JPH06502355A - 伸縮自在かつ安定なフィルム及びファスナーテープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 伸縮自在かつ安定なフィルム及び 本発明は多重層から成るフィルム及び前記フィルムから成る伸縮自在なファスナ ーテープに係わる。

発明の背景 ファスナーテープが取付けられる使い捨ておむつなどの物品に好適な伸縮自在な ファスナーテープはこのような物品の着用感を改善する手段として既に提案され ている。最初の提案は米国特許第３．８００．７９６号に開示され、その改良案 または代替案は例えば米国特許第４．０５１．８５３号及び第４，０６６、Ｇ１ １１号に開示されている。公知の伸縮自在なファスナーテープはいずれも長手方 向に互いに全面にわたって、または部分的に貼り合わせた非弾性部分及び弾性部 分から成る。それぞれが正確に寸法設定された種類の異なる材料を互いに固定し なければならないから、この種のテープの製造は複雑である。伸縮自在なファス ナーテープに伴なう他の問題として、おむつを固定する前にファスナーテープが 伸張するのを避けると共に、おむつにテープを正確に配置できるようにファスナ ーテープの伸縮部分を安定化しなければならず、高速の一貫製造でこの問題を解 決するのは容易ではない。

発明の要約 本発明は単数または複数の非弾性層と単数の弾性層で構成され、非弾性層の降伏 強さを超えてほぼ完全に弾性的になる新規のフィルムを提案する。

弾性を発揮させるためフィルムを伸張させるのに要する力は伸縮させられるフィ ルムの幅または横断方向寸法に比例する。従って、フィルムを伸張させない程度 の力しか作用させない公知の自動装置を使用して通常のサイズにフィルムを製造 、加工すればよい。ただし、最終用途に応じてフィルムの幅寸法を縮小すると、 フィルムを伸張させるのに必要な力も軽減され、手で伸張させるだけでフィルム の弾性を容易に引き出すことができる。

このようなフィルムは例えば同時押出しまたは押出し積層により公知の簡単な態 様で製造できる。既に述べたように、フィルムは伸張させるまでは非弾性材とし て作用し、機械方向にもこれを横断する方向にも同じ性質を有することができる 。フィルムは伸張させて始めて弾性を発揮するから、フィルムの製造、貯蔵、運 搬及びテープへの加工に際してこの弾性が問題惹起することはない。

前記積層フィルムはその性質上伸縮自在なファスナーテープとして利用するのに 好適である。テープに加工するためのフィルム及びテープ素材は機械方向には不 特定な長さ、機械横断方向には所定の、例えば約１．５ｍの幅を有する。テープ 製品に加工されると、テープの長さは前記横断方向の幅に等しく、テープの幅は 前記機械方向となる。

本発明の一実施例では、ファスナーテープは上記積層フィルム及びいずれか１層 の少なくとも長手方向両端部に塗布された感圧接着剤から成る。前記両端部によ って、例えば使い捨ておむつの異なる部分を互いに固定することができる。

本発明のフィルムは例えば本願譲受人の“ゾーン分離接着手段”　（米国特許第 ３．８３３．４５６号）に開示されているような公知のタブファスナーにも利用 できる。本発明のこの実施例は長さ、幅及び厚さ方向を有し、長手方向には両端 部及びこの両端部に挟まれた中央部分を、厚さ方向には内層及び外層を有するタ ブファスナーであり、前記内層は例えばおむつに恒久的に接着され、前記外層は 内層の一方の端部に恒久的に、他方の端部に剥離自在にかつ再接着自在に接着さ れ、前記外層は本発明の積層フィルムから成る。

ファスナーテープはおむつを“着用”する際に伸張させて初めて弾性を発揮する 。原則としてファスナーテープ全体が弾性的であってもよいが、接着剤を介して 非弾性面に固定されていない部分だけが弾性に寄与することはいうまでもない。

添付の図面はあくまでも説明のための簡略図であり、各層の厚さは実際の寸法に 忠実ではない。

図面の簡単な説明 第１図は本発明の３層フィルムを装置の横断方向に切って略示する断面図である 。

第１Ａ図は本発明の３層フィルムの他の実施例を示す第１図と同様の断面図であ る。

第２図は第１図に示したフィルムをファスナーテープの主要部分として利用する 態様を示す第１図よりもやや縮尺した長手方向断面図である。

第３図は第１図に示したフィルムをおむつのタブファスナーの主要部分として利 用する態様を示す第２図と同様の断面図である。

第３Ａ図は第３図の部分拡大図である。

第４図は第１図のフィルムを実施態様の異なるおむつのタブファスナーの主要部 分として利用する態様を示す第３図と同様の断面図である。

第４Ａ図は第４図の部分拡大図である。

第５図は第３図のタブファスナーをおむつに取付けた状態で示す第３図と同様の 断面図である。

第６図はおむつに取付けたタブファスナーをファスナーとして使用するため展開 した状態で示す第５図と同様の断面図である。

第６Ａ図は第６図の部分拡大図である。

第７図は例１のフィルムに関する多重逐次伸張及び回復サイクルにわたる応力・ ひずみ曲線を示すグラフである。

第８図は例２のフィルムに関する多重逐次伸張及び回復サイクルにわたる応力・ ひずみ曲線を示すグラフである。

第９図は例３のフィルムに関する多重逐次伸張及び回復サイクルにわたる応力・ ひずみ曲線を示すグラフである。

第１０図は例４のフィルムに関する多重逐次伸張及び回復サイクルにわたる応力 ・ひずみ曲線を示すグラフである。

本発明の３層フィルムを第１図に示す。このフィルム４は弾性材料から成る中間 層１と非弾性材料から成る外層２．３とで構成されている。弾性材料としては弾 性帯状布や弾性編み糸を使用すればよく、ゴム、ポリウレタン、ブタジェンスチ レンブロックポリマーのようなエラストマー、種々のエラストマーの混合物、混 合しても弾性を失わないようなエラストマーとプラスチックとの混合物から形成 することができる。例えば、５ｈｅｌｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｔ　Ｃｏ１１ｌｌｐａ ｎｙから商標ＫＩＩＡＴＯＮ　１１［１２で販売されているＳＢＳブロック共重 合体と低密度ポリエチレンを重量比８０：８０乃至９０：１０で配合したもので 好ましい成果が得られる。

原則として弾性材料を上記材料のうちから任意のものを選択して使用すればよい 。外層２．３は非弾性層であり、それぞれが互いに異なる材料の層であってもよ い。中間層１と外層２，３は強固な結合を形成しなければならず、必要なら結合 形成のため加熱処理が施される。好適な材料として、例えば、ポリプロピレン、 ポリ塩化ビニル、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、紙、不織布などが 挙げられる。

各層の厚さは厳密に規定されてはおらず、一般的には中間層１は５−５００　ミ クロン（０，２−２０ミル）、外層２゜３は５−２０Ｏミクロン（１２−８ミル ）に設定される。

好適なフィルムの典型例では、中間層１の厚さが工００−２００　ミクロン（４ −８ミル）、外層２，３の厚さがそれぞれ１０−４０ミクロン（０，４−１，６ ミル）である。外層が厚ければ厚いほど弾性を得るのに必要な力も大きくなる。

本発明の実施例として第２図に示す簡単な形状のファスナーテープは、外層２に 塗布したシリコンコーティングのような剥離層５及び外層３の端部に塗布した感 圧接着剤層６のような接着剤層を含む東１図のフィルム４から成る。接着剤層は 左右端部のそれぞれに異なる接着剤を、例えば、第２図に示すファスナーテープ の左端部に感圧接着剤、右端部に感熱接着剤を使用して形成してもよい。接着剤 層６に中断部分を設けることでフィルム４の伸張に合わせて任意の中間位置でそ の弾性を発揮させることができる。

第２外層、例えば、第２図に示す外層３を組込み、これに感圧接着剤を塗布する 実施態様は移行特性の高い接着剤が使用される場合に特に有効である。この場合 、層３は接着剤中の粘着性付与剤が層１へ移行するのを阻止する障壁の機能をも 果して、粘着性付与剤の損失による接着剤の劣化を防止する。

第２図に示すように、本発明の感圧接着テープを貯蔵し、素材ロールの形で輸送 できるように剥離層５を組込む。感圧接着テープ材を芯なしロールに形成する同 様の手段は公知である。シリコンなどの剥離コーテイング材として多様な製品が 市販されている。

第２図に示す構成は非弾性層２，３が層１及び残りの部分を安定させるから寸法 的に安定した構成である。この構成は製造工程を通して終始安定であり、機械方 向にもそのベクトル成分から成る横断方向にもこの構成に力を作用させる自動フ ィルム加工装置で加工することができる。従って、加工のための補強ライナーは 不要である。

後述するように、ファスナーは最終ユーザーによって弾性化される。

第３図は策１図のフィルム４を使用した“７字形”タイプのおむつ用タブファス ナーの構成を略示する。フィルム４の頂面にはシリコンコーティングのような剥 離層５が塗布されている。また、底面には両端に接着剤層６を塗布し、任意の中 間場所に接着剤層６が中断する空白部を設けである。層４．　５．　６がタブフ ァスナーの外層を形成する。素材ロールの形で貯蔵、運搬でき、芯なしロールに 形成できるように剥離層５を設ける。

タブファスナーの内層は層７、シリコンコーティングのような剥離層８及び接着 剤層９から成る。層７はポリエステル、ポリプロピレンまたは高密度ポリエチレ ンのようなプラスチックまたはベルギー・グラシーヌ（商品名）の４０グレード ホワイトのような紙で形成されている。剥離層８は図示の゛ようにおむつの一方 の端部だけに沿って延設されており、これにより、本願と同じ譲受人の米国特許 第３．８３３．４５６号に開示されている“ゾーン分離”原理がファスナー構成 に採用される。

第３図のおむつ用タブファスナーに使用できる感圧接着剤は同様の物品に使用さ れる感圧接着剤と同様に公知である。おむつ用タブファスナーに使用する感圧接 着剤はすぐれた粘着性、凝集力を有し、尿に接触しても変質し難く、経時変化も 少なく、皮膚の炎症や疾病を誘発しないものでなければならない。この種の感圧 接着剤の多（はゴムをベースとする接着剤であるが、アクリル系またはその他の 感圧接着剤も使用できる。

第５図に略示するように、安定化された箪３図のおむつ用タブファスナーを層９ を介しておむつの片側に接着する接着剤層９と工場でタブファスナーが取付けら れるおむつとの界面は１ファクトリ−・ジヨイント”と呼称されることがある。

場合によっておむつメーカーは感圧接着剤以外の接着剤、例えば、高温において 粘着性となる感熱接着剤または“室温非粘着”接着剤を使用してファクトリ−・ ジヨイントに接合部を形成する方式を選択する。従って、接着剤層９は公知接着 剤で形成すればよい。

幼児や失禁のある成人におむつを着用させる際には、接着剤層６と剥離層８との 接合を、タブファスナー外層の該当端部を持上げることによって解き、おむつの 他の部分に接着するため第６図に示すように展開する。同時に、両端部の間に介 在する外層中央部も第６図に示すように展開する。展開した外層端部を中央部と 共に引張って幼児または成人の腰回りに伸張させると、層２，３を形成している 材料の機械的降伏点または降伏点範囲に相当する所与のテンションまたはテンシ ョン範囲に達し、従って、層２，３の寸法安定性が克服され、非弾性的に降伏す る。この降伏は集中的にまたは独占的に中央部で起こる傾向がある。ただし、層 １は常時その全長にわたって弾性を維持する。この時点で幼児または成人の腰回 りにおむつが固定されて良好なフィットネスを与え、弾性が存在するから、この フィットネスを維持しながらおむつが幼児や成人の動きに順応して動くことがで きる。

層２，３の降伏は層２，３を構成する材料の機械的欠陥、例えば第６Ａ図に小さ いＸ印で示すようなしわ、すじあとまたは亀裂が現われることで立証される。欠 陥が生じた層２，３の部分は以後構造的機能を果さず、非連続または半部連続層 断片の集まりとして、例えば同時押出しによって形成された接合部で接合してい る層１上に保持されているに過ぎない状態になると考えられる。

層２がテンション下に降伏してしまうと層２のこの部分の上における剥離層５の 配置は不確定となるかも知れないが、剥離層５は既にその目的を果しているから （個々のおむつ用タブファスナーを製造するまでの段階で製造及び貯蔵のため素 材を芯なしロールに形成することを可能にしたものであるから）、このような不 確定性は問題にならない。

層２，３が中央部で降伏し易いという傾向をさらに確実にするには、これらの層 を中央部付近で薄く形成すればよい。例えば第１Ａ図に示すように、フィルム４ ′は厚さが次第に増す複数の中央部を有する中間層１′及び機械横断方向に沿っ て間隔を保つフィルムの場所を薄くした中央部を有する外層２’、３’を含む（ なおここではフィルム及びテープの素材から機械横断方向に長さが多様なテープ を製造する）。フィルム４′を第３図のおむつ用タブに使用する際には、層１’ 、２’、３’の中央部が接着剤層６の中央部の隙間と長手方向にほぼ整列するよ うに位置ぎめする。このように厚さに変化を設けた結果、各層の残り部分の厚さ またはフィルム４′の主な加工または操作特性を変えることなく層２’、３’の 機械的降伏点または降伏点範囲を調整することも可能となる。逆に、第１Ａ図に 示すような比較的厚い外層２′。

３′を使用することにより、テープに加工された製品が弾性を発揮する機械的降 伏点または降伏点範囲を著しく変えなくてもフィルム及びテープ素材が非弾性状 態を維持できる範囲を広げることができる。

第４図は本願譲受人の米国特許第４．０２０．８４２号の構成要件及び長所を組 込んだ本発明の他の実施例としてのおむつ用ファスナータブ構造を示す。ここで は着用の際に最終ユーザーが展開する外層はフィルム４、剥離層５及び感圧接着 剤層６だけでなくフィルム１４、剥離層１５及び感圧接着剤層１６をも含む。図 示のように、接着剤層１６はファスナー中央部に隙間を有する。フィルム１４は 非伸縮自在であることが好ましく、ただし、米国特許第４．０ＨＪ、　８４２号 の構造と同様に、スプリットＳを設けである。このスプリットＳは箪４図に示す 本発明の場合、第２図及び第３図の実施例に関連して既に述べたように中央部に おけるフィルム４の伸張に順応する。

展開した端部をおむつを着用する幼児や成人の腰回りに沿って伸張させると、フ ィルム４が伸張し、既に述べたように層２，３が中央部で降伏する。

初めておむつを固定する時には、おむつを扱う人が展開端部の接着剤層１６をお むつに接着する。フィルム１４上の剥離層１５からフィルム４及び接着剤層６を 剥離させることにより、チェックまたは調整のためおむつを一時的に再び開Ｘこ とができる。おむつを再び開くと、スプリットＳの、展開端部と同じ側に位置す るフィルム１４及び接着剤層１６の部分がおむつにそのまま残り、必要に応じて おむつを再び閉じるため接着剤層６及びフィルム４を重ねるのに便利な“重ねゾ ーン”となる。

第４図に示すファスナーを再び開くと、層１はその弾性を維持するから、ファス ナーはその伸張状態からほぼ元の長さに戻る。次いでファスナーを再び固定する と、おむつを着用する幼児や成人の腰回りに沿って再び容易に伸張し、再び、固 定されたおむつの快適なフィットネスを維持する。

下に掲げる表■に要約した種々のフィルム構造に関する第７図乃至第１０図に示 す逐次試験サイクルの応力・ひずみ曲線によってフィルム材の伸張に伴なう弾性 付与を示す。弾性及び非弾性層を含む多層フィルム構造は前記非弾性層を伸張さ せるとその初期伸長においてプラスチック／エラストマーの混成的な性質が明確 に現われる。

表　１ 各層の厚さ　ミクロン（ミル） 例　中層−１外層−２外層−３ １１６０（６，４）　９（０，４）　９（０，４）２　１５１（６，０）　３（ ０，１）　８（０，３）３　１６３（６，５１８（Ｏｊ）　９（０，４）４　２ ０１（８，０）　５（０，２）　５（０，２）いずれの例においても外層はポリ プロピレンである。

例１．　２．　４において、中間層はＫＲＡＴＯＮ　１１０２　（商品名）及び 低密度ポリエチレンの８５：１５混合物であり、例３において、中間層はＫＲＡ ＴＯＮ　１１０２及び低密度ポリエチレンの９０：１０混合物である。いずれの 例においても、表示の厚さは各層全体を通してほぼ一定である。

試験サンプルの長手方向が機械横断方向に相当し、試験サンプルの幅方向が機械 方向に相当するように、例１〜４のフィルムの試験サンプルを機械横断方向に採 取した。これは上述したようにフィルム及びテープ素材から製品として得られる テープにおける配向性と同じである。

第７図乃至第１０図に示す曲線のそれぞれは０伸度開始点から４００％伸度まで １２インチ（Ｈ，５ｃｍ）　／ｍｉｎの一定速度で長手方向に伸長させ、次いで 同じ速度で開始点まで回復させたフィルムの１インチ（２，５４ｃｍ）幅試験サ ンプルに作用する引張り力を示す。この伸長／回復試験を繰り返えし、フィルム に作用する引張り力を対応のサイクル曲線によって連続的に示した。

第７図に示すように、例１に関する初期伸長または第１サイクル応力・ひずみ曲 線１は初期部分ＩＡ、はぼ水平なＬＡ’及び弯曲した回復部分ＩＢを含む。曲線 １の部分ＩＡ及びＬＡ’　はフィルム外層２，３の複合効果を反映していると考 えられ、これらの曲線部分はプラスチックに関する一般的応力・ひずみ曲線とほ ぼ一致する（Ｂｉｌ１ｍｅ７ｅｒ、丁ｅＮｂｏｏｋ　ｎＩ　Ｐｏ１７ｍｅｔ　５ ｃｉｅｎｃｅ　ｐ、１２７．第２版、　１９７１年）。即ち、曲線部分ＩＡは弾 性係数が比較的高く、ひずみがほとんどまたは全く存在しない状態を反映する急 勾配を描き、フィルムは予想通りほとんど非弾性である。

第７図に“Ｙ”で示す層２，３の降伏点または降伏点範囲までフィルムを伸張さ せると、曲線部分ＩＡ’が始まり、フィルムが引続き伸張されて４００％伸度点 まで達する。曲線部分ＩＡ’　によって示される力は主としてフィルムの外層２ ，３の非可逆変形と関連するものと考えられる。

例１のフィルムの開始点状態への回復を示す曲線部分ＩＢは上記Ｂｉｌ１ｍｅ７ ｅｒ、　ｐ、１９５に記載されている典型的エラストマーの応力・ひずみ曲線と ほぼ一致する。従って、曲線へのこの部分ＩＢは例１のフィルムの弾性中間層１ に関連があると考えられる。

例１のフィルムの次の伸長サイクルを第７図に曲線２で示した。曲線２は曲線部 分ＩＡよりもはるかにゆるやかな初期部分２人を有する。フィルムの外層２，３ は最初のサイクルでフィルムの物理的性質にもはやほとんど寄与できないまでに 破壊または変形しているから、曲線２には曲線１の部分ＩＡ’に相当する水平部 分が存在しない。曲線２は曲線部分ＩＢに似た回復部分２Ｂを含む。

従って、曲線２は主として例１のフィルムの弾性中間層１の性向に起因すると考 えられ、この段階でフィルムは弾性を発揮する。

第７図の曲線３，４は以後の伸長、回復サイクルを示し、この段階におけるフィ ルムの物理的性質を決定するのは実質的に中層１であると考えられる。フィルム の弾性は以後の伸長、回復サイクルにおいても維持される。

第８図、第９図及び篤１０図には例２．　３．　４に関する逐次試験サイクルに 対応する応力・ひずみ曲線を示した。いずれの例においても、最初の試験サイク ルの曲線を曲線１とし、以後のサイクルの曲線にはサイクル番号を付しである。

いずれの例でも曲線１は曲線部分ＩＡ。

ＬＡ’　で示す伸長過程におけるプラスチック材の応力・ひずみ曲線を示す。ま た、どの例も最初のサイクルに続く伸長サイクルにおいてエラストマ一応力・ひ ずみ曲線を呈示する。

本発明は必ずしも定量化を必要としないが、所期の値を規定することが望ましい 。即ち、本発明では最初の伸長サイクルでフィルムを１００％伸度点まで伸長さ せるのに要する単位幅当りの力（Ｆ　１−１００　）がフィルムを４００％伸度 点まで伸長させるのに必要な単位幅当りの力（Ｆ　１−４００　）の少なくとも ５０％であることが望ましく、第２伸長サイクルではフィルムを１００％まで伸 長させるのに必要な単位幅当りの力（Ｆ２−１００）は最初のサイクルでフィル ムを４００％伸度まで伸長させるのに必要な単位幅当りの力（Ｆ　１−４００　 ’）の５０％よりもはるかニ小さい。より好ましくは、最初の伸長サイクルにお いてフィルムを５０％伸度点まで伸長させる単位幅当りのカ（Ｆｌ−５０）が４ ００％伸度点まで伸長させるのに必要なカ（Ｆ　１−４００　）の少なくとも７ ０％であり、第２伸長サイクルにおいてフィルムを５０％伸度点まで伸長させる 力（Ｆ２−５１１）が最初のサイクルでフィルムをイｏｏ％伸度点まで伸長させ る力（Ｆ　１−４００　）の３０％よりもはるかに小さくなるように設定する。

第７図から明らかなように、例１のフィルムの最初の伸長サイクルにおいては４ ００％伸度点までの伸長には１７、ＩＮ（７）力（Ｆ　１−４００　）が必要で あり、５０％伸度点までの伸長には１６．ＯＮの力（Ｆｌ−５０）が必要である 。従って、例１の場合、５０％伸長に要する力（Ｆｌ−５０）は４００％伸長に 要する力（Ｆ　１−４００　）　ノ９３．６％である。

次のサイクルで５０％伸度点まで伸長させるのに必要な力（Ｆ２−５０）は最初 のサイクルにおける４００％伸長のカ（Ｆ　１−４００　）の３０％よりはるか に小さい。以上に述べた関係を表■に要約した。

例２．　３．　４についてもＦ　１−５０／Ｆ　１−４００％及びＦ　２−５０ ／Ｆ　１−４００％を表■に要約した。いずれの例でもＦ　１−５０／Ｆ　１− ４００％は７０％をはるかに下回り、Ｆ’　２−５０／Ｆ　１−４００％は３０ ％をはるかに下回る。

表■ Ｆｌ−４００Ｎ−５０Ｎ−５０／　Ｆ２−５０　Ｆ２−５０／Ｆｌ−４００Ｆｌ −４００ 例　（Ｎ）　（Ｎ）　（％）（Ｎ）（％）１　１７．１　１６．Ｑ　９３．６　 ＜０．６　＜３．２２　１５．１　１４．１　９３．４　＜０．５　＜３．３３ 　１５．８　１３．９　８８．０　＜０．５　＜３．２４　１７．４　１４Ｊ　 ８２．２　＜０．５　＜２．９上記伸度関係はおむつ用ファスナーに使用される 本発明のフィルムの好ましい物理的特性の一例であり、テープ及びフィルムの用 途が異なれば、これに好適な関係もまた上記関係と異なる。いずれの場合にも、 層材料、相対的な層厚、及び第１ＡＩＩに示すようなフィルム構成を適宜選択す ることによってフィルムの性質を変えることができる。

多重層フィルムは例えば米国特許第４．７２６．９７１号に開示されているおむ つ用テープファスナーや１９８７年１２月２日付ヨーロッパ特許公告第２４７． ８５５号に開示された前記ファスナーを伸縮自在に構成したものなどのような予 め積層加工されたテープ構造にも利用できる。本発明の多重層フィルムを前記米 国特許第４．７２６．９７１号のおむつ用タブにおけるテープ裏当ての代りに使 用すればそのまま伸縮自在なテープ構造が得られ、また、前記特許公告第２４７ 、８５５号のおむつ用タブにおける弾性層の代りに使用することもできる。

本発明の多重層フィルムは感圧接着剤層の代りに例えばフック／ループ式ファス ナまたはその他の非感圧接着システムのようなアタッチメントまたはファスナ一 層を含む伸縮自在なファスナー装置及びテープに使用できる。

本発明のフィルムは米国特許第４．　ｆ１６３．５５９号及び第４、３８９．２ １２号に開示されているような伸縮自在なおむつ用タブに応用できる。この種の おむつ用タブは本発明のフィルムを使用することによって伸縮部分を与えられる 。

本発明は以上に述べた実施例の細部に制約されるものではな（、本発明の範囲を 逸脱することな（、特定の細部を変更、省略または補足した伸縮フィルム、ファ スナー装置及びシステムを構成できる。例えば、場合によってはフィルム４と同 様の、ただし層１と層２，３のいずれか一方だけとで形成されたフィルムを使用 してもよい。

換言すると、層２，３のいずれか一方を省いてもよく、その場合、層２，３の双 方を使用する場合よりも層１を厚くするのが普通である。層２，３の一方を省略 する場合、層２を省略し、層３を非弾性層としてだけでなく、接着剤層６と弾性 層ｌの間で溶剤、化合物などが移行するのを阻止する障壁としても利用すること が好ましい。

この障壁が存在しないと、特にファスナーテープ素材が製造されてから、この素 材から加工されたファスナーを利用しておむつを固定するまでに長い期間が経過 する場合に前記移行が起こり易い。

フィルム４にエンボスまたはマイクロエンボス加工を施してもよい。この加工が フィルムの性質にもテープ構造にも悪影響を及ぼすことはないと考えられる。

第２図、第３図、第４図に示すように構造の左端において層端部を不揃いにした 指による剥離方式の代りに上記米国特許第４．７２６．９７１号及びヨーロッパ 特許公告第２４７．８５５号に開示されているように前記端部において層間にプ ラスチック片を挿入する実施態様も可能である。

うｆ　、Ｌ　（７）　イ苧、ｌ　（７：）イ甲　Ｌ　Ｃ７，）　イ’Ｉｆ’　／ ｌ　（７）補正書の写しく翻訳文）提出書 （特許法第１８４条の７第１項） 平成２年５月１４日 １、特許出願の表示 ＰＣＴ／ＵＳ８９１０３９１７ ２、発明の名称 伸縮自在かつ安定なフィルム及び ファスナーテープ ３、特許出願人 住所　アメリカ合衆国、　９＋１０３　カリフォルニア州。

パサデナ、ノース　オレンジ　グローブブールバード　１５０ 名称　ニーブリー　インターナショナル　コーポレイション国籍　アメリカ合衆 国 ４、代理人 東京都新宿区下落合二丁目１４番１号 補正後の請求の範囲 （１９９０年１月２３日に国際事務局に受理された。

１７、自動フィルム処理及び加工機械の引張り荷重下での製造及び加工に充分な 寸法安定性を有し、フィルム使用時の初期伸長に際して伸張して弾性を発揮する 多重層フィルムの製法であって、 （ａ）自動フィルム処理及び加工機械によって前記フィルムに加えられる引張り 力よりも高い降伏点または降伏点範囲まで寸法的に安定な単数または複数の層か ら成る第１タイプの１組の層を用意し、 （ｂ）前記第１タイプの前記１組の層の前記降伏点または降伏点範囲よりも高い テンション範囲を通して絶えず弾性を発揮する第２タイプの層に前記１組の層を 接合して、エンドユーザーが前記第１及び第２タイプの前記接合層から成る前記 フィルムを前記第１タイプの前記１組の層の前記降伏点または降伏点範囲を超え るまで伸張させることによってフィルムが前記第２タイプの前記層の弾性を発揮 できるようにする ステップから成ることを特徴とする多重層フィルムの製法。

１８、前記第１タイプの前記１組の層の降伏点または降伏点範囲がフィルム幅に 比例し、さらに前記フィルムの一部分を用途に応じた形に変え、この部分に引張 り方向の長さと、弾性を発揮させるため前記部分をエンドユーザーに手で伸張さ せることを可能にする幅を与える作業を含むことを特徴とする請求項第１７項に 記載の方法。

国際ＷＲ査報告 フロントページの続き （５１）　Ｉｎｔ、　Ｃ１，５識別記号　庁内整理番号Ｂ５２Ｂ　２５／１０　 ９１５５−４Ｆ３１１０８　７６３９−４Ｆ Ｉ

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. １．少なくとも２層から成るフィルムであって、少なくとも第１層が手による所 与の伸張テンション下でこの層が降伏する降伏点または降伏点範囲までは寸法的 に安定であるのに対して少なくとも第２層が同じテンション下でほぼ完全に弾性 を保ち、前記所与のテンションまで手で伸張させるまでフィルムが少なくとも部 分的に非弾力性であり、前記所与のテンションまで手で伸張させるとフィルムが ほぼ完全に弾力性となることを特徴とするフィルム。
2. ２．３層から成るウェブまたはフィルムであって、両外層が非弾力性、中層が弾 力性であり、手で伸張させることにより、少なくとも長手方向の１つの部分にお いてほぼ完全に弾力性となることを特徴とするウェブまたはフィルム。
3. ３．中層が５−５００ミクロンの厚さを有してエラストマーから成り、外層が５ −２００ミクロンの厚さを有してプラスチック紙及び不織布ウェブから選択され た材料から成ることを特徴とする請求項第２項に記載のフィルム。
4. ４．手で伸張させる前の初期伸長で前記フィルムがプラスチック材の応力・ひず み特性を示し、手で伸張させてからの伸長でエラストマー材の応力・ひずみ特性 を示すことを特徴とする請求項第１項、第２項または第３項に記載のフィルム。
5. ５．前記フィルムが幅寸法を有し、伸張させるのに必要なテンションがフィルム の幅に比例し、幅寸法が手による伸張を容易にするように充分狭いことを特徴と する請求項第４項に記載のフィルム。
6. ６．最初にフィルムを４００％だけ伸長させる際には、フィルムを１００％伸度 点まで伸張させるのに必要な単位幅当りの力がフィルムを４００％伸度点まで伸 長させるのに必要な単位当りの力の少なくとも５０％であり、２回目以後フィル ムを４００％だけ伸長させる際には、フィルムを１００％伸度点まで伸長させる のに必要な単位幅当りの力がフィルムを４００％伸度点まで伸長させるのに必要 な単位幅当りの力の５０％をはるかに下回ることをも特徴とする請求項第１項、 第２項または第３項に記載のフィルム。
7. ７．最初にフィルムを４００％だけ伸長させる際には、フィルムを５０％伸度点 まで伸長させるのに必要な単位当りのカがフィルムを４００％伸度点まで伸長さ せるのに必要な単位幅当りの力の少なくとも７０％であり、２回目以後フィルム を４００％だけ伸長させる際には、フィルムを５０％伸度点まで伸長させるのに 必要な単位幅当りの力がフィルムを４００％伸度点まで伸長させるのに必要な単 位当りの力の３０％をはるかに下回ることを特徴とする請求項第１項、第２項ま たは第３項に記載のフィルム。
8. ８．前記層を同時押出しによって形成したことを特徴とする請求項第１項または 第２項に記載のフィルム。
9. ９．前記フィルムが長さ、幅及び厚さ方向を有し、前記第１層が長手方向中央に 少なくとも１つの肉薄部を有することを特徴とする請求項第１項、第２項または 第３項に記載のフィルム。
10. １０．長さ、幅及び厚さ方向を有するファスナーテープを具備する使い捨ておむ つまたはその他の物品に好適な感圧伸縮ファスナーテープであって、前記テープ が請求項第１項に記載のフィルム及び前記フィルムの長手方向両端部に、接着剤 のない中央部が残されるように設けた感圧接着剤層から成り、前記第１層が前記 接着剤層に挟まれた前記中央部と整列する肉薄の中央部を有することを特徴とす る感圧伸縮ファスナーテープ。
11. １１．ファスナーテープを具備する使い捨ておむつまたはその他の物品に好適な 感圧伸縮ファスナーテープであって、前記テープが請求項第１項、第２項または 第３項に記載のフィルム及び前記フィルムの少なくとも両端部に設けた感圧接着 剤層から成ることを特徴とする感圧伸縮ファスナーテープ。
12. １２．長さ、幅及び厚さ方向を有し、長手方向は第１，第２端部及びその間に介 在する中央部から成り、厚さ方向は内層及び外層から成り、前記内層は物品に恒 久的に接着され、前記外層は内層の前記第１端部には恒久的に、また前記第２端 部には剥離自在に接着される使い捨ておむつまたはその他タブで固定される物品 に好適なタブファスナーであって、少なくとも請求項第１項、第２項または第３ 項に記載のフィルムを構成できる程度に積層したことを特徴とするタブファスナ ー。
13. １３．機械方向及び横断方向寸法を有するように前記フィルムが製造され、前記 第１層の降伏点または降伏点範囲が前記機械方向及び前記横断方向寸法を有する 前記フィルムの製造及び加工に自動フィルム処理／コーティング機械の使用を可 能にするのに充分な高レベルであることを特徴とする請求項第１項、第２項また は第３項に記載のフィルムに感圧接着剤層を組合わせた感圧伸縮フアスナーテー プ。
14. １４．機械方向及び横断方向寸法を有するように前記フィルムが製造され、前記 第１層の降伏点または降伏点範囲が前記機械方向及び前記横断方向寸法を有する 前記フィルムの製造及び加工に自動フィルム処理／コーティング機械の使用を可 能にするのに充分な高レベルであることを特徴とする請求項第６項に記載のフィ ルムに感圧接着剤層を組合わせた感圧伸縮ファスナーテープ。
15. １５．追加基板層を構成するためもう１枚の前記外膚を亘ね、この外層カ｛、お むつを固定するため第２端部を展開しながら前記外層を前記内層から剥離すると 前記第２端部において前記内層から分離し、次いで着用させる人がおむつを固定 すると、おむつの一部分に接着し、前記第２端部において前記フィルムを持上げ ることによっておむつを再び開くと、前記フィルムから分離しておむつの前記部 分に残るようにしたことを特徴とする請求項第９項に記載のタブファスナー。
16. １６．長さ、幅及び厚さ方向を有するファスナータブを具備する使い捨ておむつ またはその他の物品に好適な伸縮自在なファスナーテープであって、前記ファス ナーテープが請求項第１項、第２項または第３項に記載のフイルム及び少なくと もその端部において前記フィルムに組合わせたファスナー層から成ることを特徴 とする伸縮自在なファスナーテープ。
17. １７．自動フィルム処理及び加工機械の引張り荷重下での製造及び加工に充分な 寸法安定性を有し、フィルム使用時の初期伸長に際して伸張して弾性を発揮する 多重層フィルムの製法であって、 （ａ）自動フィルム処理及び加工機械によって前記フィルムに加えられる引張り 力よりも高い降伏点または降伏点範囲まで寸法的に安定な単数または複数の層か ら成る第１タイプの１組の層を用意し、 （ｂ）前記第１タイプの前記１組の層の前記降伏点または降伏点範囲よりも高い テンション範囲を通して絶えず弾性を発揮する第２タイプの層に前記１組の層を 接合し、 （ｃ）前記第１及び第２タイプの前記接合層から成る前記フィルムを前記第１タ イプの前記１組の層の前記降伏点または降伏点範囲を超えるまで伸張させること によってフィルムが前記第２タイプの前記層の弾性を発揮するようにする ステップから成ることを特徴とする多重層フィルムの製法。
18. １８．前記第１タイプの前記１組の層の降伏点または降伏点範囲がフィルム幅に 比例し、ステップ（ｃ）が、前記フィルムの一部分を用途に応じた形に変え、こ の部分に引張り方向の長さと、弾性を発揮させるため前記部分を手で伸張させる ことを可能にする幅を与える作業を含むことを特徴とする請求項第１７項に記載 の方法。