JPH0524498Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はタイルの押出成形機に関し、詳しく
はタイル表面の波打ち状の変形を防止するための
技術手段に関する。

（従来の技術） 一般に、タイルの裏面には、第７図に示してい
るように複数の裏溝１００が形成される。これは
タイル１０２の張付施工の際に裏溝１００に係合
部材を係合させてタイル１０２を止め付けたり、
或いは裏溝１００にモルタル等固着材を食い込ま
せたりするためである。

ところでこのような裏溝１００付きタイル１０
２を押出成形した場合、成形タイルを乾燥したり
焼成したりする過程で、第８図に示しているよう
にタイル表面が波打ち状に変形する問題があつ
た。

タイル１０２の押出成形においては、押出成形
機のダイスより混練した素地原料を連続的に押し
出すとともに、ダイス内に配置した複数の裏溝成
形型によりタイル１０２の各裏溝１００を成形す
るが、その際、素地原料に対する流れの抵抗及び
ダイス内部における原料の圧縮度が、裏溝成形型
の位置する部分とそれらの間の部分とで大きく相
異し、このために成形タイル１０２における裏溝
１００形成部分とそれらの間の裏足１０４部分と
で原料密度の差が生じ（裏溝１００形成部分の密
度が裏足１０４部分のそれより大きくなる）、こ
のために成形タイル１０２を乾燥、焼成したとき
の収縮率が不均等となつて、上記したように裏溝
１００形成部分が凸、裏足１０４部分が凹となる
ようなタイル表面の波打ち状の変形を生じてしま
うのである。

（課題を解決するための手段） 本考案はこのような課題を解決するためになさ
れたものであり、その要旨は、混練した素地原料
を先端のダイスより押し出してタイルを連続的に
成形するとともに、タイルの裏溝に対応する断面
形状の複数の裏溝成形型を該ダイスの中空内部に
配置してそれら裏溝成形型の１つ１つによりタイ
ルの複数の裏溝を成形するようにした押出成形機
において、先端部に波状の凹凸部を有する邪魔板
を、該凹凸部が前記ダイスの裏面側開口に臨むよ
うに且つ該凹凸部の各凸形状部が前記裏溝成形型
に対応する位置に位置するように該ダイスの裏面
に他部材を介して間接に若しくは直接に固設した
ことにある。

（作用及び考案の効果） このように、本考案の押出成形機においてはダ
イス裏面側に邪魔板が配設され、その邪魔板の凹
凸部がダイスの裏面側開口に臨むように且つ凸形
状部が裏溝成形型に対応して位置させられている
ため、素地原料がダイス内に向つて流れ込む際、
裏溝成形型の位置する部分においては邪魔板の凸
形状部による流動抵抗によりダイス内部への原料
の流入量が制限される。これによりダイス内にお
ける原料の流動抵抗及び原料に対する圧縮率が裏
溝成形型の位置する部分とそれらの間の部分とで
均等化される。従つてダイスより押し出されたタ
イル成形体の裏溝形成部分と裏足部分との原料密
度が均等化され、かかるタイル成形体を乾燥、焼
成したときの収縮率も各部で均等化されて、上記
したような波打ち状の変形を生じないようにな
る。

（実施例） 次に本考案の実施例を図面に基づいて詳しく説
明する。

第２図及び第３図は押出成形機の先端部を示し
たものであつて、図中１０は筒体で、その先端に
中空穴部を有する鉄板１２が固定され、この鉄板
１２に対して成形用ダイス１４が取り付けられて
いる。ダイス１４は、第２図に示しているように
タイルを２枚合せに成形するための矩形の成形凹
所１６を有している。

筒体１０の内部には抜型１８が配設されてい
る。抜型１８は、固定用の本体部２０と筒体１０
の軸心方向に延びる多数の抜玉２２とを有してい
る。各抜玉２２の先端部は、第５図及び第６図に
示しているようにタイルの裏溝に対応した形状の
成形部２４とされている。尚これら成形部２４の
両側面の上下中間位置には薄肉のひれ部２６が形
成されている。これらひれ部２６は、２枚合せの
状態に成形されたタイルを乾燥或いは焼成後に分
離するための切込みを入れるためのものである。

第１図及び第４図乃至第６図に示しているよう
に、鉄板１２の裏面側には、先端に波状の凹凸部
２８を有する一対の邪魔板３０が配設されてい
る。これら邪魔板３０は、凹凸部２８がダイス１
４の凹所１６の裏面側開口に臨むように且つ各凸
形状部３２が開口側に突出して上記抜玉２２の
夫々に対向して位置するように位置決めされ、ビ
ス３４により鉄板１２に固定されている。尚鉄板
１２への固定部は長穴３６とされており、取付位
置を上下に微調整できるようになつている。

次に本例の装置においてタイルを押出成形する
際の作用を説明する。

混練部で混練された素地原料は、筒体１０の先
端部を経た後ダイス１４の矩形の凹所１６を通じ
て連続的に押し出される。而して素地原料がダイ
ス１４の成形凹所１６を通過する際、従来の装置
においては抜玉２２の位置する部分とそれらの間
の部分とで素地原料の流れに対する抵抗、原料の
圧縮の程度に差が生じ、これが上記タイルの波打
ち状の変形の原因となるのであるが、本例の装置
では鉄板１２の裏面側に邪魔板３０が配設されて
いるため、かかる邪魔板３０の作用により抜玉２
２の位置する部分とそれらの間の部分とで素地原
料の流れ、圧縮率が均等化される。具体的には、
一対の邪魔板３０は、ダイス１４の成形凹所１６
の開口に臨む凹凸部２８の凸形状部３２が各抜玉
２２に対向して位置しているため、素地原料が邪
魔板３０を通過してダイス１４内部に流れ込む
際、抜玉２２の位置する部分においてダイス１４
内への原料の流入量が制限される。

前記したように、タイル表面が波打ち状に変形
するのは、裏溝形成部分の原料密度が裏足部分の
原料密度より高くなること、即ちダイス１４内に
おいて抜玉２２の位置する部分の原料密度がそれ
らの間の原料密度よりも高くなることが原因であ
り、そこでこれら抜玉２２が位置する部分におい
てダイス１４内への素地原料の流入量が制限され
れば、ダイス１４内の原料密度は均等化され、従
つて成形タイルの原料密度も裏溝形成部分と裏足
部分とで均等化される。それ故タイルを乾燥或い
は焼成したときの収縮率も均等化され、上記波打
ち状の変形を生じないようになるのである。

以上本考案の実施例を詳述したが、本考案はそ
の他の形態で構成することも可能である。

例えば邪魔板３０の凹凸部の形状を他の形状と
することも可能であるし、ダイス１４の成形凹所
への突出量を変化させることも適宜になし得る。
また本考案は種々形態のタイルを押出成形するに
際して適用可能であるし、邪魔板を場合によつて
ダイスの裏面に直接固定することも可能であるな
ど、その主旨を逸脱しない範囲において、当業者
の知識に基づき様々な変更を加えた形態で構成す
ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である押出成形機の
邪魔板周辺部の要部斜視図であり、第２図及び第
３図は同押出成形機の要部正面図及び一部切欠要
部平面図である。第４図は第１図の邪魔板の取付
部を裏面側から見た要部正面図であり、第５図及
び第６図は夫々同邪魔板取付部の要部正面断面図
及び要部縦断面図である。第７図は裏溝付きタイ
ルの一例を示す要部斜視図であり、第８図は同タ
イルが変形した状態を示す要部正面図である。 １２……鉄板、１４……ダイス、２２……抜
玉、２４……成形部、２８……凹凸部、３０……
邪魔板、３２……凸形状部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 混練した素地原料を先端のダイスより押し出し
   てタイルを連続的に成形するとともに、タイルの
   裏溝に対応する断面形状の複数の裏溝成形型を該
   ダイスの中空内部に配置してそれら裏溝成形型の
   １つ１つによりタイルの複数の裏溝を成形するよ
   うにした押出成形機において、 先端部に波状の凹凸部を有する邪魔板を、該凹
   凸部が前記ダイスの裏面側開口に臨むように且つ
   該凹凸部の各凸形状部が前記裏溝成形型に対応す
   る位置に位置するように該ダイスの裏面に他部材
   を介して間接に若しくは直接に固設したことを特
   徴とするタイルの押出成形機。