JPH0648924U - 退避式クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コスト低減と設置時の調整の手間の軽減、そ
して破損防止。 【構成】 基盤12の型取付け面11側の外縁が所定厚さで
外方へ突出したものに対してその突出部14の型取付け面
と反対側の背面に基盤のＴ溝13端位置に対応して固定さ
れる第１基枠15を有するか、又は基盤の側面に固定され
る第１基枠を有しその第１基枠に昇降するように昇降部
材18を設けた昇降ユニット2 と、昇降部材に結合した第
２基枠31に設けられＴ溝に沿って可撓性条体を介して進
退移動させ後退端位置でクランプ装置26を支持部35に支
持する移動式クランプユニット3 とからなり、退避位置
においては移動式クランプユニットが型取付け面の延長
面に対し型と反対側位置にあり、使用位置においてはＴ
溝端若しくは延長Ｔ溝端に対向する位置に支持部が位置
してＴ溝係合部がＴ溝に進入可能な位置にあるように設
けられている。また、退避位置又は使用位置にロック装
置4 でロックする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、プレス機械の金型を機械の型取付け面に固定するためのク ランプ装置が金型取付け面に形成されたＴ溝に沿って進退移動させられるように 移動式クランプ装置に形成され、更に金型等の交換の際の出し入れにおいてクラ ンプ装置が邪魔にならないような位置に退避させることができる退避式クランプ 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種の装置として、実公平２−４７２７号公報に記載された加工機械 のクランパ退避装置がある。この装置は、加工機械の台盤に被取付け物の搬入方 向と平行に第１のＴ溝を形成し、その第１のＴ溝の端部外側面で台盤に固定され 且つ第１のＴ溝に連なる第２のＴ溝を上端部に有する案内基枠と、この案内基枠 に昇降可能に装着され上昇位置のときに案内基枠の第２のＴ溝に連なる第３のＴ 溝を上端に有する昇降部材と、案内基枠に設けられ案内基枠に対して昇降部材を 上昇位置とこの上昇位置から所定ストローク下降した下降位置とに昇降させる昇 降手段とを備えた姿勢切換装置を設け、上記昇降部材に、クランパに連結された 屈曲自在の駆動条体を介してクランパを台盤上の位置と昇降部材側へ移動した位 置とに跨がって押し引き駆動する押し引き駆動装置を設けた構成である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のクランパ退避装置は、その製作において、第２、第３のＴ溝の加工 が必要であり、また設置においてもＴ溝のレベル調整を第１、第２、第３のＴ溝 について行う必要があり、コスト高となると共に設置作業に手間がかかる問題点 がある。 また、上記従来のクランパ退避装置は、昇降手段にエアシリンダを用いること が示されており、上昇位置でクランパが進行してクランプ状態ににある時に、何 らかの原因でエア漏れがあると、昇降部材が下降するから、クランパに圧油を供 給するホースが切断される危険がある。更に、プレス機械のスライド側に適用し たときは、型によってはクランパを退避位置に移動させてそのクランパを使用し ない場合があり、そのような場合にはシリンダの空気漏れがあると、クランパ退 避装置が退避位置でスライドの昇降に伴う振動を受けて振動し、破損する恐れも ある。 本考案は、退避式クランプ装置のコスト低減と設置作業の手間の軽減とを目的 とする。そして、破損の恐れのない退避式クランプ装置を提供することを目的と する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

一般にプレス機械のスライドやボルスタ等の基盤の型取付け面側の外縁は所定 厚さで外方へ突出して形成されているものが多い。 第１の考案は、型取付け面にＴ溝を形成されたスライド又はボルスタ等の基盤 の型取付け面側の外縁が所定厚さで外方へ突出して形成されたものに対してその 突出部の型取付け面と反対側の背面に上記Ｔ溝端位置に対応して固定される第１ 基枠を有しその第１基枠に形成したガイドに沿って昇降駆動部により昇降するよ うに昇降部材を設けた昇降ユニットと、前記昇降部材に結合した第２基枠に設け られＴ溝係合部を有するクランプ装置及びクランプ装置をＴ溝に沿って可撓性条 体を介して進退移動させ後退端位置でクランプ装置をＴ溝状の支持部に支持する 進退移動装置からなる移動式クランプユニットとからなり、前記昇降ユニットに より移動式クランプユニットを退避位置と使用位置とに昇降移動させ、前記退避 位置においては前記移動式クランプユニットが前記型取付け面の延長面に対し型 と反対側位置にあり、前記使用位置においては前記Ｔ溝端に対向する位置に前記 支持部が位置して前記進退移動装置の作動によりＴ溝係合部がＴ溝に進入可能な 位置にあるように設けられていることを特徴とする。

【０００５】 また、第２の考案は、型取付け面にＴ溝を形成されたスライド又はボルスタ等 の基盤の型取付け面側の外縁が所定厚さで外方へ突出して形成されていないもの に対してあるいは突出量が小さいものに対して適用する場合には、型取付け面に Ｔ溝を形成されたスライド又はボルスタ等の基盤の外縁の上記Ｔ溝端位置に固定 される第１基枠を有しその第１基枠に上記Ｔ溝に続く延長Ｔ溝を形成し且つ第１ 基枠に形成したガイドに沿って昇降駆動部により昇降するように昇降部材を設け た昇降ユニットと、前記昇降部材に結合した第２基枠に設けられＴ溝係合部を有 するクランプ装置及びクランプ装置をＴ溝に沿って可撓性条体を介して進退移動 させ後退端位置でクランプ装置をＴ溝状の支持部に支持する進退移動装置からな る移動式クランプユニットとからなり、前記退避位置においては前記移動式クラ ンプユニットが前記型取付け面の延長面に対し型と反対側位置にあり、前記使用 位置においては前記延長Ｔ溝端に対向する位置に前記支持部が位置して前記移動 装置の作動によりＴ溝係合部が延長Ｔ溝を通ってＴ溝に進入可能な位置にあるよ うに設けられていることを特徴とする。

【０００６】 前記各手段において、前記移動式クランプユニットが退避位置又は使用位置に ある状態においてロックされるように前記昇降ユニットにロック装置を設けるの がよい。

【０００７】

【作用】

第１の考案は、基盤の型取付け面側の外縁が所定厚さで外方へ突出して形成さ れていてその背面側へ昇降ユニットを取り付けることができる場合であり、第１ 基枠にＴ溝が形成されない構成であるから、第１基枠のＴ溝加工を省略できる。 第２の考案では、昇降部材にＴ溝が形成されていない構成であるから、昇降部材 のＴ溝加工を省略できる。またこのようにＴ溝が各部材に分かれて形成されるこ とが少ない分その連続状態を調整する作業が少なくなり、設置作業が簡略化され る。

【０００８】

【実施例】

本考案の第１実施例を図１に示す。図において、１はプレス機械のスライド、 ２は昇降ユニット、３は移動式クランプユニット、４はロック装置である。 スライド１は、下面に上金型１０を取り付けられる型取付け面１１を形成され ている基盤１２を備えており、その基盤１２の型取付け面１１には上金型１０を クランプ装置で固定するために図の左右方向のＴ溝１３を形成されている。この 基盤１２は型取付け面側の外縁が所定厚さで外方へ突出した比較的大きい突出部 １４を有するタイプのものである。

【０００９】 昇降ユニット２は、第１基枠１５、ガイド１６、昇降駆動部１７、昇降部材１ ８等で構成されている。 第１基枠１５は、突出部１４の上面に前記Ｔ溝１３の位置に対応して固定ボル ト１９によって固定されているものであり、型取付け面１１に直角に上方へ伸延 し、上端に昇降駆動部１７としてのエヤーシリンダのロッドカバー部２０を固定 してある。第１基枠１５は長手方に直角な断面が略Ｃ字型に形成されており、そ の内側の面がガイド１６とされている。昇降部材１８はこのガイド１６に沿って 上下に摺動自在に設けられた摺動部２１と、その摺動部２１と一体にガイド１６ の開口側に形成された板状の取付け部２２とで構成されている。取付け部２２の 下端縁にはその下降状態においてＴ溝延長位置に延長Ｔ溝１３ａを形成してある 。そして、摺動部２１が前記エヤーシリンダのロッド２４を結合されている。従 って、エヤーシリンダを動作させると昇降部材１８がガイド１６に沿って昇降す る。

【００１０】 移動式クランプユニット３は、クランプ装置２６、進退移動装置２７で構成さ れている。クランプ装置２６は、Ｔ溝１３に係合してＴ溝に沿って進退移動可能 なＴ溝係合部２８と、このＴ溝係合部２８から伸延した軸状部２９と、図示して いないが軸状部２９の先端に形成されたピストンと、そのピストンを収容してい るシリンダ部３０とで形成され、シリンダ部３０に圧油を給排することによりシ リンダ部３０を動作させ、シリンダ部３０が型取付け面１１側へ移動したときシ リンダのロッドカバー部が上金型１０を押圧固定する。

【００１１】 進退移動装置２７は、第２基枠３１と、可撓性条体３２と、可撓性条体の押し 引き駆動部３３とで構成されている。 第２基枠３１は、前記昇降ユニット２の昇降部材１８にボルト３４によって固 定されており、上下方向に長く、下部にクランプ装置２６をそのＴ溝係合部２８ で支持するＴ溝状のクランプ装置支持部３５を形成され、上方内部を可撓性条体 ３２の引き込み部３６とされ、これと平行に駆動部３３を設けられている。第２ 基枠３１が昇降ユニット２により下降して最下降位置に達した状態は、図１（ａ ）に実線で示すように、クランプ装置支持部３５が延長Ｔ溝１３ａの延長上にあ る。第２基枠３２の下端縁３７は、下方へ少し延長形成されており、クランプ装 置２６をクランプ装置支持部３５で支持したときにクランプ装置２６にクランプ 動作をさせると、金型のクランプ時と同様にシリンダのロッドカバー部が当接し て締めつけられるようになっており、これによってクランプ装置２６自身が第２ 基枠３１に固定される。引き込み部３６とその駆動部３３は従来公知の構造を採 用しており、その説明を省略するが、後述する第２実施例のものと同じである。

【００１２】 可撓性条体３２は、公知のローラ付きチェーンで構成しこれに平行して圧油給 排用のホース及び信号用電線をまとめたもの３８を配置してチェーンに保持金具 を設けて保持させてある。信号用電線は位置検出スイッチをクランプ装置に設け てクランプ装置がクランプ動作位置に達したことを検出するためのものである。 押し引き駆動部３３によってこの可撓性条体３２を引き込んだ状態では、図１（ ａ）に実線で示すように、Ｔ溝係合部２８が基盤１２のＴ溝から外れて第２基枠 ３１側へ移動してクランプ装置支持部３５に支持された状態になる。

【００１３】 ロック装置４は、昇降ユニット２に設けてあり、図１（ｂ）に示すように、第 １基枠１５の途中に小型のエヤーシリンダ４０を固定し、ガイド１６の面にピス トンロッド３９の先端が突出するようにして、昇降部材１８に穿設した小孔４１ に昇降部材１８の上昇端位置でピストンロッド３９の先端が進入してロック状態 となるようにしたものである。

【００１４】 この退避式クランプ装置は、図１（ａ）に実線で示す状態では、昇降ユニット ２が下降動作して昇降部材１８及び移動式クランプユニット３が下降端まで下降 し、クランプ装置２６がアンクランプ状態にある。この下降端まで下降した位置 が移動式クランプユニット３の使用位置である。 そして退避位置は、昇降ユニット２が上昇動作して、一部を仮想線で示すよう に、昇降部材１８及び移動式クランプユニット３が上昇端まで上昇した位置であ る。クランプ装置２６の下端は型取付け面１１よりも上側にある。この退避位置 では、クランプ装置２６が第２基枠３１の下端縁３７を押圧したクランプ状態と され且つロック装置４がロック動作している状態とされる。従って、この状態で 金型が別のクランプ装置で固定されて使用されることがあっても、つまり振動し ても、また昇降駆動部１７のエヤーシリンダのエアが漏れるようなことがあって も、移動式クランプユニット３が下降するようなことはない。

【００１５】 クランプ装置２６が金型１０をクランプする場合は、クランプユニット３が使 用位置とされ、クランプ装置２６がアンクランプ状態とされてから、進退移動装 置２７により可撓性条体３２を繰り出す形でクランプ装置２６を進行させ、金型 １０のクランプ位置に達するとクランプ動作させる。

【００１６】 また、この退避式クランプ装置は、Ｔ溝が昇降部材１８下端縁に、Ｔ溝状部分 が第２基枠３１のクランプ装置支持部３５に存在するものであり、第１基枠１５ にはＴ溝が存在しないから、その分加工コストが低減されるとともに設置の際の Ｔ溝部分をそろえる調整作業が簡単となる。

【００１７】 第２実施例を図２に示す。この実施例は、プレス機械のスライド１の基盤１２ の型取付け面側の外縁が所定厚さで外方へ突出した比較的小さい突出部１４ａを 有するタイプに適用するものである。すなわち、突出部１４ａの背面には第１実 施例のように昇降ユニット２を取り付けられない場合に適用するものである。第 １実施例と異なる点は、第１基枠１５ａが基盤１２の側面１２ａにボルト５０で 固定されるようにして、下面にＴ溝１３に続く延長Ｔ溝５１を設け、昇降部材１ ８の下端縁には延長Ｔ溝５１よりも大きいＵ字状の切り欠き部２３を設けた点の みである。従って、図２には図１で示した同等部分を同一図面符号で示して説明 を省略する。

【００１８】 なお、図２（ａ）には、進退移動装置２７の内部構造を示したので簡単に説明 しておくと、押し引き駆動部３３はエヤーシリンダ５２で往復駆動される無端チ ェーン５３がスプロケット５４、５５に張設されており、スプロケット５５と同 軸に設けられた直径の大きいスプロケット５６に可撓性条体３２のチェーンが係 合している構成である。引き込み部３６はカバー５７で囲まれた空間である。例 えば、エヤーシリンダ５２が短縮動作すると、スプロケット５５と５６の直径比 によりエヤーシリンダ５２のストロークより長い距離を可撓性条体３２が押し出 される。

【００１９】 この第２実施例の退避式クランプ装置も第１実施例のものと同様に動作する。 第１基枠１５ａに延長Ｔ溝５１を必要とするが、昇降部材１８の下端縁にＴ溝を 設けないから、従来のものよりは昇降部材にＴ溝を設けないでよい分有利である 。

【００２０】 上記第１、第２実施例の退避式クランプ装置は、プレス機械のスライドに用い た場合を説明したが、ボルスタ側に用いることもできる。その場合ロック装置４ は、移動式クランプユニット３の退避位置ではなく使用位置でロック作用するよ うにしておく。これによって昇降駆動部１７のエヤーシリンダの空気漏れがあっ たとしても、プレス作業中に移動式クランプユニット３が下降して油圧ホース等 が切断されるような事故が防止される。 昇降ユニット２の製作に当たってはロック装置４を取り付ける位置を、移動式 クランプユニット３の使用位置と退避位置の双方に対応して設けておくことによ り、スライドにもボルスタにも対応できる退避式クランプ装置となる。

【００２１】 上記実施例においては、図３（ａ）に略図で示すように昇降ユニット２に通常 のエヤーシリンダを用い、ロック装置４にも通常のエヤーシリンダを用いた構成 を示したが、図３（ｂ）に略図で示すようにエヤーシリンダ６０で駆動されるロ ック装置６１をロッドカバー部に設けた、又は図示していないがヘッドカバー部 に設けたロック付きエヤーシリンダ６２が市販されているので、これを使用して もよい。なお、使用位置と退避位置の双方に設ける場合には通常のエヤーシリン ダを併用する。 また、市販されているものには、図３（ｃ）に略図で示すようにシリンダのロ ッドカバー部に空気圧で解除されるばねブレーキ６３をピストンロッド６４に対 して設けた構成のロック付きシリンダ６５もあり、これを使用してもよい。

【００２２】

【考案の効果】

本考案によれば、Ｔ溝を設ける部材の数が従来よりも少ないので、加工コスト の低減及び設置の際のＴ溝位置調整作業の簡略化の点で優れた退避式クランプ装 置を提供できる。またロック装置を設けたときは、クランプ装置の油圧ホース等 の損傷事故を防止できる退避式クランプ装置となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示し、（ａ）は移動式ク
ランプユニットが使用位置にある部分縦断側面図、
（ｂ）は移動式クランプユニットが退避位置に移動して
ロックされた状態の（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図２】本考案の第２実施例を示し、（ａ）は移動式ク
ランプユニットが使用位置にある縦断側面図、（ｂ）は
移動式クランプユニットが退避位置にある状態を示す部
分側面図、（ｃ）は移動式クランプユニットが退避位置
に移動してロックされた状態の（ａ）のＢ−Ｂ断面図で
ある。

【図３】（ａ）は本考案の第１、第２実施例と同じ昇降
ユニット及びロック装置を示す概略断面図であり、
（ｂ）及び（ｃ）は昇降ユニット及びロック装置のそれ
ぞれ異なる本考案の他の実施例を示す概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１ スライド ２ 昇降ユニット ３ 移動式クランプユニット ４ ロック装置 １１ 型取付け面 １２ 基盤 １２ａ 基盤側面 １３ Ｔ溝 １３ａ 延長Ｔ溝 １４ 突出部 １５ 第１基枠 １６ ガイド １７ 昇降駆動部 １８ 昇降部材 ２６ クランプ装置 ２７ 進退移動装置 ２８ Ｔ溝係合部 ３１ 第２基枠 ３２ 可撓性条体 ３５ クランプ装置支持部 ５１ 延長Ｔ溝

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 型取付け面にＴ溝を形成されたスライド
   又はボルスタ等の基盤の型取付け面側の外縁が所定厚さ
   で外方へ突出して形成されたものに対してその突出部の
   型取付け面と反対側の背面に上記Ｔ溝端位置に対応して
   固定される第１基枠を有しその第１基枠に形成したガイ
   ドに沿って昇降駆動部により昇降するように昇降部材を
   設けた昇降ユニットと、前記昇降部材に結合した第２基
   枠に設けられＴ溝係合部を有するクランプ装置及びクラ
   ンプ装置をＴ溝に沿って可撓性条体を介して進退移動さ
   せ後退端位置でクランプ装置をＴ溝状の支持部に支持す
   る進退移動装置からなる移動式クランプユニットとから
   なり、前記昇降ユニットにより移動式クランプユニット
   を退避位置と使用位置とに昇降移動させ、前記退避位置
   においては前記移動式クランプユニットが前記型取付け
   面の延長面に対し型と反対側位置にあり、前記使用位置
   においては前記Ｔ溝端に対向する位置に前記支持部が位
   置して前記進退移動装置の作動によりＴ溝係合部がＴ溝
   に進入可能な位置にあるように設けられていることを特
   徴とする退避式クランプ装置。
2. 【請求項２】 型取付け面にＴ溝を形成されたスライド
   又はボルスタ等の基盤の外縁の上記Ｔ溝端位置に固定さ
   れる第１基枠を有しその第１基枠に上記Ｔ溝に続く延長
   Ｔ溝を形成し且つ第１基枠に形成したガイドに沿って昇
   降駆動部により昇降するように昇降部材を設けた昇降ユ
   ニットと、前記昇降部材に結合した第２基枠に設けられ
   Ｔ溝係合部を有するクランプ装置及びクランプ装置をＴ
   溝に沿って可撓性条体を介して進退移動させ後退端位置
   でクランプ装置をＴ溝状の支持部に支持する進退移動装
   置からなる移動式クランプユニットとからなり、前記退
   避位置においては前記移動式クランプユニットが前記型
   取付け面の延長面に対し型と反対側位置にあり、前記使
   用位置においては前記延長Ｔ溝端に対向する位置に前記
   支持部が位置して前記移動装置の作動によりＴ溝係合部
   が延長Ｔ溝を通ってＴ溝に進入可能な位置にあるように
   設けられていることを特徴とする退避式クランプ装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の退避式クラ
   ンプ装置において、前記移動式クランプユニットが退避
   位置又は使用位置にある状態においてロックされるよう
   に前記昇降ユニットにロック装置を設けてあることを特
   徴とする退避式クランプ装置。