JPH064997Y2 - 鋳造用金型 - Google Patents
鋳造用金型Info
- Publication number
- JPH064997Y2 JPH064997Y2 JP1986177674U JP17767486U JPH064997Y2 JP H064997 Y2 JPH064997 Y2 JP H064997Y2 JP 1986177674 U JP1986177674 U JP 1986177674U JP 17767486 U JP17767486 U JP 17767486U JP H064997 Y2 JPH064997 Y2 JP H064997Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- groove
- coating layer
- coating
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は鋳造用金型に係り、特に金型表面に形成された
塗型層の剥離を防止した鋳造用金型に関する。
塗型層の剥離を防止した鋳造用金型に関する。
鋳造用金型で素材を成型する場合、金型に直接に注湯を
することは、溶湯を急冷させ粗材の材質がチル化してし
まったり、溶湯および中子から発生するガス並びに注湯
前に金型内にあった空気の排出が阻害され溶湯の湯廻り
が悪くなったり、また金型が粗材に溶着したりすること
があって好ましくない。そこで、上記の不具合を防止す
るために金型表面に塗布剤を塗布して塗型層を形成させ
るいわゆる塗型が行なわれている。
することは、溶湯を急冷させ粗材の材質がチル化してし
まったり、溶湯および中子から発生するガス並びに注湯
前に金型内にあった空気の排出が阻害され溶湯の湯廻り
が悪くなったり、また金型が粗材に溶着したりすること
があって好ましくない。そこで、上記の不具合を防止す
るために金型表面に塗布剤を塗布して塗型層を形成させ
るいわゆる塗型が行なわれている。
しかしながら、上記のような塗型を行なっても、塗型層
は乾くと若干収縮し、しかも塗型層と金型は熱膨張率に
差があるため、金型表面の僅かな汚れや、塗型層の微小
の欠陥でも、塗型層は数度の鋳込みで容易に剥離してし
まう。したがって、短時間毎に再度塗型を行なわなけれ
ばならず、生産性が極めて低いという問題があった。
は乾くと若干収縮し、しかも塗型層と金型は熱膨張率に
差があるため、金型表面の僅かな汚れや、塗型層の微小
の欠陥でも、塗型層は数度の鋳込みで容易に剥離してし
まう。したがって、短時間毎に再度塗型を行なわなけれ
ばならず、生産性が極めて低いという問題があった。
本考案は上記問題点を解消するためになされたもので、
その目的は、金型表面に剥離しにくい塗型層を形成し、
塗型の生産性を向上させる鋳造用金型を提供することで
ある。
その目的は、金型表面に剥離しにくい塗型層を形成し、
塗型の生産性を向上させる鋳造用金型を提供することで
ある。
上記目的を達成するために、本考案の鋳造用金型は、開
口部の幅が内部の幅よりも狭くなった溝を腐食加工によ
って金型表面に多数形成し、前記金型表面に塗型剤を塗
布するとともに、前記溝内に前記塗型剤を充填し、前記
溝内と前記金型表面とに一体となった塗型層を形成した
ものである。
口部の幅が内部の幅よりも狭くなった溝を腐食加工によ
って金型表面に多数形成し、前記金型表面に塗型剤を塗
布するとともに、前記溝内に前記塗型剤を充填し、前記
溝内と前記金型表面とに一体となった塗型層を形成した
ものである。
上記構成によれば、塗型層は金型表面に一様に形成され
るとともに、溝内部にも金型表面の塗型層と一体になっ
た塗型層が形成され、しかも溝の開口部が溝内部よりも
狭くなっているから、溝内の塗型層が幅の狭い開口壁部
で外部剥離力に抵抗するから、塗型層は極めて剥離しに
くいものとなる。また、塗型層は溝の部分だけ余計に厚
みが増加し、しかも塗型層は熱伝導率が小さいため、保
温性が向上する。さらに、溶湯および中子から発生する
ガス並びに注湯前に金型内にあった空気は、塗型層の内
部を通って外部に排出され、ガスの抜ける量は塗型量の
断面積に応じて増すから、溝内塗型層の分だけ余計にガ
スの排出が促進される。
るとともに、溝内部にも金型表面の塗型層と一体になっ
た塗型層が形成され、しかも溝の開口部が溝内部よりも
狭くなっているから、溝内の塗型層が幅の狭い開口壁部
で外部剥離力に抵抗するから、塗型層は極めて剥離しに
くいものとなる。また、塗型層は溝の部分だけ余計に厚
みが増加し、しかも塗型層は熱伝導率が小さいため、保
温性が向上する。さらに、溶湯および中子から発生する
ガス並びに注湯前に金型内にあった空気は、塗型層の内
部を通って外部に排出され、ガスの抜ける量は塗型量の
断面積に応じて増すから、溝内塗型層の分だけ余計にガ
スの排出が促進される。
以下、本考案の一実施例を図面に従って説明する。
第１図は塗型を施した金型の断面図であり、第２図は金
型表面に溝を形成する過程を示す工程図である。第１図
において、金型１の表面１Ａ上に溝２が多数形成されて
おり、溝２の形状は開口部２Ａの幅が狭く内部２Ｂの幅
が広くなっている。金型１の表面１Ａ上には塗型剤が塗
布され、塗型剤は溝２の内部にも完全に充填されて、こ
の塗型剤によって金型１の表面１Ａと溝２の内部には塗
型層３が一体となって形成されている。４は溶湯を流し
込むための空間部を表わす。
型表面に溝を形成する過程を示す工程図である。第１図
において、金型１の表面１Ａ上に溝２が多数形成されて
おり、溝２の形状は開口部２Ａの幅が狭く内部２Ｂの幅
が広くなっている。金型１の表面１Ａ上には塗型剤が塗
布され、塗型剤は溝２の内部にも完全に充填されて、こ
の塗型剤によって金型１の表面１Ａと溝２の内部には塗
型層３が一体となって形成されている。４は溶湯を流し
込むための空間部を表わす。
次に、金型１の表面１Ａ上に溝２を形成する方法の一態
様について説明する。
様について説明する。
樹脂製成型品の表面に皮模様などをつけるとき、予め金
型の表面に溝をつけておくことが一般に行なわれている
が、本実施例はこの方法を応用したものである。金型１
の表面上に耐酸液を塗って耐酸膜５を作っておく。この
場合、耐酸液は溝２を形成したい以外の箇所に塗るよう
にする（第２図(a)参照）。次に、金型１を腐食液に浸
すと、金型１は耐酸膜５に覆われていない部分が腐食さ
れる。溝２の深さは、腐食時間と腐食温度によって決定
され、これらを制御することにより自由に設定できる。
また、溝２の深さＤが、２００μ以下のとき腐食は溝２
の底部に向って進行する（第２図(b)参照）が、２００
μ以上となると腐食は底部に向って進行するとともに側
部にも向って進行するようになる（第２図(c)参照）。
したがって、溝２の深さＤが２００μを越えるように過
度の腐食を行なうことによって、溝２の開口部２Ａの幅
を溝内部２Ｂの幅より狭くすることができる。
型の表面に溝をつけておくことが一般に行なわれている
が、本実施例はこの方法を応用したものである。金型１
の表面上に耐酸液を塗って耐酸膜５を作っておく。この
場合、耐酸液は溝２を形成したい以外の箇所に塗るよう
にする（第２図(a)参照）。次に、金型１を腐食液に浸
すと、金型１は耐酸膜５に覆われていない部分が腐食さ
れる。溝２の深さは、腐食時間と腐食温度によって決定
され、これらを制御することにより自由に設定できる。
また、溝２の深さＤが、２００μ以下のとき腐食は溝２
の底部に向って進行する（第２図(b)参照）が、２００
μ以上となると腐食は底部に向って進行するとともに側
部にも向って進行するようになる（第２図(c)参照）。
したがって、溝２の深さＤが２００μを越えるように過
度の腐食を行なうことによって、溝２の開口部２Ａの幅
を溝内部２Ｂの幅より狭くすることができる。
このような溝２が形成された金型１の表面１Ａに塗型剤
を塗布すると、塗型層３が金型表面に形成されるととも
に、塗型剤が溝２の内部にも浸入して塗型層３は溝２内
部にも形成され、金型表面と溝２内の塗型層３は一体的
なものとなる。
を塗布すると、塗型層３が金型表面に形成されるととも
に、塗型剤が溝２の内部にも浸入して塗型層３は溝２内
部にも形成され、金型表面と溝２内の塗型層３は一体的
なものとなる。
以上説明したように、本考案によれば、塗型層の一部が
溝内にも形成され、しかも溝はその開口部が最も狭くな
っているため、離型の際に金型の離型方向と同一の方向
に加わる剥離力に対し多数の溝内の塗型層が抜け止めと
して作用するから、塗型層が剥離しにくくなり、表面に
溝のない金型では１０〜２０ショットごとに要した塗型
剤の塗り替えが、本考案による金型では約１５０ショッ
トごとですむようになり、塗型層の耐久性を著しく向上
させることができた。
溝内にも形成され、しかも溝はその開口部が最も狭くな
っているため、離型の際に金型の離型方向と同一の方向
に加わる剥離力に対し多数の溝内の塗型層が抜け止めと
して作用するから、塗型層が剥離しにくくなり、表面に
溝のない金型では１０〜２０ショットごとに要した塗型
剤の塗り替えが、本考案による金型では約１５０ショッ
トごとですむようになり、塗型層の耐久性を著しく向上
させることができた。
また、塗型層が溝の部分だけ厚くなるので、金型の保温
性が良くなった。さらに、鋳込み時に発生するガスは、
塗型層の内部を通って外部に排出され、溝部の塗型層断
面積の増分だけ排出が促進されるから、溶湯の湯廻り性
が向上し品質の良い粗材を得ることができた。
性が良くなった。さらに、鋳込み時に発生するガスは、
塗型層の内部を通って外部に排出され、溝部の塗型層断
面積の増分だけ排出が促進されるから、溶湯の湯廻り性
が向上し品質の良い粗材を得ることができた。
第１図は本考案に係る塗型を施した金型の断面図、第２
図は金型表面に溝を形成する過程を示す工程図である。 １……金型、２……溝、 ２Ａ……開口部、２Ｂ……溝内部、 ３……塗型層。
図は金型表面に溝を形成する過程を示す工程図である。 １……金型、２……溝、 ２Ａ……開口部、２Ｂ……溝内部、 ３……塗型層。
Claims (1)
- 【請求項１】開口部の幅が内部の幅よりも狭くなった溝
を腐食加工によって金型表面に多数形成し、前記金型表
面に塗型剤を塗布するとともに、前記溝内に前記塗型剤
を充填し、前記溝内と前記金型表面とに一体となった塗
型層を形成したことを特徴とする鋳造用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986177674U JPH064997Y2 (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | 鋳造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986177674U JPH064997Y2 (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | 鋳造用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6385350U JPS6385350U (ja) | 1988-06-03 |
| JPH064997Y2 true JPH064997Y2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=31119098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986177674U Expired - Lifetime JPH064997Y2 (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | 鋳造用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064997Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828015B2 (ja) * | 1980-04-26 | 1983-06-13 | 株式会社クボタ | 金型への塗型塗布方法 |
-
1986
- 1986-11-19 JP JP1986177674U patent/JPH064997Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6385350U (ja) | 1988-06-03 |
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