JPH064983U - テープカセット - Google Patents
テープカセットInfo
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- JPH064983U JPH064983U JP4613492U JP4613492U JPH064983U JP H064983 U JPH064983 U JP H064983U JP 4613492 U JP4613492 U JP 4613492U JP 4613492 U JP4613492 U JP 4613492U JP H064983 U JPH064983 U JP H064983U
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- outer cylinder
- reel hub
- annular rib
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- cylinder
- Prior art date
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
Abstract
(57)【要約】
【目的】 テープカセットのリールハブの、外観上問題
となり得るヒケをなくすこと。 【構成】 外筒２０の肉厚が環状スペース部分２８の肉
厚の４０から６０％の範囲に設定され、また複数の放射
状リブ２２の、前記外筒２０と結合する部分の肉厚が外
筒２０の肉厚とほぼ同等寸法とされる。
となり得るヒケをなくすこと。 【構成】 外筒２０の肉厚が環状スペース部分２８の肉
厚の４０から６０％の範囲に設定され、また複数の放射
状リブ２２の、前記外筒２０と結合する部分の肉厚が外
筒２０の肉厚とほぼ同等寸法とされる。
Description
【０００１】
本考案はテープカセットに関し、詳しくはビデオカセットに使用されるリール ハブの改良に関する。
【０００２】
従来、ビデオテープカセットには図３から図５に示されるようなリールハブ１ が収納され、該リールハブ１は一般に、ハブ部分３と該ハブ部分３の一端から半 径方向外側に伸延する円形のリールハブフランジ部分５とを含んでいる。そして 前記ハブ部分３はカセットハーフ（図示せず）に形成した駆動用孔と整列され該 駆動用孔に送通した駆動体を受容するための溝付き孔７をその内側に画定する内 筒９と、該内筒９を包囲する態様で形成されたテープ巻付けのための外筒１１と 、前記内筒９及び外筒１１を相互に連結するための複数の放射状リブ１３とから 成り立っている。 前記溝付き孔７は前記リールハブフランジ部分５との結合部分から更に、図３ に示されるように環状に突出されてその端部が内側環状リブ１７を形成し、また 前記リールハブフランジ部分５の、前記内側環状リブ１７の外側で且つ前記外筒 １１よりも半径方向外側の位置には内側環状リブ１７と同心の外側環状リブ１９ が形成され、これら内外の２つの環状リブ１７及び１９が基準面用環状リブを構 成している。
【０００３】 しかしながら従来、前記外筒１１及びリールハブフランジ５は同一肉厚で形成 されているため、リールハブ１の成形に際し、前記内側環状リブ１７及び外側環 状リブ１９間の環状スペース２１に前記外筒１１の硬化時の肉盗みによるヒケ２ ３が生じることがある。環状スペース２１は前記カセットハーフの駆動用孔から 目視し得る部分であることから、こうしたヒケは製品として外観上問題がある。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】 従って、解決しようとする課題は、前述のような環状スペースにおけるヒケの 発生をなくすことである。
【０００５】
本考案に従えば、外筒の肉厚がリールハブフランジの半分に低減されそれによ り、外筒の硬化時のリールハブフランジからの肉盗みが実質的に排除され、従っ て環状スペースにおけるヒケの発生がなくなる。
【０００６】
以下に図１及び図２を参照して本考案を詳しく説明する。 本考案の対象とするリールハブ１０は、図３から図５に示された従来型のリー ルハブ１と同等のものであり、従ってリールハブ１と同様にハブ部分１２、リー ルハブフランジ部分１４、そして溝付き孔１６を具備している。またハブ部分１ ２は内筒１８及び外筒２０とを含み、これら内筒１８及び外筒２０が複数の放射 状リブ２２によって連結されている。 また前記溝付き孔１６の開口縁部はリールハブフランジ部分１４から軸方向外 側に若干突出した内側環状リブ２４を形成し、また前記リールハブフランジ部分 １４の、前記内側環状リブ２４の外側で且つ前記外筒２０よりも半径方向外側の 位置には内側環状リブ２４と同心の外側環状リブ２６が形成され、これら内外の ２つの環状リブが基準面用環状リブを構成している。
【０００７】 本考案の第１実施例に於ては、前記外筒２０の肉厚がリールハブフランジ部分 １４の肉厚の４０から６０％の範囲に設定される（実際上は約０．８ミリ）。こ れにより、前記外筒２０部分を構成する樹脂の成型時の硬化速度は前記内側環状 リブ２４及び外側環状リブ２６間に創出される環状スペース２８のそれよりも早 くなり、然もその際の外筒２０部分からの肉盗み量も僅かであることから、前記 環状スペース２８にはヒケは生じない。 しかしながら外筒２０の肉厚が減じられた結果、外筒２０を内筒１８と連結す る複数の放射状リブ２２の、前記外筒２０と接する部分の肉厚が相対的に増大す ることから、外筒２０とこれら放射状リブ２２との硬化速度に相違が生じ、結局 、外筒２０に歪みが生じる恐れがある。
【０００８】 従って本考案の第２実施例に於ては、前記外筒２０の肉厚がリールハブフラン ジ部分１４の肉厚の４０から６０％の範囲に設定され、更に、前記複数の放射状 リブ２２の、前記外筒２０と結合する先端部分の肉厚が外筒２０の肉厚と同等寸 法とされる。これにより、外筒２０と放射状リブ２２の前述の先端部分との硬化 速度の差がなくなり、外筒２０における歪みの発生が回避され外筒２０の真円度 及び円筒度に関する精度が保持される。
【０００９】
１．外筒の真円度及び円筒度に関する精度を保持しつつ、リールハブの外観上 問題となる部分のヒケが排除されることによってテープカセットの外観が向上す る。 ２．樹脂の総使用量が減少することによってテープカセットが軽量化され、ま た樹脂コストも低減される。
【提出日】平成５年６月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【０００１】
本考案はテープカセットに関し、詳しくはビデオカセットに使用されるリール ハブの改良に関する。
【０００２】
従来、ビデオテープカセットには図３から図５に示されるようなリールハブ１ が収納され、該リールハブ１は一般に、ハブ部分３と該ハブ部分３の一端から半 径方向外側に伸延する円形のリールハブフランジ部分５とを含んでいる。そして 前記ハブ部分３はカセットハーフ（図示せず）に形成した駆動用孔と整列され該 駆動用孔に送通した駆動体を受容するための溝付き孔７をその内側に画定する内 筒９と、該内筒９を包囲する態様で形成されたテープ巻付けのための外筒１１と 、前記内筒９及び外筒１１を相互に連結するための複数の放射状リブ１３とから 成り立っている。 前記溝付き孔７は前記リールハブフランジ部分５との結合部分から更に、図３ に示されるように環状に突出されてその端部が内側環状リブ１７を形成し、また 前記リールハブフランジ部分５の、前記内側環状リブ１７の外側で且つ前記外筒 １１よりも半径方向外側の位置には内側環状リブ１７と同心の外側環状リブ１９ が形成され、外側環状リブ１９が基準面用環状リブを構成している。
【０００３】 しかしながら従来、前記外筒１１及びリールハブフランジ５は同一肉厚で形成 されているため、リールハブ１の成形に際し、前記内側環状リブ１７及び外側環 状リブ１９間の環状スペース２１に前紀外筒１１の硬化時の肉盗みによるヒケ２ ３が生じることがある。環状スペース２１は前記カセットハーフの駆動用孔から 目視し得る部分であることから、こうしたヒケは製品として外観上問題がある。
【０００４】
従って、解決しようとする課題は、前述のような環状スペースにおけるヒケの 発生をなくすことである。
【０００５】
本考案に従えば、外筒の肉厚がリールハブフランジの半分に低減されそれによ り、外筒の硬化時のリールハブフランジからの肉盗みが実質的に排除され、従っ て環状スペースにおけるヒケの発生がなくなる。
【０００６】
本考案の対象とするリールハブ１０は、図３から図５に示された従来型のリー ルハブ１と同等のものであり、従ってリールハブ１と同様にハブ部分１２、リー ルハブフランジ部分１４、そして溝付き孔１６を具備している。またハブ部分１ ２は内筒１８及び外筒２０とを含み、これら内筒１８及び外筒２０が複数の放射 状リブ２２によって連結されている。 また前記溝付き孔１６の開口縁部はリールハブフランジ部分１４から軸方向外 側に若干突出した内側環状リブ２４を形成し、また前記リールハブフランジ部分 １４の、前記内側環状リブ２４の外側で且つ前記外筒２０よりも半径方向外側の 位置には内側環状リブ２４と同心の外側環状リブ２６が形成され、この外側環状 リブ２６が基準面用環状リブを構成している。
【０００７】 本考案の第１実施例に於ては、前記外筒２０の肉厚が環状スペース部分２８の 肉厚の４０から６０％の範囲に設定される（実際上は約０．８ミリ）。これによ り、前記外筒２０部分を構成する樹脂の成型時の硬化速度は前記内側環状リブ２ ４及び外側環状リブ２６間に創出される環状スペース部分２８のそれよりも早く なり、然もその際の外筒２０部分からの肉盗み量も僅かであることから、前記環 状スペース２８にはヒケ２３は生じない。 しかしながら外筒２０の肉厚が減じられた結果、外筒２０を内筒１８と連結す る複数の放射状リブ２２の、前記外筒２０と接する部分の肉厚が相対的に増大す ることから、外筒２０とこれら放射状リブ２２との硬化速度に相違が生じ、結局 、外筒２０に歪みが生じる恐れがある。
【０００８】 従って本考案の第２実施例に於ては、前記外筒２０の肉厚が環状スペース部分 ２８ の肉厚の４０から６０％の範囲に設定され、更に、前記複数の放射状リブ２ ２の、前記外筒２０と結合する先端部分の肉厚が外筒２０の肉厚と同等寸法とさ れる。これにより、外筒２０と放射状リブ２２の前述の先端部分との硬化速度の 差がなくなり、外筒２０における歪みの発生が回避され外筒２０の真円度及び円 筒度に関する精度が保持される。
【０００９】
１．外筒の真円度及び円筒度に関する精度を保持しつつ、リールハブの外観上 問題となる部分のヒケが排除されることによってテープカセットの外観が向上す る。 ２．樹脂の総使用量が減少することによってテープカセットが軽量化され、ま た樹脂コストも低減される。
【図１】本考案に従うリールハブの断面図である。
【図２】図１のリールハブを矢印ａ方向から見た平面図
である。
である。
【図３】従来のリールハブの図１と同様の断面図であ
る。
る。
【図４】図３のリールハブをｂ方向から見た平面図であ
る。
る。
【図５】図４に示されるリールハブを反対側から見た平
面図である。
面図である。
１０：リールハブ １２：ハブ部分 １４：リールハブフランジ部分 １６：溝付き孔 １８：内筒 ２０：外筒 ２２：放射状リブ ２４：内側環状リブ ２６：外側環状リブ
【手続補正書】
【提出日】平成５年６月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【考案の名称】 テープカセット
【実用新案登録請求の範囲】
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に従うリールハブの断面図である。
【図２】図１のリールハブを矢印ａ方向から見た平面図
である。
である。
【図３】従来のリールハブの図１と同様の断面図であ
る。
る。
【図４】図３のリールハブをｂ方向から見た平面図であ
る。
る。
【図５】図４に示されるリールハブを反対側から見た平
面図である。
面図である。
【符号の説明】 １０：リールハブ １２：ハブ部分 １４：リールハブフランジ部分 １６：溝付き孔 １８：内筒 ２０：外筒 ２３：ヒケ ２２：於射状リブ ２４：内側環状リブ ２６：外側環状リブ ２８：環状スペース
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の放射状リブによって相互に連結さ
れてなる内筒及び外筒を含むハブ部分とハブ部分の一端
から半径方向外側に伸延するリールハブフランジ部分と
を有する、磁気テープを巻回するためのリールハブを具
備するテープカセットであって、 前記外筒の肉厚を前記リールハブフランジ部分の肉厚の
４０から６０％にしたことを特徴とする前記テープカセ
ット。 - 【請求項２】 放射状リブの、外筒との結合部分の肉厚
が外筒の肉厚と等しい請求項１に記載のテープカセッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992046134U JP2575235Y2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | テープカセット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992046134U JP2575235Y2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | テープカセット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH064983U true JPH064983U (ja) | 1994-01-21 |
| JP2575235Y2 JP2575235Y2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=12738516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992046134U Expired - Fee Related JP2575235Y2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | テープカセット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575235Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-10 JP JP1992046134U patent/JP2575235Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2575235Y2 (ja) | 1998-06-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980303 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |