JPH0650253B2 - センサ構造 - Google Patents
センサ構造Info
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- JPH0650253B2 JPH0650253B2 JP62069771A JP6977187A JPH0650253B2 JP H0650253 B2 JPH0650253 B2 JP H0650253B2 JP 62069771 A JP62069771 A JP 62069771A JP 6977187 A JP6977187 A JP 6977187A JP H0650253 B2 JPH0650253 B2 JP H0650253B2
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Links
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Landscapes
- Regulating Braking Force (AREA)
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、外部環境からの密閉性が要求されるセンサ
構造に関するものである。
構造に関するものである。
［従来の技術］ 従来、自動車などに使用されているセンサとしては、回
転センサ、温度センサ、圧力センサ、加速度センサなど
種々のものが知られている。特に、車輪速度検知用の回
転センサなどは、たとえばタイヤハウス内のような外部
環境の過酷な箇所に装着されるため、塩水に対する錆耐
性、耐震性、耐衝撃性、防水性などが要求される。
転センサ、温度センサ、圧力センサ、加速度センサなど
種々のものが知られている。特に、車輪速度検知用の回
転センサなどは、たとえばタイヤハウス内のような外部
環境の過酷な箇所に装着されるため、塩水に対する錆耐
性、耐震性、耐衝撃性、防水性などが要求される。
第２図は、従来の回転センサの一例を示す断面図であ
る。第２図に示す回転センサ３１において、磁石２、コ
イル３、磁極４およびボビン５からなるセンサ素子部
は、ケース８内に収納されている。コイル３に巻付けら
れた巻線の両端には、端子６が設けられており、該端子
６は、出力線７の先端部と接続されている。ケース８内
には、樹脂がモールドされて樹脂部９が形成されてい
る。ケース８の開口部に位置する出力線７の部分の回り
には、パイプ状の出力線用保護材１０が取付けられてい
る。ケース８の外側には、回転センサ３１を所定の箇所
に固定するためのブラケット１１が取付けられている。
る。第２図に示す回転センサ３１において、磁石２、コ
イル３、磁極４およびボビン５からなるセンサ素子部
は、ケース８内に収納されている。コイル３に巻付けら
れた巻線の両端には、端子６が設けられており、該端子
６は、出力線７の先端部と接続されている。ケース８内
には、樹脂がモールドされて樹脂部９が形成されてい
る。ケース８の開口部に位置する出力線７の部分の回り
には、パイプ状の出力線用保護材１０が取付けられてい
る。ケース８の外側には、回転センサ３１を所定の箇所
に固定するためのブラケット１１が取付けられている。
なお、回転センサの取付法としては、取付用のブラケッ
トを用いる方向の他に、ケースなどへのねじ切りによる
方法やケース側面をボルトで押さえる方法などがある。
トを用いる方向の他に、ケースなどへのねじ切りによる
方法やケース側面をボルトで押さえる方法などがある。
［発明が解決しようとする課題］ 従来の回転センサでは、このようにケース内に樹脂をモ
ールドすることにより、ケース内のセンサ素子部を固定
するとともに、ケース内を密閉して防水気密性を保持し
ている。
ールドすることにより、ケース内のセンサ素子部を固定
するとともに、ケース内を密閉して防水気密性を保持し
ている。
しかしながら、従来の回転センサの防水気密性は必ずし
も十分ではなく、特に過酷な環境下で長期間使用される
自動車用のセンサでは、より防水気密性の向上した信頼
性の高い回転センサが要求されている。また、自動車用
のセンサでは、激しい振動が起きるため、耐衝撃性など
の機械的強度を向上したものも望まれている。
も十分ではなく、特に過酷な環境下で長期間使用される
自動車用のセンサでは、より防水気密性の向上した信頼
性の高い回転センサが要求されている。また、自動車用
のセンサでは、激しい振動が起きるため、耐衝撃性など
の機械的強度を向上したものも望まれている。
この発明の目的は、かかる従来からの方法を満足すべ
く、防水気密性が改善され、かつ耐震性、耐衝撃性の向
上したセンサ構造を提供することにある。
く、防水気密性が改善され、かつ耐震性、耐衝撃性の向
上したセンサ構造を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ この発明のセンサ構造においては、コイルが巻回された
ボビンを有するセンサ素子部と、このセンサ素子部を収
納するケースと、このケースの開口部側から導かれ、セ
ンサ素子部の端子に接続される出力線とを備える。その
ケース内には、センサ素子部および端子の下部を覆うよ
うに、第１の樹脂部が充填されている。ケースの開口部
の端部は外周方向へ鍔状に広がっており、この開口部、
端子の上部および出力線を覆うように、第２の樹脂部が
形成されている。
ボビンを有するセンサ素子部と、このセンサ素子部を収
納するケースと、このケースの開口部側から導かれ、セ
ンサ素子部の端子に接続される出力線とを備える。その
ケース内には、センサ素子部および端子の下部を覆うよ
うに、第１の樹脂部が充填されている。ケースの開口部
の端部は外周方向へ鍔状に広がっており、この開口部、
端子の上部および出力線を覆うように、第２の樹脂部が
形成されている。
第１の樹脂部の材質としては熱硬化性樹脂が用いられ、
第２の樹脂の材質としては熱可塑性樹脂が用いられてい
る。
第２の樹脂の材質としては熱可塑性樹脂が用いられてい
る。
［作用］ この発明のセンサ構造では、ケースの開口部の端部が外
周方向に鍔状に広がっており、この部分を熱可塑性樹脂
からなる第２の樹脂部で覆っている。このような構造
は、第２の樹脂部を構成する熱可塑性樹脂を外周方向か
ら高温高圧で成形することによって形成される。したが
って、成形後に第２の樹脂部が冷却する過程で内側に収
縮し、ケースの開口部を外側からさらに締め付けていく
ことになる。これにより、ケースの開口部が第２の樹脂
部と強固に密着し、高い気密性が得られることになる。
周方向に鍔状に広がっており、この部分を熱可塑性樹脂
からなる第２の樹脂部で覆っている。このような構造
は、第２の樹脂部を構成する熱可塑性樹脂を外周方向か
ら高温高圧で成形することによって形成される。したが
って、成形後に第２の樹脂部が冷却する過程で内側に収
縮し、ケースの開口部を外側からさらに締め付けていく
ことになる。これにより、ケースの開口部が第２の樹脂
部と強固に密着し、高い気密性が得られることになる。
また、第２の樹脂部を高温高圧によって形成する時点に
おいては、センサ素子部および端子の下部が熱硬化性樹
脂からなる第１の樹脂部により覆われ、保護されるの
で、熱や応力に対して断線しやすいコイルを含むセンサ
素子部を損傷させることがない。
おいては、センサ素子部および端子の下部が熱硬化性樹
脂からなる第１の樹脂部により覆われ、保護されるの
で、熱や応力に対して断線しやすいコイルを含むセンサ
素子部を損傷させることがない。
また、この発明のセンサ構造では、第１の樹脂部が端子
の下部のみを覆うため、第１の樹脂部を充填した後に出
力線を端子の上部に接続することができる。したがっ
て、第１の樹脂部充填の際、端子に出力線を接続した状
態で取り扱う必要がないため、作業性および生産性が著
しく向上する。
の下部のみを覆うため、第１の樹脂部を充填した後に出
力線を端子の上部に接続することができる。したがっ
て、第１の樹脂部充填の際、端子に出力線を接続した状
態で取り扱う必要がないため、作業性および生産性が著
しく向上する。
さらに、この発明によれば、第２の樹脂部の材質とし
て、たとえばガラス繊維強化ナイロン樹脂などのような
機械的強度の高い熱可塑性樹脂を使用しているため、出
力線と第２の樹脂部との強い結合力が得られ、センサ構
造の機械的強度を改善することができる。
て、たとえばガラス繊維強化ナイロン樹脂などのような
機械的強度の高い熱可塑性樹脂を使用しているため、出
力線と第２の樹脂部との強い結合力が得られ、センサ構
造の機械的強度を改善することができる。
［実施例］ 第１図は、この発明の一実施例を示す断面図である。第
１図に示す回転センサ１において、磁石２、コイル３、
磁極４およびボビン５などからなるセンサ素子部が、ケ
ース８内に収納されている。ケース８内は、第１の樹脂
部９ａによってケース８の開口部１２付近まで樹脂によ
りモールドされている。コイル３に巻付けられた細線の
両端は、端子６の下部６ａにはんだ付されており、端子
の下部６ａは第１の樹脂部９ａにより覆われている。
１図に示す回転センサ１において、磁石２、コイル３、
磁極４およびボビン５などからなるセンサ素子部が、ケ
ース８内に収納されている。ケース８内は、第１の樹脂
部９ａによってケース８の開口部１２付近まで樹脂によ
りモールドされている。コイル３に巻付けられた細線の
両端は、端子６の下部６ａにはんだ付されており、端子
の下部６ａは第１の樹脂部９ａにより覆われている。
またケース８の外側には、回転センサ１を固定するため
のブラケット１１がろう付けで接合されている。出力線
７の先端部１３は、端子６の上部６ｂにかしめ接合され
ている。先端部近傍の出力線７の回りには、パイプ状の
出力線用保護材１０が設けられている。
のブラケット１１がろう付けで接合されている。出力線
７の先端部１３は、端子６の上部６ｂにかしめ接合され
ている。先端部近傍の出力線７の回りには、パイプ状の
出力線用保護材１０が設けられている。
ケース８の開口部１２は、その端部が外周方向に鍔状に
広がっており、この部分と端子の上部６ｂとを覆うよう
に、高温高圧で熱可塑性樹脂を成形することにより、第
２の樹脂部９ｂが形成されている。第２の樹脂部９ｂ
は、高温高圧でモールド成形された後に、冷却する過程
で内側に収縮し、ケース８の外側に鍔状に広がった開口
部を外側からさらに締付けていく、これによりケース開
口部１２、出力線用保護材１０およびブラケット１１の
出力線７側の面が、それぞれ第２の樹脂部９ｂと強固に
密着して、高い気密性が得られる。
広がっており、この部分と端子の上部６ｂとを覆うよう
に、高温高圧で熱可塑性樹脂を成形することにより、第
２の樹脂部９ｂが形成されている。第２の樹脂部９ｂ
は、高温高圧でモールド成形された後に、冷却する過程
で内側に収縮し、ケース８の外側に鍔状に広がった開口
部を外側からさらに締付けていく、これによりケース開
口部１２、出力線用保護材１０およびブラケット１１の
出力線７側の面が、それぞれ第２の樹脂部９ｂと強固に
密着して、高い気密性が得られる。
この実施例では、第１の樹脂部９ａの材質として、熱可
塑性樹脂であるエポキシ系樹脂を用い、第２の樹脂部９
ｂの材質として、熱可塑性樹脂であるガラス繊維強化ナ
イロン樹脂を用いた。また、出力線用保護材１０の材質
としては、ウレタン系樹脂を用い、金属ケースの材質と
してはステンレスＳＵＳ３０４をそれぞれ用いた。
塑性樹脂であるエポキシ系樹脂を用い、第２の樹脂部９
ｂの材質として、熱可塑性樹脂であるガラス繊維強化ナ
イロン樹脂を用いた。また、出力線用保護材１０の材質
としては、ウレタン系樹脂を用い、金属ケースの材質と
してはステンレスＳＵＳ３０４をそれぞれ用いた。
上記のように高温高圧下で熱可塑性樹脂を用いてケース
８の開口部を成形して封止しようとすると、センサ素子
部のコイルに課題な熱や応力がかかる。コイルは一般に
細線を巻回して形成されているので、このような熱や応
力に対して断線しやすい。本発明のセンサ構造では、こ
のように弱いコイル部が、低温低圧工程で形成できる熱
硬化性樹脂で予め覆われて保護されているので、次にそ
の上から高温高圧で成形されても、コイルが損傷するこ
とがない。
８の開口部を成形して封止しようとすると、センサ素子
部のコイルに課題な熱や応力がかかる。コイルは一般に
細線を巻回して形成されているので、このような熱や応
力に対して断線しやすい。本発明のセンサ構造では、こ
のように弱いコイル部が、低温低圧工程で形成できる熱
硬化性樹脂で予め覆われて保護されているので、次にそ
の上から高温高圧で成形されても、コイルが損傷するこ
とがない。
なお、実施例においては回転センサを例示して、この発
明のセンサ構造を説明したが、この発明のセンサ構造は
この種類のセンサに限定されることはなく、コイル部を
含むセンサであれば、磁気センサ、温度センサ、圧力セ
ンサ、加速度センサなど、外部環境との密閉性が要求さ
れるセンサに幅広く応用し得るものである。
明のセンサ構造を説明したが、この発明のセンサ構造は
この種類のセンサに限定されることはなく、コイル部を
含むセンサであれば、磁気センサ、温度センサ、圧力セ
ンサ、加速度センサなど、外部環境との密閉性が要求さ
れるセンサに幅広く応用し得るものである。
［発明の効果］ この発明のセンサ構造では、センサ素子部が熱硬化性樹
脂からなる第１の樹脂部によって覆われ保護されている
ため、第２の樹脂部を成形する際、高温高圧で成形する
ことができる。またケースの開口部の端部が外周方向に
鍔状に広がっており、この部分を熱可塑性樹脂からなる
第２の樹脂部で覆っている。このような構造は、第２の
樹脂部を構成する熱可塑性樹脂を外周方向から高温高圧
で成形することによって形成される。したがって、成形
後に第２の樹脂部が冷却する過程で内側に収縮し、ケー
ス開口部を外側からさらに締付けることになる。その結
果ケースの開口部が第２の樹脂部と強固に密着し、高い
気密性を得ることができる。
脂からなる第１の樹脂部によって覆われ保護されている
ため、第２の樹脂部を成形する際、高温高圧で成形する
ことができる。またケースの開口部の端部が外周方向に
鍔状に広がっており、この部分を熱可塑性樹脂からなる
第２の樹脂部で覆っている。このような構造は、第２の
樹脂部を構成する熱可塑性樹脂を外周方向から高温高圧
で成形することによって形成される。したがって、成形
後に第２の樹脂部が冷却する過程で内側に収縮し、ケー
ス開口部を外側からさらに締付けることになる。その結
果ケースの開口部が第２の樹脂部と強固に密着し、高い
気密性を得ることができる。
また、この発明のセンサ構造で、出力線を切離した状態
で端子付一体品が得られ、出力線を後付けできるため、
作業性、生産性が著しく向上する。また、第２の樹脂部
成形時、センサ素子や端子下部が、第１の樹脂部でモー
ルド固定され、熱的、機械的に保護されているので、第
２の樹脂部成形時、センサ素子や端子部の劣化、損傷が
ない。
で端子付一体品が得られ、出力線を後付けできるため、
作業性、生産性が著しく向上する。また、第２の樹脂部
成形時、センサ素子や端子下部が、第１の樹脂部でモー
ルド固定され、熱的、機械的に保護されているので、第
２の樹脂部成形時、センサ素子や端子部の劣化、損傷が
ない。
さらに、第１の樹脂部が熱硬化性樹脂を充填して形成さ
れ、かつ第２の樹脂部が熱可塑性樹脂によって形成され
ているため、ケース内外の気密性が良好で、しかも機械
的強度の高いセンサ構造が実現する。
れ、かつ第２の樹脂部が熱可塑性樹脂によって形成され
ているため、ケース内外の気密性が良好で、しかも機械
的強度の高いセンサ構造が実現する。
第１図は、この発明の一実施例を示す回転センサの断面
図である。 第２図は、従来の回転センサを示す断面図である。 図において、１は回転センサ、２は磁石、３はコイル、
４は磁極、５はボビン、７は出力線、８はケース、９ａ
は第１の樹脂部、９ｂは第２の樹脂部、１２はケースの
開口部、１３は出力線の先端部を示す。
図である。 第２図は、従来の回転センサを示す断面図である。 図において、１は回転センサ、２は磁石、３はコイル、
４は磁極、５はボビン、７は出力線、８はケース、９ａ
は第１の樹脂部、９ｂは第２の樹脂部、１２はケースの
開口部、１３は出力線の先端部を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−77141（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−24359（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭45−14790（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (3)
- 【請求項１】コイルが巻回されたボビンを有するセンサ
素子部と、該センサ素子部を収納するケースと、該ケー
スの開口部側から導かれ、センサ素子部の端子に接続さ
れる出力線とを備えるセンサ構造において、 前記センサ素子部および前記端子の下部を覆うように前
記ケース内に充填されて形成された第１の樹脂部と、 前記ケースの開口部の端部は外周方向へ鍔状に広がって
おり、該開口部、前記端子の上部および前記出力線を覆
うように形成された第２の樹脂部とを有し、 前記第１の樹脂部の材質が熱硬化性樹脂であり、前記第
２の樹脂部の材質が熱可塑性樹脂であることを特徴とす
る、センサ構造。 - 【請求項２】前記熱硬化性樹脂がエポキシ系樹脂である
ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載のセンサ
構造。 - 【請求項３】前記熱可塑性樹脂がナイロン系樹脂である
ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載のセンサ
構造。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62069771A JPH0650253B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | センサ構造 |
| US07/166,228 US4847557A (en) | 1987-03-18 | 1988-03-10 | Hermetically sealed magnetic sensor |
| EP88104077A EP0282967B2 (en) | 1987-03-18 | 1988-03-15 | Sensor for detecting variation in magnetic field |
| DE3889752T DE3889752T3 (de) | 1987-03-18 | 1988-03-15 | Sensor zur Feststellung von einer Änderung im magnetischen Feld. |
| KR1019880002854A KR910009758B1 (ko) | 1987-03-18 | 1988-03-18 | 자계 검출 감지기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62069771A JPH0650253B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | センサ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63235811A JPS63235811A (ja) | 1988-09-30 |
| JPH0650253B2 true JPH0650253B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=13412387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62069771A Expired - Lifetime JPH0650253B2 (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-24 | センサ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0650253B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02106054A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | センサの封止構造 |
| JPH0416364U (ja) * | 1990-05-30 | 1992-02-10 | ||
| US5633062A (en) * | 1993-09-01 | 1997-05-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of manufacturing rotation sensor and structure of rotation sensor |
| US6693418B2 (en) | 2000-01-07 | 2004-02-17 | Bendix Commercial Vehicle Systems Llc | Magnetic wheel speed sensor having one-piece pole and magnetic flux concentrator |
| KR20040031257A (ko) * | 2002-10-04 | 2004-04-13 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 스피드센서앗세이의 기밀성 향상구조 |
| JP2015052494A (ja) * | 2013-09-06 | 2015-03-19 | 日立金属株式会社 | ケーブル付電子モジュール |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4514790Y1 (ja) * | 1966-04-06 | 1970-06-22 | ||
| JPH059655Y2 (ja) * | 1985-07-26 | 1993-03-10 |
-
1987
- 1987-03-24 JP JP62069771A patent/JPH0650253B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63235811A (ja) | 1988-09-30 |
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