JPH065047B2 - 空燃比制御装置 - Google Patents

空燃比制御装置

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JPH065047B2
JPH065047B2 JP58102113A JP10211383A JPH065047B2 JP H065047 B2 JPH065047 B2 JP H065047B2 JP 58102113 A JP58102113 A JP 58102113A JP 10211383 A JP10211383 A JP 10211383A JP H065047 B2 JPH065047 B2 JP H065047B2
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fuel
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晋 原田
隆嗣 原田
武博 菊池
雅一 本田
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、エンジンの排気ガス中に含まれる酸素濃度を
検出して燃料供給量をフィードバツク制御することによ
り、混合気の空燃比を任意の目標値に良好に制御する空
燃比制御装置に関する。
(従来の技術) 今日、限界電流検出方式の酸素センサが開発されてお
り、理論空燃比より希薄(リーン)側の任意の空燃比が
検出可能となっている。この種の酸素センサは例えば特
開昭57−192852号公報、又は特開昭57−19
2854号公報などで公知となっている。また、この種
の酸素センサを空燃比センサとして用いて、エンジンを
より一層リーン側で制御するためのシステムも検討され
つつあり、一例として特開昭58−20950号公報が
ある。
(発明が解決しようとする課題) 本発明の目的は、種々の運転領域でエンジンのリーン制
御が可能な空燃比制御装置を提供することであり、特に
制御精度や追従性を向上できるようにすることである。
(課題を解決するための手段) 本発明は、(イ)エンジンの排気ガス中の酸素濃度をリ
ニアに検出し、この酸素濃度に応じた限界電流を発生す
る空燃比センサと、 (ロ)エンジンの運転状態を検出する検出手段と、 (ハ)前記空燃比センサ及び検出手段の出力に応じてエ
ンジンへの燃料供給量を決定する制御手段と、 (ニ)前記制御手段にて決定された燃料供給量をエンジ
ンに供給する燃料供給手段と、を有する空燃比制御装置
であって、前記制御手段は、 (ホ)前記空燃比センサ及び検出手段の出力をディジタ
ル演算処理可能な信号に処理する入力部と、 (ヘ)エンジンの運転状態に応じて最適な空燃比又はこ
の空燃比に相当する限界電流が設定記憶されると共に燃
料供給量の決定に係るプログラムが記憶された記憶手段
と、 (ト)前記記憶手段に記憶されたプログラムに従って、
前記入力部を介して得られた前記検出手段の出力に応じ
て基本の燃料供給量を決定する第1の手段と、 (チ)前記入力部を介して得られた前記検出手段の出力
に応じて前記記憶手段より求まる目標限界電流と前記入
力部を介して得られた前記空燃比センサの限界電流との
偏差を算出するとともに、この算出された偏差の大きさ
が所定値以上の場合は、その偏差が大きい程大きな値に
予め定められている積算量を前記算出された偏差に従っ
て設定し、一方、前記算出された偏差の大きさが所定値
未満の場合は前記積算量を零に設定して、この設定され
た積算量を積算処理して補正量を決定する第2の手段
と、 (リ)前記第1、第2の手段を包含すると共に、前記基
本の燃料供給量を前記補正量で補正してエンジンへの燃
料供給量を決定する第3の手段を包含するマイクロプロ
セッサと、 (ヌ)このマイクロプロセッサにより決定されたエンジ
ンへの燃料供給量に応じた出力を前記燃料供給手段に与
える出力部とを備えたことを特徴とする空燃比制御装置
を提供するものである。
(作用) これにより、空燃比センサ及び検出手段の出力はマイク
ロプロセッサを用いてディジタル演算処理されることに
なり、アナログ回路での大きな問題である抵抗器等の温
度特性等による制御精度の悪化を回避できるのみなら
ず、マイクロプロセッサを用いて目標限界電流と実限界
電流との偏差が大きい程大きな値に積分量を決定してこ
の積分量により積分処理して追従性を高め、さらにこの
偏差が所定値未満の場合はこの積算量を零として、燃料
供給量の補正を決定するようにしている。このようない
わゆる不感帯を目標限界電流と実限界電流との偏差に応
じた積算量の演算に設定したことで、ハンチングのない
極めて安定した空燃比制御をディジタル処理で行うこと
が可能となる。
(実施例) 以下、本発明を図に示す実施例により説明する。
第1図は空燃比制御装置の全体構成図を示すもので、エ
ンジン1は自動車に積載される公知の4サイクル火花点
火式エンジンで、燃焼用空気をエアクリーナ2、吸気管
3、スロットル弁4を経て吸入する。また燃料は図示し
ない燃料系から各気筒に対応して設けられた電磁式燃料
噴射弁5を介して供給される。燃焼後の排気ガスは吸気
マニホールド6、排気管7、三元触媒コンバータ8等を
経て大気に放出される。吸気管3にはエンジン1に吸入
される吸気量を検出し、吸気量に応じたアナログ信号を
出力する吸気量センサ11及びエンジン1に吸入される
空気の温度を検出し、吸気温に応じたアナログ電圧(ア
ナログ検出信号)を出力するサーミスタ式吸気温センサ
12が設置されている。また、エンジン1には冷却水温
を検出し、冷却水温に応じたアナログン電圧(アナログ
検出信号)を出力するサーミスタ式水温センサ13が設
置されており、さらに排気マニホールド6には排気ガス
中の酸素濃度をリニアに検出し、酸素濃度に応じた限界
電流を出力する空燃比センサ14が設置されている。回
転速度(数)センサ15は、エンジン1のクランク軸の
回転速度を検出し、回転速度に応じた周波数のパルス信
号を出力する。この回転速度(数)センサ15としては
例えば点火装置の点火コイルを用いればよく、点火コイ
ルの一次側端子からの点火パルス信号を回転速度信号と
すればよい。制御回路20は、各センサ11〜15の検
出信号に基いて燃料噴射量を演算する回路で、電磁式燃
料噴射弁5の開弁時間を制御することにより燃料噴射量
を調整する。
第2図により制御回路20について説明する。100は
燃料噴射量を演算するマイクロプロセッサ(CPU)で
ある。101は回転数カウンタで回転速度(数)センサ
15からの信号よりエンジン回転数をカウントする回転
数カウンタである。またこの回転数カウンタ101はエ
ンジン回転に同期して割り込み制御部102に割り込み
指令信号を送る。割り込み制御部102はこの信号を受
けると、コモンバス150を通じてマイクロプロセッサ
100に割り込み信号を出力する。103はディジタル
入力ポートで、スロットル弁4と連動して開度信号を発
生するスロットルスイッチや図示しないスタータの作動
をオンオフするスタータスイッチ16からのスタータ信
号等のディジタル信号をマイクロプロセッサ100に伝
達する。104はアナログマルチプレクサとA−D変換
器から成るアナログ入力ポートで、吸気量センサ11、
吸気温センサ12、冷却水温13、空燃比センサ14か
らの信号をA−D変換して順次マイクロプロセッサに読
み込ませる機能を持つ。
空燃比センサ14の限界電流を測定する電流−電圧変換
回路を含むインターフエース回路112の詳細は第7図
に示される。第7図中112Aは限界電流検出用の微少
抵抗値をもつ抵抗、112Bは空燃比センサ14に所定
の正バイアス(0.7V−0.8V)を与えるための電
源、SW1はアナログスイッチ又はリレースイッチで、
空燃比センサ14をリーンセンサとして用いる場合、ス
イッチSW1をオンして所定の正バイアスを与え、その
ときの限界電流の大きさを検出して空燃比(A/F)を
推定するものである。また、理論空燃比センサとして用
いる場合、スイッチSW1をオフしてセンサ14の濃淡
電池作用により発生するλ特性を有する起電力を検出す
るものである。
これら各ユニット101,102,103,104の出
力情報はコモンバス150を通してマイクロプロセッサ
100に伝達される。105は電源回路で後述するRA
M107中のバックアップRAM107A部分に電源を
供給する。17はバッテリ、18はキースイッチである
が電源回路105はキースイッチ18を通さず直接、バ
ッテリ17に接続されている。よって後述するバックア
ップRAM部分107Aはキースイッチ118に関係無
く常時電源が印加されている。106も電源回路である
キースイッチ18を通してバッテリ17に接続されてい
る。電源回路106は後述するRAM107以外の部分
に電源を供給する。107はプログラム動作中一時使用
される一時記憶ユニット(RAM)であるが、その一部
には前述の様にキースイッチ18に関係なく常時電源が
印加されキースイッチ18をOFFにして機関の運転を
停止しても記憶内容が消失しない構成のバックアップR
AM部分107Aからなる不揮発性メモリを有する。後
述する補正量KもこのRAM107Aに記憶されてい
る。108はプログラムや各種の定数等を記憶しておく
読み出し専用メモリ(ROM)である。109はレジス
タを含む燃料噴射時間制御用カウンタでダウンカウンタ
より成り、マイクロプロセッサ(CPU)100で演算
された電磁式燃料噴射弁5の開弁時間つまり燃料噴射量
を表すディジタル信号を実際の電磁式燃料噴射弁5の開
弁時間を与えるパルス時間幅のパルス信号に変換する。
110は電磁式燃料噴射弁5を駆動する電力増幅部であ
る。111はタイマーで経過時間を測定しCPU100
に伝達する。
回転数カウンタ101は回転数センサ15の出力により
エンジン1回転に1回エンジン回転数を測定し、その測
定の終了時に割り込み制御部102に割り込み指令信号
を供給する。割り込み制御部102はその信号から割り
込み信号を発生し、この信号は種々の演算処理や出力処
理のタイミング信号として用いられる。
第3図は排気マニホールド6に取り付けられた空燃比セ
ンサを示す。空燃比センサ14は排気管内に設置される
ことにより、排気ガス中の酸素濃度を検出し、その酸素
濃度よりエンジンに供給される混合気の空燃比を知るこ
とができる。14Aはカバー、14Bは小孔である。第
4図は空燃比センサ14の詳細を示す。このセンサはヒ
ータ141を内蔵し、図の様にカップ状のジルコニア1
42の電極部144に多孔質コーティング膜143を施
すことにより、微少電圧(約0.8V)を加えると、酸
素濃度に依存する定電流特性を示す。この電流を限界電
流と呼び、この電流値の大きさから空燃比を知ることが
できる。
第5図は空燃比又はO2濃度と限界電流との関係を示す
グラフである。この限界電流の大きさは電極面積及び多
孔質コーティング膜143の厚さ等により変化するが、
理論空燃比の近傍では従来の酸素センサの様にλ特性を
示す。第6図はλ特性を示すグラフである。この空燃比
に対する出力電圧の変化点は、周知のごとく、センサの
物理的な寸法に困らない絶対的な特性である。後述する
がこの絶対的を特性を基準として、空燃比のリーン側の
特性を補正計算し、補正量Kを求めることができる。
第8図は本発明の第1実施例を示すものであり、特にマ
イクロプロセッサ100の概略フローチャートを示すも
ので、このフローチャートに基づきマイクロプロセッサ
100の機能を説明すると共に構成全体の作動をも説明
する。キースイッチ18並びにスタータスイッチ16が
ONしてエンジンが始動されると第1のステップ100
0のスタートにてメインルーチンの演算処理が開始され
ステップ1001にて初期化の処理が実行され、ステッ
プ1002において回転数カウンタ101及びアナログ
入力ポート104等からのエンジン回転速度及び、吸気
量、限界電流、冷却水温、吸気温に応じたディジタル値
等を読み込む。
ステップ1003では、燃料供給量の基本量を主パラメ
ータ(本例では吸気量Qとエンジン回転速度N)よりK
0・Q/Nの計算により決定する。勿論計算に代えてQ
とNの値に応じた予め定めた基本量マップから読出すよ
うにしてもよい。また、主パラメータは、吸気管圧力P
とエンジン回転速度Nの組合せなどの如く他のパラメー
タも使用できる。ステップ1004では、冷却水温や吸
気温、スタータスイッチ等の信号を得て水温増量、吸気
温増量、始動増量を含めた補正量K1を計算し、その結
果をRAM107に格納する。また、この補正量K1
中に加速増量等のエンジン固有の他の補正項目を含めて
考えても良い。
ステップ1005では、アナログ入力ポート104より
空燃比センサ14の信号を入力して実際の空燃比を検出
し、この空燃比が現在の運転状態において目標とされる
空燃比と一致するようにするため、供給燃料量の補正量
2を計算する。ステップ1006,1007では、各
ステップ1003,1004,1005等で求めたデー
タQ/N,K1,K2等に基いて現時点において最適な燃
料供給量を計算(例えばDτ=K1・K2・N/Q)し、
その値Dτを出力部にセットする。そして所定のクラン
ク角度位置において上記計算データによる燃料量が燃料
噴射弁5を介してエンジンに供給される。
第9図はステップ1005の詳細なフローチャートであ
る。まず、ステップ2001では、空燃比センサ14が
活性状態になているか否か、または空燃比のフィードバ
ック制御が可能か否かを判定する。具体的には空燃比セ
ンサ14の温度を検出して所定温度(例えば500〜6
00℃)以上になっているかを判定するとか、または空
燃比センサ14に一定バイアスを与えてセンサ自身の内
部抵抗を検出してその内部抵抗の大きさから活性判別を
行うとか、または冷却水温や、始動時からの経過時間や
燃焼回数の累積等から間接的に活性状態を推定するよう
にすればよい。
ステップ2002では、制御すべき目標A/Fが約15
より大きいか否かを検出し、リーンフィードバック制御
状態にあるか否かを判定する。つまり、加速増量や高負
荷増量時などA/Fが15より小さな値にリッチ制御さ
れる必要がある場合はステップ2008に進み、積分処
理を行わないようにしている。
そこで、センサが活性状態にありかつリーン制御可能な
状態にあるときにはステップ2003〜2007の処理
を実行する。まず、現在の運転状態に最適な目標A/F
に相当する限界電流iを、第10図に示されるような
マップから主パラメータ(この場合NとQ)に応じて読
出す(ステップ2003)。一方、空燃比センサ14よ
り現在の限界電流iを測定し(ステップ2004)、両
者の偏差Δi=i−iを求め(ステップ2005)、
この偏差Δiに応じて積分処理時の積算量ΔK2を決定
する(ステップ2006)。この積算量ΔK2は、第1
1図に示すように偏差Δiの大きさに応じて変わるよう
定められている。そしてこのように偏差Δiが大きくな
るほど積算量ΔK2を大きくすれば、積分処理K2=K2
+ΔK2により決定される補正量K2が大きく変化するた
め、燃料供給量を最適制御できて追従性が一層向上す
る。
なお、第11図に示す如く、Δiの大きさが所定値より
小さい範囲では積算量が零にされる。即ち、ΔiとΔk
2との特性には不感帯を持たせてあり、これにより目標
空燃比近傍での実際の空燃比の安定性は高まり、ハンチ
ングを防ぐことが可能となる 以上に説明したように、第8,9図に示す制御手法を用
いることにより、各運転状態において、目標とするA/
Fに良好にフィードバック制御できるようになる。
なお、第10図に示すマップは、主パラメータN,Qよ
り決定されるエンジンの各運転状態に最適なA/Fを選
定し、そのときの限界電流iを求めてROM108中
の一メモリ領域に記憶させたものである。図中(I),
(II),(III),(IV),(V)はエンジンの各負荷
領域を概略的に区分したものであり、主パラメータN,
Qは一例として示したもので、吸気管圧力やスロットル
開度など他のパラメータ利用も考えられ、必ずしもこれ
に限定されない。
さらに、本発明の第2実施例について第12〜16図に
より説明する。本実施例では、特にセンサ出力特性の補
償処理を総合的に行うようにしたものである。
第12図はマイクロプロセッサ100の概略フローチャ
ートを示すもので、本例ではメインルーチンにて各種の
機関パラメータによる補正を行うようにし、サブルーチ
ン(例えばクランク角度位置割り込み処理またはタイマ
ー処理)にて燃料供給の計算を行うように構成してあ
る。
まず、メインルーチン中のステップ3003は、第8図
中ステップ1004と同様で冷却水温や吸気温などによ
る補正量K1の算出ステップであり、ステップ3004
は、第13図にその詳細を示す通り、補正量K2(第8
図中ステップ1005に対応)と、空燃比センサ14自
体の劣化や経時変化による影響分を修正するための修正
係数Kを算出し、空燃比センサ14の信号による積分処
理やセンサの出力特性劣化等に対する補償処理を行うス
テップである。また、サブルーチンのうちステップ30
12にて主パラメータN,Qより燃料の基本量(Q/
N)を計算し、ステップ3013にて補正量K1、K2
K及び基本量Q/Nを乗算して総供給量Dτ=K1・K2
・K・Q/Nを求め、この値Dτを出力部にセットし、
所定のタイミングでもってエンジンに燃料供給を行うも
のである。
次に、ステップ3004の詳細について以下説明する。
まず、ステップ4000では空燃比センサ14が活性状
態となっているかどうか、または冷却水温等から空燃比
の帰還制御ができるか否かを判定し、帰還制御できない
時はステップ4100に進み、後述する中負荷定常のタ
イマーtを0にクリアする。次にステップ4110に進
みK2=1とする。
次に、ステップ4000で帰還制御可能となるとステッ
プ4010に進み、第10図のマップから求めた目標空
燃比がA/F=15より大きいかどうか判定する。この
空燃比センサ14は理論空燃比(λ=1)より濃い側で
はリニアな出力がほとんど得られないので帰還制御はで
きないからステップ4100に進む。ステップ4010
で第10図のマップから求めた目標空燃比がA/Fより
大きい、つまり理論空燃比より薄い場合は、空燃比セン
サ14のリニアな出力特性を利用できるので、ステップ
4020に進む。以後中負荷定常運転中であれば、セン
サ14の出力特性を補償するための補正量を算出する処
理を行う。
中負荷定常運転とは、好しくはエンジン回転数の絶対値
がある値の範囲(例えば2000〜3000rpm)で、
回転の変動率が小さい(加速、減速中でない)場合で、
かつ、吸入空気量の絶対値がある範囲(最高回転、全負
荷時の量の1/10から1/8程度)にあり、さらにそ
の変動率が小さい様なエンジンの運転状態を示す。この
様な状態でない場合にはステップ4120に進みタイマ
ーtを0にクリアし、後述するステップ4080に進
む。定常運転中であればステップ4030に進む。ここ
では、中負荷定常運転タイマーの経過時間tを見て、そ
の値がt1以下、例えば数秒以下であれば、十分定常に
なっていない、つまりまだ空燃比が不安定な状態にある
と判断して、リーンフィードバック制御をするためにス
テップ4080に進む。ステップ4030でtがt1
り大きければステップ4040に進む。ここではさらに
tがt2(例えばt1より数秒大きい値)より小さければ
ステップ4130に進む。
ステップ4130では、理論空燃比(λ=1)にフィー
ドバック制御を行う。このステップ4130では第15
図にその詳細を示すように空燃比センサ14をλセンサ
として使用する様にインターフェース回路112を切り
換え、そのセンサ出力電圧の大小によりK2を一定値の
ΔK2だけ増減させる。ステップ4050でt=t2であ
ればステップ4140に進む。このステップ4140で
は、空燃比センサ14をリーンセンサとして使用する様
にインターフェース回路112を切り換え、理論空燃比
(λ=1)におけるセンサ14の限界電流iを測定す
る。この電流がオフセット電流であり、これがセンサ特
性の劣化や経時変化及び燃料噴射システムのずれを示す
ものである。
また、ステップ4050でtとt2が等しくない時、す
なわちt>t2の時はステップ4060に進む。ここで
3はt2より数秒大きい値であるが、t>t3ならばス
テップ4150に進む。
このステップ4150では、CPUによる燃料量の操作
により理論空燃比より一定値だけリーン側にずらしたリ
ーン空燃比(例えば約A/F=18)に固定操作し、t
2<t<t3の時間内ではこの空燃比状態を極力保つよう
にする。そしてt=t3になるとステップ4070より
ステップ4160に進み、その時点の空燃比センサ14
の限界電流iを測定する。ステップ4170では、ステ
ップ4140で求めたλ=1のときの限界電流(オフセ
ット電流)、空燃比のずらし量ΔA/F、上記リーン空
燃比のときの限界電流などのデータに基いて、第5図に
示すようなセンサ出力特性を示す勾配αの変化を検出で
き、センサ出力特性の修正係数Kを算出するようにして
いる。この修正係数Kは、第16図に示すような他のマ
ップに各運転領域(Nx,Qy)に対応させて記憶させ
て、バックアップRAM107Aに格納される。
次にt<t3のときステップ4080に進み、リーンフ
ィードバック制御を行う。このステップ4080は第1
4図に示すように処理が行われる。まず、ステップ40
91で前回の処理からΔt時間すぎたかを判定し、すぎ
ていなければ何もしないで終了する。Δt時間過ぎてい
ればステップ4092へ進み、第10図のマップから現
在のエンジン状態に要求される目標空燃比に相当する限
界電流iRを上記第2実施例と同様、予め算出しておい
た修正係数Kで修正(iRx=K・iR)して、この修正
した限界電流iRxを目標値とする。
次にステップ4093に進み、まず第7図に示すSW1
を閉じて微少抵抗112Aにかかる電圧をアナログ入力
ポート104に入力してセンサの限界電流iを測定す
る。次にステップ4094に進み、ステップ4093で
測定したiRXとiとを比べて、i<iRXであれば目標空
燃比よりリッチであると判定してステップ4095に進
み、K2をΔK2だけ減少して終る。ステップ4094で
i≧iRXならば目標空燃比よりリーンであるのでステッ
プ4096へ進み、K2をΔK2だけ増加して終る。この
様にステップ4080の処理では目標空燃比に応じた限
界電流の目標値と実空燃比に応じた限界電流の実際値と
を比較してK2を積分処理している。勿論、積算量ΔK2
は限界電流の偏差の大きさに応じた値である。
なお、第15図は第13図中ステップ4130のλフィ
ードバック処理を示しており、ステップ4131でΔt
時間の判定をし、過ぎていなければ終る。Δt時間過ぎ
ていればステップ4132に進み、第7図で示すSW1
を開いて空燃比センサ14の電圧をアナログ入力ポート
104からAD変換して入力する。次にステップ413
3でその電圧が比較基準電圧、例えば0.45Vより大
であるか判別し、大であれば測定空燃比が理論空燃比よ
りリッチであるからステップ4134に進み、K2を一
定のΔK2だけ減少して終る。ステップ4133で測定
電圧が比較電圧より小であればリーンであるのでステッ
プ4135に進みK2を一定のΔK2だけ増加するように
している。また、両者が等しければK2はそのままとし
て終わる。
以上の如く、本実施例の特徴は、第1として予めエンジ
ンの運転状態に応じて目標空燃比に対応する限界電流を
設定しておき、空燃比センサ14より検出される限界電
流が上記の目標限界電流と一致するように、偏差分に見
合った補正量にてフィードバック制御を行わせることで
ある。そして、第2として、空燃比センサの特性変化や
劣化より制御精度が低下するのを防止するために、学習
制御による補償機能を付加させたことである。これらを
総合することによって、リーン制御システムにおける制
御精度や追従性を充分向上させることが可能となる。
(発明の効果) 以上述べたように本発明においては、目標限界電流と実
限界電流との偏差が大きい程大きな積算量を演算し、し
かも、この演算は偏差が所定値以上の時にのみ実行さ
れ、かつ偏差が所定値未満の時には積算量自体を零とし
て燃料供給量の積分補正量をマイクロプロセッサを用い
て演算しているため、簡単な構成でありながら、偏差に
応じた積分値の設定が任意かつ容易にできて追従性も高
く、かつハンチングのない制御安定性に非常に優れた空
燃比制御装置に提供することができるという優れた効果
がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明装置の全体構成図、第2図は本発明装置
の全体構成を示すブロック図、第3,4図は限界電流式
空燃比センサを示す断面図、第5図は空燃比または酸素
濃度と限界電流との関係を示す特性図、第6図は空燃比
センサのλ特性を示す図、第7図はセンサインタフェー
ス回路を示す回路図、第8,9図は本発明の第1実施例
の説明に供するフローチャート、第10図はエンジンの
運転状態に応じた限界電流または空燃比が設定されたマ
ップを示す図、第11図は偏差Δiと積分量ΔK2との
関係を示す図、第12,13,14,15図は本発明の
第2実施例の説明に供するフローチャート、第16図は
運転状態に応じた限界電流iRの修正係数を示す図であ
る。 1…エンジン、5…燃料噴射弁、11…吸気センサ、1
2…吸気温センサ、13…水温センサ、14…空燃比セ
ンサ、15…回転速度センサ、20…制御回路、100
…CPU、107…RAM、108…ROM、112…
センサインターフェース回路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 隆嗣 愛知県刈谷市昭和町1丁目1番地 日本電 装株式会社内 (72)発明者 菊池 武博 愛知県刈谷市昭和町1丁目1番地 日本電 装株式会社内 (72)発明者 本田 雅一 愛知県刈谷市昭和町1丁目1番地 日本電 装株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−59332(JP,A) 特開 昭51−140021(JP,A) 特開 昭49−68120(JP,A) 特開 昭57−137633(JP,A)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】(イ)エンジンの排気ガス中の酸素濃度を
    リニアに検出し、この酸素濃度に応じた限界電流を発生
    する空燃比センサと、 (ロ)エンジンの運転状態を検出する検出手段と、 (ハ)前記空燃比センサ及び検出手段の出力に応じてエ
    ンジンへの燃料供給量を決定する制御手段と、 (ニ)前記制御手段にて決定された燃料供給量をエンジ
    ンに供給する燃料供給手段と、を有する空燃比制御装置
    であって、前記制御手段は、 (ホ)前記空燃比センサ及び検出手段の出力をディジタ
    ル演算処理可能な信号に処理する入力部と、 (ヘ)エンジンの運転状態に応じて最適な空燃比又はこ
    の空燃比に相当する限界電流が設定記憶されると共に燃
    料供給量の決定に係るプログラムが記憶された記憶手段
    と、 (ト)前記記憶手段に記憶されたプログラムに従って、
    前記入力部を介して得られた前記検出手段の出力に応じ
    て基本の燃料供給量を決定する第1の手段と、 (チ)前記入力部を介して得られた前記検出手段の出力
    に応じて前記記憶手段より求まる目標限界電流と前記入
    力部を介して得られた前記空燃比センサの限界電流との
    偏差を算出するとともに、この算出された偏差の大きさ
    が所定値以上の場合は、その偏差が大きい程大きな値に
    予め定められている積算量を前記算出された偏差に従っ
    て設定し、一方、前記算出された偏差の大きさが所定値
    未満の場合は前記積算量を零に設定して、この設定され
    た積算量を積算処理して補正量を決定する第2の手段
    と、 (リ)前記第1、第2の手段を包含すると共に、前記基
    本の燃料供給量を前記補正量で補正してエンジンへの燃
    料供給量を決定する第3の手段を包含するマイクロプロ
    セッサと、 (ヌ)このマイクロプロセッサにより決定されたエンジ
    ンへの燃料供給量に応じた出力を前記燃料供給手段に与
    える出力部とを備えたことを特徴とする空燃比制御装
    置。
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