JPH09175704A - 平らな物を搬送するための搬送エレメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 環状体部分４の接触面５に沿って周方向で見
て、搬送エレメント１の半径方向で測定した有効ばねこ
わさの変動が極めて小さい搬送エレメント１を提供す
る。 【解決手段】 支持体部分２が周面６上に分配されて配
置されている、少なくとも周面６に向かって開いてい
る、それぞれ半径方向に対してバックテーパ状に形成さ
れている多数の溝７を有し、該溝がそれぞれ、最大５゜
の角度範囲に亘って延びている開口幅１６を有してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平らな物を搬送す
るための搬送エレメントであって、軸線若しくは軸に結
合される、又は少なくとも１つの軸線−若しくは軸ジャ
ーナルを有する内側の支持体と、該支持体を少なくとも
部分的に取り囲んで該支持体に形状結合されかつ該支持
体の材料の弾性よりも高い弾性を有するゴム弾性材料か
ら成る外側の環状体部分と、から構成されており、前記
環状体部分が外側に、平らな物を摩擦力結合して搬送す
るための外側接触面を有している形式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】このような搬送エレメントは、複写機、
印刷機又はその他の事務機械において紙、厚紙、シート
又は類似物を搬送するためによく使用される。この場合
円形の支持体部分及び円形の環状体部分を備えた構造型
式並びに円形セグメント形の支持体部分及び該支持体部
分に続く、やはり円形セグメント形の環状体部分を備え
た構造型式（所謂Ｄ−ロール）が用いられる。

【０００３】このような搬送エレメントの一般的な公知
の構造形式では、軸線若しくは軸を受容するボスを有す
る支持体部分の周面が、半径方向外側へ突出した、周面
に周方向で等間隔に配置された突起を有している。これ
らの突起は角錐台形であって、突起の横断面はボスから
の半径方向距離の増大に伴って増大している。角錐台形
は言はば逆立ちしていて専ら比較的小さい面でのみ支持
体部分の周面に結合されている。

【０００４】公知の搬送エレメントが製作される場合、
まず、支持体部分が射出成形法で熱硬化性又は熱可塑性
プラスチック材料から製作される。次いで、該支持体部
分が別の射出成形型内へ入れられ、該型内で周囲にゴム
弾性材料を射出成形され、これによって環状体部分が形
成される。

【０００５】支持体部分の周面に向かって先細になって
いる突起の横断面に基づいて、溶融液状態で突起を完全
に取り囲む環状体部分の材料の硬化後、支持体部分と環
状体部分との形状結合（形状による束縛）が生じる。こ
れによって支持体部分に対する環状体部分の捻り強さ並
びに環状体部分の半径方向引っ張り力に対する結合強度
がえられる。

【０００６】支持体部分の幅に比して角錐台形の突起の
軸方向長さが小さいことに基づいて、角錐台形の台部並
びに台形先端の範囲において支持体分に対する環状体部
分の軸方向移動が防止される。

【０００７】公知の搬送エレメントでは極めて大きな欠
陥として、搬送エレメントの半径方向の弾性作用が、環
状体部分の接触面に沿って周方向で見て、大きく変動す
ることが認められる。このような変動は、ゴム弾性材料
から成る環状体部分の、搬送エレメントの弾性的挙動を
規定する有効厚さに比較的大きな差異があることに起因
する。即ち環状体部分の突起と突起の間の範囲は、それ
ぞれ１つの逆立ちした角錐台形の台部の範囲よりも著し
く厚くなっている。環状体部分の材料であるゴム材料の
弾性は支持体部分の材料の弾性に比して一般に著しく高
いことに基づき、このような搬送エレメントの有効な半
径方向ばねこわさに対して環状体部分の厚さは特に重要
な意味を有している。

【０００８】公知の搬送エレメントの有効ばねこわさの
上記のような変動の結果搬送エレメントの正確な搬送動
作がえられない。このような搬送エレメントによって搬
送される枚葉紙又はシート片の位置決めの精度に対する
要求は従来次第に高くなって来ておりまた未来において
明らかにさらに高くなることが予想される。慣用の搬送
エレメントは従ってこれらの要求にもはや答えることは
できない。

【０００９】一定形状の支持体部分において環状体部分
の厚さを全周に亘って厚くすることによって角度に関連
して変化するばね定数の差を少なくするという試みは２
つの欠点を生じる結果になった。即ち一方では、搬送エ
レメントの、特に接触面の範囲における軸方向曲げこわ
さが減少し、また他方では、環状体部分に比較的高価な
ゴム弾性材料が多用されることによりコストが高くなっ
た。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、環状
体部分の接触面に沿って周方向で見て、回転可能に支承
された搬送エレメントの半径方向で測定した有効弾性の
変動が極めて少ないことを特徴とする、平らな物を搬送
するための搬送エレメントを提供することにある。しか
もこの場合搬送エレメントが、捻りに対して及び軸方向
移動に対して、支持体部分と環状体部分との確実で十分
な強度の結合部を有するようにすることにある。さらに
搬送エレメントをコスト的に有利に製作可能であるよう
にすることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
れば、はじめに述べた形式の搬送エレメントにおいて、
支持体が周面に分配されて配置された、少なくとも前記
周面に向かって開いている多数の溝を有し、該溝がそれ
ぞれ半径方向にバックテーパ状に形成されていて、各溝
が、最大５゜の角度範囲αに亘って延びる開口幅を有し
ていることによって解決されている。

【００１２】溝の開口幅が極めて小さいことにより、支
持体部分は、円形又は円形セグメントと言うことができ
る第１の部分の外周輪郭を有し、第２の部分においては
じめて周面が狭い溝を有し、該溝内へ、支持体部分周囲
への環状体部分の成形のさいに、環状体部分のゴム弾性
材料が、形状結合部形成の目的で、注型成形され、次い
で硬化される。

【００１３】溝の開口幅が小さいため、溝部、特に溝の
狭められた開口範囲に極めて効果的に付着する環状体部
分のゴム材料に基づき、溝内部にあるゴム弾性材料が搬
送エレメントの効果的な半径方向のばねこわさを損なう
ことがない。本発明の回転可能に支承された搬送エレメ
ントに半径方向の圧縮力が負荷された場合、溝の狭い開
口横断面の範囲における圧縮応力の発生に基づき、環状
体部分の材料の溝部に沿った滑り性質が乏しいことと関
連して、材料の圧縮が生じ、この圧縮によってばねこわ
さが高められる。圧縮力が負荷された場合本発明による
開口幅の小さい溝によって材料の硬度が増し、その結
果、溝深さに基いて本来この箇所に予測される搬送エレ
メントの弾性の減少が補償され、かつ溝開口の範囲おけ
る搬送エレメントの有効弾性がそれぞれ２つの溝間にあ
るウエブの範囲におけるばね定数に近ずく。

【００１４】周方向で生じる、搬送エレメントの有効弾
性の変動は従って従来技術のエレメントに比して極めて
少ない。このことは極めて有利である。それというの
は、これによって、本発明の搬送エレメントの殆ど変動
のない搬送特性がえられ、このことは例えば印刷又は複
写における正確な紙送りにとって決定的な意義を有する
からである。

【００１５】多方面の研究から、開口幅の減少度の増大
に伴って上昇する製作コストを考慮して妥協的にきめら
れる最も有利な弾性は、開口幅が２゜〜３゜の角度範囲
に亘っているときにえられることが判明した。

【００１６】搬送エレメントの一実施例では、支持体部
分周面におけるそれぞれ２つの隣り合う溝間にあるウエ
ブ面が最大２０゜の角度範囲に亘って延びており、これ
により、搬送エレメントが小さい場合にもなお十分な数
の溝がえられ、その結果支持体部分と環状体部分との十
分な形状結合がえられる。

【００１７】ウエブ面が５゜〜１０゜の角度範囲に亘っ
て延びている場合、これによって極めて多数の溝がえら
れると共に、また比較的大きな搬送エレメントの場合、
溝の十分なバックテーパ形状にも拘わらず、２つの溝間
のウエブの最も薄い箇所の幅が過度に僅かになることが
避けられる。

【００１８】搬送エレメントの製作技術的な利点は、溝
が支持体部分の少なくとも一方の端面に開いている場合
にえられる。

【００１９】環状体部分と支持体部分とがそれらに共通
の分割面の範囲において少なくとも一方の端面で互いに
面一に密接している場合、本発明の搬送エレメントは、
軸方向で測定して、面一の密接部を有する該端面の縁ま
で一定のばねこわさを有することができる。

【００２０】本発明の搬送エレメントのさらに別の構成
として、環状体部分が支持体部分を少なくとも一方の端
面側で取り囲んでいる場合、少なくとも一方向で支持体
部分にたいする環状体部分の望ましくない軸方向移動が
不可能になる。

【００２１】本発明の搬送エレメントの有利な一実施例
によれば、溝の横断面がそれぞれ１つのほぼ方形の開口
範囲とこれに続く円形のクランプ範囲から構成されてお
り、この場合クランプ範囲の直径は開口範囲の開口幅よ
りも著しく大きい。

【００２２】このような構成は、溝の空けられているバ
ックテーパ部に基づき、溝内に封入された環状体部分の
材料の締付力が高いことが特徴でありかつ幾何学的に単
純な形態により製作技術的に容易に製作することができ
る。

【００２３】隣り合った２つの溝の間に位置するウエブ
が溝の開口幅に等しい最小壁厚を有している場合には、
支持体部分がその射出成形による製作後、環状体部分に
よって外周を取り囲まれる前に、あまり注意を払わずに
取り扱われかつ貯蔵されても、ウエブ破損の危険性は極
めて小さい。

【００２４】本発明のさらに別の一実施例では、溝がそ
の全長の中心にあるそれぞれ１つの中心ウエブによって
それっぞれ２つの区分に分けられている。このような構
成によれば、両端面上において軸方向で面一に互いに密
接する環状体部分と支持体部分においても、これらの両
構造部分相互の軸方向移動に抗する極めて大きな保持力
をうることができる。

【００２５】この場合、製作技術的に簡単な構成とし
て、中心ウエブがそれぞれ所属する溝の少なくとも全横
断面に亘って延びているようにすることができる。

【００２６】製作技術的にやはり簡単に実現可能なさら
に別の一実施例では、中心ウエブが、支持体部分の周面
から半径方向に突出している、ウエブに結合された環状
に延びている鍔によって互いに結合されている。所属の
射出成形型の分割平面に位置するこのような環状に延び
ている鍔の厚さはこの場合有利には中心ウエブの厚さと
合致している。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１及び２は平らな物、例えば紙
又はシート用の搬送エレメント１を示し、この搬送エレ
メントは図示されていない軸又は軸線を受容するための
ボス３を有する内側の支持体部分２及び外側の環状体部
分４から成り、該環状体部分は支持体部分２を完全に取
り囲みかつ支持体部分２に形状結合している。

【００２８】環状体部分４は、支持体部分２の材料の弾
性よりも著しく大きな弾性を有するゴム弾性の材料から
成る。支持体部分２は射出成形手段によってプラスチッ
ク材料から製作されているが、しかしまた金属、例えば
アルミニュウム又は錫合金から製作することも可能であ
る。

【００２９】製作された支持体部分２はさらに別の射出
成形型内に挿入され該型内において周囲にゴム弾性材料
を射出成形され、これによって環状体部分４が成形さ
れ、該環状体部分は支持体部分２と同じく円形であり、
かつ外周面に平らな物に摩擦結合してこれを搬送するた
めの接触面５を有している。

【００３０】支持体部分２はこの場合周面６に等間隔に
配置された多数の溝７を有し、図１には簡単化するため
その内の３つだけが図示されている。

【００３１】図１及び２から判るように、溝７は両端面
８及び９側へ開いている。さらに前記図面から判るよう
に、支持体部分２及び環状体部分４は両端面８及び９に
おいて互いに一平面をなして面一に密接している。

【００３２】各溝７はそれぞれ中心ウエブ１０によって
溝全長が２つの同じ長さの区分１１及び１２に分けられ
ている。この場合中心ウエブ１０は、支持体部分２が射
出成形技術で製作されるさいに一緒に製作され、所属の
溝部分及び溝底に一体に結合し、かつそれぞれ溝７の全
横断面に亘って延びている。

【００３３】図３は図１に示された搬送エレメント１の
支持体部分２の図示された３つの溝７の範囲を端面側か
ら見た拡大図である。図３から判るように、溝７の横断
面はそれぞれほぼ方形の開口範囲１３とこの範囲に続く
円形のクランプ範囲１４から形成されている。クランプ
範囲１４の直径１５は、開口範囲１３の開口幅１６のほ
ぼ３倍である。

【００３４】溝７の開口幅１６はほぼ２゜の角度範囲α
に亘って延びている。支持体部分２の周面６におけるそ
れぞれ２つの互いに隣り合う溝７間にあるウエブ面１８
はそれぞれほぼ５゜の角度範囲βに亘って延びている。
その結果、隣り合う溝７の２つの中心線はほぼ７゜の角
度γをなす。

【００３５】最後に、図３から判るように、２つの隣り
合った溝７間に配置されたウエブ２１は最小壁厚２２を
有し、これは溝７の開口幅１６のほぼ１．２倍である。

【００３６】図４は別の実施例による搬送エレメント１
´の端面図であり、この場合支持体部分２´及び環状体
部分４´はＤ−型の輪郭を有している。このためこの種
の搬送エレメント１´はＤ−ロールとも呼ばれている。
周面に配置された多数の溝を有する支持体部分２´の構
造は図１〜３に記載された搬送エレメント１の構造と類
似である。

【図面の簡単な説明】

【図１】円形輪郭の搬送エレメントの端面図

【図２】図１の搬送エレメントのＩＩ−ＩＩ線による縦
断面図

【図３】図１の搬送エレメントの支持体部分の一部の拡
大図

【図４】Ｄ形輪郭の搬送エレメントの端面図

【符号の説明】

１ 搬送エレメント ２ 支持体部分 ３ ボス ４ 環状体部分 ５ 接触面 ６ 周面 ７ 溝 ８ 端面 ９ 端面 １０ 中心ウエブ １１ 区分 １２ 区分 １３ 開口範囲 １４ クランプ範囲 １５ 直径 １６ 開口幅 １８ ウエブ面 ２１ ウエブ ２２ 壁厚

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平らな物を搬送するための搬送エレメン
   トであって、軸線若しくは軸に結合される、又は少なく
   とも１つの軸線−若しくは軸ジャーナルを有する内側の
   支持体と、該支持体を少なくとも部分的に取り囲んで該
   支持体に形状結合されかつ該支持体の材料の弾性よりも
   高い弾性を有するゴム弾性材料から成る外側の環状体部
   分と、から構成されており、前記環状体部分が外側に、
   平らな物を摩擦力結合して搬送するための外側接触面を
   有している形式のものにおいて、支持体（２）が周面
   （６）に分配されて配置された、少なくとも前記周面に
   向かって開いている多数の溝（７）を有し、該溝がそれ
   ぞれ半径方向にバックテーパ状に形成されていて、各溝
   （７）が、最大５゜の角度範囲αに亘って延びる開口幅
   （１６）を有していることを特徴とする、平らな物を搬
   送するための搬送エレメント。
2. 【請求項２】 開口幅（１６）が２゜〜３゜の角度範囲
   に亘って延びていることを特徴とする、請求項１記載の
   搬送エレメント。
3. 【請求項３】 支持体（２）の周面（６）における、そ
   れぞれ２つの隣り合った溝（７）間のウエブ面（１８）
   が最大２０゜の角度範囲βに亘って延びていることを特
   徴とする、請求項１又は２記載の搬送エレメント。
4. 【請求項４】 ウエブ面（１８）が５゜〜１０゜の角度
   範囲に亘って延びていることを特徴とする、請求項３記
   載の搬送エレメント。
5. 【請求項５】 溝（７）が支持体（７）の少なくとも一
   方の端面（８、９）に向かって開いていることを特徴と
   する、請求項１又は４記載の搬送エレメント。
6. 【請求項６】 環状体部分(４)と支持体部分（２）とが
   これらに共通の、少なくとも一方の端面（８、９）にお
   ける分割面の範囲で、面一に密接していることを特徴と
   する、請求項１から５までのいずれか１項記載の搬送エ
   レメント。
7. 【請求項７】 環状体部分が支持体部分を少なくとも一
   方の端面側において取り囲んでいることを特徴とする、
   請求項１から５までのいずれか１項記載の搬送エレメン
   ト。
8. 【請求項８】 溝(７)の横断面がそれぞれほぼ方形の開
   口範囲（１３）とこれに続く円形のクランプ範囲（１
   ４）とによって構成されており、かつクランプ範囲（１
   ４）の直径が開口範囲（１３）の開口幅（１６）よりも
   著しく大きいことを特徴とする、請求項１から７までの
   いずれか１項記載の搬送エレメント。
9. 【請求項９】 ２つの隣り合った溝（７）間に配置され
   たウエブ（２１）が、溝（７）の開口幅（１６）に等し
   い最小壁厚（２２）を有していることを特徴とする、請
   求項１から８までのいずれか１項記載の搬送エレメン
   ト。
10. 【請求項１０】 各溝（７）がそれぞれ１つの、溝全長
    の中心にある中心ウエブ（１０）によって、２つの区分
    （１１、１２）に分けられていることを特徴とする、請
    求項１から９までのいずれか１項記載の搬送エレメン
    ト。
11. 【請求項１１】 中心ウエブ（１０）がそれぞれ、所属
    の溝（７）の少なくとも全横断面に亘って延びているこ
    とを特徴とする、請求項１０記載の搬送エレメント。
12. 【請求項１２】 中心ウエブが、支持体部分の周面から
    半径方向に突出する、ウエブに結合した環状に延びてい
    る鍔によって、互いに結合されており、かつ中心ウエブ
    の厚さと環状に延びている前記鍔の厚さが等しいことを
    特徴とする、請求項９又は１０記載の搬送エレメント。