JPH0524497Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はタイルの押出成形機の先端内部に取
り付けられて、タイルの裏溝を成形する抜型に関
する。

（従来の技術） 一般にタイルの裏面には、第１０図に示してい
るように複数の裏溝１００が形成される。これは
タイルの張付施工の際、裏溝１００に係合部材を
係合させたり、或いはモルタル等固着材をかかる
裏溝１００に食い込ませたりするためである。

ところで押出成形品としてのこの種タイル１０
２は、裏溝１００の形成に起因して、第１１図に
示しているように表面及び側面が波を打つたよう
に変形する問題があつた。

このような裏溝付きタイル１０２は、一般に、
押出成形機先端のダイスよりタイルを２枚合せの
状態で押出成形した後各タイルに分離することに
よつて得られ、またその押出成形の際、押出機先
端内部に第１２図に示すような抜型１０４、即ち
支持棒１０６と裏溝に対応する断面形状の成形部
１０８（図中１１０は２枚合せのタイル成形体を
分離するための切込形成用の薄肉ひれ部）とから
成る複数の抜玉１１２を備えた抜型１０４を配置
し、この抜型１０４の各抜玉１１２によつてタイ
ルの裏溝を成形するようにしているが、この場合
抜玉１１２先端の成形部１０８が原料の流れに対
する大きな抵抗となつて、かかる抜玉１１２の位
置する部分とそれらの間の部分とで素地原料の流
れに遅速が生じ、このために成形体の原料密度が
裏溝１００を有する部分と裏溝１００を有しない
部分（即ち裏足１１４の部分）とで不均等とな
り、これによりタイル１０２を乾燥或いは焼成し
たときの収縮率が不均等となつて、上記のような
波形の変形を生じてしまうのである。

（課題を解決するための手段） 本考案の抜型はこのような課題を解決するため
に案出されたものであり、その要旨は、押出成形
機の先端内部に配設され、該押出成形機先端のダ
イスより混練した素地原料を連続的に押し出して
タイルを２枚合せの状態で成形する際に該タイル
の各裏溝を成形する抜型であつて、該素地原料の
押出方向に延びる支持棒と、該支持棒の先端に設
けられた成形部とを有し、該成形部が前記裏溝に
対応した形状の外枠を有する中空枠形状とされて
いることにある。

（作用及び考案の効果） 本考案においては、素地原料を押し出す際に
大きな抵抗部となる抜玉の成形部が中空枠形状と
されているため、素地原料はその中空部を通り抜
けて外部に押し出される。即ち本考案の抜型で
は、この成形部が素地原料の流れに対する大きな
抵抗部とならないのである。このためかかる抜玉
を配置した部分とそれらの間の部分とで素地原料
の流れ速度、圧縮の程度の差が少なくなつて、タ
イル成形品における裏溝形成部分とそれらの間の
部分、つまり裏足部分とで原料密度が均等化され
る。従つてかかるタイルを乾燥、焼成したときの
収縮率も均等化され、上記したような収縮不均等
に基づく波打ち状の変形を生じないようになる。

（実施例） 次に本考案の実施例を図面に基づいて詳しく説
明する。

第２図及び第３図は押出成形機の先端部を示し
たものであつて、図中１０は筒体であり、その筒
体１０に中空穴部を有する鉄板１２が固定され、
この鉄板１２に対してタイル成形用ダイス１４が
取り付けられている。ダイス１４は、第２図に示
しているようにタイルを２枚合せに成形する断面
矩形の成形凹所１６を有している。

筒体１０の内部には抜型１８が配設されてお
り、その一部がダイス１４の内部まで延び出して
いる。抜型１８は、第１図に示しているように固
定用の本体２０と、タイルの各裏溝を成形するた
めの複数の主抜玉２２及びこれら主抜玉２２間に
配置された中間抜玉２４とを有している。主抜玉
２２は、筒体１０の軸心方向に延びる支持棒２６
とその先端に設けられた成形部２８とから成つて
いる。支持棒２６は、従来の主抜玉の支持棒に比
べて全体の太さが細く形成されており、且つ成形
部２８直前の一定長さ部分が更に薄形部３１とさ
れている。成形部２８は、タイルの裏溝に対応し
た形状の外枠部３０と、支持棒２６の薄形部３１
の断面形状と同じ断面形状の中心固定部３２とを
有する中空枠形状を成しており、その固定部３２
においてボルト３４により支持棒２６の先端に固
定されている。尚この成形部２８の左右両側面の
上下中間位置には薄肉のひれ部３５が設けられて
いる。ひれ部３５は、２枚合せに成形したタイル
を分離するための切込みを入れるためのものであ
る。

前記中間抜玉２４は、筒体１０の軸心方向に延
びる支持棒３６とその先端に設けられた成形部３
８とを有している。その支持棒３６は、第４図に
も示しているように主抜玉２２の支持棒２６とほ
ぼ同じ太さで且つ先端部が主抜玉２２のそれと同
じ位置より薄形部４０とされ、そのまま成形部３
８へと連続している。

成形部３８は、第４図及び第５図にも示してい
るように主抜玉２２の成形部２８に比べて細幅且
つ薄形の断面矩形状を成している。この中間抜玉
２４においても、成形部３８の左右両側面の上下
中間位置に薄肉のひれ部４２が設けられている。
このひれ部４２の作用は主抜玉２２におけるひれ
部３５と同様である。

尚、本例の抜型１８においては、本体２０の上
下に１枚ずつの抵抗板４４が配設され、また両端
位置にある主抜玉２２の各外側位置には、タイル
の形状に応じて素地原料の流れを規定するための
端棒４６が配設されている。

次に本例の抜型１８の作用を説明する。

本例の抜型１８を用いてタイルを押出成形した
場合、素地原料は抜型１８の本体２０及び上下の
１枚ずつの抵抗板４４によつて流れが上下に大き
く二分され、そしてこれら本体２０、抵抗板４４
を乗り越えて各抜玉２２，２４の側に流れ込む。
このとき各抜玉２２，２４の支持棒基端部分の上
下空間は死空間となつてこの部分には原料はあま
り流れ込まない。

さて抜玉２２，２４の側に流れ込んだ素地原料
はダイス１４の先端より押し出されて２枚合せの
タイルに成形される。而して原料が主抜玉２２の
成形部２８を通過する際にタイルの裏溝が成形さ
れるが、従来の主抜玉の成形部は上記成形部２８
と同じ大きさの中実形状とされており、従つて原
料がこの成形部を通過する際には大きな流動抵抗
を受けると同時に強い圧縮力を受ける。これに対
して本例の抜型１８においては、成形部２８が中
空枠形状を成していて素地原料は外枠部３０と中
心の固定部３２との間の中空部を通り抜けること
ができるため、同成形部２８において大きな流動
抵抗、大きな圧縮力を受けない。しかも本例にお
いては主抜玉２２と２２との間に中間抜玉２４が
配設されていて、裏溝形成部分とそれらの間の部
分（つまり裏足部分）とで原料の流動抵抗、圧縮
率が均等化され、加えて主抜玉２２における支持
棒２６が中間抜玉２４と同様に細く形成されてい
るため、ダイス１４内の裏溝に対応する部分とそ
れらの間の部分とで原料の流れがバランスされ
る。従つて成形タイルの原料密度が裏溝形成部分
と裏足部分とで均等化され、このため成形タイル
を乾燥或いは焼成したときの収縮率が均等化し
て、上記のような波打ち状の変形を生じない。

以上は平形状のタイルを成形する場合の例であ
るが、本考案は第６図に示しているように第一片
６０と第二片６２とを有するＬ字形状の曲りタイ
ル５８を成形する際にも適用可能である。

このＬ字状タイル５８は、一般に、第７図に示
しているように２枚合せの状態に押出成形され、
その後に各タイル５８に分離される。第８図はそ
の押出成形の際に各タイル５８の裏溝６４を成形
する抜型を示したものであつて、図示のように２
つの抜玉４８を有している。各抜玉４８は、支持
棒５０とブロツク５４とを介して支持棒５０の先
端に設けられた一対の裏溝成形部５２とを有して
いる。成形部５２は外枠部５５と基板部５６とか
ら成つていて、かかる基板部５６においてブロツ
ク５４に固定されている。

従来このような裏溝６４付きのＬ字状曲りタイ
ル５８を成形する場合、第９図に示しているよう
に中実形状の成形部１１８を有する抜玉１１６を
用いており、この場合成形部１１８が大きな流動
抵抗を生ぜしめていたが、本例の抜玉４８は、成
形部５２が中空枠形状とされていることから、同
部において原料の流動抵抗を生ぜしめず、従つて
上記と同様の理由によりＬ字状曲りタイル５８に
波打ち状の変形を生ぜしめない。

以上本考案の実施例を詳述したが、本考案はそ
の他の形態で構成することも可能である。

例えば上例では平タイル、Ｌ字状曲りタイルを
例として説明したが、本考案は他の様々な形態の
タイルを押出成形するに際しても適用可能である
し、抜型における各抜玉の形態をタイル形状に応
じて他の形態とすること、更に上例における中間
抜玉を省略することも可能であるなど、本考案は
その主旨を逸脱しない範囲において、様々な変更
を加えた形態で構成することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である抜型の要部斜
視図であり、第２図及び第３図は抜型を含む押出
成形機の要部正面図及び一部切欠平面図である。
第４図及び第５図は第１図の抜型の平面図及び要
部正面図であり、第６図はＬ字状曲りタイルの一
例を示す斜視図であり、第７図はその曲りタイル
の押出成形機による成形段階の断面図、第８図は
同曲りタイルの裏溝成形用の抜玉を示す要部斜視
図、第９図は同裏溝成形用の従来の抜玉の要部斜
視図である。第１０図は裏溝付平タイルの一例を
示す斜視図であり、第１１図は従来の抜型を用い
て同平タイルを押出成形した場合の不具合を説明
するための説明図、第１２図はその従来の抜型の
要部平面図である。 １４……ダイス、１８……抜型、２６，５０…
…支持棒、２８，５２……成形部、３０，５５…
…外枠部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 押出成形機の先端内部に配設され、該押出成形
   機先端のダイスより混練した素地原料を連続的に
   押し出してタイルを２枚合せの状態で成形する際
   に該タイルの各裏溝を成形する抜型であつて、 該素地原料の押出方向に延びる支持棒と、該支
   持棒の先端に設けられた成形部とを有し、該成形
   部が前記裏溝に対応した形状の外枠を有する中空
   枠形状とされていることを特徴とする押出成形機
   の抜型。