JPS63315617A - 紡機用リング - Google Patents
紡機用リングInfo
- Publication number
- JPS63315617A JPS63315617A JP14992187A JP14992187A JPS63315617A JP S63315617 A JPS63315617 A JP S63315617A JP 14992187 A JP14992187 A JP 14992187A JP 14992187 A JP14992187 A JP 14992187A JP S63315617 A JPS63315617 A JP S63315617A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- spinning machine
- gas
- spinning
- nitriding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
- D01H7/60—Rings or travellers; Manufacture thereof not otherwise provided for ; Cleaning means for rings
- D01H7/602—Rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は炭素鋼又は合金鋼よりなる紡機用り／グの表面
に酸窒化による表面硬化処理を施した紡機用リングに関
するものである。
に酸窒化による表面硬化処理を施した紡機用リングに関
するものである。
従来紡機用リングは一般に低炭素鋼材を使用し、所定の
形状に旋削したのち、表面硬化処理として浸炭焼入が行
なわれている。しかるに、今日の紡績工場での過酷な操
業条件の下では上記浸炭焼入処理のみではトラベラに対
する耐摩耗性が不足し、剥離摩耗や凝着摩耗等によりリ
ングが早期に摩耗し、トラペラの走行不安定となシ糸切
れが多発し、使用に耐えないという問題点がある。
形状に旋削したのち、表面硬化処理として浸炭焼入が行
なわれている。しかるに、今日の紡績工場での過酷な操
業条件の下では上記浸炭焼入処理のみではトラベラに対
する耐摩耗性が不足し、剥離摩耗や凝着摩耗等によりリ
ングが早期に摩耗し、トラペラの走行不安定となシ糸切
れが多発し、使用に耐えないという問題点がある。
本発明は上記間頌点を解消せんとするものであシ、紡機
用リングをＲＸガスにＮＨ，ガスを添加するガス軟窒化
処理雰囲気中に微量の空気、酸素を添加して処理するア
ンモニアガス窒化法（以下酸窒化処理と呼ぶ）で処理す
ることによシ、リング表面に窒素との化合物層を形成さ
せた耐摩耗性に優れた紡機用リングを提供せんとするも
のである。
用リングをＲＸガスにＮＨ，ガスを添加するガス軟窒化
処理雰囲気中に微量の空気、酸素を添加して処理するア
ンモニアガス窒化法（以下酸窒化処理と呼ぶ）で処理す
ることによシ、リング表面に窒素との化合物層を形成さ
せた耐摩耗性に優れた紡機用リングを提供せんとするも
のである。
以下本発明の１実施例を図面に基づいて説明する。
Ｏｋ Ｏ，−Ｓ ５％ｌｔｒ炭素鋼よりなるリング素材
を切削加工により、第１図に示す如く所定の横形シング
ルフラッジリングｆｌ＋を形成し、次に下記条件により
酸窒化処理を行ない、本発明の紡機用リングを得だ。
を切削加工により、第１図に示す如く所定の横形シング
ルフラッジリングｆｌ＋を形成し、次に下記条件により
酸窒化処理を行ない、本発明の紡機用リングを得だ。
ｌ） 処ｆｒＪ、温度及び時ｊ１！！
炉内に５７０ ’ｅで９０分間保持した後急冷する。
２） 雰囲気
窒化の雰囲気は、００２４％、Ｈ，３０％、Ｎ、４５％
、Ｃｏ、 １％、ＣＨｈ１％からなるＲＸガス５０％
と５％の空気分添加したＮＨ，ガス５０％との混合ガス
雰囲気とし、急冷はＮ、ガス雰囲気下で行う。
、Ｃｏ、 １％、ＣＨｈ１％からなるＲＸガス５０％
と５％の空気分添加したＮＨ，ガス５０％との混合ガス
雰囲気とし、急冷はＮ、ガス雰囲気下で行う。
上記の酸窒化処理により得られた本発明の紡機用リング
は表面に窒素との化合物層と拡散層が形成され、第２図
に示す如く、最表層部に厚さ５μ〜８０μ（好ましくは
ＩＯμ〜２ａｐ）の窒素との化合物層（Ｆｅ、Ｎ ＋
Ｆｓ、Ｎ ） ２と続いて厚さ０．２１の拡散層３が形
成される。
は表面に窒素との化合物層と拡散層が形成され、第２図
に示す如く、最表層部に厚さ５μ〜８０μ（好ましくは
ＩＯμ〜２ａｐ）の窒素との化合物層（Ｆｅ、Ｎ ＋
Ｆｓ、Ｎ ） ２と続いて厚さ０．２１の拡散層３が形
成される。
第３図は上記り／グの断面硬度分布曲線を示し、表層の
化合物層はビッカース硬度で７００以上となっている。
化合物層はビッカース硬度で７００以上となっている。
次に上記本発明の紡機用リングを用い、従来リングと比
較の為、下記の紡出条件により実用テストを行った。
較の為、下記の紡出条件により実用テストを行った。
リングニ 内径４５Ｌｎｍ、フランジ巾ｊ１２１ｍ糸
： 綿４０番手 スピンドル回転数 ： ｌ ６，０ ０ Ｏｒ、
ｐ、ｍ。
： 綿４０番手 スピンドル回転数 ： ｌ ６，０ ０ Ｏｒ、
ｐ、ｍ。
トラペラ二半楕円形（ＹＩ９−２） ６１０テストの
結果、第４図に示す如く、運転時間と摩耗量との関係に
於て、同一使用期間（５０００時間）での比較では従来
リング（２）に比べ、本発明のリング（２）は約５０％
の摩耗量減少が認めらｎた。
結果、第４図に示す如く、運転時間と摩耗量との関係に
於て、同一使用期間（５０００時間）での比較では従来
リング（２）に比べ、本発明のリング（２）は約５０％
の摩耗量減少が認めらｎた。
本発明は上記の如くリング素面に酸窒化処理によシ窒素
との化合物層を形成しているので、耐摩耗性に優れ、高
温軟化抵抗も大きく、トラベラとの摩擦による発熱にも
充分耐え得るものとなり、従来り／グの約Ｌ５倍の寿命
延長が可能となった。
との化合物層を形成しているので、耐摩耗性に優れ、高
温軟化抵抗も大きく、トラベラとの摩擦による発熱にも
充分耐え得るものとなり、従来り／グの約Ｌ５倍の寿命
延長が可能となった。
また、窒化処理を５５０℃〜６００℃で行っておね、従
来のＶ炭焼入処理が８００〜９００℃で行わ汎るのに対
し、低温で行われるので熱処理によるリングの歪を著し
く小さくすることが可能となり、紡調が向上する等の優
ｎた効果を有する発明である。
来のＶ炭焼入処理が８００〜９００℃で行わ汎るのに対
し、低温で行われるので熱処理によるリングの歪を著し
く小さくすることが可能となり、紡調が向上する等の優
ｎた効果を有する発明である。
第１図は本発明に用いる紡機用リングの１例を示す断面
図、第２図は本発明紡機用リングの金属組１戦断面図、
第３図は同紡機用リングの断面硬度分布曲線図、第４図
は同運転時間と阜耗減量の関係を示す曲線図である。 （１）−１１管横形シングル７ランジリング （２）
嗜・拳窒素との化合物層（６）・・・拡散層 第１図 第２図 第３図 第４図
図、第２図は本発明紡機用リングの金属組１戦断面図、
第３図は同紡機用リングの断面硬度分布曲線図、第４図
は同運転時間と阜耗減量の関係を示す曲線図である。 （１）−１１管横形シングル７ランジリング （２）
嗜・拳窒素との化合物層（６）・・・拡散層 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 所定の縦形又は横形に形成した炭素鋼又は合金鋼よりな
る紡機用リングをガス軟窒化処理雰囲気中に微量空気も
しくは酸素を添加する酸窒化処理を施すことにより、該
リング表面に厚さ５μ〜３０μの窒素との化合物層を形
成してなる事を特徴とする紡機用リング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14992187A JPS63315617A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 紡機用リング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14992187A JPS63315617A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 紡機用リング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63315617A true JPS63315617A (ja) | 1988-12-23 |
Family
ID=15485492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14992187A Pending JPS63315617A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 紡機用リング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63315617A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5829240A (en) * | 1997-03-17 | 1998-11-03 | A. B. Carter, Inc. | Spinning ring having improved traveler bearing surface |
| US6360520B2 (en) | 2000-01-14 | 2002-03-26 | Ab Carter, Inc. | Spinning ring having amorphous chromium bearing surface |
-
1987
- 1987-06-16 JP JP14992187A patent/JPS63315617A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5829240A (en) * | 1997-03-17 | 1998-11-03 | A. B. Carter, Inc. | Spinning ring having improved traveler bearing surface |
| US6360520B2 (en) | 2000-01-14 | 2002-03-26 | Ab Carter, Inc. | Spinning ring having amorphous chromium bearing surface |
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