JPH0649814U - 締付係止具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キャビネット等を構成する各板材のジョイン
ト作業をキャビネット外面側から容易に行えるようにす
る。 【構成】 埋設ケース１０には、スクリューＳの頭部
Ｓ’を受け入れる受入穴１１と操作穴１２とが開設され
ている。前記操作穴１２内には締め込み具２０が回転可
能に収められている。該締め込み具２０の回転により、
突部２３の係当面２３ａがスクリューＳの頭部Ｓ’に係
当する。スクリューＳは前記埋設ケース１０の操作穴１
２の開設側に向けて暫時引き込まれる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、オーディオ機器、テレビ等を収納、載置等するために用いられる パーティクルボード等の板材を組み合わせてなる木工家具の該板材相互間のジョ イント構成する締付係止具に関する。 より詳細には、ジョイントされる一方の前記板材に埋設され、ジョイントされ る他方の前記板材にねじ込まれたスクリュー等の被締付け具の頭部を受け入れ、 所定の操作により該受け入れられた被締付け具を引き込むことで、前記両板材を ジョイントする締付係止具の提供に関する。

【０００２】

【従来の技術】

オーディオ機器、テレビ等を収納、載置等するキャビネットは、こうしたキャ ビネットの軽量化、キャビネットの外観を木質調とする等の見地から、パーティ クルボード等の板材の組み合わせにより形成されていることが多い。 しかるに、こうしたキャビネットを予め箱状に組み立てた状態でユーザーに提 供しようとすると、箱状で嵩張る該キャビネットは保管、輸送等において種々の 不都合をもたらすことから、該キャビネットは通常、該キャビネットを構成する 各板材毎に分解されて保管、輸送等されており、該キャビネットの組み立て、備 え付けはユーザーに提供する際に、前記各板材の接合予定箇所に予め設けられて いるジョイント部材を用いて該各板材をジョイントさせて、いわゆるノックダウ ン方式で行われることが多い。

【０００３】 図９ないし図１１に示される締付係止具Ｘは、こうしたキャビネットを構成す る各板材をジョイントするために従来より用いられているものである。 この締付係止具Ｘは、ジョイントされる一方の板材Ｐ−１の端部にねじ込まれ たスクリューＳの太径の頭部Ｓ’を受け入れる受入れ穴１０１と、該受入れ穴１ ０１と同方向より開設される該受入れ穴１０１に連通し且つ相隣る操作穴１０２ とを有する埋設ケース１００の前記操作穴１０２内に、軸杆１０３ａと該軸杆１ ０３ａの円周方向に亙って設けられる該埋設ケース１００の前記操作穴１０２の 開設側を向き、しかも前記軸杆１０３ａの円周方向に亙り且つ前記操作穴１０２ の開設側に向けて傾斜している係当面１０３ｃを有する突部１０３ｂとを有する 締め込み具１０３を収めて構成されている。したがってこの締付係止具Ｘによれ ば、前記締め込み具１０３の該軸杆１０３ａを回転させることにより前記突部１ ０３ｂの係当面１０３ｃを前記受入穴に受け入れられるスクリューＳの拡径の頭 部Ｓ’に係当させることができ、ここで係当面１０３ｃは該操作穴１０２の開設 側にむけて傾斜しているので、この軸杆１０３ａの回転により該スクリューＳは 該埋設ケース１００の操作穴１０２の開設側に向けて暫時引き込まれることにな る。その結果、前記スクリューＳがねじ込まれている板材Ｐ−１にジョイントす べき板材Ｐ−２に、その一面よりこの締付係止具Ｘを埋設しておけば、図１０に 示されるように前記受入れ穴部１０１にスクリューＳの頭部Ｓ’を受入れた後、 図１１に示されるように該締付係止具Ｘの前記締め込み具１０３ｃをその端部に ドライバー等の治具を差し込み回動させることにより、スクリューＣの頭部Ｃ’ を前記受入れ穴１０１内に引き込み、該スクリューＳが固定されている板材Ｐ− １を板材Ｐ−２側に向けて引き寄せて、両板材Ｐ−１、Ｐ−２をジョイントする ことができる。

【０００４】 また図１２ないし図１５に示される締付係止具Ｙは、こうしたキャビネットを 構成する各板材をジョイントするために従来より用いられている別のタイプの締 付係止具である。 この締付係止具Ｙは、一端面にドライバー等の治具の操作凹部２０１を有する と共に、ジョイントされる一方の板材Ｐ−１の端部にねじ込まれたボルトＢの太 径の頭部Ｂ’を受け入れる受入れ穴２０２を側面より開設する円柱状部材２００ を前記受入れ穴２０２に対応する部分を開口している支持筒２０３内に収めて構 成されている。前記受入れ穴２０２の開口部は前記円柱状部材２００の円周方向 に向けられた溝状をなし、一端部を前記ボルトＢの太径の頭部Ｂ’を受入れ可能 な大きさの溝幅とすると共に、該頭部Ｂ’の受入れ位置より該溝の他端部に至る までの溝幅を該頭部Ｂ’の径よりも幅狭としている。そして図１５に示されるよ うに前記頭部Ｂ’の受入れ位置より前記溝の他端部側に向けて、前記溝の溝壁の 肉厚は暫時厚肉となっている。この締付係止具は、ジョイントされる他方の板材 Ｐ−２の端部面より孔Ｐ−２’を穿設すると共に該板材Ｐ−２の一方の面より前 記孔Ｐ−２’に直交、連続するように軸受穴Ｐ−２”を穿設しておき、この軸受 穴Ｐ−２”内に前記操作凹部２０１の設けられていない側の端面より収め入れて 、板材Ｐ−２内に埋設される。したがって図１３に示されるように前記孔Ｐ−２ ’より挿入されるボルトＢの頭部Ｂ’は、前記締付係止具Ｙの受入れ穴２０２内 に該受入れ穴２０２の溝状の開口部から受入れられ、こうしてボルトＢの頭部Ｂ ’を受入れた状態で図１４に示されるように、該板材Ｐ−２の前記軸受穴Ｐ−２ ”の開口部より外方に臨む前記操作凹部２０１にドライバー等の先端を差し込ん で、前記軸受穴Ｐ−２”内で前記ボルトＢの頭部Ｂ’が前記溝状の開口部の溝幅 の狭い側に向けて相対的に移動するように、前記軸受穴Ｐ−２”内で該締付係止 具を回動させることにより、前記暫時厚肉となっている溝壁によりボルトＢの頭 部Ｂ’を該締付係止具Ｙ内に引き込むことができる。その結果、該ボルトＢが固 定されている板材Ｐ−１を板材Ｐ−２側に向けて引き寄せることができ、両板材 Ｐ−１、Ｐ−２をジョイントすることができる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし前記従来の締付係止具Ｘでは、ジョイントされる一方の板材Ｐ−１の端 部にねじ込まれたスクリューＳの太径の頭部Ｓ’を受け入れる受入れ穴１０１と 、該受入れ穴１０１に連通し且つ相隣る前記締め込み具１０３を収める操作穴１ ０２とがいずれも同方向より開設されているため、図９に示されるように、該締 付係止具Ｘの前記受入れ穴１０１よりスクリューＳを差し込むことができるよう に、板材Ｐ−２面上に板材Ｐ−１はその端部を接して載置されることになる。こ のため該受入れ穴１０１に相隣る操作穴１０２は該板材Ｐ−１の端縁を間近とし て配置されることになり、該操作穴１０２より外方に臨む締め込み具１０３の端 部にドライバー等を差し込み、この締め込み具１０３を回転させようとする作業 が、前記板材Ｐ−１の板面が邪魔になって、行い難い不都合があった。また前記 板材Ｐ−１の肉厚寸法を、前記板材Ｐ−２載置時に該板材Ｐ−１の厚みにより前 記締め込み具１０３の操作穴１０２が覆い隠さない寸法とする配慮が必要となり 、結果として前記従来の締付係止具Ｘを使うことのできる板材の範囲は限られて しまい、汎用性が低いものであった。さらにジョイントされて組み立てられるキ ャビネットを使用する際に、比較的目に付き易いキャビネット内面に前記操作穴 １０２が露出してしまうため、キャビネットの外観のシンプル化を図り難いもの であった。

【０００６】 一方、前記従来の締付係止具Ｙは図１３及び図１４に示されるように、ジョイ ントされる他方の板材Ｐ−２の端部面より孔Ｐ−２’を穿設すると共に該板材Ｐ −２の一方の面より前記孔Ｐ−２’に直交、連続するように軸受穴Ｐ−２”を穿 設しておき、この軸受穴Ｐ−２”内に前記操作凹部２０１の設けられていない側 の端面より収め入れて、板材Ｐ−２内に埋設されるので、ボルトＢがねじ込まれ ている板材Ｐ−１に対して、該板材Ｐ−１の側面より突き出されているボルトＢ の頭部Ｂ’を前記孔Ｐ−２’に受け入れた状態で、該孔Ｐ−２’が穿設されてい る端面を接しさせて前記板材Ｐ−２を組み付けることができ、受け入れられたボ ルトＢの引き込みを前記ボルトＢの受け入れ孔Ｐ−２’に連通、直交する該板材 Ｐ−２の側面より開設された前記軸受穴Ｐ−２”より外方に臨む操作凹部２０１ にドライバーを差し込んで該締付係止具Ｙを回動させることで行うことができる 。したがってこうしたドライバーによる回動、締付けに際して、組み付けられる 板材Ｐ−１の壁面が邪魔になることはなく、また軸受穴Ｐ−２”がキャビネット 使用時に目に付きにくいキャビネットの外面に配されるようにキャビネットを組 み付けることができる。しかしこの締付け係止具Ｙを機能させるためには、板材 Ｐ−２の端部面より前記ボルトＢの受け入れ孔Ｐ−２’を穿設すると共に該孔Ｐ −２’と該板材Ｐ−２肉厚内で直交、連通するように軸受穴Ｐ−２”を穿設する 必要があり、板材Ｐ−２に対する取り付け手間を要するものであった。また板材 Ｐ−２の両側面と前記受け入れ孔Ｐ−２”との間の板材Ｐ−２の肉厚を薄くして しまうために、板材Ｐ−２にキャビネット内側あるいは外側に向けられた力が加 えられた場合には、この薄肉の部分の破損を招きやすかった。

【０００７】 こうしたことからこの考案では、キャビネット等を構成する各板材のジョイン ト側の側面に簡単に埋設でき、この埋設にあたって該板材に薄肉の箇所を作るこ ともなく、しかも受け入れられるボルト、スクリュー等の引き込みによる各板材 のジョイント作業をキャビネット外面側から容易に行うことができる締付係止具 の提供を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この考案では前記の目的を達成すべく、キャビネット等を構成する板材相互の ジョイントに用いられる締付係止具を、太径の頭部Ｓ’を有するスクリューＳ等 の被締付け具を該被締付け具の該頭部Ｓ’側より受け入れる受入穴１１を一方の 面より開設すると共に前記受入穴１１の開設面と反対側の面より操作穴１２を開 設してなる埋設ケース１０であって、前記操作穴１２と受入穴１１とは連通して いると共に、前記操作穴１２内には締め込み具２０の軸杆２０’が回転可能に収 められており、前記締め込み具２０の軸杆２０’には、少なくとも前記埋設ケー ス１０の前記操作穴１２の開設側を向き、しかも前記軸杆２０’の円周方向に亙 り且つ前記操作穴１２の開設側に向けて傾斜している係当面２３ａを有する突部 ２３が設けられており、前記締め込み具２０は該軸杆２０’が回転されることに より前記突部２３の係当面２３ａが前記受入穴１１に受け入れられる被締付け具 の拡径の頭部Ｓ’に係当して、該被締付け具を前記埋設ケース１０の操作穴１２ 開設側に向けて暫時引き込み可能に前記操作穴１２内に収められている構造のも のとした。

【０００９】

【作用】

この考案ではキャビネット等を構成する板材相互のジョイントに用いられる締 付係止具を、太径の頭部Ｓ’を有するスクリューＳ等の被締付け具を該被締付け 具の該頭部Ｓ’側より受け入れる受入穴１１を一方の面より開設すると共に前記 受入穴１１の開設面と反対側の面より操作穴１２を開設してなる埋設ケース１０ であって、前記操作穴１２と受入穴１１とは連通していると共に、前記操作穴１ ２内には締め込み具２０の軸杆２０’が回転可能に収められており、前記締め込 み具２０の軸杆２０’には、少なくとも前記埋設ケース１０の前記操作穴１２の 開設側を向き、しかも前記軸杆２０’の円周方向に亙り且つ前記操作穴１２の開 設側に向けて傾斜している係当面２３ａを有する突部２３が設けられており、前 記締め込み具２０は該軸杆２０’が回転されることにより前記突部２３の係当面 ２３ａが前記受入穴１１に受け入れられる被締付け具の拡径の頭部Ｓ’に係当し て、該被締付け具を前記埋設ケース１０の操作穴１１開設側に向けて暫時引き込 み可能に前記操作穴１１内に収められている構造のものとしたので、前記受入穴 １１に受け入れられた該被締付け具がその頭部Ｓ’を突出させてねじ込み等され ている板材Ｐ−１を、該締付係止具の前記締め込み具２０を回動させることによ り、該締付係止具の埋設されている板材Ｐ−２に引き寄せ、両板材Ｐ−１、Ｐ− ２をジョイントできる。 また前記締め込み具を回動操作させる操作穴１２は、前記埋設ケース１０に設 けられた受入穴１１の開設面と反対側の面より開設されているので、被締付け具 の受入側、すなわち被締付け具がねじ込み等されている板材Ｐ−１と接する側と 反対の側の該締付係止具が埋設されている板材Ｐ−２の面より、該締付け係止具 内の操作穴１２を介して前記締め込み具２０を回動操作することができる。

【００１０】

【実施例】

以下ではこの考案に係る締付係止具の典型的な実施例を、図１ないし図８に基 づいて説明する。 図１は、実施例に係る締付係止具の分解斜視図、図２、図４および図６は同使 用状態を示す側断面図、図３、図５および図７は該締付係止具の部品を示す平面 図、図８は該締付係止具の使用状態を示す斜視図である。

【００１１】 この実施例に係る締付係止具は、埋設ケース１０と該埋設ケース１０内に収め られる締め込み具２０とからなる。

【００１２】 埋設ケース１０は、略円柱状の外形をなすケース本体１０ａと該ケース本体１ ０ａの一方端面に載置、組み付けられる略円盤状の蓋体１０ｂとから構成される 。 ケース本体１０ａには、一方の端面（前記蓋体１０ａが組み付けられる側の端 面と反対側の面）より他方の端面に向けて、該ケース本体１０ａの軸中心線に略 平行に、受入穴１１が透設されている。該受入穴１１は、該ケース本体１０ａを 一方の端面より見た場合に、該端面が形成する円の中点を通る線分により二つに 分割される半円内に収められる大きさの穴径の穴として、該端面より開設されて いる。 該ケース本体１０ａの前記受入穴１１が設けられていない端面部からは、該ケ ース本体１０ａの一方の端面より他方の端面に向けて、該ケース本体１０ａの軸 中心線に略平行に、操作穴１２が透設されている。操作穴１２は、前記蓋体１０ ａが組み付けられる側の端面と反対側の面より該ケース本体１０ａの高さ寸法の ほぼ三分の一の位置までを、細径の軸受穴部１２ａとしており、該軸受穴部１２ ａの終端より奥を該軸受穴部１２ａより太径の載置穴部１２ｂとし、この載置穴 部１２ｂ終端より前記蓋体１０ａが組み付けられる側の端面に至る穴部をさらに 太径の回動穴部１２ｃとしている。従って上記各穴部の穴径の差により、該操作 穴１２内には、前記軸受穴部１２ａ穴壁と載置穴部１２ｂ穴壁との間に段面１２ ｂ’が、また前記載置穴部１２ｂ穴壁と回動穴部１２ｃ穴壁との間に段面１２ｃ ’が、それぞれ形成されている。 前記受入穴１１と前記操作穴１２とは、該操作穴１２の前記回動穴部１２ｃの 前記受入穴１１側の穴壁を該受入穴１１に向けて切り欠くことにより、連通され ている。 また前記受入穴１１と操作穴１２とが連設する側の前記軸受穴部１２ａの穴壁 と載置穴部１２ｂの穴壁との間に形成されている段面１２ｂ’からは、前記段面 １２ｃ’面と同面の端部面を有する制動凸条１２ｂ”が突設されている。 なお該ケース本体１０ａの前記前記蓋体１０ａが組み付けられる側の端面と反 対側の面には、前記受入穴１１の開口部を挟んでほぼ対象位置に、組付け穴１３ が穿設されている。また該ケース本体１０ａの外周面には、該ケース本体１０ａ の周方向に向けられ且つ前記組付け穴１３が穿設されている端面側より該面と反 対側の端面側に向けられた外開き状の傾斜面をもった、抜止めリブ１４が適宜条 設されている。

【００１３】 蓋体１０ｂは、前記ケース本体１０ａの前記組付け穴１３が穿設されている側 の端面上に組み付けられ、該組み付け時に前記操作穴１２に連通し且つ該操作穴 １２の前記回動穴部１２ｃより縮径の軸受穴１５を一方の面より他方の面に向け て透設している。また前記ケース本体１０ａの受入穴１１の穴径と同径で且つ前 記組み付け時に該受入穴１１に連通する凹部１６を前記本体ケース１２と接する 側の面より穿設している。 該蓋体１０ｂの前記ケース本体１０ａの端面と接する側の面からは、前記ケー ス本体１０ａの組付け穴１３と嵌り合う、組み付け桿１６が突設されている。 また該蓋体１０ｂの外周面には、該蓋体１０ｂの周方向に向けられ且つ前記組 み付け桿１６が突設されていない側の面より該組み付け桿１６が突設する側の面 に向けられた外開き状の傾斜面をもった、抜止めリブ１４が適宜条設されている 。

【００１４】 締め込み具２０は、一端にドライバー等の治具の先端部を差し込み可能な操作 凹部２１を有する軸杆２０’の略中程に拡径部２２を形成すると共に、該拡径部 ２２の前記操作凹部２１側と反対の側の縁より始まり、該拡径部２２の周方向に 向けて暫時厚肉となりながら該拡径部２２の全周のほぼ四分の三の長さにわたる 突部２３を該拡径部２２面上に延設して構成されている。該突部２３は前記操作 凹部２１の設けられている側に前記拡径部２２の接線に直交し且つ該突部の肉厚 が暫時厚肉となる方向に向けて、前記操作凹部２１側に向けて次第に突き出す係 当面２３ａを有している。 また該拡径部２２面と軸杆２０’面との間の段面のうち、前記操作凹部２２が 設けられていない側の該軸杆２０’の端部側に向けられた段面上からは、該端部 側に向けて、前記拡径部２２の前記突部２３が延設されていない周面に続いて該 周面と同面の側縁を有する突起２４が突設されている。

【００１５】 該締め込み具２０は、前記埋設ケース１０のケース本体１０ａの軸受穴部１２ ａと蓋部１０ｂの軸受穴１５とに、軸杆２０’の両端を軸支され且つ前記操作凹 部２１の設けられている側の端部を前記蓋部１０ｂの軸受穴１５より外方に稍突 き出した状態で、該埋設ケース１０内の操作穴１２内に収められる。 すなわち、該締め込み具２０の前記拡径部２２の周面により突設されている突 部２３は、該埋設ケース１０の操作穴１２内の回動穴部１２ｃ内に収められ、ま た該締め込み具２０の前記拡径部２２面と軸杆２０’の面との間の段面より突設 されている突起２４は、載置穴部１２ｂ内に収められる。 なお前記締め込み具２０の突部２３の前記拡径部２２からの突き出し幅は、こ のように該締め込み具２０を埋設ケース１０内に収めた場合に、前記操作穴１２ 内より該操作穴１２に連通される前記受入穴１１内に、該突部２３が突き出す寸 法とされている。

【００１６】 前記の構造をもった締付係止具は、ジョイントされるべき板材Ｐ−２の端部よ りの一方の面より穿設された埋設穴Ｈ内に前記蓋部１０ｂ側が該埋設穴Ｈの穴底 面に接するように、該埋設穴Ｈ内に収められ用いられる。該板材Ｐ−２の該埋設 穴Ｈの埋設面と反対の面からは、前記埋設穴Ｈに連通すると共に、前記蓋部１０ ｂの軸受穴１５より外方に突き出す前記締め込み具２０の軸杆２０’の端部を収 める穴Ｈ’が適宜穿設される。

【００１７】 次いで、この実施例に係る締付係止具の動作を、図２ないし図７に基づいて説 明する。なお図２、図４及び図６は、図３、図５及び図７の矢印で示す位置に相 当する位置で、該締付係止具を切断して示している。 先ず図２及び図３に示されるように、前記締め込み具２０の拡径部２２の突部 ２３が延設されていない側の面が、前記受入穴１１と操作穴１２との連通側に接 するように、該締め込み具２０を該操作穴１２内に配しておくことにより、ジョ イントすべき板材Ｐ−１の端面より突設されているスクリューＳの頭部Ｓ’を受 け入れ穴１１内に収め入れる。なお該締め込み具２０に設けられている前記突起 ２４は、前記拡径部２２の前記突部２３が延設されていない周面に対応する位置 に設けられており、一方前記操作穴１２の段面１２ｂ’からは該操作穴１２と前 記受入穴１１との連通する位置に前記制動凸条１２ｂ”が設けられているので、 該突起２４が該制動凸条１２Ｂ”に係当する位置まで該締め込み具２０を回動さ せることで、前記受入穴１１内に向けて突部２３を突き出していない状態、すな わち受入穴１１内にスクリューＳの頭部Ｓ”を収め入れられる状態を容易に作り 出すことができる。 次いで図４及び図５に示されるように、該スクリューＳの頭部Ｓ’を前記受入 穴１１内に収めた状態で、該頭部Ｓ’とスクリューＳの本体部との間に形成され る段面に、前記締め込み具２０の突部２３が該突部２３の薄肉端部側の係当面２ ３ａより係当するように、板材Ｐ−２に設けられた穴Ｈ’よりドライバーを挿入 して該ドライバーの先端を前記締め込み具２０の軸杆２０’の端面に設けられた 操作凹部２１に差し込み、該締め込み具２０を図４における時計回り方向に回動 させる。前記のように該締め込み具２０に設けられている突部２３は、暫時軸杆 ２０’の周方向に向けて厚肉となっており、該突部２３の前記径当面２３ａは該 軸杆２０’の前記操作凹部２１側、すなわち板材Ｐ−２の前記穴Ｈ’開設側の面 に向けて暫時傾斜しているので、前記回動を続けることにより該径当面２３ａに 頭部Ｓ’の形成する段面を係当されているスクリューＳは、暫時前記受入穴１１ 内で前記穴Ｈ’側の面に向けて引き込まれ、これに伴って該スクリューＳのねじ 込まれている板材Ｐ−１の端面も暫時板材Ｐ−２の面に向けて引き寄せられるこ とになる。 次いで図６及び図７に示されるように、スクリューＳがねじ込まれているジョ イントすべき板材Ｐ−１の端面が、板材Ｐ−２の前記埋設穴Ｈの開設側の面に完 全に接すると、前記締め込み具２０をそれ以上回動させようとしても板材Ｐ−１ にねじ込まれているスクリューＳをそれ以上前記受入穴１１内に引き込むことは できなくなるので、この時点で板材Ｐ−１とＰ−２とをジョイントさせるための 動作は完了する。 なお、この実施例に係る締付係止具を用いて板材Ｐ−１を板材Ｐ−２にジョイ ントした場合、図７に示されるように板材Ｐ−２に設けられている埋設穴Ｈの開 口部は板材Ｐ−１の端面により覆い隠されるので、該埋設穴Ｈ内に収められてい る締め込み具２０の前記受入穴１１の開設側の面も該板材Ｐ−１の前記端面によ り覆い隠すことができ、該板材Ｐ−１及びＰ−２により構成されるキャビネット の外観をシンプルなものとできる。

【００１８】

【考案の効果】

この考案に係るキャビネット等を構成する板材相互のジョイントに用いられる 締付係止具によれば、該締付係止具の受入穴に受け入れられたスクリュー等の被 締付け具がその頭部を突出させてねじ込み等されている板材を、該締付係止具の 該受入穴に連通する操作穴内に収められた締め込み具を回動させることにより、 該締付係止具の埋設されている板材に引き寄せ、両板材をジョイントできるので 、いわゆるノックダウン方式の組み立てキャビネット等の組み立てを容易に行う ことができる。 また前記締め込み具を回動操作させる操作穴は、前記埋設ケースに設けられた 受入穴の開設面と反対側の面より開設されている。従って、被締付け具の受入側 、すなわち被締付け具がねじ込み等されている板材と接する側と反対の側の該締 付係止具が埋設されている板材の面より、該締付係止具内の操作穴を介して前記 締め込み具を容易に回動操作することができる。 また該締付係止具を板材内に埋設するためには、該板材の一方の面より埋設穴 を穿設し、また該板材の他方の面より、前記埋設穴内に該締付係止具を収めた際 に該締付係止具の前記操作穴に連通する穴を、前記埋設穴に連通するように穿設 すれば足りるので、締付係止具を組み込むにあたっての板材の加工が容易であり 、また、こうした穴の穿設により該板材に無用に薄肉の箇所を作ることもない特 長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る締付係止具の分解斜視図である。

【図２】実施例に係る締付係止具の使用状態を示す側断
面図である。

【図３】実施例に係る締付係止具を構成するケース本体
１０ａの平面図である。

【図４】実施例に係る締付係止具の使用状態を示す側断
面図である。

【図５】実施例に係る締付係止具を構成するケース本体
１０ａの平面図である。

【図６】実施例に係る締付係止具の使用状態を示す側断
面図である。

【図７】実施例に係る締付係止具を構成するケース本体
１０ａの平面図である。

【図８】実施例に係る締付係止具の使用状態を示す斜視
図である。

【図９】従来の締付係止具Ｘの使用状態を示す斜視図で
ある。

【図１０】従来の締付係止具Ｘの使用状態を示す側断面
図である。

【図１１】従来の締付係止具Ｘの使用状態を示す側断面
図である。

【図１２】従来の締付係止具Ｙの使用状態を示す斜視図
である。

【図１３】従来の締付係止具Ｙの使用状態を示す側断面
図である。

【図１４】従来の締付係止具Ｙの使用状態を示す側断面
図である。

【図１５】従来の締付係止具Ｙの構成部品を示す平断面
図である。

【符号の説明】

Ｐ−１ 板材 Ｐ−２ 板材 Ｓ スクリュー Ｓ’ 頭部 Ｈ 埋設穴 Ｈ’ 穴 １０ 埋設ケース １０ａ ケース本体 １０ｂ 蓋体 １１ 受入穴 １２ 操作穴 １２ａ 軸受穴部 １２ｂ 載置穴部 １２ｂ’ 段面 １２ｂ” 制動凸条 １２ｃ 回動穴部 １２ｃ’ 段面 １３ 組付け穴 １４ 抜止めリブ １５ 軸受穴 １６ 組み付け桿 ２０ 締め込み具 ２０’ 軸杆 ２１ 操作凹部 ２２ 拡径部 ２３ 突部 ２３ａ 係当面 ２４ 突起

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 太径の頭部を有するスクリュー等の被締
   付け具を該被締付け具の該頭部側より受け入れる受入穴
   を一方の面より開設すると共に前記受入穴の開設面と反
   対側の面より操作穴を開設してなる埋設ケースであっ
   て、前記操作穴と受入穴とは連通していると共に、前記
   操作穴内には締め込み具の軸杆が回転可能に収められて
   おり、 前記締め込み具の軸杆には、少なくとも前記埋設ケース
   の前記操作穴の開設側を向き、しかも前記軸杆の円周方
   向に亙り且つ前記操作穴の開設側に向けて傾斜している
   係当面を有する突部が設けられており、 前記締め込み具は該軸杆が回転されることにより前記突
   部の係当面が前記受入穴に受け入れられる被締付け具の
   拡径の頭部に係当して、該被締付け具を前記埋設ケース
   の操作穴開設側に向けて暫時引き込み可能に前記操作穴
   内に収められていることを特徴とする締付係止具。