JPH0650406B2

JPH0650406B2 - 画像形成法

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Publication number: JPH0650406B2
Application number: JP60122310A
Authority: JP
Inventors: 修一会田; 廣行小林
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1985-06-04
Filing date: 1985-06-04
Publication date: 1994-06-29
Anticipated expiration: 2009-06-29
Also published as: JPS61278861A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はアモルフアスシリコン（以後ａ−Ｓｉと呼ぶ）
感光体を用いた電子写真法における画像形成法に関す
る。

電子写真法としては、一般に光導電物質を用い、種々の
手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜
像をトナーを用いて現像し、必要に応じて紙等の転写材
にトナー画像を転写した後、加熱或いは圧力により定着
した複写物を得るものである。加えて、転写の後に感光
体上に残存するトナーを除去する工程は、電子写真法に
おいて、実用上重要な工程である。光導電物質で、電子
写真用感光体として、現在公知のものは、Ｓｅ，Ｃｄ
Ｓ，有機系感光体，ａ−Ｓｉ等がある。ａ−Ｓｉにおい
ては、可視光領域全般にわたり高い感光度をもち、表面
硬度が高く、長寿命が期待されるが、生産性，コスト及
び性能面からａ−Ｓｉの膜厚が限定され、表面電位が低
い上に暗減衰が速いといった傾向もある。このため、ａ
−Ｓｉ感光体を用いた電子写真法においては摩擦帯電性
の高い樹脂をトナーの結着樹脂に用いることで実用化が
可能となった。しかしながら、コロナ放電によりａ−Ｓ
ｉ感光体表面を帯電させる際、オゾンの発生等による感
光体表面の劣化に対しては未だ充分な対策が講じられて
おらず、加えて高硬度の期待されるａ−Ｓｉではある
が、その表面は、傷つき易く、目に見えない傷でも画像
に反映することがあるので、感光体表面の劣化部分を除
き、画像に反映する傷をつけず、感光体表面を常に望ま
しい状態に保つようなクリーニング工程が望まれてい
る。

本発明の目的はａ−Ｓｉ感光体に適したクリーニング工
程を含む画像形成法を提供することにある。

本発明は、ａ−Ｓｉ感光体を潜像保持層として、ポリエ
ステルを結着樹脂として用いたトナーにチタン酸ストロ
ンチウムを外添することにより、ａ−Ｓｉ感光体上の劣
化部分を除き、画像に悪影響を及ぼすことなしに、感光
体表面を常に望ましい状態に保つようなクリーニング工
程を含む画像形成法である。

ａ−Ｓｉはビツカース硬度で１５００〜２０００を有し
ており、今のところ最も耐久性、耐摩耗性を持つと言わ
れるＣｄＳ感光体の数倍である２０〜５０万枚の耐刷性
能を持っているが、その高感度さ故に、表面の微細な傷
及び劣化でさえ画像に悪影響を与える。

そこで本発明者等は、様々な樹脂及び無機化合物に検討
を加えたところ、ａ−Ｓｉ感光体の劣化部分の除去は、
無機化合物の硬度の工程には依存せずに、トナー結着樹
脂としてポリエステル樹脂を用い、さらに該トナーとチ
タン酸ストロンチウムを組合わせることで効果的に所期
の目的が達成されることを知見し、本発明に到達したも
のである。ポリエステル樹脂と酸化セリウム，アルミ
ナ，ケイ酸アルミニウム等の微粉体では、感光体を傷つ
け画像に悪影響を与えるか、または、劣化部分を充分除
去することが困難であった。加えて、スチレン−アクリ
ル樹脂、エポキシ樹脂においては、画像流れ及び濃度薄
等、画質が悪い上に、ポリエステル樹脂において効果的
であったチタン酸ストロンチウムを加えても、ａ−Ｓｉ
感光体を充分クリーニングできず満足な結果を得られな
かった。

クリーニング方法としては、フアーブラシクリーニン
グ、磁気ブラシクリーニング、ブレードクリーニング及
び摺擦クリーニング等公知の方法を用いることができる
が、特に摺擦クリーニングがａ−Ｓｉ感光体に適してい
る。

ポリエステル樹脂を用いたトナーにチタン酸ストロンチ
ウムを外添することで、ａ−Ｓｉ感光体表面を常に望ま
しい状態に保つことができるという事に対して明確な理
由はわからない。しかし、転写工程において、転写材の
裏側を高電位にすることにより、感光体上の負に帯電し
たトナーを転写材上に移す際、正に帯電したチタン酸ス
トロンチウム微粉末が、転写材上のトナーから感光体表
面または感光体上のトナーに移動するかまたは、外添の
際のばらつきにより、より多量のチタン酸ストロンチウ
ムが付着したトナーが転写の際、感光体表面に残るか、
いずれかの原因により、転写工程を終えた感光体上に
は、外添時よりも大きな割合で、チタン酸ストロンチウ
ムが残存する。実際、クリーニング装置に回収されたト
ナーは、外添量よりも高い割合でチタン酸ストロンチウ
ムが含まれていた。

以上のことから、ａ−Ｓｉ感光体のクリーニング工程に
おいては、ポリエステル樹脂を用いたトナー自体と、外
添時よりも高い割合で存在するチタン酸ストロンチウム
微粉末の組み合わせが好結果をもたらし、ａ−Ｓｉ感光
体のクリーニングに好適という結果が得られるものと考
えられる。

以下に本発明の方法について図面を参照しながら説明す
る。

第１図は本発明に係る画像形成法が適用可能な複写装置
又は記録装置の一例の概略的な構成を示すものであり、
勿論これに限定されない。

１は潜像（静電像）保持体に相当し、光導電層を含む感
光体ドラムであり、ドラム状に限らずシート状、ベルト
状のものも可能である。２は周知の感光化帯電装置、３
は原稿像、又は光像、或いは画像信号により変調された
光ビーム等を投影する光像照射装置である。これにより
感光体１に静電像を形成する。４は現像装置であり、ト
ナー保持部材４ａを有していてこれにより感光体１上の
静電像に従ったトナー粒子顕画像を形成する。５は斯か
るトナー像を転写材６に転写する装置である。尚、転写
性向上のため転写前にあらかじめ顕画像に、コロナ放電
等により電荷を付与する場合もある。又、感光体１上の
静電像を一旦別の像担持体に移し、これを現像装置４に
より顕画像とする。所謂静電像転写方式を採用すること
も可能である。７はトナー像を被転写部材６に定着する
ための定着装置であり、加熱加圧手段を有する少なくと
も２本のローラーから成っている。８は転写後の感光体
１上の残留トナーを清掃除去し、感光体１の再使用のた
めのウレタンゴムローラの如き摺擦手段を有するクリー
ニング装置である。

以下に本発明の方法に適用する電子写真法の各工程につ
いて説明する。

まず、電気的潜像の形成工程に用いる電子写真感光体
は、ａ−Ｓｉ感光体を用いる。本発明に用いられるａ−
Ｓｉ感光体は、基板上に、光導電層として５〜２０μ、
好ましくは１０〜１８μのａ−Ｓｉ層を有するものであ
る。この時必要に応じて、その特性を実用に適合させる
ため、水素、酸素、ホウ素、窒素、リン、その他の元素
を単独または複合してａ−Ｓｉ形成時に導入し、新たな
特性を付与しても良い。またａ−Ｓｉ感光体の構成とし
てａ−Ｓｉ層の下部に、電荷注入防止層をもうけ、基板
からの電荷の進入を防ぐことも出来る。

次に、本発明で用いる現像工程について具体的に例を挙
げて説明する。第２図に本発明で用いる現像工程の１実
施態様が断面図で示される。同図において潜像保持面１
が矢印方向に動くと、多極永久磁石９は回転しないよう
に固定されているので、トナー保持部材（スリーブ）で
ある非磁性円筒４ｂを潜像保持面１と同方向に回転する
ことにより、現像容器１２から送られる一成分絶縁性磁
性トナー１１を非磁性円筒面上に塗布しかつ円筒面とト
ナー粒子との摩擦によって、トナー粒子に静電像電荷と
逆極性の荷電を与える。さらに鉄製のドクターブレード
１０を円筒表面に近接して（間隔５０μ〜５００μ）、
多極永久磁石９の一つの磁極（図示ではＳ極）位置に対
向して配置することにより、トナー層の厚さを薄く（３
０μ〜３００μ）且つ均一に規制する。この円筒４ｂの
回転速度を調節することにより、トナー層の表層速度及
び好ましくは内部速度が静電像保持面の速度と実質的に
等速、もしくはそれに近い速度となる様にする。ドクタ
ーブレード１０として鉄のかわりに永久磁石を用いて対
向磁極を形成してもよいし、ブレードに代えて他のトナ
ーコーテイング方式を用いてもよい。また、現像部にお
いて、トナー保持部材と静電保持面との間で交流バイア
スを印加してもよい。本発明に係る現像工程について
は、特開昭５４−４２１４１号公報、同５５−１８６５
６号公報などに詳述されている。

本発明において、トナー用結着樹脂としてのポリエステ
ル樹脂は、それを構成する酸成分とアルコール成分のう
ち、酸成分としては、フタル酸類で代表されるジカルボ
ン酸類及びポリカルボン酸を主体として、またアルコー
ル成分としてエーテル化ジフエノール混合物を主体とす
る構成からなるものである。

特にエーテル化ジフエノールはおもに、プロポキシ化ビ
スフエノールからなり、一部エトキシ化ビスフエノール
を混合したものである。さらに、これら以外、特別成分
として、アルキル置換したジカルボン酸、ジオールを含
む。

ここでポリエステルの主要構成原料となるフタル酸系ジ
カルボン酸類としては１，２−ベンゼンジカルボン酸及
びその無水物、１，３−ベンゼンジカルボン酸、１，４
−ベンゼンカルボン酸及びこれらのエステル化物等が等
しく使用可能である。又、ジカルボン酸類のうち４０モ
ル％未満の範囲であれば脂肪族系のジカルボン酸を混合
可能で、その例としては、フマル酸、マレイン酸、こは
く酸、シクロヘキサンジカルボン酸、マロン酸、グルタ
ール酸およびこれらの酸の無水物等が使用可能である。

エーテル化ジフエノールとして使用可能なものは、ポリ
オキシスチレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フエニル）プロパン、ポリヒドロキシブチレン（２）−
２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）プロパン、ポ
リオキシエチレン（３）−２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフエニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３）−
ビス（４−ヒドロキシフエニル）チオエーテル、ポリオ
キシエチレン（２）−２，６−ジクロロ−４−ヒドロキ
シフエニル、２′，３′，６′−トリクロロ−４′−ヒ
ドロキシフエニルメタン、ポリオキシプロピレン（３）
−２−ブロモ−４−ヒドロキシフエニル、４−ヒドロキ
シフエニルエーテル、ポリオキシエチレン（２，５）−
ｐ，ｐ−ビスフエノール、ポリオキシブチレン（４）ビ
ス（４−ヒドロキシフエニル）ケトン、ポリオキシスチ
レン（７）−ビス（４−ヒドロキシフエニル）エーテ
ル、ポリオキシペンチレン（３）−２，２−ビス（２，
６−ジアイオド−４−ヒドロキシフエニル）プロパン及
びポリオキシプロピレン（２，２）２，２−ビス（４−
ヒドロキシフエニル）プロパンである。

エーテル化ジフエノールの一群はエーテル化ビスフエノ
ールである。好ましい群のエーテル化ビスフエノールは
エトキシ化またはプロポキシ化されたものであり、ビス
フエノール１モル当り２ないし３モルのオキシエチレン
又はオキシプロピレンを有し、置換基としてプロピレン
又はスルホン基をもつものである。この群の例はポリオ
キシエチレン（２，５）−ビス（２，６−ジブロモ−４
−ヒドロキシフエニル）スルホン、ポリオキシプロピレ
ン（３）−２，２−ビス（２，６−ジフルオロ−４−ヒ
ドロキシフエニル）プロパンおよびポリオキシエチレン
（１，５）−ポリオキシプロピレン（１，０）−ビス
（４−ヒドロキシフエニル）スルホンである。

上式によって特徴づけられる群に入るエーテル化ビスフ
エノールの他の好ましい群は、ポリオキシプロピレン−
２，２′−ビス（４−ヒドロキシフエニル）プロパンお
よびポリオキシエチレンまたはポリオキシプロピレン
２，２−ビス（４−ヒドロキシ、２，６−ジクロロフエ
ニル）プロパン（ビスフエノール１モル当りオキシアル
キレン単位数が２．１ないし２．５である）である。

３価以上のポリカルボン酸としては、そのエステルも含
め１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−
ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサン
トリカルボン酸、２，５，７−ナフタレンカルボン酸、
１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−
ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカル
ボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチレンカルボ
キシルプロパン、１，３−ジカルボキシル−２−メチル
−２−メチレンカルボキシルプロパン、テトラ（メチレ
ンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテ
トラカルボン酸等が使用可能である。ポリカルボン酸の
うち少なくとも６０モル％がトリメリツト酸、ピロメリ
ツト酸及びそれらの無水物から選ばれたものであるとよ
り好ましい。

又３価以上のポリオールとしては、炭素原子３ないし１
２個およびヒドロキシル基３ないし９個を含有するポリ
ヒドロキシ化合物が適用できる。ポリヒドロキシ化合物
の好ましい群は、糖アルコール類およびそれらの無水物
である。これらのポリヒドロキシ化合物の例は、ソルビ
トール、１，２，５，６−ヘキサンテトロール、グリセ
リン、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、キ
シリトール、蔗糖、１，２，４−ブタントリオール、
１，２，５−ペンタントリオール、エリトロ１，２，３
−ブタントリオールおよびトレオ１，２，３−ブタント
リオールである。ポリオールのうち、少なくとも６０モ
ル％がグリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトー
ルから選ばれたものであるとより好ましい。

又、これらの３価以上のポリカルボン酸又は／およびポ
リオールは酸又は／およびアルコール成分中４０モル％
を越えてはならない。

また、アルキル置換ジカルボン酸としては炭素数が６〜
１８のアルキル基が置換されたコハク酸、マレイン酸、
フマル酸及びそれらの酸無水物等があげられ、アルキル
の炭素数が多いものほど少量の添加で有効な摩擦帯電能
力が得られる。作用が強すぎるとトナーの荷電が大きく
なりすぎ、転写時に問題が発生するのでその量は前記の
範囲を厳密に守る必要がある。

アルキル置換ジオールとしては炭素数６〜１８のアルキ
ル基が置換されたグリコール類が等しく使用可能であ
り、特にエチレングリコールが好ましい。アルキル置換
ジカルボン酸と同様の作用効果をもつ。

チタン酸ストロンチウム微粒子は、平均粒径が、０．３
〜５．０、好ましくは０．３〜２．０μで、トナーに対
して１〜５重量％外添することが好ましい。また、粉体
の自由流動性改良の目的で疎水性コロイド状シリカ微粉
末をトナーにさらに外添して用いることもできる。

本発明で用いるトナーに使用可能な荷電制御剤としては
２価以上の金属を含む有機性の塩類ないしは錯体類があ
げられる。有効な金属種としてはＡｌ，Ｂａ，Ｃａ，Ｃ
ｄ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｈｇ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｎ
ｉ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｓｒ，Ｚｎ等の多価性のものがあげら
れる。有機金属化合物としては上記金属のカルボン酸
塩、アルコキシレート、有機金属錯体、キシレート化合
物が有効で、その例としては、酢酸亜鉛、酢酸マグネシ
ウム、酢酸カルシウム、酢酸アルミニウム、ステアリン
酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸アルミニウム、アルミニウムイソプロポキシド、アル
ミニウムアセチルアセトナート、鉄（II）アセチルアセ
トナート、３，５−ジターシヤリ−ブチルサリチル酸ク
ロム、３，５−ジターシヤリ−ブチルステアリン酸クロ
ム等があり、特にアセチルアセトン金属錯体、サリチル
酸系金属塩が好ましい。その添加量は摩擦帯電性に悪影
響をさける為に、バインダー樹脂に対して４重量％を越
えてはならないし、又０．２％以下では実質的な効果が
消失する。

又、本発明の性能を損なわない範囲、すなわちバインダ
ー樹脂中４０重量％以下で公知の熱可塑性樹脂、例えば
本発明外のポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ
樹脂、エチレン−エチルアクリレート樹脂、フエノール
樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、キシレン樹脂、ブチ
ラール樹脂等を混合又は変成により使用しても良い。こ
れら公知の熱可塑性樹脂の配合量はトナー用バインダー
中２０重量％を越えないことがより好ましい。これらの
熱可塑性樹脂の中ではスチレン−アクリル系樹脂が好ま
しい。

本発明のトナーに用いる着色剤としては、公知のものが
すべて使用でき、例えば、カーボンブラツク、鉄黒、ニ
グロシン、ベンジジンイエロー、キナクリドン、ローダ
ミンＢ、フタロシアニンブルーなどがある。

また本発明のトナーを磁性トナーとして用いるために、
磁性粉を含有せしめてもよい。このような磁性粉として
は、磁場の中に置かれて磁化される物質が用いられ、
鉄、コバルト、ニツケルなどの強磁性金属の粉末もしく
はマグネタイト、ヘマタイト、フエライトなどの化合物
がある。酸化鉄系磁性体を着色剤として用いる時には、
トナー中に２０〜８０重量％含有するのが良い。

さらに本発明のトナーは必要に応じて鉄粉、ガラスビー
ズ、ニツケル粉、フエライト粉などのキヤリアー粒子と
混合されて電気的潜像の現像剤として用いられる。

現像工程で得られた現像画像は、コロナ転写、バイアス
ロール転写などの静電転写方式を用いて紙などの被転写
材へ転写される。

一方、被転写部材上の転写画像は、加圧加熱ロール方
法、オープンチヤンバー法、フラツシユ定着法などの公
知の方法によって定着される。

以下、樹脂製造例、実施例、比較例をもって具体的に本
発明を説明するが、これらは本発明を何ら限定するもの
ではない。なお使用部数はすべて重量部である。

〔製造例１〕ポリオキシプロピレン（２，５）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフエニル）プロパン５４５部を四つ口フラス
コに入れ撹拌器、コンデンサー、温度計、ガス導入管を
セツトし、マントルヒーター内に置いた。反応容器内を
窒素ガス置換した後、内容物を５０〜６０℃になる様に
した時点で、テレフタル酸１３５部、Ｃ₁₂のアルキル基
を置換したコハク酸（Ｃ₁₆Ｈ₃₀Ｏ_４）７７部、トリメリ
ト酸３８部を加えてヒドロキシル基１当量に対しカルボ
キシル基０．９当量になる様にした。この混合物系を２
１０℃に加熱撹拌した。反応水を除去しつつ、約５時間
経過した後反応の終点を見るべく１時間毎に酸価測定に
よって反応を追跡した。酸価が約３０になった時点で反
応物を室温に冷却した。その後常法により、ポリエステ
ル樹脂を得た。

〔製造例２〕製造例１と同様の方式に従いポリオキシプロピレン
（２，５）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）
プロパン５４５部をフラスコに入れ、窒素置換及び５０
℃加熱を行なった。これにイソフタル酸１３５部、Ｃ₁₂
のアルキル基で置換したコハク酸７７部、トリメリト酸
３８部を添加し、これら混合物を２１０℃に加熱撹拌し
て反応させ、反応終了後室温に冷却した。その後常法に
より、ポリエステル樹脂を得た。

（実施例１）製造例１のポリエステル樹脂１００部アセチルアセトン鉄２部カーボンブラツク８部上記組成からなる混合物をロールミルで加熱混練した。
これを放冷した後、カツターミルで粗砕物とし超音波ジ
エツトミルにより微粉砕し、平均粒径約８μのトナーと
した。

このトナーに平均粒径１．０μのチタン酸ストロンチウ
ムを３重量％加え、コーヒーミルで外添した。このよう
に得られたトナー１５部を８５重量部のキヤリアー鉄粉
と混合し、２成分現像剤とした。次いで、基板上に膜厚
１５μより成るａ−Ｓｉ光導電層をそなえた感光ドラム
を具備した。ＮＰ−５０００改造機を用い、繰り返し複
写による耐久試験を行なったところ、６万枚時でもａ−
Ｓｉ感光体に傷は現われず、画質も良好であり、ａ−Ｓ
ｉ感光体表面上を観察したところ、劣化部分は見られな
かった。

（実施例２）製造例１のポリエステル樹脂１００部３，５−ジターシヤリーブチルサリチル酸クロム３部マグネタイト６０部上記組成からなる混合物を常法に従って、平均粒径約１
０μの一成分磁性トナーを得た。

このトナーに平均粒径１．０μのチタン酸ストロンチウ
ムを３重量％外添した。これを用いて以下のようにして
評価試験を行なった。

アルミ基板上に１．０μの電荷注入防止層を持ち、さら
に膜厚２０μを有し、ホウ素を導入したａ−Ｓｉ光導電
層を持った３層からなるａ−Ｓｉ感光ドラムの表面に、
ドラムの線表面速度１６８ｍｍ／ｓｅｃで＋６ＫＶのコ
ロナ放電により一様に帯電を行ない、次いで原画像照射
を行ない、感光体表面に潜像を形成する。第２図に示す
ようなスリーブ径５０ｍｍ、スリーブ表面磁束密度７０
０ガウス、鉄製穂切リブレードアルミニウム製スリーブ
間距離０．２ｍｍの現像器をａ−Ｓｉ感光ドラム表面と
スリーブ間距離０．２５ｍｍに設定して前記現像剤を用
いて現像した。次いで転写紙の背面より＋７ＫＶの直流
を照射しつつ粉像を転写し、さらに加熱ローラー間を通
して定着した。尚クリーニング方法として第１図に示す
摺擦クリーニングを用いた。その結果、１０万枚耐久の
後でも、画像には、ドラム傷が現われず、ａ−Ｓｉ感光
体表面には、窒素酸化物等、コロナ放電による劣化成分
がほとんど観測されなかった。

（実施例３）製造例２のポリエステル樹脂を用いることを除いては、
実施例１と同様に行なったところ、ドラム面の傷及び劣
化成分は観測されなかった。

（実施例４）平均粒径２．０μのチタン酸ストロンチウム微粉末１重
量％外添することを除いては実施例２と同様に行なった
ところ、実施例と同様に良好な結果を得た。

（実施例５）平均粒径１．０μのチタン酸ストロンチウムを５重量％
外添することを除いては、実施例２と同様に行なったと
ころ良好な結果を得た。

（比較例１）従来多用されているスチレン−アクリル樹脂を用いるこ
とを除いては、実施例１と同様に行なったが、耐久１万
枚でドラム傷が生じ画質が悪化した。

（比較例２）エポキシ樹脂を用いることを除いては、実施例２と同様
に行なったが、耐久９０００枚で、ドラム表面を調べた
ところ、コロナ放電による劣化部分が観測された。

（比較例３）チタン酸ストロンチウムを外添しないトナーを用いるこ
とを除いては、実施例２と同様に行ない、耐久２万枚で
ドラム表面を調べたところ劣化部分が認められた。

（比較例４）平均粒径３μのチタン酸ストロンチウムを６重量％外添
することを除いては、実施例２と同様にしたところ、耐
久５０００枚でドラム傷が発生した。

（比較例５）チタン酸ストロンチウムのかわりに酸化セリウムを外添
することを除いては、実施例２と同様にしたところ耐久
１万５千枚でドラム傷が発生した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の画像形成法が適用可能な複写装置の一
例を示す概略的な構成図を示す図である。第２図は、本発明で用いる現像工程の１実施形態の断面
図を示す。１……潜像保持体、４……現像装置、４ａ……トナー保持部材、４ｂ……非磁性円筒，９……マグネツトロール、１０……ドクターブレード、１１……絶縁性磁性トナー。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像保持層上に電気的潜像を形成する工程
と、トナー保持部材上に配されたトナーが上記潜像を現
像する工程と、得られたトナー像を被写体部材へ転写す
る工程と、転写の後に潜像保持層表面に残存するトナー
を除去する工程とからなる画像形成方法において、前記
潜像保持層としてアモルフアスシリコン感光体を用い、
該アモルフアスシリコン感光体に形成された潜像を、ト
ナーの結着樹脂として（Ａ）酸またはアルコール成分中
４０モル％以下の３価以上のポリカルボン酸および／ま
たは３価以上のポリオールと、（Ｂ）６０モル％以上が
フタル酸系であるジカルボン酸類と、（Ｃ）酸またはア
ルコール成分中３０モル％以下のアルキル置換ジカルボ
ン酸および／またはアルキル置換ジオールと、（Ｄ）エ
ーテル化ジフエノール類と、を含有する系から得られる
非線状化低融点ポリエステル樹脂を用いたトナーにチタ
ン酸ストロンチウムの微粉体を添加したもので現像し、
転写し、転写後に該感光体をクリーニングすることを特
徴とする画像形成法。
【請求項２】チタン酸ストロンチウムが平均粒径０．３
〜５．０μを有する特許請求の範囲第１項の画像形成
法。
【請求項３】トナーに対し１〜５重量％のチタン酸スト
ロンチウムを添加する特許請求の範囲第１項の画像形成
法。