JPH0650719Y2 - 地下敷設管の管体シール用カバー - Google Patents
地下敷設管の管体シール用カバーInfo
- Publication number
- JPH0650719Y2 JPH0650719Y2 JP1988058771U JP5877188U JPH0650719Y2 JP H0650719 Y2 JPH0650719 Y2 JP H0650719Y2 JP 1988058771 U JP1988058771 U JP 1988058771U JP 5877188 U JP5877188 U JP 5877188U JP H0650719 Y2 JPH0650719 Y2 JP H0650719Y2
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- tubes
- pipe
- cover
- metal
- tube
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Description
本考案は、地下敷設管、例えばガス導管において、その
管継手部など、管体の一部を外側から補修するための管
体シール用カバーに関するものである。
管継手部など、管体の一部を外側から補修するための管
体シール用カバーに関するものである。
この種の管体シール用カバーは、地上に開放する穴を掘
削して、そこに地下敷設管の補修すべき管体の部分を露
出させ、その管体の露出部分の外側にカバー本体を被包
してカバー本体と管体との間に形成される環状空間にシ
ール剤を充填し固化させて、上記管体の補修すべき部分
を外側から密封する補修工法において用いられている
（例えば特開昭61−96285号公報、実開昭61−70689号参
照）。 この場合、上記シール剤を上記環状空間に充填するに
は、シール剤注入用チューブおよび内部空間および余剰
シール剤を導出する導出用チューブをカバー本体に連結
してあって、前者を介してシール剤を充填する一方で、
後者を介して内部空気を排出し、更に余剰シール剤を導
出する。 このようにして上記環状空間にシール剤が完全に充満さ
れた状態で、シール剤の硬化を持たなければならない。
このため、上記両チューブは、カバー本体上方に硬化す
るまで吊上げて置く必要がある。これは、チューブがカ
バー本体より下にたれ下がると、チューブよりシール剤
が流出して、環状空間内のシール剤と空気との置換が起
り、折角のシール剤充填が失敗に終るからである。
削して、そこに地下敷設管の補修すべき管体の部分を露
出させ、その管体の露出部分の外側にカバー本体を被包
してカバー本体と管体との間に形成される環状空間にシ
ール剤を充填し固化させて、上記管体の補修すべき部分
を外側から密封する補修工法において用いられている
（例えば特開昭61−96285号公報、実開昭61−70689号参
照）。 この場合、上記シール剤を上記環状空間に充填するに
は、シール剤注入用チューブおよび内部空間および余剰
シール剤を導出する導出用チューブをカバー本体に連結
してあって、前者を介してシール剤を充填する一方で、
後者を介して内部空気を排出し、更に余剰シール剤を導
出する。 このようにして上記環状空間にシール剤が完全に充満さ
れた状態で、シール剤の硬化を持たなければならない。
このため、上記両チューブは、カバー本体上方に硬化す
るまで吊上げて置く必要がある。これは、チューブがカ
バー本体より下にたれ下がると、チューブよりシール剤
が流出して、環状空間内のシール剤と空気との置換が起
り、折角のシール剤充填が失敗に終るからである。
ここで問題になるのは、シール剤の硬化するまでの間、
チューブを吊上げて置かなければならないため、掘削穴
の埋戻しが出来ないことで、作業完了までに相当の時間
を費すことである。 本考案は上記事情に基づいてなされたもので、カバー本
体内に充填したシール剤が硬化される以前に、掘削穴の
埋戻しが出来、作業時間の短縮化が達成出来るようにし
た地下敷設管の管体シール用カバーを提供しようとする
ものである。
チューブを吊上げて置かなければならないため、掘削穴
の埋戻しが出来ないことで、作業完了までに相当の時間
を費すことである。 本考案は上記事情に基づいてなされたもので、カバー本
体内に充填したシール剤が硬化される以前に、掘削穴の
埋戻しが出来、作業時間の短縮化が達成出来るようにし
た地下敷設管の管体シール用カバーを提供しようとする
ものである。
上記の目標を達成するために本考案は、 （１）地上に開放する穴を掘削して、そこに地下敷設管
の補修すべき管体の部分を露出させ、その管体の露出部
分の外側にカバー本体を被包してカバー本体と管体との
間に形成される環状空間に、シール剤を充填するための
シール剤注入用チューブおよび環状空間より内部空気お
よび余剰シール剤を導出する空気等の導出用チューブを
接続して、環状空間内にシール剤を充填し固化させて上
記管体の補修すべき部分を外側から密封するものにおい
て、 上記シール剤注入用チューブおよび導出用チューブの上
記カバー本体に対する連結部に、両チューブを包囲し、
かつ圧縮変形して両チューブを閉鎖可能の金属管を設け
たこと、 （２）上記両金属管は、常温で伸展性の大きな銅あるい
はこれに類する金属で構成されていること、 （３）上記カバー本体は、両チューブとの連結部に外方
に突出する筒状部を形成しており、上記両チューブの端
部は、上記両金属管の端部において折返されて金属管の
端部の外側に位置し、上記筒状部に嵌合されると共に、
筒状部に巻回したベルトで上記両金属管と筒状部との間
で締結されていること、 （４）上記両金属管の内面とこの内側の両チューブとの
対接部分、および両金属管の外面と折返された上記両チ
ューブとの対接部分は、それぞれ接着剤で接着されてい
ること、 （５）上記シール剤注入用チューブは、シール剤を収容
した絞り出しチューブからなる袋に連結されており、こ
の袋を押圧することでカバー本体内の環状空間にシール
剤を注入するように構成されていること、 をそれぞれ特徴とする。
の補修すべき管体の部分を露出させ、その管体の露出部
分の外側にカバー本体を被包してカバー本体と管体との
間に形成される環状空間に、シール剤を充填するための
シール剤注入用チューブおよび環状空間より内部空気お
よび余剰シール剤を導出する空気等の導出用チューブを
接続して、環状空間内にシール剤を充填し固化させて上
記管体の補修すべき部分を外側から密封するものにおい
て、 上記シール剤注入用チューブおよび導出用チューブの上
記カバー本体に対する連結部に、両チューブを包囲し、
かつ圧縮変形して両チューブを閉鎖可能の金属管を設け
たこと、 （２）上記両金属管は、常温で伸展性の大きな銅あるい
はこれに類する金属で構成されていること、 （３）上記カバー本体は、両チューブとの連結部に外方
に突出する筒状部を形成しており、上記両チューブの端
部は、上記両金属管の端部において折返されて金属管の
端部の外側に位置し、上記筒状部に嵌合されると共に、
筒状部に巻回したベルトで上記両金属管と筒状部との間
で締結されていること、 （４）上記両金属管の内面とこの内側の両チューブとの
対接部分、および両金属管の外面と折返された上記両チ
ューブとの対接部分は、それぞれ接着剤で接着されてい
ること、 （５）上記シール剤注入用チューブは、シール剤を収容
した絞り出しチューブからなる袋に連結されており、こ
の袋を押圧することでカバー本体内の環状空間にシール
剤を注入するように構成されていること、 をそれぞれ特徴とする。
上記の構成によって本考案の地下敷設管の管体シール用
カバーは、 シール剤注入用チューブおよび導出用チューブのカバ
ー本体に対する連結部に、両チューブを包囲し、かつ圧
縮変形して両チューブを閉鎖可能の金属管を設けている
ので、シール剤を上記環状空間に注入・充填した後、両
金属管を圧縮変形すると、シール剤注入用チューブおよ
び導出用チューブの連結部が閉鎖され、環状空間は完全
かつ充分な強さでの封止がなされ、掘削穴の埋戻しに際
してカバー本体の外側から土圧が直接環状空間に加わっ
ても、封止が破れることがない。 両金属管は、常温で伸展性の大きな銅あるいはこれに
類する金属で構成されているので、作業者が工具を用い
て両金属管を圧縮変形する時に、その作業が仕易く、封
止に際して、両金属管が破損するおそれがない。 カバー本体は、両チューブとの連結部に外方に突出す
る筒状部を形成しており、両チューブの端部は、両金属
管の端部において折返されて金属管の端部の外側に位置
し、筒状部に嵌合されると共に、筒状部に巻回したベル
トで両金属管と筒状部との間で締結されているので、両
チューブとカバー本体との接合部分が充分に強度され、
シール剤注入時の耐圧性を向上出来、また、両金属管を
圧縮変形する時、両チューブに対する両金属管の位置ず
れを防止する。 両金属管の内面とこの内側の両チューブとの対接部
分、および両金属管の外面と折返された両チューブとの
対接部分は、それぞれ接着剤で接着されているので、両
チューブと両金属管との間、および両チューブとカバー
本体との接合部分における耐圧性、気密性が向上する。 シール剤注入用チューブは、シール剤を収容した絞り
出しチューブからなる袋に連結されており、この袋を押
圧することでカバー本体内の環状空間にシール剤を注入
するようにしているので、袋を押圧するだけの単純作業
で、環状空間内へのシール剤充填が達成される。
カバーは、 シール剤注入用チューブおよび導出用チューブのカバ
ー本体に対する連結部に、両チューブを包囲し、かつ圧
縮変形して両チューブを閉鎖可能の金属管を設けている
ので、シール剤を上記環状空間に注入・充填した後、両
金属管を圧縮変形すると、シール剤注入用チューブおよ
び導出用チューブの連結部が閉鎖され、環状空間は完全
かつ充分な強さでの封止がなされ、掘削穴の埋戻しに際
してカバー本体の外側から土圧が直接環状空間に加わっ
ても、封止が破れることがない。 両金属管は、常温で伸展性の大きな銅あるいはこれに
類する金属で構成されているので、作業者が工具を用い
て両金属管を圧縮変形する時に、その作業が仕易く、封
止に際して、両金属管が破損するおそれがない。 カバー本体は、両チューブとの連結部に外方に突出す
る筒状部を形成しており、両チューブの端部は、両金属
管の端部において折返されて金属管の端部の外側に位置
し、筒状部に嵌合されると共に、筒状部に巻回したベル
トで両金属管と筒状部との間で締結されているので、両
チューブとカバー本体との接合部分が充分に強度され、
シール剤注入時の耐圧性を向上出来、また、両金属管を
圧縮変形する時、両チューブに対する両金属管の位置ず
れを防止する。 両金属管の内面とこの内側の両チューブとの対接部
分、および両金属管の外面と折返された両チューブとの
対接部分は、それぞれ接着剤で接着されているので、両
チューブと両金属管との間、および両チューブとカバー
本体との接合部分における耐圧性、気密性が向上する。 シール剤注入用チューブは、シール剤を収容した絞り
出しチューブからなる袋に連結されており、この袋を押
圧することでカバー本体内の環状空間にシール剤を注入
するようにしているので、袋を押圧するだけの単純作業
で、環状空間内へのシール剤充填が達成される。
以下、本考案の一実施例を図面を参照して具体的に説明
する。 図において、符号１はカバー本体であり、径違い管継手
部分Ａを補修する際に用いられる形態にしてある。上記
カバー本体は、内部に樹脂をコーテイングして気密性を
確保した織布で構成されており、小径管の部分を囲む結
束部1aと大径管の部分を囲む結束部1bとの間には管継手
部分ＡのフランジＡ′を包囲する大きさの膨出部1cがあ
る。上記結束部1aおよび1bの内面には、小径管Ｂ、大径
管Ｃにカバー本体１を密接させるために、ポリウレタン
などの発泡樹脂によるクッションシート2,2′が貼着さ
れていて、更にその内側面には、気密のための非通気膜
2a,2a′を形成している。 また、上記カバー本体１の一側縁には、上記クッション
シート2,2′が貼着されていない上側重ね合せ部分1xが
形成してあり、他側縁には、端部を揃えた状態で、ほぼ
半分を上記カバー本体１に固着したシール片３が設けら
れている。また、上記シール片３に近い位置で上記カバ
ー本体１には、シール剤注入用チューブ４が連結され、
上記カバー本体１を径違い管継手部分に巻回した時、上
記チューブ４の連結個所と並ぶ上記上側重ね合せ部分1x
に近い位置で上記カバー本体１には、空気等の導出用チ
ューブ５が連結されている。 そして、この実施例では、上記チューブ４および５の連
結個所には、第３図にみられるように、カバー本体１と
一体に外側に向けて突出する筒状部1mが設けられてい
る。また、上記チューブ４および５の連結部4aおよび5a
付近には、上記チューブ４および５に嵌合させた金属管
６および７が設けられており、上記チューブ４の端は折
返されて金属管６および７の外側に被せられ、この状態
で上記筒状部1m内に嵌挿されている。この場合、上記金
属管６および７の内面とチューブ４および５の外面との
間は接着剤８で接着され、また、上記金属管６および７
の外面とチューブ４および５の折返し部分4aおよび5aと
の間は接着剤８で接着される。 しかして、上記筒状部1mの外側にバンド９をかけ、これ
を締結することで、上記筒状部1m内にチューブ４および
５を上記金属管６および７と共に固着するのである。こ
の場合、筒状部1mとチューブ４および５の折返し部分4a
および5aとの間を接着剤で接着するとよい。このように
して、チューブ４および５はカバー本体１に対してその
連結部において気密でかつ強固に接続される。 次に、上記カバー本体１を用いて地下敷設管、この場合
には径違い管継手部分Ａの気密補修について説明する。
公知のように、地上に開放する穴Ｄを掘削して、そこに
地下に敷設した補修すべき径違い管継手部分Ａを露出さ
せる。そして、上記カバー本体１を穴Ｄ内に降ろし、一
側を上記管継手部分Ａの下にくぐらせて反対側に出し、
これを引き上げて、上記管継手部分Ａをカバー本体１の
中央に位置し、更に上記カバー本体１の両端を上記管継
手部分Ａに接続される小径管Ｂ、大径管Ｃに被せた状態
でかつクッションシート2,2′のそれぞれの端面を衝き
合せ、この状態でカバー本体１を管継手部分Ａに巻き付
ける。この時、シール片３に接着剤を塗布して置いて、
このシール片３上に上側重ね合せ部分1xを貼着する。 次に上記重ね合せ部分1xの端において上記シール片３を
折返して上記上側重ね合せ部分1xの上面に上記シール片
３の折返し部分を貼着する。しかる後、上記カバー本体
１の結束部1a,1bの外側にバンド10,11を締結して、上記
カバー本体１の両端をそれぞれ小径管Ｂおよび大径管Ｃ
に固着する。この状態で、上記カバー本体１と管継手部
分Ａとの間に形成された環状空間には、チューブ４を介
してシール剤Ｅが加圧注入される。一方、チューブ５か
らは、環状空間内の空気がシール剤Ｅと置換されて押し
出され、上記環状空間には上記シール剤Ｅが充満され
る。 上記カバー本体１が充分に膨張された段階では、チュー
ブ５には所定高さまで余剰のシール剤が溢流される。こ
の状態になったならば、工具を用いて、上記金属管６お
よび７を順次偏平に圧縮変形し（スクイズする）、チュ
ーブ４を閉鎖すると共にチューブ５も閉鎖する。したが
って、閉鎖部分の耐圧性が充分得られるだけでなく、カ
バー本体１に外圧が加わっても、環状空間に充填したシ
ール剤が上記閉鎖部分を破って流出されるおそれがな
い。 このようにして、カバー本体１内にシール剤を充填し
て、管継手部分Ａにおける気密性を確保したならば、上
記チューブ４および５を穴Ｄ内に放置して直ちに穴Ｄを
埋め戻す。この作業は上記シール剤Ｅが硬化される前で
よい。 なお、上記チューブ４に対しては、実施例にみられるよ
うに袋４′を一体的に形成した状態で連結しているの
で、ここに充填したシール剤を、袋４′の押圧によっ
て、環状空間内に圧入することが出来る。このため、袋
４′の端末に絞り棒12を巻き付け、上記絞り棒12に袋
４′を巻き付けながら、チューブ絞りの要領で、袋４′
内からチューブ４を介して環状空間内にシール剤Ｅを充
填する。
する。 図において、符号１はカバー本体であり、径違い管継手
部分Ａを補修する際に用いられる形態にしてある。上記
カバー本体は、内部に樹脂をコーテイングして気密性を
確保した織布で構成されており、小径管の部分を囲む結
束部1aと大径管の部分を囲む結束部1bとの間には管継手
部分ＡのフランジＡ′を包囲する大きさの膨出部1cがあ
る。上記結束部1aおよび1bの内面には、小径管Ｂ、大径
管Ｃにカバー本体１を密接させるために、ポリウレタン
などの発泡樹脂によるクッションシート2,2′が貼着さ
れていて、更にその内側面には、気密のための非通気膜
2a,2a′を形成している。 また、上記カバー本体１の一側縁には、上記クッション
シート2,2′が貼着されていない上側重ね合せ部分1xが
形成してあり、他側縁には、端部を揃えた状態で、ほぼ
半分を上記カバー本体１に固着したシール片３が設けら
れている。また、上記シール片３に近い位置で上記カバ
ー本体１には、シール剤注入用チューブ４が連結され、
上記カバー本体１を径違い管継手部分に巻回した時、上
記チューブ４の連結個所と並ぶ上記上側重ね合せ部分1x
に近い位置で上記カバー本体１には、空気等の導出用チ
ューブ５が連結されている。 そして、この実施例では、上記チューブ４および５の連
結個所には、第３図にみられるように、カバー本体１と
一体に外側に向けて突出する筒状部1mが設けられてい
る。また、上記チューブ４および５の連結部4aおよび5a
付近には、上記チューブ４および５に嵌合させた金属管
６および７が設けられており、上記チューブ４の端は折
返されて金属管６および７の外側に被せられ、この状態
で上記筒状部1m内に嵌挿されている。この場合、上記金
属管６および７の内面とチューブ４および５の外面との
間は接着剤８で接着され、また、上記金属管６および７
の外面とチューブ４および５の折返し部分4aおよび5aと
の間は接着剤８で接着される。 しかして、上記筒状部1mの外側にバンド９をかけ、これ
を締結することで、上記筒状部1m内にチューブ４および
５を上記金属管６および７と共に固着するのである。こ
の場合、筒状部1mとチューブ４および５の折返し部分4a
および5aとの間を接着剤で接着するとよい。このように
して、チューブ４および５はカバー本体１に対してその
連結部において気密でかつ強固に接続される。 次に、上記カバー本体１を用いて地下敷設管、この場合
には径違い管継手部分Ａの気密補修について説明する。
公知のように、地上に開放する穴Ｄを掘削して、そこに
地下に敷設した補修すべき径違い管継手部分Ａを露出さ
せる。そして、上記カバー本体１を穴Ｄ内に降ろし、一
側を上記管継手部分Ａの下にくぐらせて反対側に出し、
これを引き上げて、上記管継手部分Ａをカバー本体１の
中央に位置し、更に上記カバー本体１の両端を上記管継
手部分Ａに接続される小径管Ｂ、大径管Ｃに被せた状態
でかつクッションシート2,2′のそれぞれの端面を衝き
合せ、この状態でカバー本体１を管継手部分Ａに巻き付
ける。この時、シール片３に接着剤を塗布して置いて、
このシール片３上に上側重ね合せ部分1xを貼着する。 次に上記重ね合せ部分1xの端において上記シール片３を
折返して上記上側重ね合せ部分1xの上面に上記シール片
３の折返し部分を貼着する。しかる後、上記カバー本体
１の結束部1a,1bの外側にバンド10,11を締結して、上記
カバー本体１の両端をそれぞれ小径管Ｂおよび大径管Ｃ
に固着する。この状態で、上記カバー本体１と管継手部
分Ａとの間に形成された環状空間には、チューブ４を介
してシール剤Ｅが加圧注入される。一方、チューブ５か
らは、環状空間内の空気がシール剤Ｅと置換されて押し
出され、上記環状空間には上記シール剤Ｅが充満され
る。 上記カバー本体１が充分に膨張された段階では、チュー
ブ５には所定高さまで余剰のシール剤が溢流される。こ
の状態になったならば、工具を用いて、上記金属管６お
よび７を順次偏平に圧縮変形し（スクイズする）、チュ
ーブ４を閉鎖すると共にチューブ５も閉鎖する。したが
って、閉鎖部分の耐圧性が充分得られるだけでなく、カ
バー本体１に外圧が加わっても、環状空間に充填したシ
ール剤が上記閉鎖部分を破って流出されるおそれがな
い。 このようにして、カバー本体１内にシール剤を充填し
て、管継手部分Ａにおける気密性を確保したならば、上
記チューブ４および５を穴Ｄ内に放置して直ちに穴Ｄを
埋め戻す。この作業は上記シール剤Ｅが硬化される前で
よい。 なお、上記チューブ４に対しては、実施例にみられるよ
うに袋４′を一体的に形成した状態で連結しているの
で、ここに充填したシール剤を、袋４′の押圧によっ
て、環状空間内に圧入することが出来る。このため、袋
４′の端末に絞り棒12を巻き付け、上記絞り棒12に袋
４′を巻き付けながら、チューブ絞りの要領で、袋４′
内からチューブ４を介して環状空間内にシール剤Ｅを充
填する。
【考案の効果】 本考案は上記の構成により、以下の効果を奏することが
出来る。 シール剤注入用チューブおよび導出用チューブのカバ
ー本体に対する連結部に、両チューブを包囲し、かつ圧
縮変形して両チューブを閉鎖可能の金属管を設けたの
で、両金属管が圧縮変形されると、シール剤注入用チュ
ーブおよび導出用チューブの連結部封鎖されて環状空間
は完全かつ充分な強さでの封止がなされるから、シール
剤が硬化される以前に掘削穴の埋戻しが出来、作業時間
を大幅に短縮することが出来る。また、掘削穴の埋戻し
に際してカバー本体の外側から土圧が直接環状空間に加
わっても、封止が破れることがない。 両金属管は、常温で伸展性の大きな銅あるいはこれに
類する金属で構成されているので、作業者が工具を用い
て両金属管を圧縮変形する時に、その作業が仕易く、閉
鎖に際して、両金属管が破損するおそれがない。 カバー本体は、両チューブとの連結部に外方に突出す
る筒状部を形成しており、両チューブの端部は、両金属
管の端部において折返されて金属管の端部の外側に位置
し、筒状部に嵌合されると共に、筒状部に巻回したベル
トで両金属管と筒状部との間で締結されているので、両
チューブとカバー本体との接合部分を充分に強度するこ
とがことが出来、シール剤注入時の耐圧性を向上出来
る。また、両金属管を圧縮変形する時、両チューブに対
する両金属管の位置ずれを防止することが出来る。 両金属管の内面とこの内側の両チューブとの対接部
分、および両金属管の外面と折返された両チューブとの
対接部分は、それぞれ接着剤で接着されているので、両
チューブとカバー本体との接合部分における耐圧性、気
密性を向上することが出来。 シール剤注入用チューブは、シール剤を収容した絞り
出しチューブからなる袋に連結されており、この袋を押
圧することでカバー本体内の環状空間にシール剤を注入
するようにしているので、袋を押圧するだけの単純作業
で、環状空間内へのシール剤充填が達成出来る。そし
て、カバーによる補修をユニット化することが出来る。
出来る。 シール剤注入用チューブおよび導出用チューブのカバ
ー本体に対する連結部に、両チューブを包囲し、かつ圧
縮変形して両チューブを閉鎖可能の金属管を設けたの
で、両金属管が圧縮変形されると、シール剤注入用チュ
ーブおよび導出用チューブの連結部封鎖されて環状空間
は完全かつ充分な強さでの封止がなされるから、シール
剤が硬化される以前に掘削穴の埋戻しが出来、作業時間
を大幅に短縮することが出来る。また、掘削穴の埋戻し
に際してカバー本体の外側から土圧が直接環状空間に加
わっても、封止が破れることがない。 両金属管は、常温で伸展性の大きな銅あるいはこれに
類する金属で構成されているので、作業者が工具を用い
て両金属管を圧縮変形する時に、その作業が仕易く、閉
鎖に際して、両金属管が破損するおそれがない。 カバー本体は、両チューブとの連結部に外方に突出す
る筒状部を形成しており、両チューブの端部は、両金属
管の端部において折返されて金属管の端部の外側に位置
し、筒状部に嵌合されると共に、筒状部に巻回したベル
トで両金属管と筒状部との間で締結されているので、両
チューブとカバー本体との接合部分を充分に強度するこ
とがことが出来、シール剤注入時の耐圧性を向上出来
る。また、両金属管を圧縮変形する時、両チューブに対
する両金属管の位置ずれを防止することが出来る。 両金属管の内面とこの内側の両チューブとの対接部
分、および両金属管の外面と折返された両チューブとの
対接部分は、それぞれ接着剤で接着されているので、両
チューブとカバー本体との接合部分における耐圧性、気
密性を向上することが出来。 シール剤注入用チューブは、シール剤を収容した絞り
出しチューブからなる袋に連結されており、この袋を押
圧することでカバー本体内の環状空間にシール剤を注入
するようにしているので、袋を押圧するだけの単純作業
で、環状空間内へのシール剤充填が達成出来る。そし
て、カバーによる補修をユニット化することが出来る。
第１図は本考案の一実施例を示す斜視図、第２図は管継
手補修に際して本考案のカバーを採用した状況を示す概
略斜視図、第３図はチューブとカバー本体との連結個所
を示す縦断面図、第４図（ａ）ないし（ｄ）は、補修工
程を示す縦断側面図である。 １…カバー本体、1a,1b…結束部、1c…膨出部、1x…上
側重ね合せ部分、1m…筒状部、2,2′…クッションシー
ト、2a,2a′…非通気膜、３…シール片、4,5…チュー
ブ、４′…袋、4a,5a…連結部、6,7…金属管、８…接着
剤、９…バンド、10,11…バンド、12…絞り棒。
手補修に際して本考案のカバーを採用した状況を示す概
略斜視図、第３図はチューブとカバー本体との連結個所
を示す縦断面図、第４図（ａ）ないし（ｄ）は、補修工
程を示す縦断側面図である。 １…カバー本体、1a,1b…結束部、1c…膨出部、1x…上
側重ね合せ部分、1m…筒状部、2,2′…クッションシー
ト、2a,2a′…非通気膜、３…シール片、4,5…チュー
ブ、４′…袋、4a,5a…連結部、6,7…金属管、８…接着
剤、９…バンド、10,11…バンド、12…絞り棒。
Claims (5)
- 【請求項１】地上に開放する穴を掘削して、そこに地下
敷設管の補修すべき管体の部分を露出させ、その管体の
露出部分の外側にカバー本体を被包してカバー本体と管
体との間に形成される環状空間に、シール剤を充填する
ためのシール剤注入用チューブおよび環状空間より内部
空気および余剰シール剤を導出する空気等の導出用チュ
ーブを接続して、環状空間内にシール剤を充填し固化さ
せて上記管体の補修すべき部分を外側から密封するもの
において、 上記シール剤注入用チューブおよび導出用チューブの上
記カバー本体に対する連結部に、両チューブを包囲し、
かつ圧縮変形して両チューブを閉鎖可能の金属管を設け
たことを特徴とする地下敷設管の管体シール用カバー。 - 【請求項２】上記両金属管は、常温で伸展性の大きな銅
あるいはこれに類する金属で構成されていることを特徴
とする請求項１記載の地下敷設管の管体シール用カバ
ー。 - 【請求項３】上記カバー本体は、両チューブとの連結部
に外方に突出する筒状部を形成しており、上記両チュー
ブの端部は、上記両金属管の端部において折返されて金
属管の端部の外側に位置し、上記筒状部に嵌合されると
共に、筒状部に巻回したベルトで上記両金属管と筒状部
との間で締結されていることを特徴とする請求項１また
は２記載の地下敷設管の管体シール用カバー。 - 【請求項４】上記両金属管の内面とこの内側の両チュー
ブとの対接部分、および両金属管の外面と折返された上
記両チューブとの対接部分は、それぞれ接着剤で接着さ
れていることを特徴とする請求項１、２または３記載の
地下敷設管の管体シール用カバー。 - 【請求項５】上記シール剤注入用チューブは、シール剤
を収容した絞り出しチューブからなる袋に連結されてお
り、この袋を押圧することでカバー本体内の環状空間に
シール剤を注入するように構成されていることを特徴と
する請求項１、２、３または４記載の地下敷設管の管体
シール用カバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988058771U JPH0650719Y2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 地下敷設管の管体シール用カバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988058771U JPH0650719Y2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 地下敷設管の管体シール用カバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01166896U JPH01166896U (ja) | 1989-11-22 |
| JPH0650719Y2 true JPH0650719Y2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=31284569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988058771U Expired - Lifetime JPH0650719Y2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 地下敷設管の管体シール用カバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0650719Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS533099A (en) * | 1976-06-29 | 1978-01-12 | Takashi Itonaga | Pole for signaling lamp |
| JPH0135037Y2 (ja) * | 1984-10-15 | 1989-10-25 |
-
1988
- 1988-04-28 JP JP1988058771U patent/JPH0650719Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01166896U (ja) | 1989-11-22 |
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