JPH0649035U - ホットスタンプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基材の表面が平坦な上面でなくとも、ホット
スタンプにより均一に刻印を施すことができること。 【構成】 加熱手段４０を有するホルダー１１及び規制
部材１８からなるホルダー部と、前記ホルダー部に対し
て一方向の移動のみを許容されて配設された押型部材１
２と、前記押型部材１２と前記ホルダー部との間に介在
され、前記押型部材１２を前記ホルダー部から突出する
方向に付勢する付勢手段１７とを具備し、前記ホルダー
部に配設された押型部材１２は、複数に分割され、その
分割された押型部材１２の各押型２３Ｈ，２３Ｉ，２３
Ｐ，２３Ｏの押型面に対応した付勢手段１７とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はホットスタンプ装置に関するものであり、特に、自動車用のサイドモ ール等のモールディングのように長尺物の表面に所定の刻印を施すホットスタン プ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ここで、一般的な従来のホットスタンプ装置により刻印を基材に施す場合につ いて説明する。

【０００３】 図３はホットスタンプ装置により刻印を施した基材を示す斜視図である。また 、図４は従来のホットスタンプ装置により刻印を施す場合の長さ方向からみた正 面図、図５は従来のホットスタンプ装置により刻印を施す場合の要部拡大断面図 である。

【０００４】 従来、合成樹脂製等のモールディングからなる基材１の表面１Ａに文字等の所 定の装飾２を施す方法として、文字等の装飾２を表わす刻印を表面に形成した押 型３Ａを下端に接合した押型部材３により、例えば、図３に示すような『ＨＩＰ Ｏ』の文字の刻印によって基材１の表面１Ａに施している。即ち、図４及び図５ に示すように、ホットスタンプ装置は、通常、それ自体を高温に加熱した押型部 材３の押型３Ａによりスタンプ箔１０を基材１の表面に加熱圧着し、基材１の表 面１Ａに装飾部を形成している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

従来のホットスタンプ装置は、上記のように構成され、スタンプ箔１０を基材 １に加熱圧着して装飾２を施すものであるから、図５の説明図に示すように、加 熱圧着する際の押型部材３（押型３Ａ）の押圧変位Ｌを一定としている。

【０００６】 しかし、実際には、モールディング等からなる基材１の表面１Ａは、その載置 状態において滑かな均一平面ではなく、合成樹脂または合成ゴムを成型する際の 成型歪、成型誤差等を有しており、押型部材３の押型面３Ａと基材１の表面１Ａ との距離が必ずしも正確でない場合が生じる。即ち、押型部材３の押型３Ａが押 圧変位Ｌだけ変位しても、基材１の表面１Ａの沈みしろ変位Ｍが均一にならない 場合がある。

【０００７】 この種の問題点に着目した合成樹脂製の基材にスタンプ箔を加熱圧着して装飾 を施すホットスタンプ装置として、例えば、特公昭６１−４７７１０号公報、特 公昭６１−３２７３号公報、特公平２−４２３４２号公報に掲載の技術を挙げる ことができる。

【０００８】 特公昭６１−４７７１０号公報の技術は、基材の平坦な表面にホットスタンプ によりスタンプ箔を加熱圧着して平坦な装飾層を形成した後、別工程として、ス タンプ箔の装飾層に刻印型を加熱して押圧し、凹凸模様である刻印を形成してい る。また、特公昭６１−３２７３号公報の技術は、特に、基材の表面が凹凸表面 である場合に、平坦な押圧面を有する押型部材をその凹凸表面に加熱して押圧し て、平坦な表面に形成した後、別個設けたホットスタンプ用の押型部材により、 その平坦な表面にスタンプ箔を加熱圧着して装飾層を形成している。そして、特 公平２−４２３４２号公報の技術は、基材の平坦な表面に第１のスタンプ箔をホ ットスタンプにより加熱圧着して平坦な下地層を形成し、平坦な下地層の上に第 １のスタンプ箔と異なる色の第２のスタンプ箔をホットスタンプにより加熱圧着 して、文字等の装飾層を形成している。

【０００９】 前述の公報に掲載の技術では、上記問題に鑑み、基材の表面に平坦なホットス タンプの加熱圧着により平坦な下地層を形成し、平坦な下地層の上にスタンプ箔 を加熱圧着して、文字等の装飾部を形成している。

【００１０】 しかし、上記公報に開示されている技術では、ホットスタンプを施す工程が２ 工程となり、また、平坦な上面を形成する際に、１回目のホットスタンプの工程 では、基材１の表面１Ａが均一平面でないとき、その沈みしろ変位Ｍが均一にな らず、その深みが不均一となるので、その装飾部の見栄えがよくなかった。

【００１１】 そして、２回目のホットスタンプを施す工程で平坦な上面を必要とすることか ら、１回目のホットスタンプの工程では２回目のホットスタンプの押型部材３の 押型３Ａ面の面積よりも広い面積とする必要があり、この種の従来のホットスタ ンプ装置においては、１回目のホットスタンプの工程で押型面の面積よりも広い 面積を必要とすることから、その文字等の装飾表現が限られていた。

【００１２】 そこで、本考案は基材の表面が平坦な上面でなくとも、ホットスタンプにより 均一に刻印を施すことができるホットスタンプ装置の提供を課題とするものであ る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案にかかるホットスタンプ装置は、加熱手段、超音波加振手段の何れか１ つ以上を有するホルダー部と、前記ホルダー部に対して一方向の移動のみを許容 されて配設された押型部材と、前記押型部材と前記ホルダー部との間に介在され 、前記押型部材を前記ホルダー部から突出する方向に付勢する付勢手段とを具備 するホットスタンプ装置において、前記ホルダー部に配設された押型部材は、複 数に分割され、その分割された押型部材の各々の押型面に対応した付勢手段を配 設したものである。

【００１４】

【作用】

本考案においては、加熱手段、超音波加振手段の何れか１つ以上を有するホル ダー部に配設された押型部材は、複数に分割され、その分割された押型部材の各 々に押型部材の押型面に対応した付勢手段を有するものであるから、喩え、基材 の上面が平坦でなくとも、個々の押型部材の押型面が単独に基材の上面に加熱圧 着することができる。しかも、加熱圧着する押圧力は押型部材の押型面に応じた 付勢手段によって決定され、その押圧力を押型面積当り均一となるように設定し ておけば、基材の表面が平坦な上面でなくとも、均一の刻印を施すことができる 。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の実施例を説明する。

【００１６】 図１は本考案の一実施例のホットスタンプ装置を示すもので、図２に示す切断 線Ｘ−Ｘで切断した断面図である。図２は本考案の一実施例のホットスタンプ装 置の長さ方向からみた正面図である。なお、図中、従来例と同一符号及び同一記 号は、従来例の構成部分と同一または相当部分を示すものである。

【００１７】 図において、ホルダー１１は周囲にヒータ等からなる加熱手段４０を有してい る。このホルダー１１は所定の距離だけ上下動するアーム３０に複数のボルト３ １によって取付けられている。また、本実施例の加熱手段４０はホルダー１１の 周囲に環状に巻き付けたものであるが、ホルダー１１の内部に配設することもで きる。そして、加熱手段４０は、ホルダー１１に超音波振動を付与する超音波加 振手段とすることもできるし、或いは加熱手段４０と超音波加振手段とすること ができる。

【００１８】 ホルダー１１の中心には、複数段の幅を有する溝１３を有しており、その下部 開口には幅広な幅広溝１３ａ、その上部に幅広溝１３ａよりも狭い幅の幅中溝１ ３ｂ、更に、その上部に幅中溝１３ｂよりも狭い幅の幅小溝１３ｃと、上部に開 口する幅中溝１３ｄを有している。ホルダー１１の下部開口となっている幅広溝 １３ａには、押型部材１２の基部１２ａがその深さ方向（上下）に摺動変位自在 に収容されている。また、伝熱を容易とするように押型部材１２の基部１２ａと 幅広溝１３ａの側壁とは密接状態になっている。押型部材１２の基部１２ａ側の 中央には、案内ロッド１６が螺合されている。案内ロッド１６は幅小溝１３ｃに 挿着した摺動メタル１４に挿通され、その上端は幅中溝１３ｄ内で脱落防止部材 １６ａがビス１５で螺止されている。摺動メタル１４は案内ロッド１６と幅小溝 １３ｃとの間のガタツキを防止している。幅中溝１３ｂには、一端部を幅小溝１ ３ｃ側の面に当接させ、他端部を押型部材１２の上面に当接させた螺旋状スプリ ングからなる付勢手段１７が配設されており、付勢手段１７は押型部材１２を下 方に突出させるように弾性力によって付勢されている。

【００１９】 ホルダー１１の幅広溝１３ａの下部開口側は、規制部材１８が複数のボルト１ ９で螺止されており、幅広溝１３ａに収容された押型部材１２が下方に付勢され ていても、その離脱を制限している。なお、ホルダー１１と規制部材１８は、本 実施例のホルダー部を構成する。

【００２０】 また、ホルダー１１の幅広溝１３ａの幅中溝１３ｂ側には、ピン２０が配設さ れていて、押型部材１２の基部１２ａに穿設されたガイド孔１２ｃに挿入されて いる。ピン２０はホルダー１１の熱を押型部材１２に伝熱すると共に、ホルダー １１に対して押型部材１２が回動しないように拘束している。

【００２１】 したがって、押型部材１２は摺動メタル１４と案内ロッド１６の嵌合及びピン ２０とガイド孔１２ｃとの嵌合によって、その回動が規制され、ホルダー１１に 対して押型部材１２が上下動自在となっており、他の方向にはその移動が規制さ れている。当然、押型部材１２のガイド孔１２ｃとピン２０、摺動メタル１４と 案内ロッド１６の結合は、押型部材１２への伝熱効果も得られる。

【００２２】 押型部材１２（以下、押型部材１２Ｈ、押型部材１２Ｉ、押型部材１２Ｐ、押 型部材１２Ｏに共通する場合には押型部材１２と記す）の基部１２ａの反対側に は、規制部材１８から突出する本体部１２ｂを有しており、その下端面１２Ａに は押型２３（以下、押型２３Ｈ、押型２３Ｉ、押型２３Ｐ、押型２３Ｏに共通す る場合には押型２３と記す）を有している。この押型面を有する押型２３は、詳 しくは、図２に示す『ＨＩＰＯ』の４文字の刻印に対応して『Ｈ』の押型面を有 する押型２３Ｈ、『Ｉ』の押型面を有する押型２３Ｉ、『Ｐ』の押型面を有する 押型２３Ｐ、『Ｏ』の押型面を有する押型２３Ｏからなるものである。これら押 型２３Ｈは対応する押型部材１２Ｈ、押型２３Ｉは対応する押型部材１２Ｉ、押 型２３Ｐは対応する押型部材１２Ｐ、押型２３Ｏは対応する押型部材１２Ｏの各 下端面に接合されている。また、押型部材１２Ｈ、押型部材１２Ｉ、押型部材１ ２Ｐ、押型部材１２Ｏには、対応する螺旋状スプリングからなる付勢手段１７（ 図示しない１７Ｈ、１７Ｉ、１７Ｐ、１７Ｏ；なお、これらに共通する場合には 付勢手段１７と記す）を有している。

【００２３】 幅中溝１３ｂに配設した螺旋状スプリングからなる各付勢手段１７の付勢力は 、次のように設定される。

【００２４】 図２に示す『ＨＩＰＯ』の４文字の刻印に対応して『Ｈ』の押型面を有する押 型２３Ｈの場合は、その表面積に対する押圧力を均一にするには、『Ｉ』の押型 面を有する押型２３Ｉの押圧力を「１」とすれば、「２．５」程度の押圧力とす る必要があり、同様に、『Ｐ』の押型面を有する押型２３Ｐの場合は、『Ｉ』の 押型面を有する押型２３Ｉの押圧力を「１」とすれば、「１．８」程度の押圧力 とする必要がある。また、『Ｐ』の押型面を有する押型２３Ｐの場合は、『Ｉ』 の押型面を有する押型２３Ｉの押圧力を「１」とすれば、「１．８」程度の押圧 力とする必要がある。『Ｏ』の押型面を有する押型２３Ｏの場合は、『Ｉ』の押 型面を有する押型２３Ｉの押圧力を「１」とすれば、「１．８」程度の押圧力と する必要がある。

【００２５】 しかし、例えば、図２に示す『ＨＩＰＯ』の４文字の刻印を、『ＨＰＯ』の３ 文字の刻印とした場合には、厳密には、２．５：１．８：１．８の比率になるが 、それらを「２」程度の押圧力としても、その刻印の品質に大きな違いはない。 ところが、刻印の大きさ及び基材１の剛性、刻印のタイミングの違いによって、 押型２２の押型面２３の表面積に対する押圧力をほぼ一定に設定する必要が生ず る場合がある。即ち、幅中溝１３ｂに配設された付勢手段１７の付勢力は、押型 面に対応したものとなる。

【００２６】 上記のように構成した本実施例のホットスタンプ装置は、次のように使用する ことができる。

【００２７】 ホルダー１１は周囲の加熱手段１２によって所定の温度範囲内に、その温度が 制御されている。そこで、所定の基材１が到来し、所定のタイミングでアーム３ ０が下降すると、ホルダー１１の中心に収容している押型部材１２の本体部１２ ｂの下端面１２Ａに接合されている『ＨＩＰＯ』の４文字の刻印に対応して、押 型２３Ｈの押型面『Ｈ』、押型２３Ｉの押型面『Ｉ』、押型２３Ｐの押型面『Ｐ 』、押型２２Ｏの押型面『Ｏ』の１以上がスタンプ箔１０を介して押圧し、各付 勢手段１７で決定される所定の圧力で押圧する。しかし、基材１の表面１Ａが均 一平面でなかったとき、押型２３Ｈの押型面『Ｈ』、押型２３Ｉの押型面『Ｉ』 、押型２３Ｐの押型面『Ｐ』、押型２３Ｏの押型面『Ｏ』が独立した押圧力で、 スタンプ箔１０を介して基材１の表面１Ａを押圧する。しかし、各付勢手段１７ で決定される圧力は完全に均一とはならず、各文字が独立した印字圧力となるが 、基材１からの材料の弾性力の抗力を受け、通常の成型歪等ではほぼ均一の平面 に対する沈みしろ変位となり、基材１の表面１Ａの沈みしろ変位が均一化できる 。

【００２８】 したがって、従来のように長い押型３Ａの押型面による刻印では、押型面によ る基材１の表面１Ａの沈みしろ変位が必ずしも均一にならず、スタンプ箔１０で 刻印した複数の文字列の一部が消えたり、欠損したり、逆に深すぎたりし、その 見栄えがよくない場合が生ずる。しかし、本実施例においては、ほぼ均一の平面 に対する沈みしろ変位となり、基材１の表面１Ａの装飾２が均一刻印状態となる 。特に、基材１の表面１Ａの長さに沿って装飾２を行なう場合にも、表面１Ａの 装飾２が均一刻印状態となる。

【００２９】 なお、上記実施例では、文字を刻印する場合について説明したが、本考案を実 施する場合には、隣接する押型面の間隔を密にすることにより、図形等の模様を 刻印することもできる。

【００３０】 このように、本実施例のホットスタンプ装置は、加熱手段４０を有するホルダ ー１１及び規制部材１８からなるホルダー部と、前記ホルダー部に対して一方向 の移動のみを許容されて配設された押型部材１２と、前記押型部材１２と前記ホ ルダー部との間に介在され、前記押型部材１２を前記ホルダー部から突出する方 向に付勢する付勢手段１７とを具備するホットスタンプ装置において、前記ホル ダー１１及び規制部材１８からなるホルダー部に配設された押型部材１２は、複 数に分割され、その分割された押型部材１２の各押型２３Ｈ，２３Ｉ，２３Ｐ， ２３Ｏの押圧面に対応した付勢手段１７としたものである。

【００３１】 したがって、基材１の表面１Ａを押圧する各付勢手段１７で決定される圧力は 完全に均一とはならないが、基材１からの材料の弾性力の抗力を受け、通常の成 型歪等ではほぼ均一の平面に対する沈みしろ変位となり、基材１の表面１Ａの沈 みしろ変位が均一化できる。

【００３２】 ところで、上記実施例の付勢手段１７はスプリングとした弾性手段の事例で説 明したが、本考案を実施する場合には、磁石による吸引・反発力、或いはソレノ イドによる吸引・反発力とすることもできる。この種の実施例では、外部からの 制御が容易である。

【００３３】 また、上記実施例のホルダー部は、ホルダー１１及び規制部材１８からなるも のであるが、本考案を実施する場合には、ホルダーのみで形成することもできる 。

【００３４】 そして、上記実施例のホルダー部に対して一方向の移動のみを許容されて配設 された押型部材１２は、金属からなる押型部材１２とゴムからなる押型２３を有 するものであるが、本考案を実施する場合には、押型部材１２と押型２３を一体 としてもよい。

【００３５】 なお、上記実施例において、使用されるスタンプ箔１０の種類は特に問うもの でなく、スタンプ箔１０として、その塗料が膜状のもの、粒子状のもの等を使用 することもできる。また、スタンプ箔１０は、上記実施例のように、合成樹脂フ ィルムに金属箔を形成したものに限定されるものでなく、金属箔自体でもよい。

【００３６】 また、上記実施例は、ホットスタンプ装置として、通常使用される押型自体を 加熱するものについて説明したが、加熱手段に代えて超音波加振手段とすること もできるし、この加熱手段と超音波加振手段を併用する手段とすることもできる 。

【００３７】

【考案の効果】

以上のように、本考案のホットスタンプ装置は、加熱手段、超音波加振手段の 何れか１つ以上を有するホルダー部と、前記ホルダー部に対して一方向の移動の みを許容されて配設された押型部材と、前記押型部材と前記ホルダー部との間に 介在され、前記押型部材を前記ホルダー部から突出する方向に付勢する付勢手段 とを具備し、前記ホルダー部に配設された押型部材を複数に分割し、その分割さ れた押型部材の各押型面に対応した付勢手段を設けたものである。したがって、 基材の表面を押圧する各付勢手段で決定される圧力は、基材からの弾性力の抗力 を受け、ほぼ均一の平面に対する沈みしろ変位となり、基材の表面の沈みしろ変 位が均一化できる。故に、基材の表面が平坦な上面でなくとも、ホットスタンプ により均一に刻印を施すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の一実施例のホットスタンプ装置
を示すもので、図２に示す切断線Ｘ−Ｘで切断した断面
図である。

【図２】図２は本考案の一実施例のホットスタンプ装置
の長さ方向からみた正面図である。

【図３】図３はホットスタンプ装置により刻印を施した
基材を示す斜視図である。

【図４】図４は従来のホットスタンプ装置により刻印を
施す場合の長さ方向からみた正面図である。

【図５】図５は従来のホットスタンプ装置により刻印を
施す場合の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１１ ホルダー １２ 押型部材 １７ 付勢手段 １８ 規制部材 ２３Ｈ，２３Ｉ，２３Ｐ，２３Ｏ 押型 ４０ 加熱手段

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱手段、超音波加振手段の何れか１つ
   以上を有するホルダー部と、前記ホルダー部に対して一
   方向の移動のみを許容するように配設された押型部材
   と、前記押型部材と前記ホルダー部との間に介在され、
   前記押型部材を前記ホルダー部から突出する方向に付勢
   する付勢手段とを具備するホットスタンプ装置におい
   て、 前記ホルダー部に配設された押型部材は、複数に分割さ
   れ、その分割された押型部材の各押型面に対応した付勢
   手段を配設したことを特徴とするホットスタンプ装置。