JPH065085Y2 - 流体供給装置 - Google Patents
流体供給装置Info
- Publication number
- JPH065085Y2 JPH065085Y2 JP7316589U JP7316589U JPH065085Y2 JP H065085 Y2 JPH065085 Y2 JP H065085Y2 JP 7316589 U JP7316589 U JP 7316589U JP 7316589 U JP7316589 U JP 7316589U JP H065085 Y2 JPH065085 Y2 JP H065085Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid passage
- fluid
- shaft
- supply device
- fixed
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 64
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は流体供給装置に関し、詳しくは固定部材側から
旋回部材側へ流体を供給する流体供給装置の改良に関す
る。
旋回部材側へ流体を供給する流体供給装置の改良に関す
る。
「従来の技術」 従来の流体供給装置では、固定部材に設けられた流体通
路と、旋回部材に設けられた流体通路とを、冗長性を有
するゴムホース等の軟質弾性体によってなる管部材で接
続し、ポンプ等の圧送手段により、エア，水，油等の流
体を、固定部材側から旋回部材側に供給していた。
路と、旋回部材に設けられた流体通路とを、冗長性を有
するゴムホース等の軟質弾性体によってなる管部材で接
続し、ポンプ等の圧送手段により、エア，水，油等の流
体を、固定部材側から旋回部材側に供給していた。
「考案が解決しようとする課題」 上記のような従来の流体供給装置では、旋回部材が一方
向へ旋回すると、管部材に捩れが生じ、旋回部材が反対
方向へ旋回すると管部材に逆方向の捩れが生じ、互いに
逆向きの捩れが繰返し管部材に生ずると、管部材が傷み
やすくなるという問題点があった。
向へ旋回すると、管部材に捩れが生じ、旋回部材が反対
方向へ旋回すると管部材に逆方向の捩れが生じ、互いに
逆向きの捩れが繰返し管部材に生ずると、管部材が傷み
やすくなるという問題点があった。
本考案は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、そ
の課題とするところは、管部材の寿命が永くできる流体
供給装置を提供することである。
の課題とするところは、管部材の寿命が永くできる流体
供給装置を提供することである。
「課題を解決するための手段」 上記課題を解決するための本考案による流体供給装置
は、固定部材側から旋回部材へ流体を供給する流体供給
装置において、前記固定部材に止着され流体通路が設け
られた軸受部材と、該軸受部材に回転自在に嵌合され流
体通路が設けられた軸部材とで構成され、軸受部材の流
体通路と軸部材の流体通路とが軸受部材の嵌合内径部ま
たは軸部材の嵌合外径部に設けられた環状凹部を経て連
通するディストリビュータが前記固定部材に設けられ、
前記軸部材は、回転伝達部材により前記旋回部材に連結
され、前記軸部材の流体通路と前記旋回部材の流体通路
とが軟質弾性体である管部材により接続されて連通して
いることを特徴とする。
は、固定部材側から旋回部材へ流体を供給する流体供給
装置において、前記固定部材に止着され流体通路が設け
られた軸受部材と、該軸受部材に回転自在に嵌合され流
体通路が設けられた軸部材とで構成され、軸受部材の流
体通路と軸部材の流体通路とが軸受部材の嵌合内径部ま
たは軸部材の嵌合外径部に設けられた環状凹部を経て連
通するディストリビュータが前記固定部材に設けられ、
前記軸部材は、回転伝達部材により前記旋回部材に連結
され、前記軸部材の流体通路と前記旋回部材の流体通路
とが軟質弾性体である管部材により接続されて連通して
いることを特徴とする。
「作用」 上記構成の本考案による流体供給装置では、固定部材に
設けられたディストリビュータの軸受部材には流体通路
が設けられ、該流体通路は軟質の管部材により旋回部材
の流体通路に接続されて連通している。前記軸部材は、
ディストリビュータの軸受部材に回転自在に嵌合され、
旋回部材の旋回に伴って回転伝達部材により回転され
る。従って前記管部材には捩れが生じない。そして前記
ディストリビュータでは、軸受部材の流体通路と軸部材
の流体通路とが軸受部材の嵌合内径部または軸部材の嵌
合外径部に設けられた環状凹部を経て連通しているの
で、旋回部材の旋回角度は制限されず、同一方向への旋
回を繰返しても流体の供給が確実になされる。
設けられたディストリビュータの軸受部材には流体通路
が設けられ、該流体通路は軟質の管部材により旋回部材
の流体通路に接続されて連通している。前記軸部材は、
ディストリビュータの軸受部材に回転自在に嵌合され、
旋回部材の旋回に伴って回転伝達部材により回転され
る。従って前記管部材には捩れが生じない。そして前記
ディストリビュータでは、軸受部材の流体通路と軸部材
の流体通路とが軸受部材の嵌合内径部または軸部材の嵌
合外径部に設けられた環状凹部を経て連通しているの
で、旋回部材の旋回角度は制限されず、同一方向への旋
回を繰返しても流体の供給が確実になされる。
「実施例」 次に本考案の実施例として、砥石台を旋回させて外径研
削と内径研削との切換えを行う研削盤に適用した流体供
給装置について説明する。
削と内径研削との切換えを行う研削盤に適用した流体供
給装置について説明する。
第２図は本考案の流体供給装置を設けた研削盤の平面
図、第１図はその砥石台付近を示す左側面図である。な
お、第１図では、便宜上第２図図示の配管ダクト２５が
第２図におけるＡ矢視図として示されている。
図、第１図はその砥石台付近を示す左側面図である。な
お、第１図では、便宜上第２図図示の配管ダクト２５が
第２図におけるＡ矢視図として示されている。
ベッド１０上にはテーブル１１が水平方向に移動可能に
案内されている。また、ベッド１０上には送りテーブル
１２がテーブル１１の移動方向と直交する方向に移動可
能に案内され、この送りテーブル１２に旋回部材たる旋
回台１３が鉛直軸線Ｚ回りに旋回可能に軸承されてい
る。前記送りテーブル１２と旋回台１３とで砥石台１４
が構成される。テーブル１１はサーボモータ１５によっ
て水平移動され、送りテーブル１２はサーボモータ１６
によってボールねじ１８を介して水平移動され、旋回台
１３はサーボモータ１７によって、ウォームギヤ１９を
含む歯車減速手段を介して旋回される。
案内されている。また、ベッド１０上には送りテーブル
１２がテーブル１１の移動方向と直交する方向に移動可
能に案内され、この送りテーブル１２に旋回部材たる旋
回台１３が鉛直軸線Ｚ回りに旋回可能に軸承されてい
る。前記送りテーブル１２と旋回台１３とで砥石台１４
が構成される。テーブル１１はサーボモータ１５によっ
て水平移動され、送りテーブル１２はサーボモータ１６
によってボールねじ１８を介して水平移動され、旋回台
１３はサーボモータ１７によって、ウォームギヤ１９を
含む歯車減速手段を介して旋回される。
前記テーブル１１上には主軸台２０が配置され、主軸台
２０の主軸２１に取付けられたチャックによりワークＷ
が把持され、テーブル１１の移動方向と平行な軸線回り
にワークＷが回転駆動されるようになっている。
２０の主軸２１に取付けられたチャックによりワークＷ
が把持され、テーブル１１の移動方向と平行な軸線回り
にワークＷが回転駆動されるようになっている。
前記旋回台１３には砥石軸２２が回転可能に軸承され、
この砥石軸２２の一端には外研砥石Ｇａが着脱可能に取
付けられ、砥石軸２２は外研砥石駆動モータ２３によっ
て回転駆動されるようになっている。旋回台１３の後端
には内研砥石駆動モータ２４が取付けられ、この内研砥
石駆動モータ２４に内研砥石Ｇｂが着脱可能に取付けら
れる。
この砥石軸２２の一端には外研砥石Ｇａが着脱可能に取
付けられ、砥石軸２２は外研砥石駆動モータ２３によっ
て回転駆動されるようになっている。旋回台１３の後端
には内研砥石駆動モータ２４が取付けられ、この内研砥
石駆動モータ２４に内研砥石Ｇｂが着脱可能に取付けら
れる。
ベッド１０の側面に止着された、固定部材たる配管ダク
ト２５は、中空部材によってなり、上方に伸びた後、途
中で水平方向に向きを変えて砥石台１３の上部に到達し
ている。配管ダクト２５の内部には流体通路をなすパイ
プ２６，２７が配設されている。パイプ２６，２７はポ
ンプ２８，２９に接続されている。
ト２５は、中空部材によってなり、上方に伸びた後、途
中で水平方向に向きを変えて砥石台１３の上部に到達し
ている。配管ダクト２５の内部には流体通路をなすパイ
プ２６，２７が配設されている。パイプ２６，２７はポ
ンプ２８，２９に接続されている。
ディストリビュータ３０は、配管ダクト２５の端部に設
けられている。配管ダクト２５はベッド１０に止着され
ているからディストリビュータ３０の位置は不変であ
る。ディストリビュータ３０は、配管ダクト２５の端部
に止着された軸受部材３２と、該軸受部材３２に回転自
在に嵌合された軸部材４２とで構成される。
けられている。配管ダクト２５はベッド１０に止着され
ているからディストリビュータ３０の位置は不変であ
る。ディストリビュータ３０は、配管ダクト２５の端部
に止着された軸受部材３２と、該軸受部材３２に回転自
在に嵌合された軸部材４２とで構成される。
軸受部材３２には、嵌合内径部たる円形断面の嵌合穴３
３と、該嵌合穴３３の中心に向かう流体通路３６，３７
とが穿設されている。嵌合穴３３の内径部には、流体通
路３６，３７にそれぞれ連通する環状凹部３８，３９と
Ｏリング溝４０とが凹設されている。流体通路３６，３
７にはパイプ２６，２７が、それぞれ接続されている。
３と、該嵌合穴３３の中心に向かう流体通路３６，３７
とが穿設されている。嵌合穴３３の内径部には、流体通
路３６，３７にそれぞれ連通する環状凹部３８，３９と
Ｏリング溝４０とが凹設されている。流体通路３６，３
７にはパイプ２６，２７が、それぞれ接続されている。
軸部材４２には嵌合外径部たる嵌合軸部４３とフランジ
部４４とが設けられている。軸部材４２は、その嵌合軸
部４３が軸受部材３２の嵌合穴３３に嵌合して、軸受部
材３２に対して回転自在に組み付けられている。軸部材
４２には流体通路４６，４７が穿設されている。流体通
路４６，４７は、嵌合軸部４３においては環状凹部３
６，３７にそれぞれ連通し、軸と直角な方向に向かった
後、軸と平行な方向に向きを変えて下降し、フランジ部
４４内で再び向きを変えて外径方向に向かい、さらに軸
と平行な方向に向きを変えてフランジ部の下端面に到
る。該下端面において、流体通路４６，４７に管部材た
るゴムホース４８，４９がそれぞれ接続されている。
部４４とが設けられている。軸部材４２は、その嵌合軸
部４３が軸受部材３２の嵌合穴３３に嵌合して、軸受部
材３２に対して回転自在に組み付けられている。軸部材
４２には流体通路４６，４７が穿設されている。流体通
路４６，４７は、嵌合軸部４３においては環状凹部３
６，３７にそれぞれ連通し、軸と直角な方向に向かった
後、軸と平行な方向に向きを変えて下降し、フランジ部
４４内で再び向きを変えて外径方向に向かい、さらに軸
と平行な方向に向きを変えてフランジ部の下端面に到
る。該下端面において、流体通路４６，４７に管部材た
るゴムホース４８，４９がそれぞれ接続されている。
ゴムホース４８，４９は、旋回台１３の上部の、鉛直軸
線Ｚに対し偏心して設けられた取付台５０の流体通路５
２，５３に接続される。流体通路５２，５３は旋回台１
３内部の軸受等に向かっており、該所定箇所にポンプ２
８，２９により圧送された流体が供給される。
線Ｚに対し偏心して設けられた取付台５０の流体通路５
２，５３に接続される。流体通路５２，５３は旋回台１
３内部の軸受等に向かっており、該所定箇所にポンプ２
８，２９により圧送された流体が供給される。
軸部材４２のフランジ部４４の端面中心部には第１の自
在継手５４が接続されている。第１の自在継手５４は伸
縮継手５５に接続されている。伸縮継手５５は第２の自
在継手５６に接続されている。第２の自在継手５６は取
付台５０に接続されている。これら第１，第２の自在継
手５４，５６と、伸縮継手５５とで回転伝達部材５７が
構成される。軸部材４２のフランジ部４４の下端面にお
ける第１の自在継手５４と流体通路４６，４７との位置
関係、および取付台５０の上端面における第２の自在継
手５６と流体通路５２，５３との位置関係は、機械上方
からみて略同一となるよう、各自在継手の接続部および
各流体通路が配列されている。
在継手５４が接続されている。第１の自在継手５４は伸
縮継手５５に接続されている。伸縮継手５５は第２の自
在継手５６に接続されている。第２の自在継手５６は取
付台５０に接続されている。これら第１，第２の自在継
手５４，５６と、伸縮継手５５とで回転伝達部材５７が
構成される。軸部材４２のフランジ部４４の下端面にお
ける第１の自在継手５４と流体通路４６，４７との位置
関係、および取付台５０の上端面における第２の自在継
手５６と流体通路５２，５３との位置関係は、機械上方
からみて略同一となるよう、各自在継手の接続部および
各流体通路が配列されている。
回転伝達部材５７およびゴムホース４８，４９は、可撓
性のダストカバー５８により被覆されている。
性のダストカバー５８により被覆されている。
「作動」 上記構成の作動につき説明する。
サーボモータ１７により旋回台１３が駆動されると、取
付台５０に接続された回転伝達部材５７により軸部材４
２が駆動される。取付台５０は鉛直軸線Ｚに対し偏心し
ており、かつ送りテーブル１２がサーボモータ１６によ
り水平移動されるので、取付台５０と軸部材４２との距
離は変化するが、この距離の変化は伸縮継手５５および
ゴムホース４８，４９の伸縮により吸収される。取付台
５０と軸部材４２とは回転伝達部材５７で接続されてい
るので、両者の相対的な動きは揺動のみとなり、回転成
分は含まれないから、ゴムホース４８，４９には捩れが
生じることはない。
付台５０に接続された回転伝達部材５７により軸部材４
２が駆動される。取付台５０は鉛直軸線Ｚに対し偏心し
ており、かつ送りテーブル１２がサーボモータ１６によ
り水平移動されるので、取付台５０と軸部材４２との距
離は変化するが、この距離の変化は伸縮継手５５および
ゴムホース４８，４９の伸縮により吸収される。取付台
５０と軸部材４２とは回転伝達部材５７で接続されてい
るので、両者の相対的な動きは揺動のみとなり、回転成
分は含まれないから、ゴムホース４８，４９には捩れが
生じることはない。
ディストリビュータ３０においては、軸部材４２の回転
に影響されることなく、環状凹部３８により流体通路３
６と流体通路４６、そして環状凹部３９により流体通路
３７と流体通路４７とが、常に連通している。
に影響されることなく、環状凹部３８により流体通路３
６と流体通路４６、そして環状凹部３９により流体通路
３７と流体通路４７とが、常に連通している。
このようにして、ポンプ２８，２９により圧送される流
体は、旋回台１３の作動に影響されることなく確実に所
定箇所に供給される。
体は、旋回台１３の作動に影響されることなく確実に所
定箇所に供給される。
「他の実施例」 本考案は上記実施例の細部にまで限定されるものではな
く、例えば、回転伝達部材には、自在継手と伸縮継手と
の組合わせの外に、フレキシブルシャフト（線材を螺旋
状にしたもの）を用いるのであってもよい。
く、例えば、回転伝達部材には、自在継手と伸縮継手と
の組合わせの外に、フレキシブルシャフト（線材を螺旋
状にしたもの）を用いるのであってもよい。
また上記実施例では、ディストリビュータの軸受部材の
嵌合内径部に環状凹部を設けたが、該環状凹部は軸部材
の嵌合外径部に設けるのであってもよい。
嵌合内径部に環状凹部を設けたが、該環状凹部は軸部材
の嵌合外径部に設けるのであってもよい。
「考案の効果」 以上述べたように、本考案による流体供給装置では、固
定部材に設けられたディストリビュータの軸受部材に回
転自在に嵌合された軸部材が、旋回部材の旋回に伴って
回転伝達部材により回転され、前記軸部材には流体通路
が設けられ、該流体通路は軟質弾性体である管部材によ
り前記旋回部材の流体通路に接続されて連通しているか
ら、前記管部材は、捩れを生じることがないため、寿命
が永くできるという効果がある。
定部材に設けられたディストリビュータの軸受部材に回
転自在に嵌合された軸部材が、旋回部材の旋回に伴って
回転伝達部材により回転され、前記軸部材には流体通路
が設けられ、該流体通路は軟質弾性体である管部材によ
り前記旋回部材の流体通路に接続されて連通しているか
ら、前記管部材は、捩れを生じることがないため、寿命
が永くできるという効果がある。
また前記ディストリビュータの軸受部材の流体通路と軸
部材の流体通路とが軸受部材の嵌合内径部または軸部材
の嵌合外径部に設けられた環状凹部を経て連通している
ので、旋回部材の旋回角度が一定範囲に制限されなくな
るとともに、同一方向への旋回を繰返しても、流体の供
給が確実になされるという優れた効果がある。
部材の流体通路とが軸受部材の嵌合内径部または軸部材
の嵌合外径部に設けられた環状凹部を経て連通している
ので、旋回部材の旋回角度が一定範囲に制限されなくな
るとともに、同一方向への旋回を繰返しても、流体の供
給が確実になされるという優れた効果がある。
第１図は本考案の実施例である流体供給装置を設けた研
削盤を示す左側面図、第２図は前記研削盤の平面図であ
る。 １３……（旋回部材たる）旋回台、２５……（固定部材
たる）配管ダクト、３０……ディストリビュータ、３２
……軸受部材、３３……（嵌合内径部たる）嵌合穴、３
６，３７，４６，４７，５２，５３……流体通路、３
８，３９……環状凹部、４２……軸部材、４３……（嵌
合外径部たる）嵌合軸部、４８，４９……（管部材た
る）ゴムホース、５７……回転伝達部材。
削盤を示す左側面図、第２図は前記研削盤の平面図であ
る。 １３……（旋回部材たる）旋回台、２５……（固定部材
たる）配管ダクト、３０……ディストリビュータ、３２
……軸受部材、３３……（嵌合内径部たる）嵌合穴、３
６，３７，４６，４７，５２，５３……流体通路、３
８，３９……環状凹部、４２……軸部材、４３……（嵌
合外径部たる）嵌合軸部、４８，４９……（管部材た
る）ゴムホース、５７……回転伝達部材。
Claims (1)
- 【請求項１】固定部材側から旋回部材へ流体を供給する
流体供給装置において、 前記固定部材に止着され流体通路が設けられた軸受部材
と、該軸受部材に回転自在に嵌合され流体通路が設けら
れた軸部材とで構成され、軸受部材の流体通路と軸部材
の流体通路とが軸受部材の嵌合内径部または軸部材の嵌
合外径部に設けられた環状凹部を経て連通するディスト
リビュータが前記固定部材に設けられ、 前記軸部材は、回転伝達部材により前記旋回部材に連結
され、 前記軸部材の流体通路と前記旋回部材の流体通路とが軟
質弾性体である管部材により接続されて連通しているこ
とを特徴とする、 流体供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7316589U JPH065085Y2 (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 流体供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7316589U JPH065085Y2 (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 流体供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0311560U JPH0311560U (ja) | 1991-02-05 |
| JPH065085Y2 true JPH065085Y2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=31611749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7316589U Expired - Lifetime JPH065085Y2 (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 流体供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065085Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-06-22 JP JP7316589U patent/JPH065085Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0311560U (ja) | 1991-02-05 |
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