JPH0649363U

JPH0649363U - 輸液バツグ保存用外装袋

Info

Publication number: JPH0649363U
Application number: JP9075692U
Authority: JP
Inventors: 孝志福泉; 正一大森
Original assignee: 冨士シール工業株式会社; 森下ルセル株式会社
Priority date: 1992-12-10
Filing date: 1992-12-10
Publication date: 1994-07-05
Anticipated expiration: 2006-02-28
Also published as: JPH086770Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】輸液バツグＡの密封保存用ガスバリアー性プ
ラスチツク外装袋１に関し、バツグＡを袋１に装入する
際の収納姿勢の傾き（バツグの傾きは袋頂部開口の確実
な接着密封を妨げる原因となる）を防止し、かつ運搬過
程におけるバツグＡの袋内でのガサツキ（カサツキによ
る袋１とバツグＡの摩擦の反復は、袋１のガスバリアー
性樹脂層を損傷する原因となる）を抑制防止する。【構成】袋１の接着代１０，１０を、左右対称形状に
内方に膨出させて袋内幅を幅狭とし、袋の開口径を縮小
させる。装入されるバツグＡは、幅狭の膨出部１２，１
２を通過することにより、膨出部の開口径絞り込み効果
として、傾きのない姿勢で袋底に着座する。収納された
バツグＡは、膨出頂部１３，１３の開口径絞り効果によ
り強制保持されるので、袋内でのガサツキも抑制防止さ
れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、輸液バツグ等の医療用薬液が封入されたプラスチツク容器を収納保存するためのガスバリアー性を有する外装袋の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

輸液等の医療用薬液を充填する容器として従来より使用されているガラス壜は、重い、衝撃による破損の危険がある、嵩張つて輸送・保管に不便である等の欠点があり、近時はガラス壜に代え、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル樹脂等のプラスチツク容器を使用することも多くなつている。プラスチツク容器は、それ自身ではガラス壜のような薬液の変質防止に必要な高度のガスバリアー性を保証し難いので、特定の薬液では、薬液を充填密封した後、そのプラスチツク容器を、別途用意したガスバリアー性を備えた袋で外包装するようにしている。

【０００３】図５において、Ａは薬液が充填された輸液バツグ等のプラスチツク容器（以下、「輸液バツグ」）、１’は輸液バツグＡを収納保存する外装袋である。外装袋１’は、ガスバリアー性樹脂層と熱融着性樹脂層を有する積層シートを素材とし、２枚のシートを重ね合わせ、その左右両辺の縁部１０、１０および底辺の縁部２０を接着代として熱融着することにより製袋される。その外装袋１’ は、輸液バツグＡを装入する際の操作性を考慮して、その水平断面開口サイズが、装入される輸液バツグの水平断面サイズに対し十分な余裕を持つように、袋の内幅Ｗ₁₀（左右両辺の接着代の向かい合う内側縁線１０Ｌと１０Ｌのなす幅寸法）を広幅サイズ（通常、その開口周長（Ｗ₁₀×２）が輸液バツグの最大周長に比べ、約１６〜２５％程度大き目のサイズ）に製袋したものが使用される。外装袋１’の自動装填機による輸液バツグＡの収納包装作業は、図示のように頂部開口に投入治具Ｊをあてがつて輸液バツグＡを投入することにより行われ、輸液バツグＡの投入後、袋内の雰囲気の処理（脱酸素剤の投入、窒素ガス置換等）を施したうえ、図６に示すように頂部開口の縁部を封止（熱融着）３０することにより包装体を完成する。その頂部付近の左右の接着代１０、１０にはノツチｎが設けられており、輸液バツグＡは、使用に際して、ノツチ部分より外装袋１ ’を破封して取り出される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

外装袋１’内の輸液バツグＡは、図６の鎖線に示すように袋内に傾きのない姿勢で収納されることが望ましい。しかるに、外装袋１’は、輸液バツグＡを装入し易いように、輸液バツグに対する開口径の余裕が大きい広幅サイズに製袋されているため、図中実線で示すように、傾斜姿勢となることが多い。外装袋１’に輸液バツグＡが傾いて収納されると、外装袋１’がゆがむため、頂辺の縁部をぴったりと重ね合わせて接着することが困難となり、接着代３０にしわ、噛み込みを生じ易く、頂部開口の確実な密封が妨げられることも少なくない。しかも、外装袋１’内の輸液バツグＡが傾いていると、その包装体をタテ型カートナー等に箱詰めする際の自動梱包作業の円滑な遂行を妨げる原因ともなる。また、輸液バツグＡの傾きが少なく、首尾良く頂部開口辺の接着封止を行った包装体であつても、前記のように外装袋１’が輸液バツグＡに比べて広幅サイズであるため、運搬、その他の取扱い過程で、輸液バツグＡのガサツキ（振動、揺動）が生じる。輸液バツグＡのガサツキにより外装袋１’の内面に輸液バツグＡの摩擦が繰返し加わると、外装袋１’のガスバリアー性樹脂層に疵が付く（ピンホールが生じる）ため、輸液バツグＡの気密保存状態が破れるという問題がある。更に、外装袋１’の底部両側の隅部１ｃ’は、中空状態であるため、輸液バツグＡの重みや、振動、揺れ等による屈曲変形が繰り返され、屈曲疲労によりその部分のガスバリアー性樹脂層にピンホールが生じ易く、このことも輸液バツグＡの気密保存状態を安定に維持することを困難としている。なお、包装体の運搬その他の取扱い時の振動や衝撃、および輸液バツグの重み等で外装袋がノツチｎ部から破れることも少なくない。本考案は、輸液バツグの外装袋に関する上記問題を解決するための改良された外装袋を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の輸液バツグ保存用外装袋は、重ね合わされた２枚のガスバリアー性プラスチツクシートの左右両辺の縁部および底辺の縁部のそれぞれの重ね合わせ面を接着代として製袋され、頂部開口より輸液バツグを投入した後、頂辺の縁部を接着代として密封される輸液バツグ保存用外装袋において、左右両辺の接着代１０、１０は、その内側縁線１０Ｌと１０Ｌの間の幅（袋内幅）が袋底に向かって漸減する左右対称形状の内方膨出部１２、１２を有し、袋の下半部側に、袋内幅が最も狭くなる膨出頂部１３、１３が形成されていることを特徴としている。本考案の外装袋は、所望により、頂部開口を封止する接着代となる頂辺縁部よりやや下側に位置して、左右両辺の接着代の内側縁線１０Ｌ、１０Ｌが内方へ膨出した左右対称の膨出部１１、１１が形成され、その膨出部に破封用ノツチｎが形成される。

【０００６】

【作用】

本考案の外装袋の左右の接着代１０、１０に形成された膨出部１２、１２は、その部分の袋内幅が下方に向かつて漸減していることによる袋の水平断面開口サイズの絞り効果として、頂部開口から袋内を降下する輸液バツグを、傾きのない姿勢で袋底の中央位置に着座せしめる。すなわち、輸液バツグは袋内を傾いた姿勢で降下してきても、膨出部を通過することにより、その傾きが是正されて袋底の中央に着座収納され、従つて外装袋にゆがみを生ずることもなく、頂辺縁部の確実な接合封止を妨げられることもない。しかも、その膨出部の頂部１３、１３における開口絞り効果として、袋内に収納された輸液バツグをその位置に強制保持する。そのため、包装体の運搬、その他の取扱い過程における輸液バツグの振動・揺れ等のガサツキや、袋の底部の屈曲変形疲労（いずれも、外装袋のピンホールの発生とガスバリアー性喪失の原因となる）が抑制防止される。更に、頂部開口付近に位置して左右の接着代１０、１０に膨出部１１、１１を形成した場合においては、袋内に輸液バツグを投入する際の頂部開口３１に対する輸液バツグ投入治具Ｊの正確な位置決め（外装袋の内部空間に対するセンター合わせ）が容易となる。その頂部側の膨出部１１、１１は、そこに形成される破封用ノツチｎを起点とする包装体の不時の破損を防止する。

【０００７】以下、本考案について、実施例を示す図面を参照して説明する。各図において、前記図５および図６に示した従来の外装袋１’と同じ部分には同一の符号を付している。図１は、本考案の外装袋１を使用して輸液バツグＡを収納包装した状態、図２は、外装袋１の頂部開口から輸液バツグを投入している状態、図３は、外装袋１内に投入された輸液バツグの降下途中の状態、をそれぞれ示している。図４は、本考案の外装袋１の各部分の寸法説明図である。本考案の外装袋における袋内幅Ｗ₁₀は、輸液バツグＡの装入を容易に行い得るように、従来のそれと同様に、輸液バツグＡの水平断面サイズより適度に大きい開口サイズ（その開口周長（Ｗ₁₀×２）が輸液バツグＡの最大周長に比べ約１６〜２５％程度大きいサイズ）に設定される。図示のように本考案の外装袋１における左右両辺の接着代１０、１０は、向かい合う内側縁線１０Ｌ、１０Ｌのなす袋内幅が、袋底に向かって漸減した左右対称形状の膨出部１２、１２を形成している。袋内幅を漸減させてなだらかな膨出形状としているのは、頂部開口から投入される輸液バツグＡの袋内の降下を妨げないためである。

【０００８】膨出部１２、１２はその頂部１３、１３において、袋内幅が最も幅狭となつている。その膨出頂部１３、１３の内幅Ｗ₁₃は、水平方向に横切る袋の開口サイズが、収納される輸液バツグＡの水平断面サイズにほぼ等しい大きさ（袋内を降下する輸液バツグの通過を妨げず、かつその開口絞り効果として輸液バツグを強制保持し得る程の大きさ）となる幅寸法が与えられている。その内幅Ｗ₁₃は、袋および輸液バツグの材質（特に摩擦係数等）や、輸液バツグの大きさ・重量等により厳密ではないが、概ね輸液バツグの最大周長に対し、約２〜１０％程度大き目の開口周長（Ｗ₁₃×２）となるように設定してよい。また、膨出頂部１３、１３の袋底からの高さ位置を袋の下半部側とするのは、輸液バツグＡの傾斜姿勢の矯正機能、およびガサツキ防止（強制保持効果）を十分なものとするためであり、その袋底からの高さ位置Ｈは、袋全高の約１／３前後（例えば、約１／５〜２／５）が適当である。

【０００９】膨出頂部１３、１３の下側部１４、１４の袋内幅Ｗ₁₄を、頂部における袋内幅Ｗ₁₃よりやや広い幅としているのは、輸液バツグの下方への通過を容易にするためである。すなわち、袋の頂部開口から投入された輸液バツグが袋内を降下する途中で、例えば図３のように膨出部で傾斜した場合にも、輸液バツグの底の角部Ａ₃との干渉を回避し、輸液バツグの降下が妨げられることがないようにしているのである。その膨出頂部の下側１４、１４の形状は任意であるが、図示のように滑らかな湾曲形状とするのが適当である。その袋内幅Ｗ₁₄は、膨出部の上部の袋内幅Ｗ₁₀のような広幅である必要はなく、輸液バツグＡの最大周長に比べ、開口周長（Ｗ₁₄×２）が約４〜１３％程度大きくなる幅寸法としてよい。

【００１０】本考案の外装袋１は、所望により、図示のように頂部開口付近に位置して、左右の接着代１０、１０の内側縁線のなす袋内幅が狭くなる膨出部１１、１１が形成される。この頂部膨出部１１、１１を形設することにより、輸液バツグＡを袋内に投入する際の輸液バツグ投入治具Ｊの位置合わせ、すなわち外装袋の頂部開口に対する輸液バツグのセンター合わせが容易かつ確実となり、従って頂部開口から投入された輸液バツグＡを袋内降下途中で下半部側の膨出部１２、１２と干渉させることなく滑らかに袋底に安定に着座収納させることができる。しかも、この頂部側の膨出部１１、１１に、破封用のノツチｎを形設することとすれば、ノツチ部尖端の補強効果として、包装体の取扱い過程で破封用ノツチｎ部から袋が破れるというトラブルも未然に防止される。更に、このように頂部側に膨出部１１、１１を設けておくことにより、図４における鎖線Ｌ₁で示すように頂部開口の内幅を大きくし、開口サイズを拡大することも可能となる。頂部開口に対する輸液バツグ投入治具Ｊの正確な位置合わせは頂部の膨出部１１、１１により確保されるので、頂部開口サイズを拡大しても、袋に対する輸液バツグのセンター合わせに不都合を生じることはなく、頂部開口を拡大した効果として、輸液バツグ投入治具Ｊに対する外装袋１のセッテイング（袋の頂部開口に対する輸液バツグ投入治具Ｊの差し込み操作）を一層容易に行うことができる。上記頂部側の膨出部１１、１１の袋内幅Ｗ₁₁は、下半部側の膨出頂部１３、１３の内幅Ｗ₁₃のような幅狭寸法とする必要はなく、例えばその開口周長（Ｗ₁₁× ２）が、輸液バツグの最大周長に対し、約１４〜１８％大きくなる程度の寸法としてよい。

【００１１】本考案の外装袋１の下半部側における外輪郭形状は、図４において鎖線Ｌ₂で示すように従来のそれと同様の矩形状としてもむろん構わないが、図１等に示したように、接着代１０、１０の内側縁線に平行に切り取った湾曲形状とするのが好ましい。このように外装袋１の下半部側の輪郭形状を整えることにより、タテ型カートナー等の個箱詰めを行う際の箱と包装体との接触・抵抗が少なくなるので、タイトな個箱の採用が可能となり、個箱コストの削減、運搬容積の減少による運搬効率の改善等の効果が得られる。

【００１２】本考案の外装袋１のサイズについて具体例を挙げれば、最大周長４５５ｍｍの輸液バツグＡに使用する場合の外装袋として、内幅Ｗ₁₀：２７０ｍｍ（開口周長５４０ｍｍ）、膨出頂部の内幅Ｗ₁₃：２４８ｍｍ（開口周長４９６ｍｍ）、膨出頂部下側の内幅Ｗ₁₄：２５０ｍｍ（開口周長５００ｍｍ）、頂部側膨出部１１の内幅Ｗ₁₁：２６４ｍｍ（開口周長５２８ｍｍ）である外装袋、また、最大周長２６３ｍｍの輸液バツグＡに使用される外装袋として、内幅Ｗ₁₀：１６０ｍｍ（開口周長３２０ｍｍ）、膨出頂部の内幅Ｗ₁₃：１３８ｍｍ（開口周長２７６ｍｍ）、膨出頂部下側の内幅Ｗ₁₄：１３９ｍｍ（開口周長２７８ｍｍ）、頂部側膨出部１１の内幅Ｗ₁₁：１５２ｍｍ（開口周長３０４ｍｍ）である外装袋、が挙げられる。

【００１３】本考案の外装袋１の素材フイルムは、従来のそれと同様に、例えば外側層を、強度の高い二軸延伸ナイロンフイルム（例えば厚さ２５μｍ）、中間層を、ガスバリアー性を有するエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂層（例えば１５μｍ）、内側層を、熱融着性を有する直鎖状低密度ポリエチレンフイルム（例えば４０μｍ）とする積層フイルム等を使用すればよい。また、その製袋工程は、底部側の内幅寸法が底辺に向かつて幅狭となるように左右の両辺の接着代の形状を設定する点を除いて通常の製袋工程と異ならず、常法に従つて素材フイルムの左右両辺の縁部および底辺縁部を熱融着し、所望により下半部側の外側輪郭を接着代の内側縁部と平行な形状に整えて外装袋１を得る。外装袋１への輸液バツグＡの装填は、手作業または自動装填により常法に従つて行えばよく、ついで頂部開口３１の縁部を接着代３０として熱融着することにより包装体を完成する。

【００１４】

【考案の効果】

本考案の輸液バツグ保存用外装袋は、左右の接着代を、内方へ膨出させ、内径縮小部を設けているので、（１）袋の頂部開口から投入される輸液バツグが傾いていても、その傾きを矯正されて袋底の中央位置に収納され、従って頂部開口を封止する際の袋のゆがみがなく、頂部開口を確実に接着封止することができる。（２）輸液バツグは袋の中央に位置して傾きのない姿勢で収納されているので、その包装体を箱詰めする際の包装体の重心の偏りがなく、自動梱包作業を円滑に行うことができる。（３）袋内の輸液バツグは、袋下半部側の接着代膨出部の内径縮小部による強制保持効果として、運搬、その他の取扱い過程における袋内のガサツキが抑制されるので、袋の内面に対する輸液バツグの摩擦の反復（袋にピンホールを生じる原因となる）が抑制防止され、また袋の底部の両側隅部の屈曲変形疲労に因るピンホールの発生も抑制防止される。このため、袋内の気密性を安定に維持することができる。（４）袋の下半部側の外側輪郭を左右の接着代の内側縁線に平行に切り取つた形状とすることにより、これを梱包するタテ型カートナー等の箱サイズを小型化することができ、梱包材料コストや運搬コスト等が低減する。更に、袋の頂部開口側に接着代の膨出部を形成した場合には、（５）袋の頂部開口に対して輸液バツグ投入治具を正確に位置合わせすることができ、輸液バツグの自動装填操業をより効率よく遂行することができる。（６）破封用ノツチをその頂部側の接着代膨出部に設けることにより、包装体の取り扱い過程における破袋のトラブルも確実に防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の外装袋を使用して輸液バツグを収納密
封した包装体の例を示す正面図である。

【図２】本考案の外装袋を使用した輸液バツグの投入操
作の説明図である。

【図３】本考案の外装袋を使用した輸液バツグの投入操
作の説明図である。

【図４】本考案の外装袋の各部の寸法説明図である。

【図５】従来の外装袋とその輸液バツグの投入操作の説
明図である。

【図６】従来の外装袋に輸液バツグを収納密封した包装
体を示す正面図である。

【符号の説明】

１、１’：外装袋、Ａ：輸液バツグ、Ｊ：輸液バツグ投
入治具、ｎ：破封用ノツチ、１０：左右の接着代、１
１：頂部開口側の膨出部、１２：下半部側の膨出部、１
３：膨出部１２の膨出頂部、１３：膨出頂部の下側の広
幅部、２０：底部接着代、３０：頂部開口接着代、３
１：頂部開口。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項】重ね合わされた２枚のガスバリアー性プラス
チツクシートの左右両辺の縁部および底辺の縁部のそれ
ぞれの重ね合わせ面を接着代として製袋され、頂部開口
より輸液バツグを投入した後、頂辺の縁部を接着代とし
て密封される輸液バツグ保存用外装袋において、左右両辺の接着代１０、１０は、その内側縁線１０Ｌと
１０Ｌの間の幅（袋内幅）が袋底に向かって漸減する左
右対称形状の内方膨出部１２、１２を有し、袋の下半部
側に、袋内幅が最も狭くなる膨出頂部１３、１３が形成
されていることを特徴とする輸液バツグ保存用外装袋。
【請求項２】左右両辺の接着代１０、１０は、頂部開口
を封止する接着代３０の下側に、袋幅を狭くする左右対
称形状の膨出部１１、１１を有し、その膨出部の少なく
とも一方に破封用ノツチｎが形成されていることを特徴
とする請求項１に記載の輸液バツグ保存用外装袋。