JPH06507547A

JPH06507547A - ホエー蛋白加水分解産物の製造方法

Info

Publication number: JPH06507547A
Application number: JP4510392A
Authority: JP
Inventors: ニールセン，ペル　ムンク; エリクセン，スバンズ; ハンセン，オレ　レグナル
Original assignee: ダンマーク　プロテイン　アクティーゼルスカブ
Priority date: 1991-05-31
Filing date: 1992-05-27
Publication date: 1994-09-01
Anticipated expiration: 2016-05-21
Also published as: NZ242963A; AU1882792A; NO934310L; IE77641B1; CA2109584A1; ATE146657T1; WO1992021248A1; NO934310D0; US5691165A; IL102059A; CA2109584C; EP0588841A1; JP3167723B2; NO315304B1; DE69216231D1; EP0588841B1; AU656977B2; IE921762A1; RU2084172C1; DE69216231T2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ホエー蛋白加水分解産物の製造方法本発明は、ホエー蛋白加水分解産物の製造方法を含んで成る。良好な感覚刺激の性質をもつ蛋白質の加水分解産物の多くの製造方法は、低い収率によってのみ行われることができる。従って、本発明の目的は、比較的高い収率によって行われることができる、良好な感覚刺激（ｏｒｇａｎｏｌｅｐｔｉｃ）の性質をもつ蛋白質の加水分解産物の製造方法を示すことである。驚くべきことに、本発明に従えば、非−ｐｌ−スタット加水分解と限外濾過／マイクロフィルトレージョンとの組み合わせが、高い収率て、より良好な味及び感覚刺激的の許容される製品の製造方法を提供することが見つかった。従って、ホエー蛋白加水分解産物の製造のための、本発明に記載の方法は、ｌ）乾燥物として計算された少なくとも６５％の蛋白質をもつホエー蛋白と水とを、混合し、約２０％までの、好ましくは１２％までの蛋白質含有量をもつスラリーを作り、２）６０°Ｃを超える温度までの熱処理を行い、３）段階２）からの混合物を、少なくとも１つのプロテアーゼにより、非−ｐＨ−スタット法により、１５と３５％との間のＤＨまで蛋白分解性加水分解し、４）段階３）からの混合物を、１０．０００を超えるカットオフ値をもつ限外濾過／マイクロフィルトレージョン装置上で、その透過物か上記蛋白質加水分解産物を構成するように分離し、そして、５）その加水分解を、上記酵素の不活性化により終了させる二と、を特徴とする。ホエー蛋白生成物の全種類を、例えば、チーズ製造に関連して作られる普通のホエー蛋白質を、段階ｌ中で使用することができることを、理解すべきである。上記の酵素の不活性化（段階５））を、上記の限外濾過／マイクロフィルトレージョン（段階４乃の前に行うことができることを理解すべきである。また、上記の膜のカットオフ値がその濃縮物中の全ての酵素を保持するのに十分に低い場合に、段階５）の全てを省略することかできることを理解すべきである。本発明に記載の方法により作られるホエー蛋白加水分解産物と同様な組成をもつホエー蛋白加水分解産物は、米国特許第４．４２７．６５８号中に記載されている。また、欧州特許第２２６２２１号もホエー蛋白加水分解産物について記載している。しかしながら、これは、本発明に記載の方法により作られるホエー蛋白加水分解産物と対比して、ラクトースを含まず、そしてｐＨ−スタット技術により作られている。また、米国特許第４．２９３．５７１号、欧州特許第３２１６０３号及び欧州特許第３２２５８９号も、ホエー蛋白加水分解産物について記載しており、これは、本発明に記載の方法によりすなわちその次の加水分解を伴った熱処理により作られるホエー蛋白加水分解産物と対比して、その次の熱処理を伴った加水分解により作られている。本発明に従って得ることができる高い値の加水分解程度は、従来技術の方法により得ることはできない。欧州特許第６５６６３は、ホエー蛋白加水分解産物について記載しており、これは、本発明に記載の方法と対比して、加水分解前の熱処理を伴わないで作られる。Ｒｅ５ｅａｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ、Ａｕｇｕｓｔ　１９８１　ｎｏ、２０８２６の中に、本発明に記載の方法と同様の方法が記載されている。しかしながら、従来技術の方法は、その出発物質としての血液に限定されており、そしてまた、その従来技術の方法は、ｐＨ−スタット法により実施される。本比願大の知るところ、ホエー蛋白加水分解産物の全ての従来技術の製造方法は、許容できない味をもつホエー蛋白加水分解産物を生じている。また、ホエー蛋白加水分解産物の従来技術の製造方法の多くに関して、その最終生成物は、低い収率で、そして／又は高い製造コストで得られている。ホエー蛋白加水分解産物の従来技術の製造方法の多くは、熱安定性がなく、そして広いｐＨ間隔内で十分に溶解しないホエー蛋白加水分解産物を生じる。本発明に記載の方法により作られるホエー蛋白加水分解産物は、熱安定性があり、そして広いｐＨ間隔内で十分に溶解する。本発明に記載の方法の好ましい態様は、段階ｌ）中のスラリーが７−１２％の蛋白質含有量をもつことを含んで成る。このやり方においては、その装置は、最適に使用され、そしてまた、その粘度は、取扱のためにあまり高くない。本発明に記載の方法の好ましい態様は、段階２）中の熱処理が７０と９０°Ｃとの間で行われることを含んで成る。この温度の間隔は、普通に使用される熱交換器の性能に関して特に好適である。本発明に記載の方法の好ましい態様は、段階３）中のｐＨ調整がＣａ（ＯＨ）２及び／又はＫＯＨにより行われることを含んで成る。このやり方においては、より良好な味か得られ、そしてまた、その最終生成物中の好ましい鉱物分散が得られる。また、炭酸ナトリウム又はリン酸ナトリウムが、その環ホエー蛋白生成物中で、Ｃａ”を沈殿させるためのｐＨ調整のために使用されることができる。　？本発明に記載の方法の好ましい態様は、段階３）中の加水分解が２０−３０間のＤＨまで行われることを含んで成る。このようなやり方においては、すばらしい感覚刺激の性質をもつ生成物が得られる。本発明に記載の方法の好ましい態様は、バチルス・リケニホルミ商標登録、及び／又はトリプシンが、蛋白分解酵素として使用されることを含んで成る。最初にＡｌｃａｌａｓｅ商標登録（高い最適ｐａｌをもつ）、そして次にＮｅｕｔｒａｓｅ商標登録（低い最適ｐＨをもつ）を使用することが特に好ましい。この方法は、本発明に従って使用される非−ｐＨ−スタット−法に、特に好適である。本発明に記載の方法の好ましい態様は、上記の限外濾過／マイクロフィルトレージョン装置のカットオフ値が、ｓｏ、　ｏｏｏを超えることを含んで成る。このようなやり方においては、非常に高い東密度か得られる。本発明に記載の方法の好ましい態様は、酵素の不活性化（段階５））が熱処理により行われることを含んで成る。この不活性化は、その最終蛋白質加水分解産物のｐＨが比較的高い（はとんど中性）と想定される場合に、特に好適である。本発明に記載の方法の好ましい態様は、酵素の不活性化（段階５））が酸処理により行われることを含んで成る。この不活性化は、その最終蛋白質加水分解産物のｐＨが比較的低い（酸性）と想定される場合に、特に好適である。本発明に記載の方法の好ましい態様は、段階４）の最後における混合物が、乾燥物含有量に関して計算された１と５％との間の炭素に対応する量で、好ましくは５０と７０℃との間の温度において、５分間より長い間、活性炭により処理されること、そしてその活性炭が除去されることを、含んで成る。このようなやり方においては、その香りが改善される。本発明に記載の方法の好ましい態様は、段階５）の後、濃縮が、好ましくは５０と７０°Ｃとの間の温度において、ナノフィルトレージョン／ハイパーフィルトレージョン／逆浸透、及び／又は蒸発により行われ、その後、その保持物がその蛋白質加水分解産物として回収されることを含んで成る。ナノフィルトレージョンにより、脱塩が、その膜の適当な選択により行われることができる：加えて、ナノフィルトレージョン／ハイパーフィルトレージョン／逆浸透は、水の除去のための安価な方法である。蒸発は、乾燥前にその濃縮物中に高い乾燥物含有量を得るという利点をもっている。本発明に記載の方法の好ましい態様は、段階５）からの蛋白質加水分解産物溶液が、６．５％より低い水含有量までスプレードライされることを含んで成る・このようなやり方においては、微生物及び感覚刺激の両方に安定した生成物が、得られる。本発明に記載の方法を、以下の例中に説明する。より良く見渡すために、本例の中で変更されるパラメーターのいくつかの調査を、以下に示す表に表す。例番号　不活性化　ＵＦ　ｐＨｐＨ調整　活性炭Ｈ＝熱　モジュール　Ｎ＝中性　Ｃａ＝Ｃａ（ＯＨ）　２　処理Ａ＝酸　Ａ＝酸性　Ｎａ＝ＮａＯＨＩ　ＨＰＣＩ　Ｎ　Ｃａ　＋２　ＨＰｃｔ　Ｎ　Ｎａ　＋３　Ａ　ＰＣＩ　Ａ　Ｃａ　＋４　ＨＤＤＳ　Ｎ　Ｃａ　十５　ＨＰＣＩ　Ｎ　Ｃａ　＋６　ＨＰＣＩ　Ｎ　Ｃａ　＋Ｔ　ＨＰＣＩ　Ｎ　Ｃａ　＋８　Ａ　ＤＤＳ　Ａ　Ｎａ　十本出発物質は、乾燥物として計算された約８０％の蛋白質をもつスプレードライされたホエー蛋白濃縮物である。混合本原材料を、脱イオン水で希釈し、８％の蛋白質含有量とする。この蛋白質の速い溶解のための最適温度は、５５−６０°Ｃである。熱処理低温殺菌を、熱交換器内で、少なくとも２分間８５°Ｃで行う。この目的は、その加水分解をより効果的にするために蛋白質を変性することである。また、このようなやり方において、上記酵素による接種前の非常に低い微生物数を得る。餅！！ｐＨを、Ｃａ（ＯＨ）ｚにより８．０に調整する。蛋白質の量に基く約１％のＣａ（ＯＨ）　２が必要である。加水分解温度５３−５４°Ｃ０酵素１：Ａｌｃａｌａｓｅ商標登録２．４Ｌ、投与量Ｅ／Ｓ＝２．２％。酵素２：ＮｅＵｔｒａＳｅ商標登録０．５Ｌ、投与量Ｅ／Ｓ＝１．１％ｏ　ｐＨが＜７．０まで下がったとき、Ｎｅｕｔｒａｓｅを使用する。処理時間１２時間。酵素的加水分解を、重量オスモル濃度により監視する。重量オスモル濃度における増加は、１７５ｍ０５ｍ／ｋｇとなるはずである（上記スラリー中の８％蛋白質の濃度により測定された）。限外濾過分離使用したＵＦ−プラントは、カットオフ値ｉｏｏ、　ｏｏｏをもっＦＰ１００膜を装着されたＰＣＩモジュールを含んで成る。最初の容量の半分までの濃縮、そしてその次のその濃縮物の容量の２倍による透析濾過（ｄｉａｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）。最大の乾燥物含有量までの最終濃縮。温度６０−６５°Ｃ０本工程の主な副生成物である保持物を排出する。不活性化透過物を、酵素を不活性化するために、そしてバクテリアの理由のために、３分間８５°Ｃで熱処理する。ナノフィルトレージョン２５−３０°Ｂｒ１ｘまでの濃縮。温度５５−６０℃。副生成物として現れるナノフィルトレージョン透過物を排出する。活性炭による処理 ’　Ｂｒ１ｘとして測定された乾燥物の量に基く４％活性炭（Ｐｉｃａｔ　１ｆＦＧＶ１２０）を、５５−６０°Ｃてナノフィルトレージョン保持物に添加する。反応時間３０分間。濾過プレート・フィルター上での活性炭の除去最終生成物２５％の乾燥物含有量をもっホエー蛋白加水分解産物濃縮物を、さらに、滅菌濾過により、そしてアトマイサー輪をもつスプレードライヤー内で、Ｔ　、　＝２００℃及びＴ　、　＝７５°Ｃで、そのホエー蛋白加水分解産物を乾燥することにより行われているスプレードライにより、処理する。組成：　乾燥物　９５％乾燥物中の蛋白質（Ｎ”）　８９．５％乾燥物中の灰分　４．４％乾燥物中の脂肪分　＜０．１％性質　安定性　完全溶解５％蛋白質を含む溶液のｐＨ５，９５％蛋白質を含む溶液の重量オスモル濃度　＜２００ｍ０５ｍ／ｋｇ分子量分布：　加水分解の程度　２４．８％Ｍｗ　１０１０３Ｏ５００平均ペプチド鎖長　４．０本呂発物質は、乾燥物として計算された約８０％の蛋白質をもつスプレードライされたホエー蛋白濃縮物である。混合本原材料を、脱イオン水て希釈し、８％の蛋白質含有量とする。この蛋白質の速い溶解のための最適温度は、５５−６０℃である。熱処理低温殺菌を、熱交換器内で、少なくとも２分間８５°Ｃて行う。この目的は、その加水分解をより効果的にするために蛋白質を変性する二とである。また、このようなやり方において、上記酵素による接種前の非常に低い微生物数を得る。ｐＨ調整ｐＨを、４Ｎ　ＮａＯＨにより８．０に調整する。加水分解温度５３−５４°Ｃ０酵素１：Ａ］、（ａｌａｓｅ商標登録２．４Ｌ、投与量Ｅ／Ｓ＝２．２％。酵素２ＮｅｕｔｒａＳｅ商標登録０．ＳＬ、投与量Ｅ／Ｓ＝１．１％。ｐＨか〈７．０まで下がったとき、Ｎｅｕｔｒａｓｅを使用する。処理時間１２時間。酵素的加水分解を、重量オスモル濃度により監視する。重量オスモル濃度における増加は、１７５ｍ０５ｍ／ｋｇとなるはずである（上記スラリー中の８％蛋白質の濃度により測定された）。限外濾過分離使用したＵＦ−プラントは、カットオフ値１００．０００をもつＦＰ１００膜を装着されたＰＣＩモジュールを含んで成る。最初の容量の半分までの濃縮、そしてその次のその濃縮物の容量の２倍による透析濾過。最大の乾燥物含有量までの最終濃縮。温度６０−６５℃。本工程の主な副生成物である保持物を排出する。不活性化透過物を、酵素を不活性化するために、そしてバクテリアの理由のために、３分間８５°Ｃで熱処理する。ナノフィルトレーショ・ン２５−３０°Ｂｒ１ｘまでの濃縮。温度５５−６０°Ｃ０副生成物として現れるナノフィルトレージョン透過物を’　Ｂｒ１ｘとして測定された乾燥物の量に基く４％活性炭（Ｐｉｃａｔ　１ｆＦＧＶ１２０）を、５５ −６０°Ｃでナノフィルトレージョン保持物に添加する。反応時間３０分間。濾過プレート・フィルター上での活性炭の除去最終生成物２５％の乾燥物含有量をもつホエー蛋白加水分解産物濃縮物を、さらに、滅菌濾過により、そしてアトマイザ−輪をもつスプレードライヤー内で、Ｔ１・２００ °Ｃ及びＴ、・７５°Ｃで、そのホエー蛋白加水分解産物を乾燥することにより行われているスプレードライにより、組成：　乾燥物　９４．５％乾燥物中の蛋白質（Ｎ”　６．８３）　８４％乾燥物中の灰分　４％乾燥物中の脂肪分　く０．１％性質・　安定性　完全溶解５％蛋白質を含む溶液のｐｌ　ａ、　５５％蛋白質を含む溶液の重量オスモル濃度　＜２００ｍ０５ｍ／ｋｇ分子量分布：　加水分解の程度　２７％Ｍｗ　８００Ｍｎ　４００平均ペプチド鎖長　３．５本山発物質は、乾燥物として計算された約８０％の蛋白質をもつスプレードライされたホエー蛋白濃縮物である。混合本原材料を、脱イオン水で希釈し、８％の蛋白質含有量とする。この蛋白質の速い溶解のための最適温度は、５５−６０　’Ｃである。熱処理低温殺菌を、熱交換器内で、少なくとも２分間８５°Ｃて行う。この目的は、その加水分解をより効果的にするために蛋白質を変性することである。また、このようなやり方において、上記酵素による接種前の非常に低い微生物数を得る。ｐＨを、Ｃａ（ＯＨ）２により８．０に調整する。蛋白質の量に基く約１％のＣａ（ＯＨ）　２が必要である。加水分解温度５３−５４℃。酵素１：Ａｌｃａｌａｓｅ商標登録２．４Ｌ、投与量Ｅ／Ｓ＝２．２％。酵素２：Ｎｅｕｔｒａｓｅ商標登録０．５Ｌ、投与量Ｅ／Ｓ＝１．１％。ｐＨか〈７，０まて下がったとき、Ｎｅｕｔｒａｓｅを使用する。処理時間１２時間。酵素的加水分解を、重量オスモル濃度により監視する。重量オスモル濃度における増加は、１７５ｍ０５ｍ／ｋｇとなるはずである（上記スラリー中の８％蛋白質の濃度により測定された）。ｐＨ−調整蛋白質により酸性飲料を強化するために３０％ＨＣＩによりｐＨを４．２に調整する。限外濾過分離使用したＯＦ−プラントは、カットオフ値１００．０００をもつＦＰＩＯＱ膜を装着されたＰＣＩモジュールを含んで成る。最初の容量の半分までの濃縮、そしてその次のその濃縮物の容量の２倍による透析濾過。最大の乾燥物含有量までの最終濃縮。温度６０−６５℃。本工程の主な副生成物である保持物を排出する。低温殺菌透過物を、バクテリアの理由のために、３秒間７５°Ｃで熱処理する。ナノフィルトレージョン２５−３０°Ｂｒ１ｘまでの濃縮。温度５５−６０℃。副生成物として現れるナノフィルトレージョン透過物を排出する。活性炭による処理 ’　Ｂｒ１ｘとして測定された乾燥物の量に基く４％活性炭（ＰｉｃａｔｉｆＦＧＶ１２０）を、５５−６０℃でナノフィルトレージョン保持物に添加する。反応時間３０分間。濾過プレート・フィルター上での活性炭の除去最終生成物２５％の乾燥物含有量をもつホエー蛋白加水分解産物濃縮物を、さらに、滅菌濾過により、そしてアトマイザ−輪をもつスプレードライヤー内で、Ｔ　Ｉ　＝２００℃及びＴ、・７５°Ｃで、そのホエー蛋白加水分解産物を乾燥することにより行われているスプレードライにより、処理する。組成、乾燥物　９４．５％乾燥物中の蛋白質（Ｎ”　６．３８）　８４％乾燥物中の灰分　４％乾燥物中の脂肪分　〈０，１％性質・　安定性　完全溶解５％蛋白質を含む溶液のｐＨ４，２５％蛋白質を含む溶液の重量オスモル濃度　＜２００ｍ０５ｍ／ｋｇ分子量分布：　加水分解の程度　２７％Ｍｗ　８００Ｍｎ　４００平均ペプチド鎖長　３．５本山発物質は、乾燥物として計算された約８０％の蛋白質をもつスプレードライされたホエー蛋白濃縮物である。混合本原材料を、脱イオン水で希釈し、８％の蛋白質含有量とする。この蛋白質の速い溶解のための最適温度は、５５−６０°Ｃである。熱処理低温殺菌を、熱交換器内で、少な（とも２分間８５°Ｃで行う。この目的は、その加水分解をより効果的にするために蛋白質を変性することである。また、このようなやり方において、上記酵素による接種前の非常に低い微生物数を得る。ｐＨ調整ｐＨを、Ｃａ（ＯＨ）　１により８．０に調整する。蛋白質の量に基く約１％のＣａ（ＯＨ）２が必要である。加水分解温度５３−５４℃。酵素１：Ａｌｃａｌａｓｅ商標登録２．４Ｌ、投与量Ｅ／Ｓ＝２．２％。酵素２：Ｎｅｕｔｒａｓｅ商標登録０．５Ｌ、投与量Ｅ／Ｓ＝１．１％。ｐＨが〈７．０まで下がったとき、Ｎｅｕｔｒａｓｅを使用する。処理時間１２時間。酵素的加水分解を、重量オスモル濃度により監視する。重量オスモル濃度における増加は、１７５ｍ０５ｍ／ｋｇとなるはずである（上記スラリー中の８％蛋白質の濃度により測定された）。限外濾過分離使用したＯＦ−プラントは、カットオフ値１００．０００をもつＧＲ４０ＰＰ膜を装着されたＤＤＳモジュールを含んで成る。最初の容量の半分までの濃縮、そしてその次のその濃縮物の容量の２倍による透析濾過。最大の乾燥物含有量までの最終濃縮。温度６０−６５°Ｃ０本工程の主な副生成物である保持物を排出する。不活性化透過物を、酵素を不活性化するために、そしてバクテリアの理由のために、３分間８５°Ｃで熱処理する。ナノフィルトレージョン２５−３０°Ｂｒ１ｘまでの濃縮。温度５５−６０°Ｃ０副生成物として現れるナノフィルトレージョン透過物を取り出す。活性炭による処理 ’　Ｂｒ１ｘとして測定された乾燥物の量に基く４％活性炭（ＰｉｃａｔｉｆＦＧＶ１２０）を、５５−６０℃でナノフィルトレージョン保持物に添加する。反応時間３０分間。濾過プレート・フィルター上での活性炭の除去最終生成物２５％の乾燥物含有量をもつホエー蛋白加水分解産物濃縮物を、さらに、滅菌濾過により、そしてアトマイザ−輪をもつスプレードライヤー内で、Ｔ　、　＝２００’Ｃ及びＴ　、　＝７５°Ｃて、そのホエー蛋白加水分解産物を乾燥することにより行われているスプレードライにより、処理する。組成：　乾燥物　９４．５％乾燥物中の蛋白質（Ｎ＠６．３８）　８４％乾燥物中の灰分　４％乾燥物中の脂肪分　〈０．１％性質、安定性　完全溶解５％蛋白質を含む溶液のｐＨ６，５５％蛋白質を含む溶液の重量オスモル濃度　＜２００ｍ０５ｍ／ｋｇ分子量分布：　加水分解の程度　２７％Ｍｗ　８００Ｍｎ　４００平均ペプチド鎖長　３．５本土発物質は、乾燥物として計算された約８０％の蛋白質をもつスプレードライされたホエー蛋白濃縮物である。混合本原材料を、脱イオン水て希釈し、８％の蛋白質含有量とする。この蛋白質の速い溶解のための最適温度は、５５−６０°Ｃである。熱処理低温殺菌を、熱交換器内で、少なくとも２分間８５°Ｃて行う。この目的は、その加水分解をより効果的にするために蛋白質を変性する二とである。また、このようなやり方において、上記酵素による接種前の非常に低い微生物数を得る。ｐＨ調整ｐｌを、Ｃａ（ＯＨ）２により８．０に調整する。蛋白質の量に基く約１％のＣａ（ＯＨ）　２が必要である。加水分解温度５３−５４℃。酵素１：ＡｌＣａ１ａＳｅ商標登録２．４Ｌ０投与量Ｅ／Ｓ＝２．２％。酵素２：Ｎｅｕｔｒａｓｅ商標登録０．５Ｌ、投与量Ｅ／Ｓ＝１．１％。ｐＨか＜７．０まで下がったとき、Ｎｅｕｔｒａｓｅを使用する。処理時間１２時間。酵素的加水分解を、重量オスモル濃度により監視する。重量オスモル濃度における増加は、１７５ｍ０５ｍ／ｋｇとなるはずである（上記スラリー中の８％蛋白質の濃度により測定された）。限外濾過分離使用したＵＦ−プラントは、カットオフ値１００．０００をもつＦＰ１００膜を装着されたＰＣＩモジュールを含んで成る。最初の容量の半分までの濃縮、そしてその次のその濃縮物の容量の２倍による透析濾過。最大の乾燥物含有量までの最終濃縮。温度６０−６５°Ｃ０本工程の主な副生成物である保持物を排出する。透過物を、酵素を不活性化するために、そしてバクテリアの理由のために、３分間８５°Ｃで熱処理する。ナノフィルトレージョン２５−３０°Ｂｒ１ｘまでの濃縮。温度５５−６０°Ｃ０副生成物として現れるナノフィルトレージョン透過物を２５％の乾燥物含有量をもつホエー蛋白加水分解産物濃縮物を、さらに、滅菌濾過により、そしてアトマイザ−輪をもつスプレードライヤー内で、Ｔ　、　＝２００°Ｃ及びＴゆ・７５ °Ｃて、そのホエー蛋白加水分解産物を乾燥することにより行われているスプレードライにより、処理する。組成：　乾燥物　９４．５％乾燥物中の蛋白質（Ｎ”　６．３８）　８４％乾燥物中の灰分　４％乾燥物中の脂肪分　く０．１％性質：　安定性　完全溶解５％蛋白質を含む溶液のｐＨ６，５５％蛋白質を含む溶液の重量オスモル濃度　＜２００ｍ０５ｍ／ｋｇ分子量分布：　加水分解の程度　２７％Ｍｗ　８００Ｍｎ　４００平均ペプチド鎖長　３．５興し本出発物質は、乾燥物として計算された約８０％の蛋白質をもつスプレードライされたホエー蛋白濃縮物である。異食本原材料を、脱イオン水で希釈し、８％の蛋白質含有量とする。この蛋白質の速い溶解のための最適温度は、５５−６０　’Ｃである。低温殺菌を、熱交換器内で、少なくとも２分間８５°Ｃで行う。この目的は、その加水分解をより効果的にするために蛋白質を変性することである。また、このようなやり方において、上記酵素による接種前の非常に低い微生物数を得る。肌！！ｐＨを、Ｃａ（ＯＨ）　２により８．０に調整する。蛋白質の量に基く約１％のＣａ（ＯＨ）２が必要である。加水分解温度５３−５４°Ｃ０酵素１　：Ａｌｃａｌａｓｅ商標登録２．４Ｌ０投与量Ｅ／Ｓ＝２．２％。酵素２：Ｎｅｕｔｒａｓｅ商標登録０．５Ｌ、投与量Ｅ／Ｓ＝１．１％。ｐＨが〈７．ｏまで下がったとき、Ｎｅｕｔｒａｓｅを使用する。処理時間１２時間。酵素的加水分解を、重量オスモル濃度により監視する。重量オスモル濃度における増加は、１７５ｍ０５ｍ／ｋｇとなるはずである（上記スラリー中の８％蛋白質の濃度により測定された）。活性炭による処理 ’　Ｂｒ１ｘとして測定された乾燥物の量に基く４％活性炭（Ｐｉｃａｔ　１ｆＦＧＶＩ２０）を、５５−６０°Ｃで上記混合物に添加する。限外濾過を、その保持物中の活性炭により行う。限外濾過分離使用したＯＦ−プラントは、カットオフ値１００．０００をもつＦＰ１００膜を装着されたＰｃｔモジュールを含んで成る。最初の容量の半分までの濃縮、そしてその次のその濃縮物の容量の２倍による透析濾過。最大の乾燥物含有量までの最終濃縮。温度６０−６５°Ｃ０活性炭を含む保持物を排出する。不活性化透過物を、酵素を不活性化するために、そしてバクテリアの理由のために、３分間８５°Ｃで熱処理する。ナノフィルトレージョン２５−３０°Ｂｒ１ｘまての濃縮。温度５５−６０°Ｃ０副生成物として現れるナノフィルトレージョン透過物を排出する。最終生成物２５％の乾燥物含有量をもつホエー蛋白加水分解産物濃縮物を、。゛らに、滅菌濾過により、そしてアトマイザ−輪をもつスプレードライヤー内で、Ｔ、・２００°Ｃ及びＴ　、　＝７５°Ｃて、そのホエー蛋白加水分解産物を乾燥することにより行われているスプレートライにより、処理する。組成　乾燥物　９４．５％乾燥物中の蛋白質（Ｎ”　６．３８）　８４％乾燥物中の灰分　４％乾燥物中の脂肪分　く０．１％性質　安定性　完全溶解５％蛋白質を含む溶液のｐＨ６，５５％蛋白質を含む溶液の重量オスモル濃度　＜２００ｍ０５ｍ／ｋｇ分子量分布：　加水分解の程度　２７％Ｍｗ　８００Ｍｎ　４００平均ペプチド鎖長　３．５本山発物質は、乾燥物として計算された約８０％の蛋白質をもつスプレードライされたホエー蛋白濃縮物である。混合本原材料を、脱イオン水で希釈し、８％の蛋白質含有量とする。この蛋白質の速い溶解のための最適温度は、５５−６０°Ｃである。熱処理低温殺菌を、熱交換器内で、少なくとも２分間８５°Ｃで行う。この目的は、その加水分解をより効果的にするために蛋白質を変性することである。また、このようなやり方において、上記酵素による接種前の非常に低い微生物数を得る。胆！！ｐＨを、Ｃａ（ＯＨ）　２により８．０に調整する。蛋白質の量に基く約１％のＣａ（ＯＨ）　２が必要である。加水分解温度５３−５４°Ｃ０酵素１　：Ａｌｃａｌａｓｅ商標登録２．４Ｌ、投与量Ｅ／Ｓ＝２．２％。酵素２：Ｎｅｕｔｒａｓｅ商標登録０．５Ｌ０投与ＭＥ／Ｓ＝１．１％。ｐＨか〈７．０まで下がったとき、Ｎｅｕｔｒａｓｅを使用する。処理時間１２時間。酵素的加水分解を、重量オスモル濃度により監視する。重量オスモル濃度における増加は、１７５ｍ０５ｍ／ｋｇとなるはずである（上記スラリー中の８％蛋白質の濃度により測定された）。限外濾過分離使用したＩＰ−プラントは、カットオフ値１００．０００をもつＦＰ１００膜を装着されたＰｃｔモジュールを含んで成る。最初の容量の半分までの濃縮、そしてその次のその濃縮物の容量の２倍による透析濾過。最大の乾燥物含有量までの最終濃縮。温度６０−６５°Ｃ０本法の主な副生成物である保持物を排出する。不活性化透過物を、酵素を不活性化するために、そしてバクテリアの理由のために、３分間８５°Ｃて熱処理する。ナノフィルトレージョン２５−３０°Ｂｒ１ｘまての濃縮。温度５５−６０℃。副生成物として現れるナノフィルトレージョン透過物を排出する。 ’　Ｂｒ１ｘとして測定された乾燥物の量に基く４％活性炭（ＰｉｃａｔｉｆＦＧＶ１２０）を、５５−６０℃で上記混合物に添加する。反応時間３０分間。濾過プレート・フィルター上での活性炭の除去。最終生成物２５％の乾燥物含有量をもつホエー蛋白加水分解産物濃縮物を、さらに、滅菌濾過により、そしてアトマイザ−輪をもつスプレードライヤー内で、Ｔ　、　＝２００°Ｃ及びＴ　、　＝７５°Ｃで、そのホエー蛋白加水分解産物を乾燥することにより行われているスプレードライにより、処理する。得られたホエー蛋白加水分解産物濃縮物の特徴付は味　香りの悪いものは全く無く、そして低い程度の苦さ組成：　乾燥物　９４．５％乾燥物中の蛋白質（Ｎ’　６．３８）　８４％乾燥物中の灰分　４％乾燥物中の脂肪分　＜０．１％性質：　安定性　完全溶解５％蛋白質を含む溶液のｐＨ６，５５％蛋白質を含む溶液の重量オスモル濃度　＜２００ｍ０５ｍ／ｋｇ分子量分布：　加水分解の程度　２７％Ｍｗ　８００Ｍｎ　４００平均ペプチド鎖長　３．５本山発物質は、乾燥物として計算された約８０％の蛋白質をもつスプレードライされたホエー蛋白濃縮物である。混合本原材料を、脱イオン水て希釈し、８％の蛋白質含有量とする。この蛋白質の速い溶解のための最適温度は、５５−６０°Ｃである。熱処理低温殺菌を、熱交換器内で、少なくとも２分間８５°Ｃて行う。この目的は、その加水分解をより効果的にするために蛋白質を変性することである。また、このようなやり方において、上記酵素による接種前の非常に低い微生物数を得る。ｐＨ調整ｐｔ（を、ＮａＯＨにより８．０に調整する。加水分解温度５５°Ｃ０酵素１：ＡＩｃａｌａｓｅ商標登録２．４Ｌ、投与量Ｅ／Ｓ＝２．０％。酵素２：Ｔｒｙｐｓｉｎ　ＰＴＮ　３．３Ｇ０投与量Ｅ／Ｓ＝３．０％。ＤＨが１６％０に達したとき、Ｔｒｙｐｓｉｎを添加する（３時間３０分後）。全加水分解時間＝５時間１５分間。酵素的加水分解を、重量オスモル濃度により監視する。ｐＨ調整蛋白質により酸性飲料を強化するもに好適な最終生成物を得るために３０％ＭＣＩによりそのｐＨ値を４．２に調整する。限外濾過分離使用したＵＦ−プラントは、カットオフ値１００．０００をもつＧＲ４０ＰＰ膜を装着されたＤＤＳモジュールを含んで成る。最初の容量の半分までの濃縮、そしてその次のその濃縮物の容量の２倍による透析濾過。最大の乾燥物含有量までの最終濃縮。温度６０−６５°Ｃ０本法の主な副生成物である保持物を排出する。低温殺菌透過物を、酵素を不活性化するために、そしてバクテリアの理由のために、３秒間７５°Ｃで熱処理する。ナノフィルトレージョン２５−３０°Ｂｒ１ｘまでの濃縮。温度５５−６０°Ｃ０副生成物として現れるナノフィルトレージョン透過物を排出する。活性炭による処理 ’　Ｂｒ１ｘとして測定された乾燥物の量に基く４％活性炭（ＰｉｃａｔｉｆＦＧＶ１２０）を、５５−６０°Ｃで上記混合物に添加する。反応時間３０分間。濾過プレート・フィルター上での活性炭の除去。最終生成物２５％の乾燥物含有量をもつホエー蛋白加水分解産物濃縮物を、さらに、滅菌濾過により、そしてアトマイザ−輪をもつスプレードライヤー内で、Ｔ　、　＝２００℃及びＴ　、　＝７５°Ｃで、そのホエー蛋白加水分解産物を乾燥することにより行われているスプレードライにより、処理する。得られたホエー蛋白加水分解産物濃縮物の特徴付は組成・　乾燥物　９４．５％乾燥物中の蛋白質（Ｎ”　６．３８）　８５％乾燥物中の灰分　４％乾燥物中の脂肪分　く０．１％性質二　安定性　完全溶解５％蛋白質を含む溶液のｐＨ４，２５％蛋白質を含む溶液の重量オスモル濃度　＜２００ｍ０５ｍ／ｋｇ分子量分布：　加水分解の程度　２１％Ｍｗ　８００Ｍｎ　５９５平均ペプチド鎖長　４．８補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の７第１項）平成５年１１月）−孟日

Claims

【特許請求の範囲】

１．１）乾燥物として計算された少なくとも６５％の蛋白質をもつホエー蛋白と水とを混合し、約２０％までの、好ましくは１２％までの蛋白質含有量をもつスラリーを作り、２）６０℃を超える温度までの熱処理を行い、３）段階２）からの混合物を、少なくとも１つのプロテアーゼにより、非−ｐＨ−スタット法により、１５と３５％との間のＤＨまで蛋白分解性加水分解し、４）段階３）からの混合物を、１０，０００を超えるカットオフ値をもつ限外濾過／マイクロフィルトレーション装置上で、その透過物が上記蛋白質加水分解産物を構成するように分離し、そして、５）その加水分解を、上記酵素の不活性化により終了させることを特徴とするホエー蛋白加水分解産物の製造方法。
２．段階１）中のスラリーが７〜１２％の蛋白質含有量をもつことを特徴とする請求項１に記載の方法。
３．段階２）中の熱処理が７０と９０℃との間で行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
４．段階３）中のｐＨ調整がＣａ（ＯＨ）２及び／又はＫＯＨにより行われることを特徴とする請求項１〜３に記載の方法。
５．段階３）中の加水分解が２０〜３０％の間のＤＨまで行われることを特徴とする請求項１〜４に記載の方法。
６．バチルス・リケニホルミス（Ｂ．ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓ）により作られることができるプロテアーゼ、好ましくはＡｌｃａｌａｓｅ商標登録、及び／又はバチルス・サブチリス（Ｂ・ｓｕｂｔｉｌｉｓ）により作られることができるプロテアーゼ、好ましくはＮｅｕｔｒａｓｅ商標登録、及び／又はトリプシンが、蛋白分解酵素として使用されることを特徴とする請求項１〜５に記載の方法。
７．上記の限外濾過／マイクロフィルトレーション装置のカットオフ値が、５０，０００を超えることを特徴とする請求項１〜６に記載の方法。
８．上記の酵素の不活性化（段階５））が熱処理により行われることを特徴とする請求項１〜７に記載の方法。
９．上記の酵素の不活性化（段階５））が酸処理により行われることを特徴とする請求項１〜７に記載の方法。
１０．段階３）又は段階５）の最後における混合物が、乾燥物含有量に関して計算された、１と５％との間の炭素に対応する量で、好ましくは５０と７０℃との間の温度において、５分間より長い間、活性炭により処理されること、そしてその活性炭が除去されることを、特徴とする請求項１〜９に記載の方法。
１１．段階５）の後、濃縮が、好ましくは５０と７０℃との間の温度において、ナノフィルトレーション／ハイパーフィルトレーション／逆浸透、及び／又は蒸発により行われ、その後、その保持物がその蛋白質加水分解産物溶液として回収されることを特徴とする請求項１〜１０に記載の方法。
１２．段階５）からの蛋白質加水分解産物溶液が、６．５％より低い水含有量までスプレードライされることを特徴とする請求項１〜１１に記載の方法。