JPH0650099Y2 - バークランプ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、金属パネルの連結に用いるバークランプに関
するものである。

〔従来の技術〕

トラックのアオリや建築用パネルでは、アルミニウムの
押出し形材等からなる金属の中空部材を相互に連結して
構成するものがあり、実公昭56-4889号公報にあるよう
に部材相互を嵌合することで、ネジ止めやリベット止め
を併用することなくパネルとして組立てることができ
る。

そして、このようなパネルへの金属の中空部材の組立て
には、第４図に示すようなバークランプ１が使用されて
いた。

これは、レールタイプの鋼製のバー部材２を本体とする
万力タイプのもので、該バー部材２の一端に固定加圧板
３を、他端にネジ４で進退自在な可動加圧板５を前記固
定加圧板３に対向させて設ける。

図中６は支持台７上に並べた金属の中空部材で、これら
を長手方向に嵌合するためには、鋼製のバー部材２を該
中空部材６上に直交するように置き、両サイドの部材６
に接合する固定加圧板３と可動加圧板５とがその距離を
縮めるようにネジ４をハンドル８で回動する。

このようにして、並べた金属の中空部材６を端から順に
長さ方向に沿って移動して適宜間隔で両側から加圧する
ものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

第４図に示す万力タイプのバークランプ１では、加圧は
すべてネジ４の回動をもって行うために完全に締付ける
までに時間を要する。また、加圧個所を移動するには締
付けた可動加圧板５をネジ４の逆回動をもって緩めて後
退させ、さらに鋼製の長いバー部材２の全体を持ち上げ
て横にずらせる面倒な作業を経ねばならず、極めて作業
性の悪いものであった。

本考案の目的は前記従来例の不都合を解消し、加圧及び
移動を簡単かつ迅速に行うことができ、作業性が向上す
るバークランプを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は前記目的を達成するため、適宜間隔で上下方向
の透孔を形成した２本の並列する角筒体よりなる細長フ
レームの前端下部にシリンダジャッキを設けて、このシ
リンダジャッキに細長フレームの長手方向に対して進退
自在な第１の加圧板を取付け、該細長フレームに前記第
１の加圧板に対向する第２の加圧板を下向きに突設した
可動体を長手方向に対して進退自在に添設し、該可動体
の細長フレームへの係合部に前記透孔に合致する透孔を
形成し、これら可動体の係合部と細長フレームとの相互
の透孔にストッパーピンを着脱自在に挿通し、細長フレ
ームに該フレームと直交する方向に回転するローラを下
方に向けて設けたこと、及び加圧板には易滑性、耐摩耗
性を有する合成樹脂板を貼設すること、さらに可動体は
中空本体の上下に左右に張り出すプレートを設け、この
プレートの張出部を細長フレームへの係合部としてここ
に樹脂板を介在させ、中空本体の側部には細長フレーム
側部に当接する樹脂製ガイドを設けたことを要旨とする
ものである。

〔作用〕

請求項第１項記載の本考案によれば、支持台上に並べた
金属の中空部材に対し細長フレームをこの中空部材上に
直交するようにローラで支承しておき、第１の加圧板と
第２の加圧板をそれぞれ両サイドの中空部材に当接また
は近接させる。その際の第１の加圧板と第２の加圧板と
の距離調整は可動体を細長フレームに沿って動かし、適
宜位置で透孔同士を合致させてストッパーピンを挿通し
て固定することにより行う。

このようにしてから、シリンダジャッキを駆動して第１
の加圧板を押し出せば、第１の加圧板と第２の加圧板と
の距離が縮まり、並べた金属の中空部材を両側から加圧
して相互にしっかりと嵌合する。

次いで、シリンダジャッキを駆動して第１の加圧板を後
退させて第１の加圧板と第２の加圧板間を広げてから、
そのままローラで中空部材を細長フレームを転送させて
次の押圧個所まで移動し、再度同様な加圧動作を繰り返
す。

請求項第２項記載の本考案によれば、前記作用に加え
て、第１の加圧板と第２の加圧板間を広げてから、その
まま中空部材上を細長フレームを転送させて次の押圧個
所まで移動する際に、加圧板が中空部材の端部に摺接し
ても直接中空部材に当たるのは易滑性、耐摩耗性を有す
る合成樹脂板なので傷等を付けるおそれはなく、移動も
スムーズに行える。

請求項第３項記載の本考案によれば、さらに可動体は、
プレートの張出部を細長フレームへの係合部としてここ
に樹脂板を介在させたので、摩擦抵抗なくスムーズに移
動でき、また、中空本体の側部には細長フレーム側部に
当接する樹脂製ガイドを設けたのでスライドの際の偏心
を防止できる。

〔実施例〕

以下、図面について本考案の実施例を詳細に説明する。

第１図は本考案のバークランプの１実施例を示す一部切
欠いた側面図、第２図は同上平面図、第３図は第１図の
Ａ−Ａ線断面図である。

アルミニウムの押出し形材での角筒10aを並べてその前
後端及び途中同士をアルミニウムの押出し形材によりチ
ャンネル部材10bで連結し、細長フレーム10を形成し
た。

この細長フレーム10を構成する各角筒10aには、前半部
を残して適宜間隔（例えば50mm間隔）で上下方向の透孔
23を設けた。

このような細長フレーム10の前端の下部に、前記チャン
ネル部材10bの下方への突出部をブラケットとしてここ
に油圧シリンダジャッキ11を設け、このシリンダジャッ
キ11に細長フレーム10の長手方向に対して進退自在な第
１の加圧板12を取付ける。図中13は細長フレーム10で上
方にむけて設けた小型電動ポンプ、14は小型電動ポンプ
と油圧シリンダジャッキ11とを結ぶ油圧配管途中に設け
た手動切替え弁で、これらでシリンダジャッキ11を駆動
することになる。

なお、シリンダジャッキ11はこれをエアーシリンダのジ
ャッキとすることも可能である。

図中15はこの細長フレーム10の長手方向に対して進退自
在に添設する可動体であるが、第３図に示すようにこの
可動体15は角形断面の中空本体15aの上下に左右に張り
出すプレート15b,15b′を設け、このプレート15b,15b′
の左右張出部を細長フレームへの係合部としてこれで角
筒10aの上下を挟むようにした。

そして、プレート15b,15b′の左右張出部の内側面に易
滑性、耐摩耗性を有する合成樹脂板24を介在させる。

また、可動体15の中空本体15aの側部には細長フレーム1
0の角筒10aの側部に当接するような厚さの易滑性、耐摩
耗性を有する合成樹脂樹脂製ガイド25を設けた さらに、プレート15b,15b′左右張出部には前記細長フ
レーム10の角筒10aの透孔23に対応する透孔26を形成し
た。

前記プレート15b,15b′のうち下方のプレート15b′はア
ングル材であり、このアングル材の縦板部分は可動体15
から下向きに突設され、かつ前記第１の加圧板12に対向
する第２の加圧板16を構成する。

このようにして相互に対向する第１の加圧板12と第２の
加圧板16とには、対向する面側に易滑性、耐摩耗性を有
する合成樹脂板19を当板として貼設した。

一方、上方のプレート15b上にはリング状の手掛け28を
設ける。

細長フレーム10の角筒10aの左右側に、フレーム10と直
交する方向に回転するローラ20をブラケット21により下
方に向けて複数個（図示では２個）設けた。このローラ
20は、外側を樹脂で被覆する。図中22は、本考案のバー
クランプを運搬するのに使用する手掛けであり、細長フ
レーム10の前後に上向きに設けた。

図中27は前記透孔23,26に挿通するストッパーピンで、
先端を尖らせ、鍔27aを有する。

次に、使用法及び動作について説明する。

前記第４図と同じく支持台７上に、アルミニウムの押出
し形材等からなる金属の中空部材６を相互に連結すべく
並べ、この中空部材６上にローラ20で支承して細長フレ
ーム10を直交するように置く。

その際、ストッパーピン27は差し込まれておらず、手掛
け28をつかんで可動体15を細長フレーム10に沿って動か
すことにより第２の加圧板16の位置を得ようとするパネ
ル巾に合わせて調整し、第１の加圧板12と第２の加圧板
16をそれぞれ両サイドの中空部材６に当接または近接さ
せ、透孔23の一つと透孔26とが合致したところでストッ
パーピン27を挿入して固定する。

該可動体15はプレート15b,15b′の左右張出部で角筒10a
の上下を挟むようにしてスライドするが、合成樹脂板24
が摩擦抵抗を少なくし、また可動体15の中空本体15aの
側部の合成樹脂製ガイド25が角筒10aの側部に当接して
いるのでスライドの際に偏心を防止できる。

第１図で鎖線の図示は巾の広いパネルを作成する場合
で、このような可動体15の第２の加圧板16の位置調整は
初めに一度行うだけでよい。

このようにしてから、手動切替え弁14により油圧シリン
ダジャッキ11を駆動して第１の加圧板12を押し出せば、
第１の加圧板12と第２の加圧板16との距離が縮まり、並
べた金属の中空部材６を相互にしっかりと嵌合するまで
両側から加圧するが、ローラ20は中空部材６を上から押
さえ、浮き上がりを防止する。

次いで、シリンダジャッキ11を駆動して第１の加圧板12
を後退させて第１の加圧板12と第２の加圧板16間を広げ
てから、そのままローラ20で中空部材６上を細長フレー
ム10を転送させて次の押圧個所まで移動する。その際、
加圧板12や16が中空部材６の端部に摺接しても直接中空
部材６に当たるのは易滑性、耐摩耗性を有する合成樹脂
板19なので傷等を付けるおそれはなく、移動もスムーズ
に行える。また、ローラ20も樹脂又はゴム被覆されてい
るので、中空部材６の面上を傷付けるおそれはない。

移動が終了したならば、再度、同様な加圧動作を繰り返
す。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案のバークランプは、加圧及び移
動を簡単かつ迅速に行うことができ、作業性を向上させ
ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のバークランプの１実施例を示す一部切
欠いた側面図、第２図は同上平面図、第３図は第１図の
Ａ−Ａ線断面図、第４図は従来例を示す側面図である。 １…バークランプ、２…バー部材 ３…固定加圧板、４…ネジ ５…可動加圧板、６…中空部材 ７…支持台、８…ハンドル 10…細長フレーム、10a…角筒 10b…チャンネル部材 11…油圧シリンダジャッキ 12…第１の加圧板、13…小型電動ポンプ 14…手動切替え弁、15…可動体 15a…中空本体、15b,15b′…プレート 16…第２の加圧板、19…合成樹脂板 20…ローラ、21…ブラケット 22…手掛け、23…透孔 24…合成樹脂板、25…樹脂製ガイド 26…透孔、27…ストッパーピン 27a…鍔、28…手掛け

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】適宜間隔で上下方向の透孔を形成した２本
   の並列する角筒よりなる細長フレームの前端下部にシリ
   ンダジャッキを設けて、このシリンダジャッキに細長フ
   レームの長手方向に対して進退自在な第１の加圧板を取
   付け、該細長フレームに前記第１の加圧板に対向する第
   ２の加圧板を下向きに突設した可動体を長手方向に対し
   て進退自在に添設し、該可動体の細長フレームへの係合
   部に前記透孔に合致する透孔を形成し、これら可動体の
   係合部と細長フレームとの相互の透孔にストッパーピン
   を着脱自在に挿通し、細長フレームに該フレームと直交
   する方向に回転するローラを下方に向けて設けたことを
   特徴とするバークランプ。
2. 【請求項２】加圧板には易滑性、耐摩耗性を有する合成
   樹脂を貼設する請求項第１項記載のバークランプ。
3. 【請求項３】可動体は中空本体の上下に左右に張り出す
   プレートを設け、このプレートの張出部を細長フレーム
   への係合部としてここに樹脂板を介在させ、中空本体の
   側部には細長フレーム側部に当接する樹脂製ガイドを設
   けた請求項第１項及び第２項記載のバークランプ。