JPH0650807U - 可変枠型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １種類で各種寸法の成形素地を成形し得る可
変枠型を提供する。 【構成】 枠体１の開口１ａに設けた段部１ｂの上面に
溝４を形成する。ライナー受け２の下面に設けた脚部２
ｂを溝４に挿入し、溝４内に挿入した固定部材５にボル
ト７をねじ込んで、ライナー受け２を枠体１に固定す
る。一方、ライナー３の後面に設けた突条３ａをライナ
ー受け２の前面部に設けた溝２ａへ挿入し、溝２ａ内に
挿入した固定部材６にボルト８をねじ込むことで、ライ
ナー３をライナー受け２に固定する。ライナー受け２を
枠体内壁面１ｃに当接させた位置で固定すると共にライ
ナー３で閉じた枠組を構成することにより、最大の成形
空間が形成され、ライナー受け２を枠体内壁面１ｃから
最も離した位置に固定すると共にライナー３で閉じた枠
組を構成することにより、最小の成形空間が形成され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、タイル等の加圧成形用の枠型において、その内法寸法を可変とする ことにより、１種類の枠型で、異なる寸法の製品の成形を可能とする技術に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

タイルを加圧成形法により製造するには、通常、図５に示すような、上型２０ 、枠型３０及び下型４０からなる成形型を用いて原料粉体を加圧し、得られた成 形素地に施釉、焼成等の適宜処理を施して、目的の製品となしている。

【０００３】 ところで、異なる寸法のタイル製品を製造する場合や、同じ寸法の製品であっ ても、原料の違いにより焼成収縮率に差を有する場合には、成形素地の寸法を変 更しなくてはならない。 そこで、成形素地の寸法変更に対処する手段を、前記枠型３０について見れば 、大幅な寸法変更に対しては、予め様々な大きさの枠型を各種用意しておき、適 合する大きさのものに交換するというのが一般的な方策である。他方、焼成収縮 率の違い程度の寸法差に対しては、枠型３０の内壁面に装着するライナー３１を 、厚みの異なるものと交換するという手法が採用されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、異なる寸法の枠型３０や、異なる厚みのライナー３１を各種用 意しておくというのは、コストの上昇を招き好ましくない。

【０００５】 なお、本出願人は、枠型において、その内法寸法を可変とすることで、異なる 寸法のタイル素地を成形し得るようにした技術を先に出願している（実公平２− ５９２４号）。 しかしながら、上記先願技術は、原料の違いに基づく焼成収縮率の差を考慮し て、成形素地寸法に若干の変更を加えることを目的としているため、枠型の内法 寸法をおよそ±１０ｍｍ程度増減させるのには適しているが、それ以上の大幅な 寸法変更を行うのに適した技術とは言い難かった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、かなり大幅な寸法変更にも対応し得る可変枠型の構造を提供するも のであって、その特徴とするところは、枠体と、該枠体の内側へ装着されるライ ナー受けと、該ライナー受けの前面に装着されるライナーとからなり、前記ライ ナー受けは枠体の内壁面に対して垂直に移動可能であると共に、前記ライナーは ライナー受けの前面に沿って移動可能であり、前記ライナー受けを枠体に固定す る固定手段及び前記ライナーをライナー受けに固定する固定手段が備えられてい ることである。

【０００７】

【作用】

本考案に係る可変枠型は、枠体の内壁面に対して垂直にライナー受けが移動可 能であり、ライナーはライナー受けの前面に沿って移動可能である。従って、ラ イナー受けを枠体内壁面から所要距離だけ離した位置において枠体へ固定したの ち、ライナーを当該ライナー受けの前面に沿って移動させて閉じた枠組みを形成 することにより、所要面積を有する成形空間を形成することができる。つまり、 ライナー受けの固定位置を枠体の内壁面に近づけるほど、面積の大きい成形空間 が形成され、逆に、ライナー受けの固定位置を枠体の内壁面から遠ざけるほど、 面積の小さい成形空間が形成される。

【０００８】

【実施例】

図１に、本考案に係る可変枠型Ａの一実施例を示す。当該可変枠型Ａは、枠体 １、枠体１の内側に装着された４個のライナー受け２、及び各ライナー受け２の 表面に装着された４個のライナー３より構成されている。

【０００９】 枠体１は、図２の（Ａ）に示す如く、ほぼ中央位置に正方形の開口１ａを有し 、同図（Ｂ）に示すように、この開口１ａの片面側において、段部１ｂが周設さ れている。また、図面から分かるように、当該段部１ｂの上面部（図２（Ｂ）に おける天地方向を枠体１の上下方向とする。）には、入口側の幅狭部分４ａと内 奥側の幅広部分４ｂとから成る断面凸状の溝４が、枠体１の内壁面１ｃに対し垂 直に且つ開口１ａの内側面１ｄから段部１ｂの終端（枠体内壁面１ｃの位置）ま で、正方形の一辺ごとに２本ずつ平行に設けられている。なお溝４の各組は、平 行な２本の中間位置が、各内側面１ｄの中央から左右いずれか一方側（図示の例 では右側）へ寄るように配置されている。 さらに枠体１の壁部には、上記溝４の各組のほぼ中間位置に、内外を貫通する ネジ孔１０が形成されている。

【００１０】 ライナー受け２及びライナー３の形状は、図３に示すとおりである。ライナー 受け２は、ほぼ直方体の部材であって、その前面部を左右方向に貫通して、枠体 １の溝４と同様の形状、すなわち入口側の幅狭部分２ｄと内奥側の幅広部分２ｅ とから成る断面凸状の溝２ａが形成されている。また下面には、前記枠体１の溝 ４に対応する２本の平行な脚部２ｂが形成されている。さらに上記溝２ａよりも 後部位置において、前記脚部２ｂを上下方向に貫通する貫通孔２ｃが形成されて いる。

【００１１】 一方、ライナー３は、奥行寸法の小さい直方体あるいはやや厚みの有る板状体 と言うべき形状の部材である。その長さ寸法は、本実施例では、ライナー受け２ よりも大きくなされている（図１参照）。当該ライナー３の後面中央部には、前 記ライナー受け２の溝２ａに対応する突条３ａが形成され、この突条３ａ位置に おいて前後方向に貫通する貫通孔３ｂが２乃至適数個形成されている。

【００１２】 ライナー受け２を枠体１に固定する手段、及びライナー３をライナー受け２に 固定する手段には、本実施例では共通の構造を用いた。これを図３及び図４を用 いて説明する。 ライナー受け２を枠体１へ固定するには、上面に凸部５ａとネジ孔５ｂとを有 する固定部材５を枠体１の溝４内へ挿入すると共に、ライナー受け２の下面の脚 部２ｂを枠体１の溝４に挿入し、ライナー受け２の貫通孔２ｃに貫挿したボルト ７を、上記固定部材５のネジ孔５ｂへねじ込んで締めつける。図４に明示する如 く、ライナー受け２の脚部２ｂの高さと固定部材５の凸部５ａの高さの合計は、 枠体１の溝４における幅狭部分４ａの長さよりも若干短くなるよう設定されてい る。従って、ボルト７を締めつけることにより、ライナー受け２の下面と固定部 材５の上面との間で、枠体１の上面壁部分を挟持し、ライナー受け２を枠体１へ 固定する。

【００１３】 ライナー３をライナー受け２へ固定するのも、上記とほぼ同様の構造による。 すなわち、ライナー３をライナー受け２の前面に装着し、ライナー３の貫通孔３ ｂに貫挿させたボルト８を、ライナー受け２の溝２ａ内へ挿入した固定部材６の ネジ孔６ｂにねじ込む。ライナー３の突条３ａの高さと固定部材６の凸部６ａの 高さの合計は、ライナー受け２の溝２ａにおける幅狭部分２ｄの長さよりも若干 短く設定されているので、上記ボルト８を締めつけることにより、ライナー３は ライナー受け２の前面に固定される。

【００１４】 上述した固定構造は、ボルト７を緩めることにより、ライナー受け２を、溝４ に沿って、枠体１の段部１ｂ上を内壁面１ｃに対し直角な方向へ移動させること が可能であり、他方、ボルト８を緩めることにより、ライナー３を、溝２ａに沿 って、ライナー受け２の前面上を移動させることが可能であるから、ライナー受 け２及びライナー３の固定位置は、容易に変更することができる。

【００１５】 なお、本実施例では、枠体１の壁部における前記溝４の各組のほぼ中間位置に ネジ孔１０を形成し（図１〜図３参照）、このネジ孔１０にボルト９を螺合させ てその先端で各ライナー受け２の後面を支持するようにした（図１及び図４参照 ）。かかる構成に基づき、加圧成形時に、ライナー３を介してライナー受け２に 作用する拡張方向（後退方向）の力を上記ボルト９で支持することができるから 、高圧力を加えても、ライナー受け２の固定位置に変動をきたすおそれがない。

【００１６】 さらに本実施例では、ボルト７，８を六角孔付きボルトとすると共に、ライナ ー受け２及びライナー３の各貫通孔２ｃ，３ｂに、ボルト７，８の頭部７ａ，８ ａを収納する拡径部を設けた（図３及び図４参照）。この構成により、ボルト７ ，８を固定部材５，６に締めつけてライナー受け２及びライナー３を固定したと きに、ボルト７，８全体を貫通孔２ｃ，３ｂ内へ収納させて突出させないように することが可能である。

【００１７】 前記の如く構成された可変枠型Ａは、図１の（Ａ）に示す如く、各ライナー受 け２を枠体１の内壁面１ｃに当接させた位置で固定すると共に、各ライナー３を これらが閉じた枠組みを形成するような位置でライナー受け２へ固定したときに 、一辺の長さが最大の成形空間Ｓ_１を形成することができる。 逆に、図１の（Ｂ）に示すように、各ライナー受け２を枠体１の内壁面１ｃか ら出来るだけ離れた位置に固定すると共に、各ライナー３を各々の一端面が枠体 １の内壁面１ｃに当接する位置でライナー受け２に固定して閉じた枠組みを形成 したときに、一辺の長さが最小の成形空間Ｓ_２が形成される。

【００１８】 なお、図２に示すとおり、本実施例における枠体段部１ｂの溝４の各組は、両 者の中間位置が、開口内側面１ｄの中央からやや右側へ寄るように設けられてお り、各ライナー受け２が、枠体１の内壁面１ｃにおける中央よりもやや右寄りの 位置を進退移動するようにした。これは、ライナー受け２を前進移動させて枠体 内壁面１ｃから離す際に、その距離をなるべく大きく取れるようにするためであ る。

【００１９】 このように、本考案に係る可変枠型Ａは、最大の成形空間Ｓ_１と最小の成形空 間Ｓ_２との大きさの差を広く設定することができ、その範囲内で、ライナー受け ２及びライナー３の固定位置を調節することにより、一辺の長さが種々異なる成 形素地の成形が可能である。

【００２０】 なお、本考案に係る可変枠型は種々の応用が可能である。例えば、成形空間の 形状は必ずしも正方形に限るのではなく、長方形としてもよく、さらには三角形 や多角形とすることもできる。 また、ライナー受け及びライナー３の外径寸法を適宜選択することにより、寸 法の変更範囲を様々に設定することができる。 その他、本考案は、実施の態様に応じた種々の変更を妨げない。

【００２１】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案に係る可変枠型は、ライナーによって 囲まれる成形空間の大きさを大幅に変更し得るから、１種類の枠型で、様々な寸 法の成形素地を成形することができる。依って、従来の如く、成形素地の寸法変 更に際してライナーや枠型自体を交換する必要がないので、作業能率が向上し、 コストの引き下げがもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る可変枠型の一実施例を示すもので
あって、（Ａ）は成形空間を最大とした状態の平面図、
（Ｂ）は成形空間を最小とした状態の平面図である。

【図２】図１に示す可変枠型を構成する枠体を示すもの
であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は図（Ａ）のＸ−Ｘ
線における正面断面図である。

【図３】図１に示す可変枠型において、枠体にライナー
受けを固定する構造、及びライナー受けにライナーを固
定する構造を示す分解斜視図である。

【図４】図１に示す可変枠型における要部の側面断面図
である。

【図５】従来の成形型を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 可変枠型 １ 枠体 １ａ 開口 １ｂ 段部 １ｃ 内壁面 ２ ライナー受け ２ａ 溝 ２ｂ 脚部 ２ｃ 貫通孔 ３ ライナー ３ａ 突条 ３ｂ 貫通孔 ４ 溝 ５ 固定部材 ６ 固定部材 ７ ボルト ８ ボルト ９ ボルト Ｓ_１成形空間（最大時） Ｓ_２成形空間（最小時）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 タイル等の成形用の枠型であって、枠体
   と、該枠体の内側へ装着されるライナー受けと、該ライ
   ナー受けの前面に装着されるライナーとからなり、前記
   ライナー受けは枠体の内壁面に対して垂直に移動可能で
   あると共に、前記ライナーはライナー受けの前面に沿っ
   て移動可能であり、前記ライナー受けを枠体に固定する
   固定手段及び前記ライナーをライナー受けに固定する固
   定手段が備えられていることを特徴とする可変枠型。