に制御することを特徴とするコークス炉の
   操業方法。
2. （２）１窯当りのコークス秤量を、乾式消火塔に装入す
   る揚重クレーンに設けた重量検出器で行うことを特徴と
   する特許請求の範囲第（１）項記載のコークス炉の操業
   方法。