JPH0648920U - 油圧パンチャ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチャ本体の下部に形成した下部体の先端
上面にダイスを取付け、このダイス台の側面に逃げ溝部
を形成してＣ形チャンネル鋼の側面部寄りに打抜穴を設
ける。 【構成】 油圧パンチャのパンチャ本体の下部に略Ｃ形
をした下部体を形成し、該下部体の先端上面に、下部体
側側面に逃げ溝部を有したダイス台を取付ける。そのた
めＣ形チャンネル鋼の舌片は、ダイス台の側面に突合せ
ずに逃げることができ、該被加工物の側面部をダイス台
に一層接近させて、平面部の中央部はもちろんのこと側
面部寄りにも打抜穴を設けることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、リップ溝形鋼の穴あけに最適な油圧パチャに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のリップ溝形鋼（Ｃ形チャンネル鋼）用の油圧パンチャ５０は、図３に示 すように、パンチャ本体２の下部体５１の先端上面にダイス台５３が取付けられ ており、このダイス台５３は被加工物２１の平面部２２の両側下部に設けた舌片 ２４、２４の間に設けてある開口部２３内を通過できるような幅に形成してあり 、ダイス台５３を取り外した下部体の前側は大きな開口部５８を有している。こ れは、被加工物２１が平面部２２と舌片２４との間の厚みＭを有しているため、 下部体５１の先端上面にダイス台５３を取付け、該ダイス台５３の上面にダイス ５５を取付けた状態で油圧パンチャ５０を使用している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このように、従来の油圧パンチャ５０を用いて前記被加工物２１の平面部２２ に穴あけ加工を行う場合、被加工物２１の開口部２３内をダイス台５３が通過し ながら、このダイス台５３上に取付けたダイス５５の上面に位置させる被加工物 ２１の平面部２２の中央部分に打抜穴３４ａを設けることができる。しかしなが ら、被加工物２１を左右方向へ移動させるには、平面部２２と平行に設けた舌片 ２４、２４を内側に突出させて形成してあるため、該被加工物２１を移動させる と舌片２４、２４の先端とダイス台５３の側面とが突合し、被加工物２１の側面 部２５を一定距離以上ダイス台５３に近づけることができない。そのため、この 油圧パンチャ１で平面部２２上の左右両側部に打抜穴３４を設けることが出来な いという問題点を有している。

【０００４】 そこで、本考案は油圧パンチャの下部体の先端上面に取付けるダイス台の一側 、即ち下部体側の側面に逃げ溝部を設けることにより、Ｃ形チャンネル鋼等の被 加工物の舌片を侵入させて該被加工物の左右方向への移動距離を拡大させ、平面 部のどの位置にも穴あけ加工を行えるようにすることを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、かかる従来の欠点を鑑みてなされたもので、略Ｃ形に形成したパン チャ本体の上部筒内に、下端にポンチを取付けたラム軸を上下動可能に設け、且 つ、前記本体の下部体上面には、前記ポンチと対向するダイスを設けてなる油圧 パンチャにおいて、前記ダイス下部にダイス台を取外し自在に設け、且つ、ダイ ス台側面に被加工物の一端と係合する逃げ溝部を形成する構成を、上記課題を解 決するための手段とするものである。

【０００６】

【作用】

下部体の先端上面に取付けるダイス台の該下部体側の側面には、Ｃ形チャネル 鋼等の被加工物舌片を収容することのできる逃げ溝部を設けてあるので、被加工 物を下部体側に前後方向に移動させて各側面部をダイス台に一段と接近させるこ とができ、それによって被加工物の平面部中央部分の他に、左右の側面部寄りの 部分にも打抜穴を穿つことができる。

【０００７】

【実施例】

本考案の実施例を図面により説明すると、図１、２において油圧パンチャ１を 構成しているパンチャ本体２に設けたシリンダ内に収容して、油圧により昇降動 させるピストンに連動したラム軸３の下端にポンチ４を着脱自在に取付け、この パンチャ本体２の下部には前方に開放部１３を設けて略Ｃ形に形成した下部体５ を一体に形成してある。この下部体５の先端上面には高さを調整するために形成 したダイス台７をボルト１２で着脱自在に取付け、前記下部体５側に面したダイ ス台７の側面には略Ｕ字形をした逃げ溝部８を形成してあり、さらに、ダイス台 ７の上面一側に係止部９を設けてある。この逃げ溝部８は、強度の関係上ダイス 台７の中心線Ｃより手前部分まで形成し、油圧パンチャの押下力によって破壊さ れないようにしてある。また、下部体５のダイス台７の取付部近傍には略Ｕ字形 をした逃げ溝部５Ａが形成されている。１１は前記ダイス台７の上面に取付ける ダイスで、前記ポンチ４と対をなして穴あけを行うものであり、該ダイス台７の 係止部９にダイス１１を係止させて締付ボルト１０で固着し、ダイス１１の上面 中央には前記ポンチ４が嵌合するポンチ孔（図示せず）を設けてある。

【０００８】 １６は略Ｕ字形に形成した案内ゲ−ジで、油圧パンチャ１の下部体５の両側面 に設けた係止溝部６に進退動自在に取付けてあり、該案内ゲ−ジ１６の先端部分 には上下方向に形成した案内部片１７を一体に形成し、該案内ゲ−ジの略先端部 分に設けた案内溝１８を貫通して取付ける固定ボルト１９を締付けて固定するこ とができる。２１は断面略Ｃ形に形成したチャンネル形の鋼材等からなる長尺な 被加工物で、上面には穴を穿つ平面部２２を設けてあり、該平面部２２の両側を 下方に折曲げて側面部２５、２５を形成し、さらに側面部の下部を前記平面部と 平行に内側に折曲げて夫々舌片２４、２４を形成し、両舌片の間に開口部２３を 設けてある。また、１４は油圧パンチャ１の上部後側に設けた主ハンドル、１５ は主ハンドルの反対側に設けた補助ハンドルである。

【０００９】 以下、本実施例の作用について説明すると、油圧パンチャ１で被加工物２１に 存する平面部２２の側面部２５寄りの部分に打抜穴を穿つ場合、図１、２に示す 如く被加工物２１の開口部２３内に、油圧パンチャ１の正面に対して側面方向か らダイス台７を挿通して、被加工物２１の平面部２２をダイス１１の平面に対し て水平に位置させ、平面部２２の両側に位置する側面部２５寄りの部分に打抜穴 を穿つ。この場合、被加工物２１を左右方向、即ち油圧パンチャ１に対して前後 方向に移動させると、被加工物２１の舌片２４がダイス台７の側面に設けた逃げ 溝部８内に侵入し、側面部２５をダイス台７に一層接近させることができ、それ によって平面部２２の側面部寄りの部分に打抜穴３４を穿つことができる。

【００１０】 被加工物２１をダイス１１上に位置させる際、被加工物２１の穴あけ位置に合 うように固定ボルト１９を緩めて案内ゲ−ジ１６を進退動させて、案内部片１７ の突出量を調整固定し、ついで、被加工物２１を油圧パンチャ１に対して前後方 向に移動させて平面部２２の側面部２５寄りの位置に打抜穴３４を設ける。また 、反対側に穴あけ加工を行うには、被加工物２１をダイス台７から引き抜いて向 きを代えてから同様にして行えばよい。その上、案内部片１７の位置を調整する ことにより、被加工物２１の平面部２２のどの位置にも穴あけ加工を行うことが できる。

【００１１】 さらに又、被加工物の側面部２５、２５に穴あけを行う場合、下部体５の固定 ボルト１２を弛めてダイス台７を取り外して下部体５の先端上面にダイス１１を 取付けた状態にし、被加工物２１の側面部２５、２５を図１と同様にダイス１１ の上面に載せて穴あけを行う。このとき、被加工物２１の舌片２４、２４は、下 部体５のダイス台７近傍に形成したＵ字形逃げ溝部５Ａに係合することができる ため、被加工物２１の側面部２５をダイス上面に密着させることができる。

【００１２】

【考案の効果】

本考案はダイス台の下部体側の側面に逃げ溝部を形成してあるため、被加工物 の平面部の中央部分はもちろんのこと、両側面部寄りの位置に打抜穴を穿つには 、被加工物を左右方向に移動させると被加工物の舌片が逃げ溝部内に侵入でき、 被加工物の左右方向への移動距離を拡大させ、被加工物の側面部を一層ダイス台 に接近させることができるため、被加工物に対して多様な穴あけ加工が可能にな ると共に穴あけ加工に際して作業能率を一段と向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の使用状態を示す斜視図である。

【図２】被加工物を左側に水平に移動させた状態の側面
図である。

【図３】従来のダイス台を使用して穴あけ加工を行う直
前の状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 油圧パンチャ ２ パンチャ本体 ３ ラム軸 ４ ポンチ ５ 下部体 ７ ダイス台 ８ 逃げ溝部 １１ ダイス １３ 開放部 ２１ 被加工物

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 略Ｃ形に形成したパンチャ本体の上部筒
   内に、下端にポンチを取付けたラム軸を上下動可能に設
   け、前記本体の下部体上面には、前記ポンチと対向する
   ダイスを設けてなる油圧パンチャにおいて、前記ダイス
   下部にダイス台を取外し自在に設け、該ダイス台側面に
   被加工物の一端を収容する逃げ溝部を形成したことを特
   徴とする油圧パンチャ。