JPH064983Y2 - プレス型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、素材に予め形成された貫通孔の端縁をバー
リングするプレス型に関する。

［従来の技術］ 従来、素材に予め形成された貫通孔の端縁をバーリング
するプレス型としては、第１０図に示すように、パンチ
部材ａを固定して備えている。このパンチ部材ａの周縁
部上にスプリングｂを介して、下型ｃを支持し、この下
型ｃ上に予め貫通孔が形成された素材ｄを載置し、この
素材ｄを上方から上型ｅで押え付けることにより、素材
ｄを充分な圧力でクランプすると共に、そのクランプし
た状態で、更に上型ｅを押しさげることにより、下型ｃ
から張り出した貫通孔の端縁をパンチ部材ａの端面に係
合させて、これを折曲させるようにして、バーリングが
実行されている。

このような従来構成のプレス型においては、単に上型ｅ
を押し下げることにより、素材ｄをクランプすることが
出来ると共に、バーリングすることが出来るものであ
り、構成が簡単である利点がある。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、この従来構成のプレス型においては、素
材ｄが載置される下型ｃがスプリングｂを介してパンチ
部材ａの周縁部に弾性支持されているので、下型ｃ上で
の相対位置は規定出来るものの、素材ｄの絶対位置（例
えば固定されたパンチ部材に対する位置）を正確に規定
することが不可能である。このため、バーリングが正確
に実行することが出来ない問題点を有するものである。
特に、この従来構成では、素材ｄの絶対位置を正確に規
定出来ないので、バーリングと同時にピアス加工するこ
とが出来ず、このピアス加工をバーリントとは別工程で
行なわざるを得ず、加工効率が極めて悪くなる問題点が
指摘されている。

この考案は上述した課題に鑑みてなされたもので、この
考案の目的は、バーリングを精度良く実行することが出
来ると共に、ピアス加工を同時に行ない得るプレス型を
提供することである。

［課題を解決するための手段］ 上述した課題を解決し、目的を達成するため、この考案
に係わるプレス型は、素材に予め形成された貫通孔の端
縁をバーリングするプレス型であって、プレス面に凹部
が形成された固定型と、この固定型のプレス面上に、前
記貫通孔の端縁が凹部に向けて張り出すように載置され
た素材を、少なくとも前記貫通孔の端縁を除いて加圧す
る移動型と、この移動型を前記固定型に対して進退自在
に支持する移動型ホルダと、この移動型ホルダと前記移
動型との間に配設され、移動型を固定型に対して付勢す
る付勢部材と、前記固定型の凹部内に配設され、中程に
透孔が形成され、前記移動型に対して進退自在に支持さ
れ、凹部に向けて張り出した前記貫通孔の端縁に当接可
能なパンチ部材と、このパンチ部材に、前記移動型の進
退方向と交わる方向に沿って進退自在に取り付けられ、
パンチ部材の透孔内に突出するように付勢された係合部
材と、前記移動型ホルダに固定され、移動型ホルダが固
定型に接近するよう移動された際には、前記係合部材に
係合してこれを一旦押し込んだ状態で、係合部材より内
部に入り込み、この後、固定型から離れるよう移動され
た際には、前記係合部材に係止して、パンチ部材を一体
に移動型に向けて移動させるためのドライバ部材と、前
記パンチ部材の透孔内に位置し、前記固定型に固定さ
れ、このパンチ部材が貫通孔の端縁をバーリングした後
において、前記係合部材に係合し、これと前記ドライバ
部材との係止状態を解除させる解除部材とを具備する事
を特徴としている。

［作用］ 以上のように構成されたプレス型においては、移動型ホ
ルダを固定型に向けて移動させることにより、付勢部材
を介して、移動型と固定型との間に素材をクランプし、
更に、移動型ホルダを移動させることにより、これに固
定したドライバ部材が係合部材に係合して一旦これをパ
ンチ部材内に押し込み、更に、ドライバ部材の先端は、
係合部材より固定型の内方に位置することになると共
に、係合部材は元の突出した位置に復帰する。この後、
移動型ホルダを固定型から引き離すように移動すること
により、ドライバ部材は今度は、係合部材に係止して、
これと一体にパンチ部材を移動型に向けて移動させるこ
とになる。このようにして、素材の貫通孔の端縁は、バ
ーリングされることになる。一方、更に移動型ホルダが
移動されることにより、ドライバ部材に係止された係合
部材は、解除部材に係合し、ドライバ部材との係止状態
を解除されることになる。このようにして、係合部材は
パンチ部材と共に元の位置に復帰すると共に、ドライバ
部材は係合部材から抜け出て、固定型より離間した元の
位置に復帰する。

［実施例］ 以下に、この考案に係わるプレス型の一実施例の構成を
添付図面の第１図乃至第９図を参照して、詳細に説明す
る。

第１図に示すように、この一実施例のプレス型１０は、
図示しない基台上に構成された固定型としての下型１２
を備えている。この下型１２は、これの上面を素材とし
ての薄板１４（第２Ａ図及び第３図乃至第９図に示
す。）が載置されてクランプされるプレス面１６として
規定されており、このプレス面の略中央部には、凹部１
８が形成されている。この凹部１８内には、後に詳述す
るバーリング用のパンチ部材２０が上下動自在に摺動す
るよう配設されている。

ここで、この素材としての薄板１４は、第２Ａ図に示す
ように、略中央部に貫通孔１４ａが予め形成された略長
方形の鋼板から構成されている。そして、上述したプレ
ス面１６の内周縁（即ち、凹部１８を規定する開口端
縁）は、このプレス面１６上に薄板１４が載置された状
態で、薄板１４の貫通孔１４ａの端縁から僅かに外方に
引き込まれた位置に設定されている。換言すれば、プレ
ス面１６上に載置された薄板１４は、これの貫通孔１４
ａの端縁が凹部１８の開口端縁から僅かに内方に張り出
した状態に設定されることになる。

この固定型としての下型１２の上方には、移動型として
の上型２２が上型ホルダ２４を介して上下動可能に配設
されている。この上型ホルダ２４は、図示するように、
下面が開放され、上面が閉塞された中空の直方体から構
成され、上型２２は、これの外周面が上型ホルダ２４の
内周面に摺接した状態で上下動可能に支持されている。
また、上型２２は、これの下面を、プレス面１６上に載
置された薄板１４を押え込むクランプ面２６として規定
されている。

このクランプ面２６の内周縁は、これに対向する下型１
２のプレス面１６の内周面より僅かに外方に引き込まれ
た位置に設定されている。

ここで、上型２２の上面と上型ホルダ２４の中空部の上
面との間は、充分に間隔が取られており、これらの間に
は、複数の第１のコイルスプリング２８が配設されてお
り、上型２２は、これら第１のコイルスプリング２８の
付勢力により、下方に偏倚するよう付勢されている。更
に、この上型ホルダ２４の上方には、これを上下動駆動
するための油圧シリンダ装置３０が配設されている。こ
の油圧シリンダ装置３０は、油圧により上下動駆動され
るピストン３２を備えており、このピストン３２の下端
が上型ホルダ２４の上面に固着されている。

このような構成により、油圧シリンダ装置３０が起動し
てピストン３２を押し下げると、これに応じて、上型ホ
ルダ２４は押し下げられることになる。そして、この上
型ホルダ２４の押し下げにより、複数の第１のコイルス
プリング２８を介して、上型２２は弾性的に、下型１２
のプレス面１６上に載置された薄板１４を弾性的にクラ
ンプすることになる。

ここで、上型２２のクランプ面２６には、これから下方
に突出した状態で、ピアス加工用のパンチ部材３４が取
り付けられている。一方、下型１２のプレス面１６上に
は、上述したパンチ部材３４に対向する位置に、このパ
ンチ部材３４が相補的に挿入される穴３６が形成されて
いる。

このような構成により、上述したように、薄板１４が下
型１２と上型２２との間でクランプされる際において、
パンチ部材３４により、所定の透孔１４ｂ（第２Ｂ図に
示す。）が薄板１４に形成、即ち、ピアス加工されるこ
とになる。尚、このピアス加工に際して、薄板１４は、
基台上に固定された下型１２のプレス面１６上に載置さ
れているので、このピアス加工の加工精度は、精度良く
設定されることになる。

一方、上述したバーリング用のパンチ部材２０は、下型
１２の凹部１８の底面上に、緩衝部材３８を介して載置
されている。また、第３図に平面図として示すように、
パンチ部材２０の中央部には、上下方向に沿って延出す
る略長方形状の透孔４０が形成されている。また、この
パンチ部材２０の底部の左右両端には、外方フランジ部
４２が夫々一体に形成されており、これら外方フランジ
部４２の上下動を許容すべく、凹部１８の対応する外方
フランジ部４２が対向する側面の下部には、補助凹部４
４が形成されている。

ここで、パンチ部材２０の各外方フランジ部４２の上面
と、対応する補助凹部４４の上面との間には、複数の第
２のコイルスプリング４６が配設されており、パンチ部
材２０を常時下方に付勢している。

また、このパンチ部材２０の透孔４０を規定する両側面
には、左右方向に沿って延出する凹所４８が夫々形成さ
れていおり、各凹所４８には、係合部材５０が左右方向
に沿って移動自在に嵌入されている。換言すれば、各係
合部材５０は、透孔４０内に凹所４８から進退自在に配
設されている。ここで、各係合部材５０は、第３のコイ
ルスプリング５２により、凹所４８から透孔４０内に突
出する方向に付勢されている。

尚、各係合部材５０の先端部、即ち、透孔４０内に突出
した端部の上端縁には、テーパ面５４が形成され、一
方、これの底面は、平坦に形成されている。

ここで、この透孔４０内に位置した状態で、一対の解除
部材５６ａ，５６ｂが凹部１８の底面上に固定された状
態で立設されている。これら解除部材５６ａ，５６ｂ
は、これらの上部に、上述したパンチ部材２０が薄板１
４の貫通孔１４ａの端縁をバーリングした後において、
係合部材５０のテーパ面５４に係合する外向きテーパ面
５８ａ，５８ｂ（テーパ面５８ａは図示せず。）を夫々
有しており、係合部材５０のテーパ面５４が、これら解
除部材５６ａ，５６ｂの外向きテーパ面５８ａ，５８ｂ
と係合することにより、後述するドライバ部材６０と係
合部材５０との係止状態を解除させるよう構成されてい
る。

尚、第３図から明らかなように、一方の解除部材５６ａ
は、透孔４０内の手前側に、また、他方の解除部材５６
ｂは、透孔４０の向う側に夫々位置するように配設され
ている。

再び第１図に示すように、上述した上型ホルダ２４の下
面中央部には、ここから下方に立ち下がった状態で、ド
ライバ部材６０が一体に取り付けられている。このドラ
イバ部材６０は、第３図に示すように、丁度、一対の解
除部材５６ａ，５６ｂの間に位置するように配設されて
おり、これが上型ホルダ２４の下降に伴ない下げられた
としても、これら解除部材５６ａ，５６ｂと干渉しない
ように設定されている。

ここで、このドライバ部材６０の下部には、係止部６２
が膨出した状態で一体に形成されており、この係止部６
２の上面は平坦に設定され、上述した係合部材５０の下
面に係止することが出来るようなされている。一方、こ
の係止部６２の左右端縁には、テーパ面６４が形成さ
れ、これらテーパ面６４が対応する左右係合部材５０の
テーパ面５４に係合することにより、これら係合部材５
０を第３のコイルスプリング５２の付勢力に抗して内方
に押し込むことが出来るように設定されている。

以上のように構成されるプレス型１０において、第２Ａ
図に示す薄板１４から、第２Ｂ図に示すようにピアス加
工すると共に、バーリングさせる加工動作を、第４図乃
至第９図を参照して説明する。

先ず、第２Ａ図に示す素材としての薄板１４を、第４図
に示すように、上型２２が下型１２から上方に離間され
たプレス型１０の下型１２のプレス面１６上に載置す
る。この載置状態において、薄板１４に形成された貫通
孔１４ａの端縁は、図示するように、下型１２に形成さ
れた凹部１８の開口端縁から内方に張り出した状態に設
定されている。

この第４図に示す状態から、プレス加工動作、即ち、ピ
アス加工とバーリング加工とが開始される。

即ち、先ず、油圧シリンダ装置３０に図示しない油圧供
給源から油圧が供給されて起動し、ピストン３２が下方
に押し下げられる。このピストン３２の押し下げに応じ
て、これの先端に固着された上型ホルダ２４が下降し
て、第１のコイルスプリング２８を介して、上型２２が
下方に偏倚される。この結果、薄板１４は、上型２２の
クランプ面２６に取り付けられたピアス加工用のパンチ
部材３４により透孔１４ｂ（第２Ｂ図に示す。）が形
成、即ち、ピアス加工が実行される。そして、更に上型
ホルダ２４が下降することにより、ピアス加工された薄
板１４は、第５図に示すように、上型２２のクランプ面
２６と下型１２のプレス面１６との間で弾性的にクラン
プされることになる。

この第５図に示す状態から、更に、油圧シリンダ装置３
０に油圧が供給され、上型２２が薄板１４が弾性的に下
型１２に当接させた状態で、その位置を保つ状態で、上
型ホルダ２４は、第１のコイルスプリング２８の付勢力
に抗して、更に押し下げられることになる。この結果、
第６図に示すように、上型ホルダ２４に固設されたドラ
イバ部材６０の下端に形成されたテーパ面６４は、バー
リング用のパンチ部材２０に取り付けられた両係合部材
５０の夫々のテーパ面５４に係合することになる。

ここで、上述したように、ドライバ部材６０は、第３図
に示すように、一対の解除部材５６ａ，５６ｂとは干渉
しないように入れ子状に設定されているので、このよう
なドライバ部材４０のテーパ面６４と両係合部材５０の
夫々のテーパ面５４との係合が達成されるものである。

この第６図に示すように、ドライバ部材４０のテーパ面
６４が両係合部材５０の夫々のテーパ面５４に係合した
状態で、更に、上型ホルダ２４が押し下げられてドライ
バ部材４０が下降すると、テーパ面６４，５４同士の係
合に基づき、係合部材５０は、第３のコイルスプリング
５２の付勢力により解除部材５６ａ，５６ｂの両側面に
夫々当接する状態から、この第３のコイルスプリング５
２の付勢力に抗して、一旦、パンチ部材２０に形成され
た凹所４８内に押し込められ、換言すれば、ドライバ部
材６０の下降に伴ない係合部材５０は側方に退避して、
更に、ドライバ部材６０は下降し、パンチ部材２０の透
孔４０内に入り込むことになる。

この後、第７図に示すように、ドライバ部材６０の下端
に形成された係止部６２が、両係合部材５０から下方に
通過した時点で、両係合部材５０は、夫々の第３のコイ
ルスプリング５２の付勢力により、透孔４０内に突出
し、再び、解除部材５６ａ，５６ｂの両側面に夫々当接
することになる。

一方、この第７図に示す状態に至った時点で、図示しな
い油圧供給源からの油圧供給動作が停止し、上型ホルダ
２４の押し下げ動作、即ち、ドライバ部材６０の下降動
作が停止する。

この後、油圧シリンダ装置３０への油圧供給路における
図示しない切り換え弁が切り換えられて、油圧供給源の
油圧供給動作の再開に伴ない、ピストン３２は押し上げ
られることになる。このピストン３２の押し上げによ
り、上型ホルダ２４はドライバ部材６０と共に上昇し、
このドライバ部材６０の下端に形成された係止部６４の
上面は、両係合部材５０の平坦な下面に係止して、これ
を引き上げることになる。これれ両係合部材５０の引き
上げに応じて、これらが取り付けられたパンチ部材２０
も第２のコイルスプリング４６の付勢力に抗して、緩衝
部材３８を介して下型１２に形成された凹部１８の底面
上に載置された状態から持ち上げられることになる。

このようにして、パンチ部材２０の端面により、下型１
２と上型２２との間にクランプされた薄板１４の貫通孔
１４ａの端縁は、全周に渡って上方に折曲された状態に
加工され、所謂バーリング加工が達成されることにな
る。

この後、更に、ドライバ部材６０が上昇することによ
り、第８図に示すように、両係合部材５０のテーパ面５
４は、一対の解除部材５６ａ，５６ｂの外向きテーパ面
５８ａ，５８ｂに夫々係合することになる。この結果、
テーパ面５４と外向きテーパ面５８ａ，５８ｂとの係合
により、両係合部材５０は、ドライバ部材６０の上昇に
伴ない、第９図に示すように、第３のコイルスプリング
５２の付勢力に抗してパンチ部材２０内方に押し込まれ
ることになる。

このようにして、両係合部材５０の側方への退避に伴な
い、これの下面とドライバ部材６０の係止部６２の上面
との係止状態が解除され、この解除により、パンチ部材
２０は、第２のコイルスプリング４６の付勢力により、
押し下げられ、第４図に示すように、緩衝部材３８を介
して凹部１８の底面上に載置された状態に復帰すること
になる。

この後、更に、ピストン３２が押し上げられて、上型ホ
ルダ２４が上昇することにより、上型２２も持ち上げら
れ、下型１２から上方に離間することにより、ピアス加
工と共にバーリング加工された薄板１４は、第２Ｂ図の
ように成形されるた状態で、下型１２上で開放されるこ
とになる。

このようにして、一連のプレス加工動作が終了する。

以上詳述したように、この一実施例においては、素材と
しての薄板１４は、基台上に固定された下型１２上に載
置されることになる。この結果、薄板１４の絶対位置は
正確に規定されることになり、バーリング加工と同時の
ピアス加工が可能となる。また、バーリング加工の位置
精度も向上し、加工品の商品価値が向上することにな
る。更に、ピアス加工を実行するための別加工が不要と
なり、加工効率が極めて向上することになる。

更に、この一実施例においては、ドライブ部材６０を一
体に備えた上型ホルダ２４を単に上下動するのみで、詳
細には、上型ホルダ２４を下降させることにより、ピア
ス加工し、この下降後において上昇させることにより、
バーリング加工するように構成しているので、駆動機構
の構成が非常に簡略化されることになる。

この考案は、上述した一実施例の構成に限定されること
なく、この考案の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能
であることは言うまでもない。

［考案の効果］ 以上詳述したように、この考案に係わるプレス型は、素
材に予め形成された貫通孔の端縁をバーリングするプレ
ス型であって、プレス面に凹部が形成された固定型と、
この固定型のプレス面上に、前記貫通孔の端縁が凹部に
向けて張り出すように載置された素材を、少なくとも前
記貫通孔の端縁を除いて加圧する移動型と、この移動型
を前記固定型に対して進退自在に支持する移動型ホルダ
と、この移動型ホルダと前記移動型との間に配設され、
移動型を固定型に対して付勢する付勢部材と、前記固定
型の凹部内に配設され、中程に透孔が形成され、前記移
動型に対して進退自在に支持され、凹部に向けて取り出
した前記貫通孔の端縁に当接可能なパンチ部材と、この
パンチ部材に、前記移動型の進退方向と交わる方向に沿
って進退自在に取り付けられ、パンチ部材の透孔内に突
出するように付勢された係合部材と、前記移動型ホルダ
に固定され、移動型ホルダが固定型に接近するよう移動
された際には、前記係合部材に係合してこれを一旦押し
込んだ状態で、係合部材より内部に入り込み、この後、
固定型から離れるよう移動された際には、前記係合部材
に係止して、パンチ部材を一体に移動型に向けて移動さ
せるためのドライバ部材と、前記パンチ部材の透孔内に
位置し、前記固定型に固定され、このパンチ部材が貫通
孔の端縁をバーリングした後において、前記係合部材に
係合し、これと前記ドライバ部材との係止状態を解除さ
せる解除部材とを具備する事を特徴としている。

従って、バーリングを精度良く実行することが出来ると
共に、ピアス加工を同時に行ない得るプレス型が提供さ
れることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係わるプレス型の一実施例の構成を
示す縦断面図； 第２Ａ図は加工前の素材としての薄板の形状を示す斜視
図； 第２Ｂ図は加工後の薄板の形状を示す斜視図； 第３図は第１図に示すプレス型に用いられるバーリング
加工用のパンチ部材の構成を示す平面図； 第４図乃至第９図は、このプレス型を用いての薄板のピ
アス加工及びバーリング加工動作を順次示す縦断面図；
そして、 第１０図は、従来のプレス型の構成を示す縦断面図であ
る。 図中、１０…プレス型、１２…下型（固定型）、１４…
薄板（素材）、１６…プレス面、１８…凹部、２０…バ
ーリング用パンチ部材、２２…上型（移動型）、２４…
上型ホルダ（移動型ホルダ）、２６…クランプ面、２８
…第１のコイルスプリング、３０…油圧シリンダ装置、
３２…ピストン、３４…ピアス加工用パンチ部材、３６
…穴、３８…緩衝部材、４０…透孔、４２…外方フラン
ジ部、４４…補助凹部、４６…第２のコイルスプリン
グ、４８…凹所、５０…係合部材、５２…第３のコイル
スプリング、５４…テーパ面、５６ａ；５６ｂ…解除部
材、５８ａ；５８ｂ…外向きテーパ面、６０…ドライバ
部材、６２…係止部、６４…テーパ面である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】素材に予め形成された貫通孔の端縁をバー
   リングするプレス型であって、 プレス面に凹部が形成された固定型と、 この固定型のプレス面上に、前記貫通孔の端縁が凹部に
   向けて張り出すように載置された素材を、少なくとも前
   記貫通孔の端縁を除いて加圧する移動型と、 この移動型を前記固定型に対して進退自在に支持する移
   動型ホルダと、 この移動型ホルダと前記移動型との間に配設され、移動
   型を固定型に対して付勢する付勢部材と、 前記固定型の凹部内に配設され、中程に透孔が形成さ
   れ、前記移動型に対して進退自在に支持され、凹部に向
   けて張り出した前記貫通孔の端縁に当接可能なパンチ部
   材と、 このパンチ部材に、前記移動型の進退方向と交わる方向
   に沿って進退自在に取り付けられ、パンチ部材の透孔内
   に突出するように付勢された係合部材と、 前記移動型ホルダに固定され、移動型ホルダが固定型に
   接近するよう移動された際には、前記係合部材に係合し
   てこれを一旦押し込んだ状態で、係合部材より内部に入
   り込み、この後、固定型から離れるよう移動された際に
   は、前記係合部材に係止して、パンチ部材を一体に移動
   型に向けて移動させるためのドライバ部材と、 前記パンチ部材の透孔内に位置し、前記固定型に固定さ
   れ、このパンチ部材が貫通孔の端縁をバーリングした後
   において、前記係合部材に係合し、これと前記ドライバ
   部材との係止状態を解除させる解除部材とを具備する事
   を特徴とするプレス型。