JPH0648962U - 溶削用火口 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶削用火口の予熱（加熱）効果を一段と向上
し得るようして予熱時間を短縮させて、溶削効率を上げ
ること。 【構成】 上部ノズルには酸素噴出口側より順次、帯状
に並べた可燃性ガス噴出孔、酸素噴出孔、可燃性ガス噴
出孔及び酸素噴出孔を、上下２つの混合部に向けて配
し、下部ノズルには、これも帯状に並べた複数個の可燃
性ガス噴出孔を設け、前記上部ノズルの各混合部にて可
燃性ガスと酸素によりそれぞれ第１火炎及び第２火炎を
形成させるとともに、第２火炎の指向先を第１火炎の指
向先より前方に離間してなること。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガスを用いて鋼材等の欠陥部を溶削するための溶削用火口に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術と考案が解決しようとする課題】

製鉄所において鋳造工程から圧延工程に移る前に主として行われるガスによる 溶削作業は、被溶削材（鋼材）の表面下に発生した割れ、ピンホール、介在物な どの除去を目的としており、その際、吹管に付設した溶削火口を用いる。 この溶削作業では、溶削スタート時に鋼材を加熱するための予熱時間が比較的 長くかかり、作業能率を阻害している。

【０００３】 本考案者等は、先にこの点に着目し、実公昭５６−１８８２２号公報の「溶削 用火口」を開発し、予熱時間の短縮化に一応の成果を収めた。これは従来の溶削 用火口に、帯状の酸素噴出孔と可燃性ガス噴出孔を付加し、加熱効率と溶削用酸 素エネルギーの強化を図った結果による。

【０００４】 しかしながら、時代の要望と共に、さらに溶削スタート時間を縮小することと 、溶削速度を上げること、即ち溶削効率の向上が、要求されてきている。 本考案はこれらの要望に対応するため、溶削用火口の予熱（加熱）効果を一段 と向上し得るよう考慮し案出したものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、溶削用火口を構成する酸素噴出口の上方に位置する上部ノズルに、 酸素噴出口側より順次、帯状に並んだ可燃性ガス噴出孔、酸素噴出孔、可燃性ガ ス噴出孔、酸素噴出孔をそれぞれ設けたものであり、さらにまた本考案者等が先 に提案し実行、効果を挙げている実公昭６１−１９３０６、実公平１−８８３６ 号公報の思想に準じ、相隣れる酸素と可燃性ガスを組にして火炎を形成させたも ので、該火口の外側の火炎（第２火炎）は主として先行予熱を分担し、内側の火 炎（第１火炎）は第２火炎に影響されて、火足の長い強力な火炎をつくり加熱効 果を上げ得ると共に、溶削作業に入っても火足の長い強力な火炎が溶削のための 運動エネルギーを従来に増して高めるものである。

【０００６】

【実施例】

本考案について、図１〜図３によりその一実施例を説明する。 図３は先に提案した前記実公昭５６−１８８２２号公報による溶削用火口を示 したもので、上部ノズル１は冷却水循環通路２、可燃性ガス通路３、タンク４及 び帯状（一列）に並んだ複数個の可燃性ガス噴出孔５をもち、下部ノズル６も冷 却水循環通路７、可燃性ガス通路８、タンク９及び帯状（一列）に並んだ複数個 の噴出孔１０をもつ。また、可燃性ガス噴出孔５の上部（外側）には、酸素噴出 孔１７と可燃性ガス噴出孔１４があり、酸素噴出孔１７は酸素通路１５、タンク １６を介して連通され、可燃性ガス噴出孔１４は可燃性ガス通路１２、タンク１ ３を介して連通されている。 なお、１１は火口中央に設けた溶削用のスリット状酸素噴出口、１８は火口下 部のシュー、１９は被溶削材（鋼材）である。

【０００７】 本考案では、新たにこれら通路の最外側に一列に並ぶ酸素噴出孔２１を設け、 また隣接する酸素、可燃性ガスの噴出部を近接して設けたもので、図１の２４、 ２５に示すようにそれぞれの同一の平面混合部から噴出させるようにしている。 また必要に応じ、図２の２４′，２５′のように二本の溝状の凹部を上部ノズル 前面に刻設し、この凹部混合部にて可燃性ガスと酸素を各々強制的に混合せしめ るようにしている。図１で２２は酸素通路、２３はタンクである。

【０００８】 しかして、溶削スタート時に鋼材に向き合って溶削用火口に点火すると、下部 ノズル６の可燃性ガス噴出孔１０から噴出する可燃性ガスと、酸素噴出口１１か ら噴出する溶削スタート時の低圧の酸素で火炎が形成され、また混合部２４（図 ２では混合凹部２４′）で第１火炎が、混合部２５（混合凹部２５′）で第２火 炎が形成される。なお、この場合溶削用スリット状の酸素噴出口１１からの酸素 の流れに対し、燃料ガス噴出孔５からの燃料ガスの一部が加わって燃焼している のはいうまでもない。

【０００９】 このとき、前記第１火炎の鋼材１９に対する指向先はＡ点であり、溶削酸素の 指向先Ｂ点とは一致させるかまたは若干離す程度とする。また第２火炎の指向先 は予熱効果を発揮させるためＡ点から遥かに離れた前方のＣ点に向けられるよう にしている。図２に示す混合凹部２４′，２５′の場合は、図１のものより更に 強制されて酸素、可燃性ガスがこの凹部で混合されるようにしたものである。

【００１０】 本考案によれば、実公昭５６−１８８２２号公報（溶削用火口）に比し、外側 に帯状の酸素噴出孔を設け、かつ、相隣れる酸素、可燃性ガスの噴出部を近接さ せ、独立した火炎を形成させるようにし、外側の火炎は完全に先行予熱の役目を 果たすようにしたものである。

【００１１】 また、第２火炎は、先行予熱のみならず第１火炎を覆った状態で燃焼している ので、第１火炎の燃焼効果を高めるとともにさらに前述のように火炎の火足を延 ばす効果がある。従って、第１火炎は多量の酸素、可燃性ガスを噴出させても、 ブローアウトせず加熱効率が上がり、溶削スタート時間は一層短縮される。また 、第１火炎の火足が延びることは、溶削酸素流の外側を保護するので、溶削が開 始されてから、溶削酸素の運動のエネルギーの低下防止に役立つものである。

【００１２】 なお、上記説明では溶削用火口の酸素及び可燃性ガスの噴出孔を、各々一列に 配置したものについて述べたが、本考案者等が提案した実公昭５２−１０９７号 公報（ガス加熱火口）のように一つの火炎に対し、可燃性ガス及び酸素の各噴出 孔をそれぞれ複列に配してもよい。

【００１３】

【考案の効果】

以上のように本考案は、一個の溶削用火口にて従来に増して先行予熱の役目を 十分に果たすことができ、先行予熱の装置を必要とせず作業を行い得るものであ るので、複雑な構造にもならず溶削作業に与える利益は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す一部断面側面図。

【図２】本考案の他の実施例を示す一部断面側面図。

【図３】従来の溶削用火口を示す一部断面側面図。

【符号の説明】

１ 上部ノズル ２，７ 冷却水循
環通路 ３，８，１２ 可燃性ガス通路 ４，９，１３，１
６ タンク ５，１０，１４， 可燃性ガス噴出孔 ６ 下部ノズル １１ 溶削用酸素
噴出口 １５ 酸素通路 １７ 酸素噴出孔 １８ シュー １９ 被溶削材 ２１ 外側の酸素噴出孔 ２２ 酸素通路 ２３ タンク ２４，２５ 混合
部 ２４′，２５′ 混合凹部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部ノズルと下部ノズルの間に酸素噴出
   口を形成し、この酸素噴出口より溶削酸素を噴出して、
   被溶削材を溶削する溶削用火口において、 上部ノズルには酸素噴出口側より順次、帯状に並べた可
   燃性ガス噴出孔、酸素噴出孔、可燃性ガス噴出孔及び酸
   素噴出孔を、上下２つの混合部に向けて配し、 下部ノズルには、これも帯状に並べた複数個の可燃性ガ
   ス噴出孔を設け、 前記上部ノズルの各混合部にて可燃性ガスと酸素により
   それぞれ第１火炎及び第２火炎を形成させるとともに、
   第２火炎の指向先を第１火炎の指向先より前方に離間し
   てなることを特徴とする溶削用火口。
2. 【請求項２】 前記第１火炎及び第２火炎を形成する各
   混合部を、上部ノズル前面に刻設した溝状の凹部内に位
   置せしめて可燃性ガスと酸素を強制的に混合させるよう
   にしてなる請求項１記載の溶削用火口。