JPS5828015B2 - 金型への塗型塗布方法 - Google Patents
金型への塗型塗布方法Info
- Publication number
- JPS5828015B2 JPS5828015B2 JP55056854A JP5685480A JPS5828015B2 JP S5828015 B2 JPS5828015 B2 JP S5828015B2 JP 55056854 A JP55056854 A JP 55056854A JP 5685480 A JP5685480 A JP 5685480A JP S5828015 B2 JPS5828015 B2 JP S5828015B2
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- Japan
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- coating
- mold
- layer
- brush
- spray
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳造用金型への新しい塗型塗布方法に関する。
例えば、第1図のように金型1と砂型2とを組合ぞ、鋳
型底部に金型1を配したものなど、一般に金型を用いる
鋳型では、溶湯3と接する金型1の表面に薄い塗型被膜
4を施して使用に供するのが通例である。
型底部に金型1を配したものなど、一般に金型を用いる
鋳型では、溶湯3と接する金型1の表面に薄い塗型被膜
4を施して使用に供するのが通例である。
この金型面の塗膜4は金型面が平滑なものである程、筐
た塗膜厚さが大きいもの程溶湯が衝突したとき剥離し易
いものである。
た塗膜厚さが大きいもの程溶湯が衝突したとき剥離し易
いものである。
そこで、金型1に出来るだけ厚く、しかも剥離し難い塗
膜4を形成するため、塗型塗布前にピーニング処理を施
して第2図のように金型面に凹凸αを形成したり、ある
いは機械加工による粗加工を施して第3図のように金型
面に粗面すを形成することもなされているが、この場合
でも塗膜が厚くなるとやはり剥離現象を防ぎきれず、従
前の実績、研究によるとほぼ0.5 rranがその限
界であることが知られている。
膜4を形成するため、塗型塗布前にピーニング処理を施
して第2図のように金型面に凹凸αを形成したり、ある
いは機械加工による粗加工を施して第3図のように金型
面に粗面すを形成することもなされているが、この場合
でも塗膜が厚くなるとやはり剥離現象を防ぎきれず、従
前の実績、研究によるとほぼ0.5 rranがその限
界であることが知られている。
塗型の塗布方法としては、従来多くは刷毛塗りにより手
作業もしくは機械的に塗布しているが、この刷毛塗布お
よびスプレー塗布による塗型の性状について試験した結
果を下表に示す。
作業もしくは機械的に塗布しているが、この刷毛塗布お
よびスプレー塗布による塗型の性状について試験した結
果を下表に示す。
上表により刷毛塗布とスプレー塗布とを行う場合につい
て比較すると、スプレー塗布によれば剥離し難く、より
厚い塗膜を形成することができるが、反面鋳造面が粗く
なる欠点が見られる。
て比較すると、スプレー塗布によれば剥離し難く、より
厚い塗膜を形成することができるが、反面鋳造面が粗く
なる欠点が見られる。
これは、スプレー塗布による場合、塗型の粒子化により
塗型面が凹凸となり、注湯時においてはいわゆる湯ざし
に似た現象を起して鋳造面が粗くなり、これに伴い塗型
は剥離し難いものとなると考えられる。
塗型面が凹凸となり、注湯時においてはいわゆる湯ざし
に似た現象を起して鋳造面が粗くなり、これに伴い塗型
は剥離し難いものとなると考えられる。
一方削毛塗りによるとその塗布面が滑らかとなるため、
鋳造面は細かく美麗なものとなるが、反面剥離し易い欠
点がある。
鋳造面は細かく美麗なものとなるが、反面剥離し易い欠
点がある。
これは、注湯時において溶湯スリップを発生し、塗型を
剥離する作用が働くことによるものと考えられる。
剥離する作用が働くことによるものと考えられる。
しかして、本発明はこのような従来の実績研究をもとに
して、刷毛塗布による塗膜とスプレー塗布による塗膜の
特長を利用するようにして両者を組合せ、金型面に比較
的厚い塗膜厚で、しかも溶湯の衝突によっても剥離し難
い塗型を施すことのできる新規塗型塗布方法を提供せん
とするものである。
して、刷毛塗布による塗膜とスプレー塗布による塗膜の
特長を利用するようにして両者を組合せ、金型面に比較
的厚い塗膜厚で、しかも溶湯の衝突によっても剥離し難
い塗型を施すことのできる新規塗型塗布方法を提供せん
とするものである。
すなわち、本発明の塗型塗布方法は、第4図のように1
層目として刷毛塗膜4A、2層目としてスプレー塗膜4
Bを塗布するか、又は第5図のように1層目としてスプ
レー塗膜4B12層目として刷毛塗膜4Aを塗布して、
金型1の平滑な表面に刷毛塗膜4Aとスプレー塗膜4B
とを2重塗布するものである。
層目として刷毛塗膜4A、2層目としてスプレー塗膜4
Bを塗布するか、又は第5図のように1層目としてスプ
レー塗膜4B12層目として刷毛塗膜4Aを塗布して、
金型1の平滑な表面に刷毛塗膜4Aとスプレー塗膜4B
とを2重塗布するものである。
刷毛塗膜4Aとスプレー塗膜4Bの組合せは上記2種類
のものがあり、その選択は塗型に要求される性状により
なされるが、より厚手の剥離し難い塗型被膜を施す上で
は、第4図のように1層目を刷毛塗膜4A、2層目をス
プレー塗膜4Bに形成するのが好適である。
のものがあり、その選択は塗型に要求される性状により
なされるが、より厚手の剥離し難い塗型被膜を施す上で
は、第4図のように1層目を刷毛塗膜4A、2層目をス
プレー塗膜4Bに形成するのが好適である。
′!た、1層目と2層目の厚みの比率については、両者
をほぼ50:50の比率とするのが基本であり、必要に
応じてその比率を変更することも可能である3次に本発
明の実施例について示す。
をほぼ50:50の比率とするのが基本であり、必要に
応じてその比率を変更することも可能である3次に本発
明の実施例について示す。
下表は1層目と2層目の厚みの比率を50:50とし、
1層目をスプレー塗膜、2層目を刷毛塗膜で形成した場
合と、1層目を刷毛塗膜、2層目をスプレー塗膜で形成
した場合の各塗型性状を表わしている。
1層目をスプレー塗膜、2層目を刷毛塗膜で形成した場
合と、1層目を刷毛塗膜、2層目をスプレー塗膜で形成
した場合の各塗型性状を表わしている。
なお、下記のような塗型特性を把握するために行なわれ
ている本発明の実際の実施条件−flJを掲げると、次
の通りである。
ている本発明の実際の実施条件−flJを掲げると、次
の通りである。
すなわち、本発明の塗型塗布方法は300〜800KL
!の金型を使用するダクタイル鋳鉄鋳物の製造に利用さ
れており、その場合使用金型は鋳物又は鋼板製の中空円
盤状のもので、その塗型面は旋盤加工によりバイト目を
刻み、1008程度に付上げたものである。
!の金型を使用するダクタイル鋳鉄鋳物の製造に利用さ
れており、その場合使用金型は鋳物又は鋼板製の中空円
盤状のもので、その塗型面は旋盤加工によりバイト目を
刻み、1008程度に付上げたものである。
しかしてこの上に塗布される塗型は、刷毛塗り、スプレ
ー塗りのいずれによる場合も、1層目: Zr 02.
SiO2を主成分とするジルコン系水溶性塗型73B
e、2層目:ジルコン、黒鉛混合水溶液塗型60Beで
あった。
ー塗りのいずれによる場合も、1層目: Zr 02.
SiO2を主成分とするジルコン系水溶性塗型73B
e、2層目:ジルコン、黒鉛混合水溶液塗型60Beで
あった。
なお鋳造時に卦ける鋳込温度は1280〜1350℃で
あったへ 上表の結果にJ:hば、スプレー塗膜と刷毛塗膜とを2
重塗布したものでは、いずれも従前の0.5閣厚以上の
剥離し難い塗型を形成することが認められ、特に1層目
を刷毛塗膜、2層目をスプレー塗膜で形成した場合では
、その塗型厚を約2倍の1.2rIrjrLtで塗布す
ることができる。
あったへ 上表の結果にJ:hば、スプレー塗膜と刷毛塗膜とを2
重塗布したものでは、いずれも従前の0.5閣厚以上の
剥離し難い塗型を形成することが認められ、特に1層目
を刷毛塗膜、2層目をスプレー塗膜で形成した場合では
、その塗型厚を約2倍の1.2rIrjrLtで塗布す
ることができる。
以上に述べたように、本発明の塗型塗布方法(は刷毛塗
膜とスプレー塗膜の特長を利用するように両者を組合せ
ることによって、平滑な金型面に従来に比し厚手の剥離
し難い塗型な塗布することができ、特に本発明はパーマ
ネント鋳型にまでは至らない比較的薄い部類に属する塗
型に釦いて、金型面へのその塗型厚みを大きくする技術
手段を提供した点にわいて有益なものである。
膜とスプレー塗膜の特長を利用するように両者を組合せ
ることによって、平滑な金型面に従来に比し厚手の剥離
し難い塗型な塗布することができ、特に本発明はパーマ
ネント鋳型にまでは至らない比較的薄い部類に属する塗
型に釦いて、金型面へのその塗型厚みを大きくする技術
手段を提供した点にわいて有益なものである。
!た、近年鋳造品の生産性向上並びに省エネルギーへの
対応が迫られ、金型鋳造品の基地を改良する観点からも
塗型を極力厚く塗布する鋳造方法が1すます要求される
であろうが、本発明はかかる要求に応えるものとして有
益な塗型技術となり得るものである。
対応が迫られ、金型鋳造品の基地を改良する観点からも
塗型を極力厚く塗布する鋳造方法が1すます要求される
であろうが、本発明はかかる要求に応えるものとして有
益な塗型技術となり得るものである。
第1図は金型を用いる鋳型の一例を表わす断面図、第2
図、第3図は金型の表面を粗面とした状態を表わす断面
図、第4図、第5図は本発明の実施例を表わす断面図で
ある。 1・・・金型、4A・・・刷毛塗膜、4B・・・スプレ
ー塗膜。
図、第3図は金型の表面を粗面とした状態を表わす断面
図、第4図、第5図は本発明の実施例を表わす断面図で
ある。 1・・・金型、4A・・・刷毛塗膜、4B・・・スプレ
ー塗膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 平滑な金型面に塗型を塗布するに当り、刷毛塗膜と
スプレー塗膜とを2重塗布することを特徴とする金型へ
の塗型塗布方法。 21層目を刷毛塗膜、2層目をスプレー塗膜で形成する
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の金型への
塗型塗布方法。 31層目と2層目の厚めの比率がほぼ50:50であり
、1層目と2層目の厚みの和が0.5〜1.2胴である
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項又は第2項記載
の金型への塗型塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55056854A JPS5828015B2 (ja) | 1980-04-26 | 1980-04-26 | 金型への塗型塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55056854A JPS5828015B2 (ja) | 1980-04-26 | 1980-04-26 | 金型への塗型塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56154253A JPS56154253A (en) | 1981-11-28 |
| JPS5828015B2 true JPS5828015B2 (ja) | 1983-06-13 |
Family
ID=13038995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55056854A Expired JPS5828015B2 (ja) | 1980-04-26 | 1980-04-26 | 金型への塗型塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828015B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH064997Y2 (ja) * | 1986-11-19 | 1994-02-09 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳造用金型 |
| JPH0644509Y2 (ja) * | 1987-07-14 | 1994-11-16 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳造用金型 |
| JP4911012B2 (ja) * | 2007-12-17 | 2012-04-04 | 住友金属鉱山株式会社 | 貴金属インゴット鋳造用耐熱鋳鋼鋳型およびこれを用いた貴金属インゴットの鋳造方法 |
| CN107138684B (zh) * | 2017-04-11 | 2020-08-25 | 中铁宝桥集团有限公司 | 高锰钢辙叉铸造型腔涂料喷涂工艺 |
| JP6300989B1 (ja) * | 2017-05-15 | 2018-03-28 | 株式会社クボタ | 塗型の塗布方法および塗布装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517128B2 (ja) * | 1972-02-05 | 1976-03-05 | ||
| JPS5435551B2 (ja) * | 1972-06-22 | 1979-11-02 | ||
| JPS5131096B2 (ja) * | 1973-05-22 | 1976-09-04 |
-
1980
- 1980-04-26 JP JP55056854A patent/JPS5828015B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56154253A (en) | 1981-11-28 |
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