JPH064940B2 - カチオン染料可染繊維の連続染色法 - Google Patents
カチオン染料可染繊維の連続染色法Info
- Publication number
- JPH064940B2 JPH064940B2 JP60028405A JP2840585A JPH064940B2 JP H064940 B2 JPH064940 B2 JP H064940B2 JP 60028405 A JP60028405 A JP 60028405A JP 2840585 A JP2840585 A JP 2840585A JP H064940 B2 JPH064940 B2 JP H064940B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dye
- cationic
- dyeing
- pad
- mol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、カチオン染料可染繊維の連続染色法に関す
る。更に詳しく述べるならば、本発明は、スルホン酸
基、カルボン酸基等のカチオン染料と結合し得る酸性末
端基を含む、カチオン染料可染型ポリアクリロニトリル
系合成繊維、カチオン染料可染型ポリエステル系合成繊
維等のカチオン染料によって染色し得る繊維（以下単に
カチオン可染繊維と記す）の各々１００％からなる被染
物又は各々の混合品又はカチオン可染繊維と、一般的に
はカチオン染料で染色されない繊維、例えば、羊毛、木
綿、ポリアミド系合成繊維との混合品からなる被染物を
カチオン染料含有パッド染液に浸漬し、絞液し、次いで
熱処理することにより、カチオン可染繊維を連続的に染
色する方法に関するものである。
る。更に詳しく述べるならば、本発明は、スルホン酸
基、カルボン酸基等のカチオン染料と結合し得る酸性末
端基を含む、カチオン染料可染型ポリアクリロニトリル
系合成繊維、カチオン染料可染型ポリエステル系合成繊
維等のカチオン染料によって染色し得る繊維（以下単に
カチオン可染繊維と記す）の各々１００％からなる被染
物又は各々の混合品又はカチオン可染繊維と、一般的に
はカチオン染料で染色されない繊維、例えば、羊毛、木
綿、ポリアミド系合成繊維との混合品からなる被染物を
カチオン染料含有パッド染液に浸漬し、絞液し、次いで
熱処理することにより、カチオン可染繊維を連続的に染
色する方法に関するものである。
本発明は、従って、カチオン可染繊維を含むトップ、ト
ウ、紡績糸、仮撚糸、編織布等の連続した被染物、特に
厚地編織布、総デニールの大なトウ等を高速下において
均一に染色する方法に関するものである。
ウ、紡績糸、仮撚糸、編織布等の連続した被染物、特に
厚地編織布、総デニールの大なトウ等を高速下において
均一に染色する方法に関するものである。
＜従来の技術＞ 従来、カチオン可染繊維に対する染液のパッドは、カチ
オン染料、酸、ｐＨ安定剤、糊剤、及び必要に応じて速
染剤、染料溶解剤、還元防止剤（酸化剤）、消泡剤を含
むパッド染液に浸漬し、マングルにて絞液していた（繊
維科学、１９７６年８月号、第３９ページ）。この方法
では、処法が複雑であるうえに、カチオン染料の低温
（２０〜３０℃）における染液から繊維への吸着に基因
するエンデング（テーリング）を、染液に糊剤を加える
ことにより、染液に粘稠性を与え、これによって、パッ
ド時におけるパッド染液内の染料の繊維への移動を制御
し、エンデングを防止している。
オン染料、酸、ｐＨ安定剤、糊剤、及び必要に応じて速
染剤、染料溶解剤、還元防止剤（酸化剤）、消泡剤を含
むパッド染液に浸漬し、マングルにて絞液していた（繊
維科学、１９７６年８月号、第３９ページ）。この方法
では、処法が複雑であるうえに、カチオン染料の低温
（２０〜３０℃）における染液から繊維への吸着に基因
するエンデング（テーリング）を、染液に糊剤を加える
ことにより、染液に粘稠性を与え、これによって、パッ
ド時におけるパッド染液内の染料の繊維への移動を制御
し、エンデングを防止している。
しかし、この方法は、粘稠な染液を用いる為、染液中を
高速で移動する被染物に対しては、被染物組織間内の空
気が追出されることなく、又染液が被染物組織間隙に浸
透することなく、マングルの絞りによっても染液が均一
に被染物が含浸されず、染斑が発生し、不充分であっ
た。
高速で移動する被染物に対しては、被染物組織間内の空
気が追出されることなく、又染液が被染物組織間隙に浸
透することなく、マングルの絞りによっても染液が均一
に被染物が含浸されず、染斑が発生し、不充分であっ
た。
他方、エンデング防止のためには、パッド浴の染液量を
減少させることも効果的であり、水平二本ロールの隙間
に染液を保持させ、その間を被染物を通過させ、ロール
にて絞る方法が開発され、イルガーパッド（IRGA−PA
D）法として、“繊維”第１７巻第３号７４ページ（１
９６５）に招介されている。この方法によれば、被染物
がパッド染液に浸漬されている距離はロールの半径未満
であり、両ロール間に保持される染液量は少量で、被染
物により持ち出される染液量を順次に新しく補給するこ
とができ、そのために染液の染料濃度変化が殆どないの
で、この方法はエンデング防止に有効である。しかしな
がら、この方法においては、霜降り欠点の防止のために
染液にローカストビーン系糊剤等を添加し、染液の粘度
を４０〜５０ＣＰに保持している。この方法にように、
染度の粘度が４０〜５０ＣＰのように高くなると、この
方法では染液に浸漬する被染物の浸漬長が短かく、染液
の被染物中への浸透が充分に行えないために部分的染斑
が発生する。
減少させることも効果的であり、水平二本ロールの隙間
に染液を保持させ、その間を被染物を通過させ、ロール
にて絞る方法が開発され、イルガーパッド（IRGA−PA
D）法として、“繊維”第１７巻第３号７４ページ（１
９６５）に招介されている。この方法によれば、被染物
がパッド染液に浸漬されている距離はロールの半径未満
であり、両ロール間に保持される染液量は少量で、被染
物により持ち出される染液量を順次に新しく補給するこ
とができ、そのために染液の染料濃度変化が殆どないの
で、この方法はエンデング防止に有効である。しかしな
がら、この方法においては、霜降り欠点の防止のために
染液にローカストビーン系糊剤等を添加し、染液の粘度
を４０〜５０ＣＰに保持している。この方法にように、
染度の粘度が４０〜５０ＣＰのように高くなると、この
方法では染液に浸漬する被染物の浸漬長が短かく、染液
の被染物中への浸透が充分に行えないために部分的染斑
が発生する。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 前述のように、従来技術においては、被染物を高速で連
続的にパッド染色する際、エンデング現象を防止し、し
かも染液を均一かつ迅速に被染物の中に浸透させ、染斑
のない染色物を製造する方法は存在しなかった。
続的にパッド染色する際、エンデング現象を防止し、し
かも染液を均一かつ迅速に被染物の中に浸透させ、染斑
のない染色物を製造する方法は存在しなかった。
本発明は、カチオン可染繊維からなる厚地編織地、総デ
ニールの大なトウ等の被染物を高速で連続的にパッド染
色する際、従来技術の有するエンデング現象を惹起する
欠点、及び染液が被染物の中に迅速にしかも均一に浸透
しないという欠点を解決しようとするものである。
ニールの大なトウ等の被染物を高速で連続的にパッド染
色する際、従来技術の有するエンデング現象を惹起する
欠点、及び染液が被染物の中に迅速にしかも均一に浸透
しないという欠点を解決しようとするものである。
＜問題点を解決するための手段＞ 上記欠点は、第四級アンモニウム塩であって、ＰＡＮ型
と通称されるカチオン界面活性剤（以下ＰＡＮ型カチオ
ン界面活性剤と記す）を２．０×１０−３モル／含
み、酢酸にてｐＨ３．５、温度３０℃に調整されたカチ
オン染料含有染液１００ｃｃ中にカチオン可染繊維１０
ｇｒを６０秒間浸漬した後カチオン可染繊維の水分率が
５０％となる様に絞液したときの残液９５ｃｃ中に含ま
れる染料の浸漬前後の染液中における濃度変化が±１．
５％以内であるようなカチオン染料（以下選定カチオン
染料と記す）と、ＰＡＮ型カチオン界面活性剤を０．５
×１０−３モル／以上含み、ｐＨ２〜５．５、温度０
℃〜５０℃、粘度０．５〜３ＣＳＴに調整されたパッド
染液中にカチオン可染繊維を含む被染物を浸漬し、絞液
し、次いで熱処理することからなる連続染色方法によっ
て解決される。
と通称されるカチオン界面活性剤（以下ＰＡＮ型カチオ
ン界面活性剤と記す）を２．０×１０−３モル／含
み、酢酸にてｐＨ３．５、温度３０℃に調整されたカチ
オン染料含有染液１００ｃｃ中にカチオン可染繊維１０
ｇｒを６０秒間浸漬した後カチオン可染繊維の水分率が
５０％となる様に絞液したときの残液９５ｃｃ中に含ま
れる染料の浸漬前後の染液中における濃度変化が±１．
５％以内であるようなカチオン染料（以下選定カチオン
染料と記す）と、ＰＡＮ型カチオン界面活性剤を０．５
×１０−３モル／以上含み、ｐＨ２〜５．５、温度０
℃〜５０℃、粘度０．５〜３ＣＳＴに調整されたパッド
染液中にカチオン可染繊維を含む被染物を浸漬し、絞液
し、次いで熱処理することからなる連続染色方法によっ
て解決される。
ＰＡＮ型カチオン界面活性剤としては、下記一般式で示
されるものが好ましい。
されるものが好ましい。
上式中、ＲはＣ１０〜Ｃ１８のアルキル基、又はＣ１０
〜Ｃ１８のアルキル基とベンゼン環、ナフタリン環、エ
ーテル結合、エステル結合又は酸アミド結合を含む基を
示し、Ｒ１及びＲ２はそれぞれメチル基又はエチル基を
示し、Ｒ３はメチル基、エチル基又はベンジル基を示
す。
〜Ｃ１８のアルキル基とベンゼン環、ナフタリン環、エ
ーテル結合、エステル結合又は酸アミド結合を含む基を
示し、Ｒ１及びＲ２はそれぞれメチル基又はエチル基を
示し、Ｒ３はメチル基、エチル基又はベンジル基を示
す。
以下、本発明の構成について、詳細に説明する。
前記一般式で示されるＰＡＮ型カチオン界面活性剤は、
染液中に０．５×１０−３モル／以上含まれているこ
とが必要である。０．５×１０−３モル／より少ない
場合は、カチオン染料が染液中よりカチオン可染繊維に
吸着されて染料濃度が低下し、エンデングを惹起する。
０．５×１０−３モル／以上において、カチオン可染
繊維への染料の吸着の抑制が顕著となり、好ましくは
２．０×１０−３モル／以上であるのが良く、これ以
上で効果は不変である。しかし、当該界面活性剤による
起泡性、経済性、及びカチオン可染繊維のカチオン染料
染着座席を奪うことにより濃色が得難くなるという理由
から、１０×１０−３モル／以下であるのが好まし
い。
染液中に０．５×１０−３モル／以上含まれているこ
とが必要である。０．５×１０−３モル／より少ない
場合は、カチオン染料が染液中よりカチオン可染繊維に
吸着されて染料濃度が低下し、エンデングを惹起する。
０．５×１０−３モル／以上において、カチオン可染
繊維への染料の吸着の抑制が顕著となり、好ましくは
２．０×１０−３モル／以上であるのが良く、これ以
上で効果は不変である。しかし、当該界面活性剤による
起泡性、経済性、及びカチオン可染繊維のカチオン染料
染着座席を奪うことにより濃色が得難くなるという理由
から、１０×１０−３モル／以下であるのが好まし
い。
前記吸着現象は染液温度の上昇に併い激しくなり、５０
℃以上ではエンデングを防止し難くなる。染液温度は好
ましくは４０℃以下であるのが良い。０℃以下では氷結
により染液のパッドは不可能になり、又染料の溶解度の
面からすれば１５℃以上が好ましい。
℃以上ではエンデングを防止し難くなる。染液温度は好
ましくは４０℃以下であるのが良い。０℃以下では氷結
により染液のパッドは不可能になり、又染料の溶解度の
面からすれば１５℃以上が好ましい。
染液のｐＨは、パッド法において使用される紋液のため
のゴムローラーの耐久性より、ｐＨ２以上、好ましくは
３以上、５．５以下であるのが良い。ｐＨ５．５以上の
場合は、パッド絞液後のカチオン可染繊維へのカチオン
染料の吸収固着工程である熱処理において、カチオン染
料が分解し易く、好ましくない。
のゴムローラーの耐久性より、ｐＨ２以上、好ましくは
３以上、５．５以下であるのが良い。ｐＨ５．５以上の
場合は、パッド絞液後のカチオン可染繊維へのカチオン
染料の吸収固着工程である熱処理において、カチオン染
料が分解し易く、好ましくない。
染液の粘度はカチオン可染繊維への染液の浸透を良くす
るため低ければ低い程良く、実施例にて示すように３Ｃ
ＳＴ以上では被染物の速度が大の場合、カチオン可染繊
維の繊維間への染液の浸透が悪く、部分的染斑を惹起す
る。しかしながら、本発明においては、染液の粘度は、
当然ながら、水の５０℃における粘度０．５５ＣＳＴ以
上となる。
るため低ければ低い程良く、実施例にて示すように３Ｃ
ＳＴ以上では被染物の速度が大の場合、カチオン可染繊
維の繊維間への染液の浸透が悪く、部分的染斑を惹起す
る。しかしながら、本発明においては、染液の粘度は、
当然ながら、水の５０℃における粘度０．５５ＣＳＴ以
上となる。
本発明において、選定カチオン染料は、PAN型カチオン
界面活性剤を２×１０−３モル／を含み、ｐＨ２〜
５．５、温度０℃〜５０℃に調整されたカチオン染料含
有パッド染液から、当該カチオン染料がカチオン可染繊
維に実質的に選択的に吸着もしくは排除されない染料で
あって、その測定方法は前記した通りである。尚、測定
時の染料濃度は、何れのカチオン染料の場合において
も、０．０３gr／及び０．３gr／の２濃度であるの
が好ましい。これは、各々のカチオン染料の染料濃度に
より、カチオン可染繊維への吸着挙動が異なるためであ
り、又０．０３ｇ／の染料濃度は極淡色の場合に相当
するからである。
界面活性剤を２×１０−３モル／を含み、ｐＨ２〜
５．５、温度０℃〜５０℃に調整されたカチオン染料含
有パッド染液から、当該カチオン染料がカチオン可染繊
維に実質的に選択的に吸着もしくは排除されない染料で
あって、その測定方法は前記した通りである。尚、測定
時の染料濃度は、何れのカチオン染料の場合において
も、０．０３gr／及び０．３gr／の２濃度であるの
が好ましい。これは、各々のカチオン染料の染料濃度に
より、カチオン可染繊維への吸着挙動が異なるためであ
り、又０．０３ｇ／の染料濃度は極淡色の場合に相当
するからである。
本発明においては、カチオン染料の低温におけるカチオ
ン可染繊維への吸着を抑制するために、ＰＡＮ型カチオ
ン界面活性剤を使用するのであるが、前記測定において
パッド染液にカチオン可染繊維を浸漬することにより、
染液のカチオン染料濃度が増大する場合がある。この理
由は定かではないが、ＰＡＮ型カチオン界面活性剤が染
料を選択的に排除し、これによって染液中の濃度が増大
することによるものと推定される。
ン可染繊維への吸着を抑制するために、ＰＡＮ型カチオ
ン界面活性剤を使用するのであるが、前記測定において
パッド染液にカチオン可染繊維を浸漬することにより、
染液のカチオン染料濃度が増大する場合がある。この理
由は定かではないが、ＰＡＮ型カチオン界面活性剤が染
料を選択的に排除し、これによって染液中の濃度が増大
することによるものと推定される。
前記測定方法にておいて選定されなかったカチオン染
料、即ち、カチオン染料濃度変化が±１．５％より大き
いカチオン染料を使用した場合は、パッド染液濃度の変
化によりエンデング現象を惹起し易く、染液濃度のコト
ロールが困難となる。±１．５％以内の場合は、被染物
が持ち出す同一濃度の同一染液量の連続的追加のみによ
り、安定した染液濃度を保持することができ、エンデン
グ現象を惹起しない。これらの具体的な結果は実施例に
おいても記述する。
料、即ち、カチオン染料濃度変化が±１．５％より大き
いカチオン染料を使用した場合は、パッド染液濃度の変
化によりエンデング現象を惹起し易く、染液濃度のコト
ロールが困難となる。±１．５％以内の場合は、被染物
が持ち出す同一濃度の同一染液量の連続的追加のみによ
り、安定した染液濃度を保持することができ、エンデン
グ現象を惹起しない。これらの具体的な結果は実施例に
おいても記述する。
本発明においては、カチオン染料として前記条件を満た
すものを選定して使用するものであるが、その具体的な
染料としては、例えば、Color Index Basic（以下、C.
I.Ba.と略記する）イエロー（以下Ｙ．と略記する）２
３，３６，４０，４５，レッド（以下Ｒ．と略記する）
１４，２７，２９，４６，ブルー（以下Ｂ．と略記す
る）１，５４，６７，１４１、Ｃ．１．Fluorescent Br
ightener ２５７（以下Ｃ．Ｉ．Ｆ．Ｂ．２５７）と略
記する）等がある。
すものを選定して使用するものであるが、その具体的な
染料としては、例えば、Color Index Basic（以下、C.
I.Ba.と略記する）イエロー（以下Ｙ．と略記する）２
３，３６，４０，４５，レッド（以下Ｒ．と略記する）
１４，２７，２９，４６，ブルー（以下Ｂ．と略記す
る）１，５４，６７，１４１、Ｃ．１．Fluorescent Br
ightener ２５７（以下Ｃ．Ｉ．Ｆ．Ｂ．２５７）と略
記する）等がある。
本発明の処方による染液の被染物へのパッド方法は、従
来通りの１ディップ、１ニップ又は、２ディップ、２ニ
ップ等のパデング方法で良く、又編織物であれば拡布さ
れた状態で、トウ、トップ等の場合は均一に拡げられた
従来通りの方法で良い。マングルで絞られた後の水分率
は、染液がたれ落ちない様に、１００％以下、好ましく
は７５％以下が良く、又過度の圧搾絞液により被染物を
傷付けない様に４０％以上が好ましい。
来通りの１ディップ、１ニップ又は、２ディップ、２ニ
ップ等のパデング方法で良く、又編織物であれば拡布さ
れた状態で、トウ、トップ等の場合は均一に拡げられた
従来通りの方法で良い。マングルで絞られた後の水分率
は、染液がたれ落ちない様に、１００％以下、好ましく
は７５％以下が良く、又過度の圧搾絞液により被染物を
傷付けない様に４０％以上が好ましい。
染液に連続的に浸漬され、絞られた被染物は、次いで熱
処理される。熱処理方法としては、大別して、乾熱によ
る方法と湿熱による方法とがある。カチオン可染繊維で
は、一般に、湿熱が用いられ、通常１００〜１１０で２
〜１０分間処理される。本発明においては、上記パデン
グ方法、水分率、熱処理の方法それ自体は従来通りのも
のが用いられる。尚、パッド染液中に適宜消泡剤を加え
ることはカチオン界面活性剤による発泡を抑えるのに効
果的であり、この目的に対してはシリコーン系、変性シ
リコーン系エマルジョン、各種非イオン系界面活性剤を
使用することができる。
処理される。熱処理方法としては、大別して、乾熱によ
る方法と湿熱による方法とがある。カチオン可染繊維で
は、一般に、湿熱が用いられ、通常１００〜１１０で２
〜１０分間処理される。本発明においては、上記パデン
グ方法、水分率、熱処理の方法それ自体は従来通りのも
のが用いられる。尚、パッド染液中に適宜消泡剤を加え
ることはカチオン界面活性剤による発泡を抑えるのに効
果的であり、この目的に対してはシリコーン系、変性シ
リコーン系エマルジョン、各種非イオン系界面活性剤を
使用することができる。
＜実施例＞ 以下、実施例により本発明を更に説明する。
参考例１ この例は、各種のカチオン染料がカチオン可染繊維に吸
着されるか否かを測定する方法を示したものである。
着されるか否かを測定する方法を示したものである。
種々のカチオン染料の０．０３gr／又は０．３gr／
、ＰＡＮ型カチオン界面活性剤としてトリメチルセチ
ルアンモニウムクロライド（前記一般式で示される化合
物）２×１０−３モル／を含み、酢酸でｐＨ３．５に
調整し、温度３０℃の染液(A)１００ｃｃ中にカチオン
染料可染アクリロニトリル系合成繊維（アクリロニトリ
ル９３．５重量％、アクリル酸メチル６重量％、アリル
スルホン酸ナトリウム０．５重量％の共重合体から製
造）１０ｇｒを６０秒間浸漬し、次いで該繊維を絞って
残染液(B)９５ｃｃを得た。この残染得中の染料濃度を
測定した。その結果を第１表に示す。
、ＰＡＮ型カチオン界面活性剤としてトリメチルセチ
ルアンモニウムクロライド（前記一般式で示される化合
物）２×１０−３モル／を含み、酢酸でｐＨ３．５に
調整し、温度３０℃の染液(A)１００ｃｃ中にカチオン
染料可染アクリロニトリル系合成繊維（アクリロニトリ
ル９３．５重量％、アクリル酸メチル６重量％、アリル
スルホン酸ナトリウム０．５重量％の共重合体から製
造）１０ｇｒを６０秒間浸漬し、次いで該繊維を絞って
残染液(B)９５ｃｃを得た。この残染得中の染料濃度を
測定した。その結果を第１表に示す。
実施例１ 参考例１の各々の染料及びＰＡＮ型カチオン界面活性剤
としてトリメチルセチルアンモニウムクロライド３×１
０−３モル／、シリコーン系消泡剤（アンチフロスＳ
１１０：第一工業製薬（株）の商品名）０．１gr／を
含有し、酢酸でｐＨ３．５に調整した、温度２０℃、粘
度１ＣＳＴの染液を調製した。
としてトリメチルセチルアンモニウムクロライド３×１
０−３モル／、シリコーン系消泡剤（アンチフロスＳ
１１０：第一工業製薬（株）の商品名）０．１gr／を
含有し、酢酸でｐＨ３．５に調整した、温度２０℃、粘
度１ＣＳＴの染液を調製した。
これらの染液中に参考例１で用いたアクリロニトリル系
合成繊維のトウ（単糸３デニール、総デニール９０万デ
ニール）を巾２０cmに拡げ、速度７５ｍ／分で通し、水
分含有率が５０％ｗｆになるように絞って、連続的に処
理した。トウの処理中、トウが持ち出す染液を順次追加
した。染液中の染料濃度はトウの処理前と、処理後で変
化がなかった。次いで、染液を含浸したトウを１０５℃
のスチームで１５分間処理し、その後乾燥した。
合成繊維のトウ（単糸３デニール、総デニール９０万デ
ニール）を巾２０cmに拡げ、速度７５ｍ／分で通し、水
分含有率が５０％ｗｆになるように絞って、連続的に処
理した。トウの処理中、トウが持ち出す染液を順次追加
した。染液中の染料濃度はトウの処理前と、処理後で変
化がなかった。次いで、染液を含浸したトウを１０５℃
のスチームで１５分間処理し、その後乾燥した。
このようにして得られた染色トウを観察した結果、下記
の第２表に示すように、実験No.１〜１３までの染料に
ついては、いずれのトウも均一に染色されており、同N
o.１４〜１５までの染料については染斑が認められた。
の第２表に示すように、実験No.１〜１３までの染料に
ついては、いずれのトウも均一に染色されており、同N
o.１４〜１５までの染料については染斑が認められた。
実施例２ C.I.Ba.B. ６７１０．０gr／、ＰＡＮ型カチオン界
面活性剤としてトリメチルセチルアンモニウムクロライ
ドを用い、シリコーン系消泡剤（実施例１に用いたも
の）０．１gr／を夫々含有し、酢酸でｐＨ３．５に調
整した、温度２０℃、粘度１ＣＳＴの染液を調製した。
面活性剤としてトリメチルセチルアンモニウムクロライ
ドを用い、シリコーン系消泡剤（実施例１に用いたも
の）０．１gr／を夫々含有し、酢酸でｐＨ３．５に調
整した、温度２０℃、粘度１ＣＳＴの染液を調製した。
この染液に、アクリロニトリル９５重量％、アクリル酸
メチル４．４重量％及びメタリルスルホン酸ナトリウム
０．６重量％の共重合体からなる繊維のトウ（単糸２．
５デニール、総デニール９０万デニール）を巾２０cmに
拡げて、速度７０ｍ／分で連続的に浸漬し、水分率が５
０％になる様絞って、処理した。トウが持ち出す染液量
を連続的に追加しながら、染色処理した。次いで、得ら
れた染液含有トウを１０８℃のスチーム中で１０分間処
理し、その後乾燥した。
メチル４．４重量％及びメタリルスルホン酸ナトリウム
０．６重量％の共重合体からなる繊維のトウ（単糸２．
５デニール、総デニール９０万デニール）を巾２０cmに
拡げて、速度７０ｍ／分で連続的に浸漬し、水分率が５
０％になる様絞って、処理した。トウが持ち出す染液量
を連続的に追加しながら、染色処理した。次いで、得ら
れた染液含有トウを１０８℃のスチーム中で１０分間処
理し、その後乾燥した。
得られた染色トウの染め斑を観察した。その結果を第３
表に示す。
表に示す。
実施例３ C.I.Ba.B.６７，C.I.Ba.Y.４５，C.I.Ba.R.２９の各々
０．０３gr／及び０．３gr／とＰＡＮ型カチオン界
面活性剤としてトリメチルセチルアンモニウムクロライ
ド２．０×１０−３モル／を含み、酢酸にてｐＨ３．
５に調整された、温度３０℃のパッド染液を用いた場合
には、カチオン可染繊維に実質的にカチオン染料の吸着
が起らないことが確認された。即ち、上記の選定カチオ
ン染料にて、下記処法のパッド染液を調整した。
０．０３gr／及び０．３gr／とＰＡＮ型カチオン界
面活性剤としてトリメチルセチルアンモニウムクロライ
ド２．０×１０−３モル／を含み、酢酸にてｐＨ３．
５に調整された、温度３０℃のパッド染液を用いた場合
には、カチオン可染繊維に実質的にカチオン染料の吸着
が起らないことが確認された。即ち、上記の選定カチオ
ン染料にて、下記処法のパッド染液を調整した。
C.I.Ba.B.67 ０．６０gr／ C.I.Ba.Y.45 １．４０gr／ C.I.Ba.R.29 ０．１０gr／ トリメチルセチルアンモニウムクロライド ３．０×１
０−３ｇｒ／ シリコーン系消泡剤（アンチフロスＳ１１０；第一工業
製薬（株）製商品名） ０．１gr／酢酸でｐＨ３．
５、温度２０℃、粘度１．０ＣＳＴ。
０−３ｇｒ／ シリコーン系消泡剤（アンチフロスＳ１１０；第一工業
製薬（株）製商品名） ０．１gr／酢酸でｐＨ３．
５、温度２０℃、粘度１．０ＣＳＴ。
上記パッド染液を浸漬長２．０ｍ、容量８０の２ディ
ップ、２ニップのパッド槽にカチオン可染繊維（ポリア
クリルニトリル系合成繊維）３．０ｄからなる総計９０
万デニールのトウを巾２０cmに均一に拡げ、高速７０ｍ
／分で通過させ、水分率５０％になる様絞液した。トウ
が持ち出すパッド染液を順次追加し、トウ８０kgを処理
した。パッド染液の初期染料濃度と最終染料濃度は変化
しなかった。パッド後１０５℃のスチーム処理を行い、
乾燥後トウを観察すると、均一なグリーン味グレイに染
色されていた。
ップ、２ニップのパッド槽にカチオン可染繊維（ポリア
クリルニトリル系合成繊維）３．０ｄからなる総計９０
万デニールのトウを巾２０cmに均一に拡げ、高速７０ｍ
／分で通過させ、水分率５０％になる様絞液した。トウ
が持ち出すパッド染液を順次追加し、トウ８０kgを処理
した。パッド染液の初期染料濃度と最終染料濃度は変化
しなかった。パッド後１０５℃のスチーム処理を行い、
乾燥後トウを観察すると、均一なグリーン味グレイに染
色されていた。
比較例１． ＰＡＮ型カチオン界面活性剤を全く含まない以外は、実
施例１と同様の操作により処理した結果、１０分後（約
１２．９kgのカチオン可染繊維）において、パッド染液
の染料濃度は全体として９０％に低下減少し、初期トウ
は濃く、１０分後は淡く染色された。
施例１と同様の操作により処理した結果、１０分後（約
１２．９kgのカチオン可染繊維）において、パッド染液
の染料濃度は全体として９０％に低下減少し、初期トウ
は濃く、１０分後は淡く染色された。
比較例２ ＰＡＮ型カチオン界面活性剤であるトリメチルセチルア
ンモニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジルアン
モニウムクロライド又はメチルドデシルベンジルトリメ
チルアンモニウムクロライドを各々０．４×１０−３モ
ル／を含ませた以外は実施例１と同様に処理した。そ
の結果は、比較例１と比較して良い結果ではあるが、完
全にはエンデング防止がされていなかった。
ンモニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジルアン
モニウムクロライド又はメチルドデシルベンジルトリメ
チルアンモニウムクロライドを各々０．４×１０−３モ
ル／を含ませた以外は実施例１と同様に処理した。そ
の結果は、比較例１と比較して良い結果ではあるが、完
全にはエンデング防止がされていなかった。
比較例３． Ｃ．Ｉ．ＢＡ．Ｂ．６７の代りに、前述の測定法では選
定されなかったカチオン染料Ｃ．Ｉ．Ｂａ．Ｂ．４５を
用い、他は実施例１と同様に処理を行った。その結果、
ブルー染料のみが選択的に吸着され、初期は青味が強
く、１０分後においては青味のすくない色調のグレイに
染色された。
定されなかったカチオン染料Ｃ．Ｉ．Ｂａ．Ｂ．４５を
用い、他は実施例１と同様に処理を行った。その結果、
ブルー染料のみが選択的に吸着され、初期は青味が強
く、１０分後においては青味のすくない色調のグレイに
染色された。
比較例４ 選定カチオン染料であるＣ．Ｉ．Ｂａ．Ｂ．６７を１．
０gr／及び選定されなかったカチオン染料Ｃ．Ｉ．Ｂ
ａ．Ｒ．５４を１．０gr／用いた以外は実施例１と同
様処理を行った。その結果、Ｃ．Ｉ．Ｂａ．Ｒ．５４は
選択的に排除され、初期の紫から、１０分後においては
赤味の強い紫に変化するエンデングを示した。
０gr／及び選定されなかったカチオン染料Ｃ．Ｉ．Ｂ
ａ．Ｒ．５４を１．０gr／用いた以外は実施例１と同
様処理を行った。その結果、Ｃ．Ｉ．Ｂａ．Ｒ．５４は
選択的に排除され、初期の紫から、１０分後においては
赤味の強い紫に変化するエンデングを示した。
実施例４ 選定カチオン染料Ｃ．Ｉ．Ｂａ．Ｂ．５４６０gr／、
ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド０．６×
１０−３モル／を含み、ギ酸にてｐＨ２．５に調整し
た、温度３５℃、粘度０．８ＣＳＴのパッド染液を用
い、水分率７０％に絞液した以外は実施例１と同様にパ
ッドし、次に１１０℃で１０分間のスチーム処理を行
い、水洗乾燥した。得られたトウを観察すると、エンデ
ング現象及び部分的斑は全く観察されない、濃青色を有
していた。
ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド０．６×
１０−３モル／を含み、ギ酸にてｐＨ２．５に調整し
た、温度３５℃、粘度０．８ＣＳＴのパッド染液を用
い、水分率７０％に絞液した以外は実施例１と同様にパ
ッドし、次に１１０℃で１０分間のスチーム処理を行
い、水洗乾燥した。得られたトウを観察すると、エンデ
ング現象及び部分的斑は全く観察されない、濃青色を有
していた。
実施例５及び比較例５ 糊剤としてメイプロガム（メイホールケミカル社製ロー
カストビーン系ガム）を４．０gr／（実施例５）及び
７．０gr／（比較例５）を加えた以外は実施例２と全
く同様に処理を行った。実施例５の粘度は２．２ＣＳ
Ｔ、比較例５の粘度は６．０ＣＳＴであった。結果は実
施例５においては実施例２と同様に良好な結果であった
が、比較例５においては直径約３cmの淡青斑がトウ内部
にトウ１ｍ当り約３ケの割合で観察された。
カストビーン系ガム）を４．０gr／（実施例５）及び
７．０gr／（比較例５）を加えた以外は実施例２と全
く同様に処理を行った。実施例５の粘度は２．２ＣＳ
Ｔ、比較例５の粘度は６．０ＣＳＴであった。結果は実
施例５においては実施例２と同様に良好な結果であった
が、比較例５においては直径約３cmの淡青斑がトウ内部
にトウ１ｍ当り約３ケの割合で観察された。
実施例６ 下記３種の選定カチオン染料を配合しC.I.Ba.Y.８７３
ｇｒ／，C.I.Ba.R.１０９３ｇｒ／、 Ｃ．Ｉ．Ｂａ．Ｂ．６９３ｇｒ／及びオクタデシルジ
メチルエチルアンモニウムクロライド１．５×１０−３
モル／を含み、酢酸にてｐＨ３．２に調整した、温度
４０℃、粘度０．６６ＣＳＴの染液により、実施例１と
同様に処理を行った。その結果、実施例１と同様に良好
な結果を得た。
ｇｒ／，C.I.Ba.R.１０９３ｇｒ／、 Ｃ．Ｉ．Ｂａ．Ｂ．６９３ｇｒ／及びオクタデシルジ
メチルエチルアンモニウムクロライド１．５×１０−３
モル／を含み、酢酸にてｐＨ３．２に調整した、温度
４０℃、粘度０．６６ＣＳＴの染液により、実施例１と
同様に処理を行った。その結果、実施例１と同様に良好
な結果を得た。
本発明によれば、実施例１〜６及び比較例５で記述した
様に、粘度３．０ＣＳＴ以下においては染液の被染物間
内への浸透が良く、従来技術で達成し得なかった高速下
において、総デニールの大なるトウを均一に染色し得
た。比較例５に示す如く、従来の粘度（４０〜５０Ｃ・
Ｐ・、比重を１．０とすれば４０〜５０Ｃ・Ｓ・Ｔ）以
下の６．０ＣＳＴにおいてさえも、７０ｍ／分の速度で
は、不充分な結果しか得られなかった。
様に、粘度３．０ＣＳＴ以下においては染液の被染物間
内への浸透が良く、従来技術で達成し得なかった高速下
において、総デニールの大なるトウを均一に染色し得
た。比較例５に示す如く、従来の粘度（４０〜５０Ｃ・
Ｐ・、比重を１．０とすれば４０〜５０Ｃ・Ｓ・Ｔ）以
下の６．０ＣＳＴにおいてさえも、７０ｍ／分の速度で
は、不充分な結果しか得られなかった。
一方、比較例１に示す如くＰＡＮ型カチオン界面活性剤
を含まない場合及び比較例２に示す様に不充分な使用量
の場合はエンデングを惹起し、又比較例３及び４に示す
如く、本発明に基いて選定されなかった染料を使用する
場合は、不充分な結果しか得られず、換言すれば、ＰＡ
Ｎ型カチオン界面活性剤を使用し、選定された染料を使
用することにより満足し得る結果が得られた。
を含まない場合及び比較例２に示す様に不充分な使用量
の場合はエンデングを惹起し、又比較例３及び４に示す
如く、本発明に基いて選定されなかった染料を使用する
場合は、不充分な結果しか得られず、換言すれば、ＰＡ
Ｎ型カチオン界面活性剤を使用し、選定された染料を使
用することにより満足し得る結果が得られた。
＜発明の効果＞ 本発明の方法においては、従来技術のように染液中に糊
剤が入っていないために、パッド染液が低粘度であり、
それによって被染物へのパッド染液の浸透を容易ならし
め、被染物に均一に、しかも迅速に染液を含浸させるこ
とができるので、部分的な染斑が防止される。一方、パ
ッド染斑の低粘度化に伴うパッド染液からカチオン染料
のカチオン可染繊維への吸着が増大するが、この吸着を
抑えるため、ＰＡＮ型カチオン界面活性剤及び前述した
カチオン染料の選定方法により選定されたカチオン染料
を使用するものである。
剤が入っていないために、パッド染液が低粘度であり、
それによって被染物へのパッド染液の浸透を容易ならし
め、被染物に均一に、しかも迅速に染液を含浸させるこ
とができるので、部分的な染斑が防止される。一方、パ
ッド染斑の低粘度化に伴うパッド染液からカチオン染料
のカチオン可染繊維への吸着が増大するが、この吸着を
抑えるため、ＰＡＮ型カチオン界面活性剤及び前述した
カチオン染料の選定方法により選定されたカチオン染料
を使用するものである。
このＰＡＮ型カチオン界面活性剤及び特別に選定された
カチオン染料の使用により、パッド染液中の選定カチオ
ン染料又は配合された選定カチオン染料からなるパッド
染液中のカチオン染料の選択的な被染物への吸着が起ら
ない。従って、パッド染液中の染料の濃度が変化しない
ために、エンデングは起らないのである。
カチオン染料の使用により、パッド染液中の選定カチオ
ン染料又は配合された選定カチオン染料からなるパッド
染液中のカチオン染料の選択的な被染物への吸着が起ら
ない。従って、パッド染液中の染料の濃度が変化しない
ために、エンデングは起らないのである。
又エンデング防止のため、パッド染液槽を小さくする必
要はなく、充分な浸漬長を採用することができ、染液の
粘度低下と相まって、パッド染液の充分均一な被染物へ
の浸透を容易にすることができる。
要はなく、充分な浸漬長を採用することができ、染液の
粘度低下と相まって、パッド染液の充分均一な被染物へ
の浸透を容易にすることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】ＰＡＮ型カチオン界面活性剤を２×１０
−３モル／含み、酢酸にてｐＨ３．５、温度３０℃に
調整されたカチオン染料含有染液１００ｃｃ中にカチオ
ン染料可染繊維１０ｇｒを６０秒間浸漬した後カチオン
染料可染繊維の水分率が５０％となる様に絞液したとき
の残液９５ｃｃ中に含まれる染料の浸漬前後の染液中に
おける濃度変化が±１．５％以内であるようなカチオン
染料と、ＰＡＮ型カチオン界面活性剤を０．５×１０
−３モル／以上含み、ｐＨ２〜５．５、温度０℃〜５
０℃、粘度０．５〜３ＣＳＴに調整されたパッド染液中
にカチオン染料可染繊維を含む被染物を浸漬し、絞液
し、次いで熱処理することからなる連続染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60028405A JPH064940B2 (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | カチオン染料可染繊維の連続染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60028405A JPH064940B2 (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | カチオン染料可染繊維の連続染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61194281A JPS61194281A (ja) | 1986-08-28 |
| JPH064940B2 true JPH064940B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=12247750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60028405A Expired - Fee Related JPH064940B2 (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | カチオン染料可染繊維の連続染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064940B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5217149A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-08 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Roller bearing treated with seize-proof thin film layer |
| JPS5857550A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-05 | Mitsubishi Motors Corp | 自動変速機の油圧制御装置 |
-
1985
- 1985-02-18 JP JP60028405A patent/JPH064940B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61194281A (ja) | 1986-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1056901B1 (en) | Method of imparting long-lasting antimicrobial properties to a fabric; fibers, textile or fabric so obtained | |
| CA1185407A (en) | Method for improved dyeing | |
| US3968571A (en) | Drying process | |
| CN100563848C (zh) | 增强纤维、地毯纱线和地毯的防护性的处理方法 | |
| JP2002503294A (ja) | 繊維状セルロース系材料の処理方法 | |
| JPH04228685A (ja) | セルロース繊維材料を始端から反末までムラなく染色する方法 | |
| JPH064940B2 (ja) | カチオン染料可染繊維の連続染色法 | |
| JPS58126384A (ja) | ポリオレフインの染色 | |
| JP4667935B2 (ja) | 繊維構造物の撥水加工方法および当該方法により撥水加工された繊維構造物 | |
| JPH07300772A (ja) | 絹フィブロイン加工方法 | |
| KR20180030775A (ko) | 패브릭 및 텍스타일 처리 | |
| KR101147633B1 (ko) | 폴리아미드 염색용 산 공여체 | |
| JPS58169519A (ja) | アクリルニトリルポリマ−を含む糸及び繊維の製造法 | |
| JPH10259579A (ja) | 繊維材料の染色加工法 | |
| DE2047872C3 (de) | Verfahren zum Färben von bahnförmigem Textilgut aus synthetischen Fasern | |
| JPS60224871A (ja) | 布帛の加工方法 | |
| JP2007217831A (ja) | 布帛の染色前処理方法 | |
| McCleary | Fundamentals of the dyeing of cellulosic fibers | |
| Trounson et al. | Surfactant Solution Transport in Wool Yarn: Part II: Influence of Scouring, Prewetting, and Rewetting Surfactants | |
| JPS59179817A (ja) | 抗菌性繊維の製造法 | |
| JPH0518957B2 (ja) | ||
| JPH0242948B2 (ja) | ||
| JPS5831437B2 (ja) | 染色物の堅牢度向上法 | |
| JPS605711B2 (ja) | 疎水性繊維からなる繊維材料の連続染色法 | |
| JPS599676B2 (ja) | 染料の固着法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |