JPH0648760A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH0648760A JPH0648760A JP22320592A JP22320592A JPH0648760A JP H0648760 A JPH0648760 A JP H0648760A JP 22320592 A JP22320592 A JP 22320592A JP 22320592 A JP22320592 A JP 22320592A JP H0648760 A JPH0648760 A JP H0648760A
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- Japan
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- heating furnace
- optical fiber
- fiber preform
- length
- glass
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
- C03B37/0146—Furnaces therefor, e.g. muffle tubes, furnace linings
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ガラス微粒子体を焼結して透明ガ
ラス化する光ファイバ母材の製造方法に関し、特に、焼
結処理の高速化とガラス微粒子体支持棒（ダミーロッ
ド）の保護を図った方法を提供することを目的とする。 【構成】 かゝる本発明は、傾斜加熱炉１１中に支持棒
１５により支持されたガラス微粒子体１６を徐々に挿入
して焼結し、透明ガラス化する光ファイバ母材の製造方
法において、前記傾斜加熱炉１１のヒートゾーン長さを
調整して焼結することにより、このヒートゾーン長さの
調整により、焼結処理の高速化とガラス微粒子体支持棒
の保護が図られる。
ラス化する光ファイバ母材の製造方法に関し、特に、焼
結処理の高速化とガラス微粒子体支持棒（ダミーロッ
ド）の保護を図った方法を提供することを目的とする。 【構成】 かゝる本発明は、傾斜加熱炉１１中に支持棒
１５により支持されたガラス微粒子体１６を徐々に挿入
して焼結し、透明ガラス化する光ファイバ母材の製造方
法において、前記傾斜加熱炉１１のヒートゾーン長さを
調整して焼結することにより、このヒートゾーン長さの
調整により、焼結処理の高速化とガラス微粒子体支持棒
の保護が図られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス微粒子体を焼結
して透明ガラス化する光ファイバ母材の製造方法に関
し、特に、焼結処理の高速化とガラス微粒子体支持棒
（ダミーロッド）の保護を図った方法に関するものであ
る。
して透明ガラス化する光ファイバ母材の製造方法に関
し、特に、焼結処理の高速化とガラス微粒子体支持棒
（ダミーロッド）の保護を図った方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ母材の製造における一般的な
焼結工程を示すと、図７〜図８の如くである。つまり、
傾斜加熱炉（焼結炉）１の円筒型マッフル２の外周に加
熱ヒータなどの加熱部３と当該加熱部３を外側から覆っ
た保温部４とを設置し、このマッフル２に、図７に示し
たように、支持棒５により支持されたガラス微粒子体６
を上方から徐々に挿入し、図８に示したように、加熱部
３で所望の焼結を行い、ガラス微粒子体６の下端側から
徐々に収縮させて透明ガラス化させている。
焼結工程を示すと、図７〜図８の如くである。つまり、
傾斜加熱炉（焼結炉）１の円筒型マッフル２の外周に加
熱ヒータなどの加熱部３と当該加熱部３を外側から覆っ
た保温部４とを設置し、このマッフル２に、図７に示し
たように、支持棒５により支持されたガラス微粒子体６
を上方から徐々に挿入し、図８に示したように、加熱部
３で所望の焼結を行い、ガラス微粒子体６の下端側から
徐々に収縮させて透明ガラス化させている。
【０００３】この焼結工程において、ガラス微粒子体６
の挿入速度すなわち焼結速度は、加熱温度と加熱部３回
りの温度分布によって決定されるわけであるが、一般
に、高温部のヒートゾーン長さが長ければ（広けれ
ば）、狭いときに比べて、挿入速度を速くしても、任意
の１微粒子が受ける熱量が同一にできるため、焼結時間
を短縮することができる。つまり、生産性の向上を図る
ことができる。
の挿入速度すなわち焼結速度は、加熱温度と加熱部３回
りの温度分布によって決定されるわけであるが、一般
に、高温部のヒートゾーン長さが長ければ（広けれ
ば）、狭いときに比べて、挿入速度を速くしても、任意
の１微粒子が受ける熱量が同一にできるため、焼結時間
を短縮することができる。つまり、生産性の向上を図る
ことができる。
【０００４】例えば、上記図７〜図８の傾斜加熱炉１に
おける温度分布を示すと、曲線Ｌ1の如くで、山形の温
度分布の頂部に当たる高温部ヒートゾーンＬ1aの長さは
あまり長くはない。したがって、この傾斜加熱炉１の場
合、あまり挿入速度を速くすることはできず、生産性向
上の点からすると、難点があった。
おける温度分布を示すと、曲線Ｌ1の如くで、山形の温
度分布の頂部に当たる高温部ヒートゾーンＬ1aの長さは
あまり長くはない。したがって、この傾斜加熱炉１の場
合、あまり挿入速度を速くすることはできず、生産性向
上の点からすると、難点があった。
【０００５】そこで、高温部ヒートゾーンの長さを長く
することが考えられる。このヒートゾーンの長さは、加
熱ヒータ長さやヒータ温度、あるいは保温部の断熱材形
状や材質などによって決定されるわけであるが、本発明
者等が、図９〜図１０に示したように、保温部１４を上
下に長くして大型化したところ、曲線Ｌ2 のような温度
分布が得られ、高温部ヒートゾーンＬ2aの長さもかなり
長くできた。このヒートゾーンＬ2aの長さを、上記図７
〜図８のヒートゾーンＬ1aに比較して約２倍の長さとし
たところ、約２倍の挿入速度が実現でき、焼結時間の大
幅な短縮が可能であった。
することが考えられる。このヒートゾーンの長さは、加
熱ヒータ長さやヒータ温度、あるいは保温部の断熱材形
状や材質などによって決定されるわけであるが、本発明
者等が、図９〜図１０に示したように、保温部１４を上
下に長くして大型化したところ、曲線Ｌ2 のような温度
分布が得られ、高温部ヒートゾーンＬ2aの長さもかなり
長くできた。このヒートゾーンＬ2aの長さを、上記図７
〜図８のヒートゾーンＬ1aに比較して約２倍の長さとし
たところ、約２倍の挿入速度が実現でき、焼結時間の大
幅な短縮が可能であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記図９〜
図１０のように保温部１４を大型化した加熱炉１にあっ
ては、次のような問題があった。つまり、ガラス微粒子
体６の支持棒５の接続された上端部６ａまでを無駄なく
光ファイバ母材の有効部として焼結しようとする場合、
支持棒５の下端部（ガラス微粒子体６との接続部）５ａ
部分も高温で加熱してしまうこととなる。この支持棒
（ダミーロッド）５は、一般に石英ガラス製からなり、
この加熱によって粘度が下がってガラス微粒子体６を支
えきれなくなったりするなどの問題があった。また、こ
の支持棒５は、製造コストの観点から繰り返して再使用
する方が好ましいわけであるが、上記のように繰り返し
高温下に晒されると、強度が低下するなどの問題が生
じ、寿命が短くなるなどの問題もあった。
図１０のように保温部１４を大型化した加熱炉１にあっ
ては、次のような問題があった。つまり、ガラス微粒子
体６の支持棒５の接続された上端部６ａまでを無駄なく
光ファイバ母材の有効部として焼結しようとする場合、
支持棒５の下端部（ガラス微粒子体６との接続部）５ａ
部分も高温で加熱してしまうこととなる。この支持棒
（ダミーロッド）５は、一般に石英ガラス製からなり、
この加熱によって粘度が下がってガラス微粒子体６を支
えきれなくなったりするなどの問題があった。また、こ
の支持棒５は、製造コストの観点から繰り返して再使用
する方が好ましいわけであるが、上記のように繰り返し
高温下に晒されると、強度が低下するなどの問題が生
じ、寿命が短くなるなどの問題もあった。
【０００７】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、焼結がガラス微粒子体の上端部に達
したとき、保温部の上方の一部を離間除去するなどし
て、傾斜加熱炉のヒートゾーン長さを調整するようにし
た光ファイバ母材の製造方法を提供せんとするものであ
る。
てなされたもので、焼結がガラス微粒子体の上端部に達
したとき、保温部の上方の一部を離間除去するなどし
て、傾斜加熱炉のヒートゾーン長さを調整するようにし
た光ファイバ母材の製造方法を提供せんとするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】つまり、かゝる本発明
は、傾斜加熱炉中に支持棒により支持されたガラス微粒
子体を徐々に挿入して焼結し透明ガラス化する光ファイ
バ母材の製造方法において、前記傾斜加熱炉のヒートゾ
ーン長さを調整して焼結することを特徴とする光ファイ
バ母材の製造方法にある。
は、傾斜加熱炉中に支持棒により支持されたガラス微粒
子体を徐々に挿入して焼結し透明ガラス化する光ファイ
バ母材の製造方法において、前記傾斜加熱炉のヒートゾ
ーン長さを調整して焼結することを特徴とする光ファイ
バ母材の製造方法にある。
【０００９】
【作用】このヒートゾーン長さの調整により、焼結処理
の高速化とガラス微粒子体支持棒の良好な保護が図られ
る。
の高速化とガラス微粒子体支持棒の良好な保護が図られ
る。
【００１０】
【実施例】図１〜図４は、本発明に係る光ファイバ母材
の製造方法の一実施例を示したものである。この方法で
用いる傾斜加熱炉（焼結炉）１１は、中心の円筒型マッ
フル１２の外周に上下２段（３段以上とすることも可）
の部分から構成される大型の保温部２４を設置してあ
り、この保温部２４の下段保温部２４ａの上方寄りの内
側には、加熱ヒータなどの加熱部１３を設けてある。一
方、保温部２４の上段保温部２４ｂにあっては、図１に
示したように、２分割（３分割以上も可）できるように
なっている。すなわち、保温時にはマッフル１２外周に
組み合わせ密着させ、この保温解除の際には、マッフル
１２外周から分割離間させるようになっている。
の製造方法の一実施例を示したものである。この方法で
用いる傾斜加熱炉（焼結炉）１１は、中心の円筒型マッ
フル１２の外周に上下２段（３段以上とすることも可）
の部分から構成される大型の保温部２４を設置してあ
り、この保温部２４の下段保温部２４ａの上方寄りの内
側には、加熱ヒータなどの加熱部１３を設けてある。一
方、保温部２４の上段保温部２４ｂにあっては、図１に
示したように、２分割（３分割以上も可）できるように
なっている。すなわち、保温時にはマッフル１２外周に
組み合わせ密着させ、この保温解除の際には、マッフル
１２外周から分割離間させるようになっている。
【００１１】このような保温部２４を有する傾斜加熱炉
１１を用いて、本発明方法を実施するには、先ず、図２
に示したように、保温部２４の分割された上段保温部２
４ｂを組み合わせて下段保温部２４ａ上に重ね合わせ、
この状態で加熱部１３によりマッフル１２内を加熱す
る。そうすると、当該加熱炉１１の温度分布は、曲線Ｌ
3 に示した如くで、長い高温部ヒートゾーンＬ3aが得ら
れる。この温度分布の炉内マッフル１２中に支持棒１５
により支持されたガラス微粒子体１６を上方から徐々に
挿入する。このときの挿入速度は、上記のようにヒート
ゾーンＬ3aが長いことから、速い速度で行うことができ
る。
１１を用いて、本発明方法を実施するには、先ず、図２
に示したように、保温部２４の分割された上段保温部２
４ｂを組み合わせて下段保温部２４ａ上に重ね合わせ、
この状態で加熱部１３によりマッフル１２内を加熱す
る。そうすると、当該加熱炉１１の温度分布は、曲線Ｌ
3 に示した如くで、長い高温部ヒートゾーンＬ3aが得ら
れる。この温度分布の炉内マッフル１２中に支持棒１５
により支持されたガラス微粒子体１６を上方から徐々に
挿入する。このときの挿入速度は、上記のようにヒート
ゾーンＬ3aが長いことから、速い速度で行うことができ
る。
【００１２】上記挿入により、図３に示したように、ガ
ラス微粒子体１６の下端側から徐々に収縮して透明ガラ
ス化される。
ラス微粒子体１６の下端側から徐々に収縮して透明ガラ
ス化される。
【００１３】この透明ガラス化処理が進行して、ガラス
微粒子体１６の透明ガラス化がその上端部１６ａに達す
る直前あるいは直後に、図４に示したように、保温部２
４の上段保温部２４ｂを２分割して、マッフル１２の外
周から離間させる。そうすると、この加熱炉１１の上方
部分の保温機能が解除されるため、この部分の温度が急
速に低下する。すなわち、当該加熱炉１１の温度分布
は、図４の曲線曲線Ｌ3 ′のように、上方部分に温度低
下ゾーンＬ3bが現れ、その分だけ高温部ヒートゾーンＬ
3aが短くなる。したがって、支持棒１５の下端部（ガラ
ス微粒子体１６との接続部）１５ａが過度に加熱される
ことがなくなり、ガラス微粒子体１６の落下などもな
く、全ガラス微粒子体１６の透明ガラス化がスムーズに
行われる。この結果、迅速な透明ガラス化処理と、過剰
加熱から支持棒を保護するという両目的が無理なく達成
される。
微粒子体１６の透明ガラス化がその上端部１６ａに達す
る直前あるいは直後に、図４に示したように、保温部２
４の上段保温部２４ｂを２分割して、マッフル１２の外
周から離間させる。そうすると、この加熱炉１１の上方
部分の保温機能が解除されるため、この部分の温度が急
速に低下する。すなわち、当該加熱炉１１の温度分布
は、図４の曲線曲線Ｌ3 ′のように、上方部分に温度低
下ゾーンＬ3bが現れ、その分だけ高温部ヒートゾーンＬ
3aが短くなる。したがって、支持棒１５の下端部（ガラ
ス微粒子体１６との接続部）１５ａが過度に加熱される
ことがなくなり、ガラス微粒子体１６の落下などもな
く、全ガラス微粒子体１６の透明ガラス化がスムーズに
行われる。この結果、迅速な透明ガラス化処理と、過剰
加熱から支持棒を保護するという両目的が無理なく達成
される。
【００１４】このような傾斜加熱炉１１における高温部
ヒートゾーンの長さ調整にあたっては、上記上段保温部
２４ｂのように分割離間する場合に限定されず、例えば
図５に示したように、上段保温部２４ｂ（一体型、分割
型を問わず）を上方に退避させて摺動離間させる方法と
することもできる。さらには、図６に示したように、上
段保温部２４ｂ中に保温機能を損なうことのない、冷却
媒体（ガスや液体などの）の循環通路（図示省略）を設
け、やはりガラス微粒子体１６の透明ガラス化がその上
端部１６ａに達する直前あるいは直後に、媒体供給管１
７ａと媒体排気管１７ｂにより上記循環通路に冷却媒体
を供給して、傾斜加熱炉１１の上方部分に温度低下ゾー
ンを作るようにすることも可能である。
ヒートゾーンの長さ調整にあたっては、上記上段保温部
２４ｂのように分割離間する場合に限定されず、例えば
図５に示したように、上段保温部２４ｂ（一体型、分割
型を問わず）を上方に退避させて摺動離間させる方法と
することもできる。さらには、図６に示したように、上
段保温部２４ｂ中に保温機能を損なうことのない、冷却
媒体（ガスや液体などの）の循環通路（図示省略）を設
け、やはりガラス微粒子体１６の透明ガラス化がその上
端部１６ａに達する直前あるいは直後に、媒体供給管１
７ａと媒体排気管１７ｂにより上記循環通路に冷却媒体
を供給して、傾斜加熱炉１１の上方部分に温度低下ゾー
ンを作るようにすることも可能である。
【００１５】因に、従来の高温部ヒートゾーンに対して
約２倍の長さの高温部ヒートゾーンを有する傾斜加熱炉
を用いて、本発明方法を実施したところ、従来炉におけ
るガラス微粒子体の挿入速度が１００ｍｍ／ｈｒのと
き、本発明方法では１８０ｍｍ／ｈｒの挿入速度が得ら
れた。
約２倍の長さの高温部ヒートゾーンを有する傾斜加熱炉
を用いて、本発明方法を実施したところ、従来炉におけ
るガラス微粒子体の挿入速度が１００ｍｍ／ｈｒのと
き、本発明方法では１８０ｍｍ／ｈｒの挿入速度が得ら
れた。
【００１６】なお、上記実施例で示したガラス微粒子体
１６は、外付け法により製造され、上端のみならず、下
端にも短い支持棒１５ｂを有するものであったが、本発
明はこのようなガラス微粒子体１６に限定されるもので
はない。ＶＡＤ法によって製造され、上端のみに支持棒
１５を有するものであってもよい。
１６は、外付け法により製造され、上端のみならず、下
端にも短い支持棒１５ｂを有するものであったが、本発
明はこのようなガラス微粒子体１６に限定されるもので
はない。ＶＡＤ法によって製造され、上端のみに支持棒
１５を有するものであってもよい。
【００１７】
【発明の効果】このように本発明によれば、傾斜加熱炉
中に支持棒により支持されたガラス微粒子体を徐々に挿
入して焼結し透明ガラス化する光ファイバ母材の製造方
法において、前記傾斜加熱炉のヒートゾーン長さを調整
して焼結することができるため、（１）先ず、焼結処理
の高速化が図れる。つまり、焼結時間の大幅な短縮によ
り優れた生産性が得られる。（２）次に、このヒートゾ
ーン長さの調整による加熱炉上方部分の温度低下によっ
て、ガラス微粒子体の支持棒が過度に加熱されることが
なくなるため、焼結中におけるガラス微粒子体の落下な
どのトラブルも未然に防止される。また、上記温度低下
によって、支持棒の保護が図られるため、支持棒の再使
用が何ら問題なくでき、支持棒の大幅な長寿命化が図ら
れる。
中に支持棒により支持されたガラス微粒子体を徐々に挿
入して焼結し透明ガラス化する光ファイバ母材の製造方
法において、前記傾斜加熱炉のヒートゾーン長さを調整
して焼結することができるため、（１）先ず、焼結処理
の高速化が図れる。つまり、焼結時間の大幅な短縮によ
り優れた生産性が得られる。（２）次に、このヒートゾ
ーン長さの調整による加熱炉上方部分の温度低下によっ
て、ガラス微粒子体の支持棒が過度に加熱されることが
なくなるため、焼結中におけるガラス微粒子体の落下な
どのトラブルも未然に防止される。また、上記温度低下
によって、支持棒の保護が図られるため、支持棒の再使
用が何ら問題なくでき、支持棒の大幅な長寿命化が図ら
れる。
【図１】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法を実施
するための傾斜加熱炉の概略を示した部分分解斜視図で
ある。
するための傾斜加熱炉の概略を示した部分分解斜視図で
ある。
【図２】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法におけ
るガラス微粒子体の挿入時を示した部分縦断面図であ
る。
るガラス微粒子体の挿入時を示した部分縦断面図であ
る。
【図３】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法におけ
るガラス微粒子体の透明ガラス化処理時を示した部分縦
断面図である。
るガラス微粒子体の透明ガラス化処理時を示した部分縦
断面図である。
【図４】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法におけ
る加熱炉のヒートゾーン長さ調整時を示した部分縦断面
図である。
る加熱炉のヒートゾーン長さ調整時を示した部分縦断面
図である。
【図５】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法におけ
る加熱炉のヒートゾーン長さの別の調整態様を示した部
分分解斜視図である。
る加熱炉のヒートゾーン長さの別の調整態様を示した部
分分解斜視図である。
【図６】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法におけ
る加熱炉のヒートゾーン長さのさらに別の調整態様を示
した部分分解斜視図である。
る加熱炉のヒートゾーン長さのさらに別の調整態様を示
した部分分解斜視図である。
【図７】従来の光ファイバ母材の製造方法におけるガラ
ス微粒子体の挿入時を示した部分縦断面図である。
ス微粒子体の挿入時を示した部分縦断面図である。
【図８】図７の光ファイバ母材の製造方法におけるガラ
ス微粒子体の透明ガラス化処理時を示した部分縦断面図
である。
ス微粒子体の透明ガラス化処理時を示した部分縦断面図
である。
【図９】従来の他の光ファイバ母材の製造方法における
ガラス微粒子体の挿入時を示した部分縦断面図である。
ガラス微粒子体の挿入時を示した部分縦断面図である。
【図１０】図９の光ファイバ母材の製造方法におけるガ
ラス微粒子体の透明ガラス化処理時を示した部分縦断面
図である。
ラス微粒子体の透明ガラス化処理時を示した部分縦断面
図である。
１１ 傾斜加熱炉 １２ マッフル １３ 加熱部 １５ 支持棒 １６ ガラス微粒子体 １６ａ ガラス微粒子体の上端部 ２４ 保温部 ２４ａ 下段保温部 ２４ｂ 上段保温部 Ｌ3 温度分布曲線 Ｌ3a 高温部ヒートゾーン Ｌ3b 温度低下ゾーン
Claims (3)
- 【請求項１】 傾斜加熱炉中に支持棒により支持された
ガラス微粒子体を徐々に挿入して焼結し透明ガラス化す
る光ファイバ母材の製造方法において、前記傾斜加熱炉
のヒートゾーン長さを調整して焼結することを特徴とす
る光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項２】 前記傾斜加熱炉のヒートゾーン長さを調
整するにおいて、加熱炉のマッフル外周に設置した保温
部の一部を分割離間させることを特徴とする請求項１記
載の光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項３】 前記傾斜加熱炉のヒートゾーン長さを調
整するにおいて、加熱炉のマッフル外周に設置した保温
部の一部を摺動離間させることを特徴とする請求項１記
載の光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22320592A JPH0648760A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22320592A JPH0648760A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648760A true JPH0648760A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16794443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22320592A Pending JPH0648760A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648760A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006056755A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ母材の製造方法 |
| CN111620557A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-04 | 华能(泰安)光电科技有限公司 | 用于光纤预制棒疏松体的烧结装置及方法 |
| CN113548795A (zh) * | 2020-04-24 | 2021-10-26 | 株式会社藤仓 | 多孔玻璃体的烧结装置 |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP22320592A patent/JPH0648760A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006056755A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ母材の製造方法 |
| CN113548795A (zh) * | 2020-04-24 | 2021-10-26 | 株式会社藤仓 | 多孔玻璃体的烧结装置 |
| CN111620557A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-04 | 华能(泰安)光电科技有限公司 | 用于光纤预制棒疏松体的烧结装置及方法 |
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