JPH0651038Y2

JPH0651038Y2 - アキシャル・リード型電子部品挿入用プッシャー

Info

Publication number: JPH0651038Y2
Application number: JP1990018701U
Authority: JP
Inventors: 芳三山口; 隆文小林; 芳太郎春山
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 1990-02-28
Filing date: 1990-02-28
Publication date: 1994-12-21
Anticipated expiration: 2004-12-21
Also published as: JPH03110900U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、アキシャル・リード型電子部品、たとえば、
筒型電子部品本体における軸線方向の両端部からリード
線を出しているダイオード、抵抗あるいはコンデンサ
等、を印刷配線板のスルーホールに押し込む際に使用す
るアキシャル・リード型電子部品挿入用プッシャーに関
するものである。

〔従来の技術〕

近年、電子部品の小型化が進み、自動挿入機により前記
アキシャル・リード型電子部品のリード線を印刷配線板
のスルーホールに正確に挿入することが困難になってき
た。たとえば、第３図において、従来例におけるアキシ
ャル・リード型電子部品のリード線を印刷配線板のスル
ーホールに挿入する一例を示す。

第３図において、アキシャル・リード型電子部品10は、
たとえば、ダイオード、抵抗、コンデンサ等の金属キャ
ップ12を有する電子部品で、リード線11が金属キャップ
12に接続されている。普通、アキシャル・リード型電子
部品は、絶縁被膜により金属キャップ12の上から全体を
コーティングされているため、第３図（ヘ）図示のごと
き外形になっている。

また、金属キャップ12の多くは、鉄製でその上に半田メ
ッキを施し、リード線11の材質は軟銅からなる。

このようなアキシャル・リード型電子部品10を印刷配線
板16のスルーホール17に挿入する場合について、第３図
（イ）ないし（ホ）を参照しつつ説明する。

第３図（イ）は挿入ヘッドの作動前で、プッシャー13が
動作せずに、プッシャー13と受けレバー14との間には、
アキシャル・リード型電子部品10が挿入されていない。
そして、バネ力、あるいはエアーの圧力によりアキシャ
ル・リード型電子部品10は、図示されていないキャリア
テープからカットされ、第３図（ロ）図示のごとく、プ
ッシャー13と受けレバー14との間にある弾性体15と図示
されていないバネの力とにより保持される。その後、図
示されていないカッターおよびリード線成形機が、アキ
シャル・リード型電子部品10のリード線11を図示のごと
く折曲げると共に、所定の長さに切断する。以上のよう
な工程の詳細は、たとえば、特公昭49-4700号、特公昭4
9-7708号、特公昭49-7936号および特開平1-146396号に
おいて公知である。

次に、第３図（ハ）図示のごとく、受けレバー14がアキ
シャル・リード型電子部品10から逃げる方向に回転し、
アキシャル・リード型電子部品10は、バネの力に反して
プッシャー13に押し出される。

押し出されたアキシャル・リード型電子部品10のリード
線11は、印刷配線板16のスルーホール17への挿入を開始
する。受けレバー14が、第３図（ニ）のごとく、回転し
て完全に逃げると、アキシャル・リード型電子部品10
は、印刷配線板16のスルーホール17に向かって自重で落
下する。

アキシャル・リード型電子部品10のリード線11がスルー
ホール17に挿入された後、第３図（ホ）図示のごとく、
プッシャー13の下方への運動は、機械的にアキシャル・
リード型電子部品10を印刷配線板16に押し込む。そし
て、図示されていない装置により印刷配線板16のスルー
ホール17から出ているリード線11は、折曲げられ、その
部分が半田付けされる。

しかし、アキシャル・リード型電子部品10が、ガラスま
たはセラミック等からなる場合、自動挿入機の速度を上
げて行くと、プッシャー13の押圧力によりアキシャル・
リード型電子部品10は破損する恐れがある。

このようなアキシャル・リード型電子部品の破損事故を
防止するために考えられた他の従来例について第４図を
参照しつつ説明する。

第４図において、プッシャー13の下部には、弾性体収納
穴22が設けられており、当該弾性体収納穴22に弾性体25
が収納されている。そして、弾性体25は、前記弾性体収
納穴22からその一部が突出している。また、アキシャル
・リード型電子部品10を受ける受けレバー14において
も、プッシャー13と同様に、弾性体収納穴26が設けられ
ており、当該弾性体収納穴26に弾性体28が一部を突出し
て収納されている。

プッシャーガイド29は、アキシャル・リード型電子部品
10を第３図（ロ）図示のごとく、カットおよびホーミン
グする場合のガイドとなり、アキシャル・リード型電子
部品10のリード線11をガイドするガイド溝30を備えてい
る。

弾性体（ウレタンゴム）25をプッシャー13の弾性体収納
穴22に形成する場合は、溶かした弾性体25を流し込み、
冷やして固めた後に、弾性体収納穴22からはみ出した弾
性体25の内、必要な部分を残して切断する。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、第４図図示従来例における弾性体25は、使用し
ているうちに磨耗してくる。アキシャル・リード型電子
部品10が磨耗した弾性体25で押圧されると、プッシャー
13の金属部分と印刷配線板16に搭載すべきアキシャル・
リード型電子部品10とが触れるようになる。このため、
プッシャー13の金属部分で押圧されたアキシャル・リー
ド型電子部品10は、破損される恐れがある。

また、弾性体25の磨耗が均一にならない場合には、アキ
シャル・リード型電子部品10が印刷配線板16上に正しい
姿勢で取り付けられないため、取り付け不良の原因にな
る。

そこで、一定回数の押圧動作を行った後、プッシャー13
の弾性体収納穴22に収納されていた弾性体25を弾性体収
納穴22から取り除いて、新しい弾性体25と交換する必要
がある。

しかし、複雑な機械の中に組み込まれているプッシャー
13の下部に設けられている弾性体収納穴22から弾性体25
をほじくり出す作業は、熟練と時間とを要した。しか
も、収納穴頂部23には、弾性体25が完全に取り除かれず
に残る。弾性体収納穴22に古い弾性体25が残されている
と、新しい弾性体25を流し込む際に、取り残された古い
弾性体25が邪魔をして、両者の間に空気孔または空気層
を形成する。新しい弾性体25は、古い弾性体25と前記空
気孔または空気層のために、弾性体収納穴22に均一に入
らないという問題を有した。

弾性体25が弾性体収納穴22に均一に入らない場合の欠点
として次のような場合がある。すなわち、（１）弾性体収納穴22の中では、弾性に富んだ新しい弾
性体25の部分と、弾性の劣化した古い弾性体25の部分と
が存在するため、弾性体25全体の強度が落ちる。

（２）新しい弾性体25の部分と、取り残された古い弾性
体25の部分との間に空気孔または空気層が存在するた
め、弾性体25は、経年変化により空気が多く存在する方
に引込まれ易くなり、一方がより磨耗する。

（３）弾性体収納穴22内に空気孔または空気層を有する
ため、この空気により弾性体25は酸化されて劣化を早め
る。

（４）新しい弾性体25は、正しい角度で弾性体収納穴22
に収納されないため、アキシャル・リード型電子部品10
を押圧する際に、曲がって押圧する。したがって、アキ
シャル・リード型電子部品10は、印刷配線板状に正しく
取り付けられない恐れがある。

また、弾性体25を取り替えずにプッシャー13毎交換する
ことも考えられるが、プッシャー13は、第３図従来例説
明図に概略図が示されているように、リード線11を切る
カッターユニット、リード線11を曲げるクリンチャー、
あるいは受けレバー14等が複雑に組立てられている。こ
のため、プッシャー13だけを分解して取り出すことがで
きず、交換時間が長くなる。

本考案は、以上のような問題を解決するためにプッシャ
ーの弾性体収納穴に弾性体を簡単に取り付け、あるいは
交換が可能なアキシャル・リード型電子部品用プッシャ
ーを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、本考案のアキシャル・リー
ド型電子部品挿入用プッシャーは、アキシャル・リード
型電子部品を印刷配線板のスルーホールに押し込むため
に、プッシャーの下部に設けられた弾性体収納穴と、当
該弾性体収納穴の少なくとも一側面のうち、収納穴頂部
と接する位置に、穿設されている開口部と、一端が前記
収納穴頂部と接して前記弾性体収納穴に収納されると共
に、他端が弾性体収納穴から突出されてアキシャル・リ
ード型電子部品を押圧する弾性体とから構成されてい
る。

また、アキシャル・リード型電子部品挿入用プッシャー
における開口部は、長軸が下方に向いている長穴である
ことを特徴とする。

さらに、アキシャル・リード型電子部品挿入用プッシャ
ーにおける前記開口部は、下方に向けて形成されたスリ
ットであることを特徴とする。

〔作用〕

本考案は、弾性体を予め所定の形に形成して弾性体収納
穴に収納すると共に、弾性体収納穴の少なくとも一側面
のうち、収納穴頂部と接する位置に、弾性体を取り出す
ための開口部が穿設されているので、次のような効果を
奏する。すなわち、（１）弾性体収納穴頂部と接する位置に穿設された開口
部は、古い弾性体の除去を完全にして、予め均一に形成
された新しい弾性体を完全に入れ替えることができる。
そして、交換された新しい弾性体は、不均一な形状によ
る強度低下という問題をなくす。

（２）弾性体収納穴に収納されていた古い弾性体は、完
全な除去を容易にすると共に、弾性体収納穴に空気の入
る余地をなくすため、開口部から一端が突出されている
新しい弾性体の片方のみが磨耗しない。

（３）弾性体収納穴に収納されていた古い弾性体が完全
に除去され、弾性体収納穴内に空気孔あるいは空気層が
存在しないため、新しい弾性体は、空気に触れて酸化し
ない。

（４）弾性体収納穴に収納されていた古い弾性体は、弾
性体収納穴の少なくとも一側面のうち、収納穴頂部と接
する位置に、穿設された弾性体取り出し用開口部を利用
して簡単に交換できるため、交換に要する時間を今まで
に比べて非常にスピードアップできる。しかも、新しい
弾性体の交換は、収納穴頂部と接する位置に穿設された
開口部によって、慣れない人でも容易にできる。

（５）弾性体収納穴に収納された新しい弾性体は、その
交換が簡単で容易なため、部品を傷付けず、ショックを
吸収できるだけの適性な厚みを弾性体収納穴から突出さ
せることができる。

（６）開口部の形状は、長軸が下方を向いている長穴、
あるいは下方に向けて形成されたスリットとすること
で、弾性体の交換をより容易で、速くできる。

〔実施例〕

第１図（イ）ないし（ハ）および第２図（イ）ないし
（ハ）を参照しつつ本考案の実施例を説明する。第１図
は本考案におけるプッシャー説明図で、（イ）はプッシ
ャー正面図、（ロ）は弾性体正面図、（ハ）は弾性体側
面図、第２図は本考案における他のプッシャー説明図
で、（イ）はプッシャー正面図、（ロ）は弾性体正面
図、（ハ）は弾性体側面図である。

図において、プッシャー１は、その下部に弾性体収納穴
２が設けられている。そして、弾性体収納穴２の少なく
とも一側面に収納穴頂部３から下方に向けて開口４が穿
設されている。弾性体５はたとえば、ウレタンゴムのよ
うなゴム系樹脂あるいはポリスチレン等の弾性を有する
部材であり、弾性体収納穴２の形状に対応している。ま
た、弾性体の材質の硬さは、磨耗を防止するために硬度
を上げると、アキシャル・リード型電子部品10を押圧し
た場合にアキシャル・リード型電子部品10を破損する恐
れがある。そこで、各種硬度（ロックウェル硬度）の弾
性体５を自動電子部品装着機（松下精機（株）パナサ
ートAE型（商標））のプッシャー１に使用して、アキ
シャル・リード型電子部品50万個を印刷配線板に取り付
ける実験が行われた。その結果、硬度80〜90度（ロック
ウェル硬度）の弾性体５は、弾性体収納穴２から脱落せ
ずに、また、アキシャル・リード型電子部品10の破損事
故は皆無であった。

他の実施例は、第２図（イ）ないし（ハ）図示のごと
く、弾性体収納穴２の少なくとも一側面に収納穴頂部３
から下端までスリット６が開けられている。弾性体７
は、先端に向かってテーパーされており、弾性体収納穴
２も弾性体７の形状に対応している。

このような形状で前記実施例と同様な硬度80〜90度（ロ
ックウェル硬度）の弾性体７で上記と同様な実験を行っ
た結果、アキシャル・リード型電子部品100万個を印刷
配線板に取り付けても、弾性体７は弾性体収納穴２から
脱落せずに、また、アキシャル・リード型電子部品10の
破損事故は無かった。

以上、本考案の実施例を詳述したが、本考案は前記実施
例に限定されるものではない。そして、実用新案登録請
求の範囲に記載された本考案を逸脱することがなけれ
ば、種々の設計変更を行うことが可能である。

たとえば、弾性体の形状は、実施例で説明した以外に角
錐台、円錐台、角柱、円柱等の形状の変形は任意に可能
である。

また、弾性体収納穴に設けられた開口部が、プッシャー
だけでなく、受けレバーにも設けられることは言うまで
もない。

〔考案の効果〕

本考案によれば、収納穴頂部と接する位置に穿設された
開口部は、古い弾性体の除去を完全にし、予め均一に形
成した新しい弾性体を完全に入れ替えることができるた
め、アキシャル・リード型電子部品を均等に押圧でき
る。

本考案によれば、弾性体収納穴と弾性体の間に空気が入
らないため、弾性体が偏って取り付けられないので、ア
キシャル・リード型電子部品を均等に押圧できる。

本考案によれば、弾性体が空気に触れて酸化しないた
め、劣化が均等になり、所定期間で弾性体を交換するこ
とで、常にアキシャル・リード型電子部品を正確に押圧
できる。

本考案によれば、弾性体収納穴の少なくとも一側面のう
ち、収納穴頂部と接する位置に、穿設された弾性体取り
出し用開口部により、弾性体の交換に要する時間を今ま
でに比べて非常にスピードアップできると共に、慣れな
い人でも容易に交換できる。

本考案によれば、弾性体収納穴に収納する弾性体を部品
に傷を付けずに、ショックを吸収できるだけの適性な厚
みにすることができるため、アキシャル・リード型電子
部品に所望の押圧力を与えることができる。

本考案によれば、開口部を長軸が下方を向いている長
穴、あるいは下方に向けて形成されたスリットとしたの
で、弾性体の交換がより容易で、素早くできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案におけるプッシャー説明図で、（イ）は
プッシャー正面図、（ロ）は弾性体正面図、（ハ）は弾
性体側面図、第２図は本考案における他のプッシャー説
明図で、（イ）はプッシャー正面図、（ロ）は弾性体正
面図、（ハ）は弾性体側面図、第３図は従来例説明図、
第４図は他の従来例説明図である。１……プッシャー２……弾性体収納穴３……収納穴頂部４……開口５……弾性体６……スリット７……弾性体

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】アキシャル・リード型電子部品を印刷配線
板のスルーホールに押し込むために、上下動可能なアキ
シャル・リード型電子部品挿入用プッシャーにおいて、プッシャー１の下部に設けられた弾性体収納穴２と、当該弾性体収納穴２の少なくとも一側面のうち、収納穴
頂部３と接する位置に、穿設されている開口部４、６
と、一端が前記収納穴頂部３と接して前記弾性体収納穴２に
収納されると共に、他端が弾性体収納穴２から突出され
てアキシャル・リード型電子部品を押圧する弾性体５、
７と、を備えたことを特徴とするアキシャル・リード型電子部
品挿入用プッシャー。
【請求項２】前記開口部４は、長軸が下方に向いている
長穴であることを特徴とする請求項１記載のアキシャル
・リード型電子部品挿入用プッシャー。
【請求項３】前記開口部４は、下方に向けて形成された
スリットであることを特徴とする請求項１記載のアキシ
ャル・リード型電子部品挿入用プッシャー。