JPH0649353A

JPH0649353A - 熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0649353A
Application number: JP22506892A
Authority: JP
Inventors: Akira Amano; 明天野; Kazuhiro Maekawa; 和弘前川; Yukihiko Yagi; 幸彦八木; Tadashi Sezume; 忠司瀬詰
Original assignee: Tonen Sekiyu Kagaku KK; Tonen Chemical Corp
Current assignee: Tonen Chemical Corp
Priority date: 1992-07-31
Filing date: 1992-07-31
Publication date: 1994-02-22

Abstract

(57)【要約】【目的】耐熱性及び機械的強度に優れているととも
に、ブロー成形性が良好でドローダウン等が生じにくい
熱可塑性樹脂組成物を提供する。【構成】ポリアミド樹脂と、不飽和カルボン酸又はそ
の無水物による変性ポリオレフィンとをそれぞれ所定量
含有してなる組成系に、アクリルモノマーとイミド結合
を有する化合物との共重合体を所定量添加してなる組成
物。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリアミド系熱可塑性
樹脂組成物に関し、特に耐熱性及び機械的強度に優れて
いるとともに、ブロー成形性が良好でドローダウン等が
生じにくい熱可塑性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリア
ミド樹脂は耐熱性、機械的強度等に優れているので、エ
ンジニアリングプラスチックとして、自動車部品等に用
いられている。しかしながら、ポリアミド樹脂は、ポリ
オレフィン等の汎用樹脂と比べて比重が大きいため、軽
量化が求められている。特にガラス繊維等で強化された
ポリアミド樹脂は、耐熱性、機械的強度及び長期耐久性
等に優れているものの、比重が大きくなるため、軽量化
に対する要望は大きい。

【０００３】そこで、ポリアミド樹脂とポリオレフィン
とのポリマーアロイとすることや、あるいはそれをガラ
ス繊維等により強化することが行われているが、ポリア
ミド樹脂と、ポリオレフィンとは相溶性が良好でないと
いう問題がある。このため、ポリアミド樹脂と、ポリオ
レフィンとの相溶性の向上を目的として、不飽和カルボ
ン酸又はその無水物による変性ポリオレフィンを配合す
ることが行われている。

【０００４】特公昭61−26939 号は、(a) ポリアミド樹
脂、(b) ポリプロピレン樹脂にエチレン性不飽和カルボ
ン酸またはその無水物をグラフト共重合して得られる変
性重合体および(c) 繊維状強化材を含み、(a) 成分と
(b) 成分が重量比で(a) ：(b)＝70：30〜95：５、かつ
(c) 成分を、(a) 成分と(b) 成分の合計 100重量部に対
して、40〜 200重量部の割合で含有する組成物を開示し
ている。

【０００５】しかしながら、上述したような変性ポリオ
レフィンを配合してなる組成物は、ポリアミド樹脂とポ
リオレフィンとの相溶性は改善されているものの、溶融
粘度が高くないため、ブロー成形に用いた場合には、ド
ローダウンが生じやすく、得られるブロー成形品の肉厚
が不均一になりやすいという問題がある。そこで、高溶
融粘度の材料を使用することが行われているが、そうす
ると得られる組成物の機械的強度が低下してしまうとい
う問題がある。すなわち、従来のポリアミド樹脂とポリ
オレフィンとを含有する組成物では、機械的強度を保持
したまま、ブロー成形性を向上させるのが困難であっ
た。

【０００６】したがって、本発明の目的は、耐熱性及び
機械的強度に優れているとともに、ブロー成形性が良好
でドローダウン等が生じにくい熱可塑性樹脂組成物を提
供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、ポリアミド樹脂と、不飽和カル
ボン酸又はその無水物による変性ポリオレフィンとをそ
れぞれ所定量含有してなる組成系に、アクリルモノマー
とイミド結合を有する化合物との共重合体を所定量添加
すれば、耐熱性及び機械的強度を低下させることなく、
ブロー成形性を向上させることができることを見出し、
本発明に想到した。

【０００８】すなわち本発明の熱可塑性樹脂組成物は、
(a) ポリアミド樹脂45〜95重量％と、(b) 不飽和カルボ
ン酸又はその無水物による変性ポリオレフィン、あるい
は前記変性ポリオレフィンを１重量％以上含有するポリ
オレフィン樹脂組成物５〜55重量％と、前記(a) ＋(b)
の合計100 重量部に対して、(c) アクリルモノマーとイ
ミド結合を有する化合物との共重合体0.5 〜30重量部と
を含有することを特徴とする。

【０００９】本発明を以下詳細に説明する。まず、本発
明の熱可塑性樹脂組成物の各構成成分について説明す
る。

【００１０】(a) ポリアミド樹脂本発明において(a) ポリアミド樹脂としては、ヘキサメ
チレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレ
ンジアミン、2,2,4-又は2,4,4,−トリメチルヘキサメチ
レンジアミン、1,3-又は1,4-ビス（アミノメチル）シク
ロヘキサン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシルメタ
ン）、ｍ−又はｐ−キシリレンジアミンのような脂肪
族、脂環族又は芳香族のジアミンと、アジピン酸、スベ
リン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テ
レフタル酸、イソフタル酸のような脂肪族、脂環族又は
芳香族のジカルボン酸とから製造されるポリアミド、６
−アミノカプロン酸、11−アミノウンデカン酸、12−ア
ミノドデカン酸のようなアミノカルボン酸から製造され
るポリアミド、ε−カプロラクタム、ω−ドデカラクタ
ムのようなラクタムから製造されるポリアミド、及びこ
れらの成分からなる共重合ポリアミド、又はこれらのポ
リアミドの混合物等が挙げられる。具体的にはナイロン
６、ナイロン66、ナイロン610 、ナイロン９、ナイロン
６／66、ナイロン66／610 、ナイロン６／11、ナイロン
６／12、ナイロン12、ナイロン46、非晶質ナイロン等が
挙げられる。これらの中では、剛性、耐熱性の良好な点
でナイロン６及びナイロン66が好ましい。

【００１１】上記ポリアミド樹脂の分子量は特に制限さ
れないが、通常相対粘度η_r（JISK6810、98％硫酸中で
測定）が0.5 以上のものが用いられ、中でも2.０以上の
ものが機械的強度が優れている点で好ましい。

【００１２】(b) 不飽和カルボン酸又はその無水物によ
る変性ポリオレフィン (b) 変性ポリオレフィンにおいて、変性対象となるポリ
オレフィンとしては、結晶性ポリオレフィン及びオレフ
ィン系エラストマーを用いることができる。

【００１３】結晶性ポリオレフィンとしては、エチレ
ン、プロピレン、ブテン-1、ペンテン-1、ヘキセン-1、
4-メチルペンテン-1等のα−オレフィンの単独重合体、
エチレンとプロピレン又は他のα−オレフィンとの共重
合体、もしくはこれらのα−オレフィンの２種以上の共
重合体等が挙げられる。これらの中では、低密度ポリエ
チレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン及びポリプロ
ピレンが好ましい。ポリプロピレンはホモポリマーに限
られず、プロピレン成分を50モル％以上、好ましくは80
モル％以上含む他のα−オレフィンとのランダム又はブ
ロック共重合体も使用することができる。プロピレンに
共重合するコモノマーとしてはエチレンその他のα−オ
レフィンがあり、エチレンが特に好ましい。

【００１４】上記ポリエチレンのメルトインデックス
(MI、190 ℃、2.16kg荷重）は、0.01〜50ｇ/10 分が好
ましく、特に0.1 〜５ｇ/10 分が好ましい。

【００１５】また、ポリプロピレンのメルトフローレー
ト (MFR 、230 ℃、2.16kg荷重）は、0.01〜50ｇ/10 分
が好ましく、特に0.1 〜５ｇ/10 分が好ましい。

【００１６】また、オレフィン系エラストマーとして
は、エチレン、プロピレン、ブテン-1、ヘキセン-1、4-
メチルペンテン-1等のα−オレフィンの２種又は３種以
上の共重合体ゴム、又はα−オレフィンと他種モノマー
との共重合体ゴム等が挙げられる。上記α−オレフィン
の２種又は３種以上の共重合体ゴムとしては、典型的に
はエチレン−プロピレン共重合体ゴム（EPR)、エチレン
−ブテン共重合体ゴム（EBR)、及びエチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体ゴム（EPDM) が挙げられる。エチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム（EPDM) 中のジエ
ンとしては、ジシクロペンタジエン、1,4-ヘキサジエ
ン、シクロオクタジエン、メチレンノルボルネン等の非
共役ジエン又はブタジエン、イソプレン等の共役ジエン
を使用することができる。またα−オレフィンと共重合
する他種モノマーとしては、酢酸ビニル、アクリル酸エ
ステル等を用いることができる。α−オレフィンと他種
モノマーとの共重合体の典型的な例としてはエチレン−
酢酸ビニル共重合体（EVA)が挙げられる。

【００１７】エチレン−プロピレン共重合体ゴム（EPR)
は、エチレンの含有率が50〜80モル％、プロピレンの含
有率が20〜50モル％であることが好ましい。より好まし
い範囲は、エチレンが60〜70モル％、プロピレンが30〜
40モル％である。EPR のメルトインデックス（190 ℃、
2.16kg荷重）は0.5 〜15ｇ／10分の範囲内にあるのが好
ましく、より好ましくは３〜９ｇ／10分である。

【００１８】エチレン−ブテン共重合体ゴム（EBR)は、
エチレンの含有率が50〜80モル％、ブテン−１の含有率
が20〜50モル％であることが好ましい。より好ましい範
囲は、エチレンが60〜70モル％、ブテン−１が30〜40モ
ル％である。EBR のメルトインデックス（190 ℃、2.16
kg荷重）は0.5 〜15ｇ／10分の範囲内にあるのが好まし
く、より好ましくは３〜９ｇ／10分である。

【００１９】また、エチレン−プロピレン−ジエン共重
合体（EPDM) は、エチレンの含有率が40〜69モル％、プ
ロピレンの含有率が30〜59モル％、及びジエンの含有率
が１〜10モル％であることが好ましい。EPDMのムーニー
粘度ML₁₊₈(100℃) は40〜100 の範囲内にあるのが好ま
しく、より好ましくは60〜80である。

【００２０】エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴ
ム（EPDM) 、及びエチレン−プロピレン共重合体ゴム
（EPR)は、基本的には上記の繰返し単位からなるもので
あるが、これらの共重合体の特性を損なわない範囲内
で、例えばブテン−１あるいは４−メチルペンテン−１
などのα−オレフィンから誘導される繰り返し単位など
の他の繰り返し単位を、10モル％以下の割合まで含んで
もよい。

【００２１】このようなポリオレフィンの変性用モノマ
ーである不飽和カルボン酸又はその無水物としては、例
えばアクリル酸、メタクリル酸等のモノカルボン酸、マ
レイン酸、フマル酸、イタコン酸等のジカルボン酸、無
水マレイン酸、無水イタコン酸、エンド−ビシクロ−
[2,2,1] −５−ヘプテン−2,３−ジカルボン酸無水物
(無水ハイミック酸) 等のジカルボン酸無水物等が挙げ
られ、特にジカルボン酸及びその無水物が好ましい。

【００２２】上記変性用モノマーによる変性ポリオレフ
ィンはブロック共重合体、グラフト共重合体、ランダム
共重合体又は交互共重合体のいずれでもよい。

【００２３】変性ポリオレフィン中の変性用モノマーの
含有量は0.05〜５重量％、好ましくは0.1 〜３重量％の
範囲内となるようなものであるのが好ましい。変性用モ
ノマーによる変性量が0.05重量％未満では、ポリオレフ
ィンとポリアミド樹脂との相溶性の向上に十分な効果が
なく、また５重量％を超えると機械的強度が低下する。

【００２４】変性ポリオレフィンの製造は溶液法又は溶
融混練法のいずれでも行うことができる。溶融混練法の
場合、ポリオレフィン（オレフィン系エラストマーを含
む）、変性用モノマー及び触媒を押出機や二軸混練機等
に投入し、結晶性ポリオレフィンの場合には150 〜250
℃の温度、オレフィン系エラストマーの場合には100〜2
00 ℃の温度に加熱して溶融しながら混練する。また溶
液法の場合、キシレン等の有機溶剤に上記出発物質を溶
解し、結晶性ポリオレフィンの場合には80〜140 ℃の温
度、オレフィン系エラストマーの場合には60〜130 ℃の
温度で攪拌しながら行う。いずれの場合にも、触媒とし
て通常のラジカル重合用触媒を用いることができ、例え
ば過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化ジター
シャリーブチル、過酸化アセチル、ターシャリーブチル
ペルオキシ安息香酸、過酸化ジクミル、ぺルオキシ安息
香酸、ペルオキシ酢酸、ターシャリーブチルペルオキシ
ピバレート、2,5-ジメチル-2,5- ジターシャリーブチル
ペルオキシヘキシン等の過酸化物類や、アゾビスイソブ
チロニトリル等のジアゾ化合物類等が好ましい。触媒の
添加量は変性用モノマー 100重量部に対して１〜 100重
量部程度である。

【００２５】上述したような変性ポリオレフィンの溶融
粘度は、変性ポリプロピレンの場合、メルトフローレー
ト (MFR 、230 ℃、2.16kg荷重) が0.1 〜500 ｇ/10 分
であるのが好ましく、変性ポリエチレンの場合、メルト
インデックス (MI、190 ℃、2.16kg荷重) が0.1 〜500
ｇ/10 分であるのが好ましい。

【００２６】また、変性エチレン−プロピレン共重合体
ゴムの場合、メルトフローレート (MFR 、230 ℃、2.16
kg荷重) が0.1 〜500 ｇ/10 分であるのが好ましく、エ
チレン−ブテン共重合体ゴムの場合、メルトフローレー
ト (MFR 、230 ℃、2.16kg荷重) が0.1 〜500 ｇ/10 分
であるのが好ましい。

【００２７】なお、上述したような変性結晶性ポリオレ
フィンと、変性オレフィン系エラストマーとは、それぞ
れ単独で使用しても併用してもよい。

【００２８】また、本発明においては、上述したような
変性ポリオレフィンを、未変性のポリオレフィンで稀釈
したポリオレフィン樹脂組成物も使用することができ
る。未変性のポリオレフィンとしては、上述した変性対
象のポリオレフィンを用いることができる。

【００２９】ポリオレフィン樹脂組成物の場合、変性ポ
リオレフィンの割合は、変性ポリオレフィン＋未変性の
ポリオレフィンを100 重量％として１重量％以上、好ま
しくは５〜60重量％である。変性ポリオレフィンの含有
量が１重量％未満ではポリオレフィン樹脂組成物（変性
ポリオレフィン＋未変性のポリオレフィン）とポリアミ
ド樹脂との相溶性の向上に十分な効果がない。

【００３０】ただし、変性ポリオレフィン＋未変性のポ
リオレフィンを100 重量％として、変性用モノマーの含
有量を0.005 重量％以上、特に0.01〜0.5 重量％とする
のが好ましい。変性用モノマーの含有量が0.005 重量％
未満ではポリオレフィン樹脂とポリアミド樹脂との相溶
性の向上に十分な効果がない。

【００３１】なお、本発明においてポリオレフィン樹脂
組成物の組合せとしては、以下の９通りの場合が挙げら
れる。変性結晶性ポリオレフィン＋結晶性ポリオレフィン変性結晶性ポリオレフィン＋オレフィン系エラストマ
ー変性オレフィン系エラストマー＋オレフィン系エラス
トマー変性オレフィン系エラストマー＋結晶性ポリオレフィ
ン変性結晶性ポリオレフィン＋変性オレフィン系エラス
トマー＋結晶性ポリオレフィン変性結晶性ポリオレフィン＋変性オレフィン系エラス
トマー＋オレフィン系エラストマー変性結晶性ポリオレフィン＋結晶性ポリオレフィン＋
オレフィン系エラストマー変性オレフィン系エラストマー＋結晶性ポリオレフィ
ン＋オレフィン系エラストマー変性結晶性ポリオレフィン＋変性オレフィン系エラス
トマー＋結晶性ポリオレフィン＋オレフィン系エラスト
マーこれらのうちでは、、、及びの組合せが特に好
ましい。

【００３２】(c) アクリルモノマーとイミド結合を有す
る化合物との共重合体アクリルモノマーとイミド結合を有する化合物との共重
合体において、アクリルモノマーとしては、アクリル酸
エステル類、メタクリル酸エステル類等を用いることが
できるが、メタクリル酸エステル類が好ましい。メタク
リル酸エステル類としては、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリ
ル酸ｎ−ブチル等を用いることができる。これらのうち
では、特にメタクリル酸メチルが好ましい。

【００３３】また、イミド結合を有する化合物として
は、Ｎ−メチル−ジメチルグルタル酸イミド等のグルタ
ル酸イミド類などを用いることができる。

【００３４】例えばメタクリル酸と、Ｎ−メチル−ジメ
チルグルタル酸イミドとの共重合体の場合、そのメルト
フローレート（230 ℃、2.16kg荷重）は、２〜50ｇ/10
分が好ましく、特に５〜30ｇ/10 分が好ましい。

【００３５】このようなアクリルモノマーとイミド結合
を有する化合物との共重合体の市販品としては、例えば
ローム・アンド・ハース社製「ＥＸＬ−４１５１」等を
挙げることができる。

【００３６】上述したような各成分の配合割合は、まず
(a) ポリアミド樹脂が45〜95重量％、好ましくは55〜80
重量％であり、(b) 変性ポリオレフィン（あるいはそれ
を含有するポリオレフィン樹脂組成物）が５〜55重量
％、好ましくは20〜45重量％である。

【００３７】ポリアミド樹脂が45重量％未満では（変性
ポリオレフィンあるいはそれを含有するポリオレフィン
樹脂組成物が55重量％を超えると) 、機械的強度及び耐
熱性が十分でなく、一方ポリアミド樹脂が95重量％を超
えると（変性ポリオレフィンあるいはそれを含有するポ
リオレフィン樹脂組成物が５重量％未満では）、ポリオ
レフィンの配合による効果が十分に得られない。

【００３８】また、(c) アクリルモノマーとイミド結合
を有する化合物との共重合体の配合割合は、(a) ＋(b)
の合計100 重量部に対して、0.5 〜30重量部、好ましく
は１〜20重量部である。

【００３９】アクリルモノマーとイミド結合を有する化
合物との共重合体が0.5 重量部未満では、その配合によ
るブロー成形性の向上効果が十分でなく、一方30重量部
を超えると、機械的強度及び耐熱性が十分でなくなる。

【００４０】(d) ガラス繊維本発明においては、熱可塑性樹脂組成物の耐熱性及び機
械的強度の一層の向上を目的として、ガラス繊維を配合
することができる。

【００４１】(d) ガラス繊維は、チョップドストラン
ド、ロービング、いずれも用いることができるが、平均
繊維径が６〜20μｍで、アスペクト比が100 〜500 のも
のが好ましい。また、シラン系カップリング剤及び／又
はカルボキシル基又は酸無水物基を有するポリマーから
なる結束剤等により表面処理されているものを用いるこ
とができる。このような表面処理によって、ガラス繊維
とポリアミド樹脂との接着性が改善される。

【００４２】ガラス繊維を配合する場合、その配合割合
は、(a) ＋(b) ＋(d) の合計を100重量部として、50重
量部以下が好ましく、特に５〜40重量部が好ましい。ガ
ラス繊維が50重量部を超えると、組成物の比重が過大と
なるとともに、成形性が低下し、さらに、かえって機械
的強度が低下するため好ましくない。なお、下限につい
ては、５重量部未満では、その配合による耐熱性及び機
械的強度の向上効果が得られないため好ましくない。

【００４３】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、その他
にその改質を目的として、他の添加剤、例えば無機充填
材、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、難燃剤、可塑
剤、帯電防止剤、離型剤、核剤等を添加することができ
る。

【００４４】上述したような各成分からなる本発明の熱
可塑性樹脂組成物は、一軸押出機、二軸押出機等の押出
機などを用いて、220 〜270 ℃で加熱溶融状態で混練す
るこにより得ることができる。なお、ガラス繊維を配合
する場合、ガラス繊維は、ポリアミド樹脂、ポリオレフ
ィン、及びアクリルモノマーとイミド結合を有する化合
物との共重合体とともに、最初から加えてもよいし、あ
るいは上記３成分をある程度溶融混練した後、途中で加
えてもよい。

【００４５】

【作用】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ポリアミド樹
脂と、不飽和カルボン酸又はその無水物による変性ポリ
オレフィンとをそれぞれ所定量含有してなる組成系にア
クリルモノマーとイミド結合を有する化合物との共重合
体を所定量添加してなるので、耐熱性及び機械的強度を
低下させることなく、ブロー成形性が向上しており、ド
ローダウン等が生じにくくなっている。

【００４６】このような効果が得られる理由については
必ずしも明らかではないが、ポリアミド樹脂と、変性ポ
リオレフィンとに、アクリルモノマーとイミド結合を有
する化合物との共重合体を添加することにより、樹脂成
分自身の機械的強度を低下させることなく、溶融粘度を
上昇させることができ、これによりブロー成形性が大幅
に向上するためであると考えられる。

【００４７】

【実施例】本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、原料となる樹脂成分としては以下のもの
を使用した。 [1] ポリアミド樹脂ナイロン６：Ｎｙ６〔ＥＭＳＦ５０、ＥＭＳ（株）
製、相対粘度（JIS K6810、98％硫酸中で測定）
〔η_r〕6.0 〕 [2] 変性ポリオレフィン・無水マレイン酸変性ポリプロピレンＣＭＰＰ：〔無水マレイン酸の付加量 0.3 重量％、メ
ルトフローレート (190 ℃、1050ｇ荷重) 40ｇ/10 分〕 [3] 変性オレフィン系エラストマー・無水マレイン酸変性エチレン−ブテン共重合体ゴムＣＭＥＢＲ〔無水マレイン酸の付加量0.8 重量％、メル
トフローレート (190℃、2160ｇ荷重)1.5ｇ/10 分〕 [4] アクリルモノマーとイミド結合を有する化合物との
共重合体ＡＩ：〔ローム・アンド・ハース（ROHM AND HAAS)社
製、ＥＸＬ−４１５１、メルトフローレート (230 ℃、
2160ｇ荷重) 22ｇ/10 分〕 [5] ポリオレフィン・ポリプロピレンＢＰＰ：〔東燃化学（株）製、Ｅ−２００Ｘ〕 [6] ガラス繊維ＧＦ：〔旭ファイバーグラス（株）製、03MAFT2A、平均
繊維径13μｍ、アスペクト比230 、無水マレイン酸によ
り表面処理〕

【００４８】実施例１〜３及び比較例１、２第１表に示す配合割合でポリアミド樹脂（Ｎｙ６）、ポ
リプロピレン（ＰＰ）、変性ポリプロピレン（ＣＭＰ
Ｐ）、変性オレフィン系エラストマー（ＣＭＥＢＲ）、
及びアクリルモノマーとイミド結合を有する化合物との
共重合体（ＡＩ）をドライブレンドし、45mmφの二軸押
出機(L/D＝28) のメインホッパーから投入し、また第１
表に示す割合でガラス繊維を二軸押出機の途中より投入
して、200rpm、250 ℃で溶融混練し、組成物のペレット
を得た。

【００４９】得られたペレットを用いて、射出成形によ
り後述する物性試験の試験片を作成し、比重、メルトフ
ローレート、引張強度、曲げ強度、熱変形温度及びドロ
ーダウン比の測定を行った。結果を第２表に示す。

【００５０】第１表組成（重量部）実施例１実施例２実施例３比較例１比較例２Ｎｙ６ 48 48 48 48 48 ＣＭＰＰ − − 16 − 16 ＣＭＥＢＲ 16 16 − 16 − ＰＰ 16 16 16 16 16 ＧＦ 20 20 20 20 20 ＡＩ２５２ − −

【００５１】第２表物性実施例１実施例２実施例３比較例１比較例２比重⁽¹⁾ 1.17 1.17 1.17 1.17 1.17 ＭＦＲ⁽²⁾ 0.01 0.005 0.4 0.03 0.7 引張強度⁽³⁾ 750 750 1150 700 1100 曲げ強度⁽⁴⁾ 1100 1100 1600 1000 1500 熱変形温度⁽⁵⁾ 145 145 155 140 150 ドローダウン比⁽⁶⁾ 5.70 5.80 5.40 5.10 4.70

【００５２】(1) 比重：ASTM D792 により測定。 (2) ＭＦＲ：JIS K7210 により240 ℃、2160ｇの荷重下
で測定（単位はｇ/10 分）。 (3) 引張強度：ASTM D638 により測定 (単位はkg／c
m²）。 (4) 曲げ強度：ASTM D790 により測定 (単位はkg／c
m²）。 (5) 熱変形温度：一定速度（２℃／分）で昇温した際
に、18.6kgの荷重を受けた110mm ×４mm×12.7mmの試験
片が、0.25mm撓んだ時の温度をASTM D648 により測定
（単位は℃） (6) ドローダウン比：50mmφの押出機に設置した外径32
mmφ、内径13mmφの円形ダイスから、回転数30rpm 及び
温度240 ℃でパリソンを押し出した時の、ダイス下面よ
り10cmの長さに達するまでの時間(t₁₀ ) と、60cmの長
さに達するまでの時間(t₆₀ )との比 t₆₀／ t₁₀を表示。
なお、 t₆₀／ t₁₀が６に近いほどドローダウン特性は良
好である。

【００５３】第２表から明らかなように、実施例１〜３
の組成物は、引張強度、曲げ強度及び熱変形温度が対応
する各比較例の組成物と比べて良好であり、しかもドロ
ーダウン比が大きく、ブロー成形性が向上したものであ
った。

【００５４】実施例４及び比較例３第３表に示す配合割合でポリアミド樹脂（Ｎｙ６）、ポ
リプロピレン（ＰＰ）、変性ポリプロピレン（ＣＭＰ
Ｐ）、及びアクリルモノマーとイミド結合を有する化合
物との共重合体（ＡＩ）をドライブレンドし、45mmφの
二軸押出機(L/D＝28) により200rpm、250 ℃で溶融混練
し、組成物のペレットを得た。

【００５５】得られたペレットを用いて、射出成形によ
り後述する物性試験の試験片を作成し、比重、メルトフ
ローレート、引張強度、曲げ強度、熱変形温度及びドロ
ーダウン比の測定を行った。結果を第４表に示す。

【００５６】第３表組成（重量部）実施例４比較例３Ｎｙ６ 60 60 ＣＭＰＰ 20 20 ＰＰ 20 20 ＡＩ２ −

【００５７】第４表物性実施例４比較例３比重 1.03 1.03 ＭＦＲ 0.3 0.6 引張強度 600 550 曲げ強度 750 750 熱変形温度 65 60 ドローダウン比 4.60 4.00

【００５８】第４表から明らかなように、実施例４の組
成物は、引張強度及び熱変形温度が比較例３の組成物と
比べて良好であり、しかもドローダウン比が大きく、ブ
ロー成形性が向上したものであった。

【００５９】

【発明の効果】以上に詳述したように、本発明の熱可塑
性樹脂組成物は、ポリアミド樹脂と、不飽和カルボン酸
又はその無水物による変性ポリオレフィンとをそれぞれ
所定量含有してなる組成系に、アクリルモノマーとイミ
ド結合を有する化合物との共重合体を所定量添加してな
るので、耐熱性及び機械的強度を低下させることなく、
ブロー成形性が向上しており、ドローダウン等が生じに
くくなっている。

【００６０】このような本発明の組成物はラジエータタ
ンク等の自動車成形部品、特に大型ブロー成形品に使用
するのに好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者瀬詰忠司神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番１号東燃化学株式会社技術開発センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】 (a) ポリアミド樹脂45〜95重量％と、
(b) 不飽和カルボン酸又はその無水物による変性ポリオ
レフィン、あるいは前記変性ポリオレフィンを１重量％
以上含有するポリオレフィン樹脂組成物５〜55重量％
と、前記(a) ＋(b) の合計100 重量部に対して、(c) ア
クリルモノマーとイミド結合を有する化合物との共重合
体0.5 〜30重量部とを含有することを特徴とする熱可塑
性樹脂組成物。【０００１】