JPH0651155U - 密封性容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】容器本体特に広口容器本体に食品を収容した高
熱殺菌可能な蓋材付き密封性容器。 【構成】成形容器の内面に内面用プラスチックフィルム
を積層し、成形容器よりはみでた内面用プラスチックフ
ィルムと、蓋材のプラスチックフィルムとを熱接着し、
接着部分に切り目を設けた密封性容器。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

容器本体特に広口容器本体に食品を収容して蓋材で密封でき、高熱殺菌処理可 能で蓋の開封ができる密封性容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、密封性容器は、容器本体特に広口容器本体に食品を収容して蓋材で蓋を して、食品の密封性を保つ比較的簡単な方法として、フィルム状の蓋材と成形法 により作られた容器本体の開口部とを熱接着することで作られる。 そして、食品を取り出す為に、蓋材の裏面に容器本体の開口部との熱接着性が あり且つ層間剥離又は層破壊する塗布材料を塗布しておくことにより、蓋材を簡 単に剥がせる様にしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前記密封性容器は、密封性容器内に食品を収容し、密封性容器ごと 蒸熱処理等の高熱殺菌処理が施される所謂レトルト食品、缶詰食品の様な用途に は、この高熱殺菌処理で蓋材が剥がれてしまうという問題点があり、使えなかっ た。

【０００４】 本考案は、熱接着方法により蓋をする、高熱殺菌処理できる密封性容器を提供 するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、容器本体と蓋材とからなる容器において、該容器本体はプラスチッ ク成形法により作られた開口部を有する成形容器と該成形容器の内面に該成形容 器の開口部より接着部をはみ出す様に作られたプラスチックフィルムの成形体と の積層品であり、該蓋材は接着部を有する単体又は多層のプラスチックフィルム であって、前記容器本体のプラスチックフィルムの接着部と前記蓋材の単体又は 多層のプラスチックフィルムの接着部とを接着して密封したことを特徴とした密 封性容器である。

【０００６】 本考案は又、容器本体と蓋材とからなる容器において、該容器本体はプラスチ ック成形法により作られた開口部を有する成形容器と該成形容器の内面に該成形 容器の開口部より接着部をはみ出す様に作られたプラスチックフィルムの成形体 との積層品であり、該蓋材は成形法により作られた成形蓋と該成形蓋の内面に該 成形蓋より接着部をはみ出す様に作られたプラスチックフィルムの成形体との積 層品であって、前記容器本体のプラスチックフィルムの接着部と前記蓋材のプラ スチックフィルムの接着部とを接着して密封したことを特徴とした密封性容器で ある。

【０００７】 本考案は又、上記構成の容器において、容器本体のプラスチックフィルムの接 着部と蓋材のプラスチックフィルムの接着部とを接着した両接着部の一部に端部 より熱接着部に達する又は達しない切り目を設けたことを特徴とした密封性容器 である。

【０００８】

【作用】

開封ははみだした接着部を引き裂くことにより行い、熱接着部を剥がして開封 するのではないので、熱接着強度は幾らでも強くして良く、従って高熱殺菌処理 されても、熱接着部を剥がれないようにすることが出来る。

【０００９】

【実施例】

本考案の実施例を図１〜図８を使用して詳細に説明する。

【００１０】 ＜実施例１＞ 本実施例は容器本体と蓋材とをそれぞれプラスチック基材から真空圧空成形法 により作ったものである。 図２のように、円形の０．２ｍｍの厚みのポリプロピレン樹脂からなる本体用 プラスチックシート２１と、本体用プラスチックシート２１より周囲５ｍｍ大き い円形の０．０３ｍｍの厚みの未延伸ポリプロピレン樹脂からなる内面用プラス チックフィルム２２とを内面用プラスチックフィルム２２が本体用プラスチック シート２１より周囲５ｍｍはみださせて熱接着させて積層し、はみだし部分が接 着部２３となる真空圧空用のプラスチック基材２０を作った。 次に、成形法として真空圧空法を用いて、図３のように、真空圧空用プラスチ ック基材２０を真空圧空機で、円周状の開口部３３を有する広口の成形容器３１ と成形容器３１の内面に内面用プラスチックフィルム２２の成形体３２が積層接 着されていて、内面用プラスチックフィルム２２の接着部２３が成形容器３１の 開口部３３よりはみ出す様に容器本体３０を作った。 蓋材として、図４のように、円形の０．１ｍｍの厚みのポリプロピレン樹脂か らなる蓋裏材用プラスチックシート４１と、蓋裏材用プラスチックシート４１よ り周囲５ｍｍ大きい円形の０．０３ｍｍの厚みの未延伸ポリプロピレン樹脂から なる内面用プラスチックフィルム４２とを内面用プラスチックフィルム４２が蓋 裏材用プラスチックシート４１より周囲５ｍｍはみださせて熱接着させて積層し 、はみだし部分が接着部４３となる真空圧空用のプラスチック基材４０を作った 。 次に、成形法として真空圧空法を用いて、図５のように、プラスチック基材４ ０を真空圧空機で、成形蓋５１と該成形蓋５１の内面に内面用プラスチックフィ ルム４２の成形体５２が積層接着されていて、内面用プラスチックフィルム４２ の接着部４３がはみ出す様に蓋材５０を作った。蓋材５０の外寸５３は容器本体 の外寸３４と同じになる様に作った。 容器本体３０に、蓋材５０を図１の様に被せ、容器本体３０のはみだした接着 部２３と蓋材５０のはみだした接着部４３とを重ね、端から１ｍｍ離して円周状 に２ｍｍの幅で，ヒートシール機でヒートシール条件が温度約２５０度Ｃ、圧力 ０．５ｋｇ／平方ｃｍで熱接着して２ｍｍの幅の熱接着部１１と未接着部１２と を設けた。 この接着した箇所（接着部２３、４３）に、図６の様に、切り目６１を熱接着 部１１にかかる迄入れた。尚、切り目６１は複数箇所に設けても良く、又ミシン 目でも良い。更にＶノッチ等の切り欠きでも良い。 この様にして、密封性容器１０を作成した。 この密封性容器１０を沸騰水に１０分間浸漬してが、蓋材５０は剥がれること はなかった。 又、切り目６１から熱接着部１１を通過して引き裂き、更に今度は未接着部１ ２を円周状に引き裂くことにより、蓋を開けることが出来た。 尚、内面用プラスチックフィルムは、プラスチックフィルム単体でも、プラス チックフィルムの多層フィルムでも、プラスチックフィルムとアルミ等の金属箔 と組合せでも良い。

【００１１】 ＜実施例２＞ 本実施例は蓋材がプラスチックフィルムからなる平らなものであり、成形法に 成形して作ったものでない。 図７のように、実施例１の容器本体３０に、蓋材（７１）として０．０３ｍｍ の厚みのポリプロピレン樹脂からなるプラスチックフィルム７１単体を成形せず 、平らなままで、実施例１と同様な方法で熱接着させ、実施例１と同様な切り目 を入れ、密封性容器７０を作成した。 この密封性容器７０は沸騰水に１０分間浸漬しても蓋が剥がれることはなかっ た。 又、切り目から引き裂くことにより、蓋を開けることが出来た。 尚、本実施例の蓋材に使用したポリプロピレン樹脂からなるプラスチックフィ ルムは、プラスチックフィルムの多層フィルムでも、プラスチックフィルムと紙 、アルミ等の金属箔との組合せでも良い。

【００１２】 ＜実施例３＞ 本実施例は容器本体を、予め、真空成形法により、内面用のプラスチックフィ ルム成形体を作り、この成形体の外側にインサートインジェクション成形法で、 成形容器を成形積層して、作ったものである。（図８参照） ０．０３ｍｍの厚みの未延伸ポリプロピレン樹脂からなる内面用プラスチック フィルム８６を真空成形法で、インジェクション成形法の雌、雄の金型の雄型の 形状に合わせて成形体８５を作成した。次にインジェクション成形機で、成形体 ８５を雄型に密着して被せ、雌型を雄型に隙間を持たせてセットし、この隙間に ポリプロピレン樹脂をインジェクション成形することにより、円周状の開口部を 有する広口の成形容器８４と成形容器８４の内面に内面用プラスチックフィルム ８６の成形体８５が積層接着されていて、内面用プラスチックフィルム８６の接 着部が成形容器８４の開口部よりはみ出す様に容器本体８７を作った。 ０．０２ｍｍ厚のアルミニューム箔８１に０．０２ｍｍ厚のＬＬＤＰＥ（直鎖 状ポリエチレン）８２を積層して蓋材８３とした。 前記容器本体８７と、この蓋材８３とを実施例１と同様なヒートシール条件で 熱接着した。又実施例１と同様な切り目を入れた。 この様にして密封性容器８０を作成した。 この密封性容器８０は沸騰水に１０分間浸漬しても蓋が剥がれることはなかっ た。又、切り目から熱接着部を通過して引き裂き、更に今度は未接着部を円周状 に引き裂くことにより、蓋が開けることが出来た。

【００１３】

【考案の効果】

蓋材と容器本体との熱接着強度は幾らでも強くして良く、従って高熱殺菌処理 されても、熱接着部を剥がれないようにすることが出来る。当然密封性も良くな る。 本考案の容器はレトルト処理を要する容器、缶詰的な用途の容器に最適である 。又、高熱殺菌処理を要しない、密封性を要求される用途にも使用できる。 はみだした接着部の一部に切れ目を設けてあるから、切れ目から引き裂くこと により容易に蓋が開けられる。 蓋材と容器本体に使用される樹脂、プラスチックフィルム（シート）、紙、金 属箔の材料構成を変えることで、要求品質例えばバリヤ性、保香性を要求されれ ば、この品質を持つ材料を選定すれば良い。 実施例では円形容器の例を説明したが、多角形容器でも構わない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１における密封性容器の断面図
である。

【図２】本考案の実施例１における容器本体を成形する
前の真空圧空用のプラスチック基材の断面図である。

【図３】本考案の実施例１における図２の真空圧空用の
プラスチック基材から真空圧空成形法で作った容器本体
の断面図である。

【図４】本考案の実施例１における蓋材を成形する前の
真空圧空用のプラスチック基材の断面図である。

【図５】本考案の実施例１における図４の真空圧空用の
プラスチック基材から真空圧空成形法で作った蓋材の断
面図である。

【図６】本考案の実施例１における密封性容器の平面図
である。

【図７】本考案の実施例２における密封性容器の断面図
である。

【図８】本考案の実施例３における密封性容器の断面図
である。

【符号の説明】

１０、７０、８０…密封性容器 １１…熱接着部 １２…未接着部 ２０、４０…プラスチック基材 ２１…本体用プラスチックフィルム ２２、４２、８６…内面用プラスチックフィルム ２３、４３…接着部 ３０、８７…容器本体 ３１、８４…成形容器 ３２、５２、８５…成形体 ３３…開口部 ３４、５３…外寸 ４１…蓋裏材用プラスチックシート ５０、８３…蓋材 ５１…成形蓋 ６１…切り目 ７１…プラスチックフィルム（蓋材） ８１…アルミニューム ８２…ＬＬＤＰＥ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】容器本体と蓋材とからなる容器において、
   該容器本体はプラスチック成形法により作られた開口部
   を有する成形容器と該成形容器の内面に該成形容器の開
   口部より接着部をはみ出す様に作られたプラスチックフ
   ィルムの成形体との積層品であり、該蓋材は接着部を有
   する単体又は多層のプラスチックフィルムであって、前
   記容器本体のプラスチックフィルムの接着部と前記蓋材
   の単体又は多層のプラスチックフィルムの接着部とを接
   着して密封したことを特徴とした密封性容器。
2. 【請求項２】容器本体と蓋材とからなる容器において、
   該容器本体はプラスチック成形法により作られた開口部
   を有する成形容器と該成形容器の内面に該成形容器の開
   口部より接着部をはみ出す様に作られたプラスチックフ
   ィルムの成形体との積層品であり、該蓋材は成形法によ
   り作られた成形蓋と該成形蓋の内面に該成形蓋より接着
   部をはみ出す様に作られたプラスチックフィルムの成形
   体との積層品であって、前記容器本体のプラスチックフ
   ィルムの接着部と前記蓋材のプラスチックフィルムの接
   着部とを接着して密封したことを特徴とした密封性容
   器。
3. 【請求項３】前記容器本体のプラスチックフィルムの接
   着部と蓋材のプラスチックフィルムの接着部とを接着し
   た両接着部の一部に端部より熱接着部に達する又は達し
   ない切り目を設けたことを特徴とした請求項１又は請求
   項２記載の密封性容器。