JPH0651220U

JPH0651220U - 滑り止め手袋及び靴下

Info

Publication number: JPH0651220U
Application number: JP8601592U
Authority: JP
Inventors: 弘丹谷
Original assignee: 谷山化学工業株式会社
Priority date: 1992-12-15
Filing date: 1992-12-15
Publication date: 1994-07-12

Abstract

(57)【要約】【目的】強度、耐久性、通気性、フィット性に優れ、
加工時に手袋及び靴下本体の生地を選択する必要がな
く、抗菌、防臭等の加工をしても効果が損なわれず、簡
便な工程で低コストで製造できる滑り止め手袋及び滑り
止め靴下を提供する。【構成】滑り止め糸Ｆを主体とする編成糸を、滑り止
め糸Ｆが表面に露出するように編成し、滑り止め糸とし
て、熱可塑性エラストマーの第一成分と他の熱可塑性エ
ラストマー等の熱可塑性樹脂の第二成分とを組み合わせ
た状態で２倍以上延伸され、第１成分は横断面で１０％
以上の占有率を有し、第１成分が表面部の少なくとも一
部を長さ方向に連続して形成された複合延伸成形糸、又
は第１成分単独を２倍以上延伸した単独延伸成形糸から
なるモノフィラメントを用いた。特に２本以上の細い滑
り止め糸を組み合わせた撚糸により防滑性を向上した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、農林水産、土木建築等の各種作業において使用される滑り止め手袋及び靴下に関する。

【０００２】

【従来の技術】

農林水産、土木建築等の分野での各種作業においては、表面に滑り止め加工を施した、いわゆる滑り止め手袋が使用されている。従来の滑り止め手袋の構造としては、例えば手袋本体のほぼ全面に滑り止め効果のある合成樹脂等をコートしたもの、手袋本体の表面に同様な合成樹脂で多数の点状突起を設けたもの等が知られている。これらはいずれも滑り止め加工をしているため、例えば各種作業において物品を落とすようなことはなく、作業がし易い。

【０００３】しかし、これら従来の滑り止め手袋には次のような問題があった。（１）手袋本体のほぼ全面をコーティングしたものは、強度及び耐久性に優れるが、通気性が悪いため、手に汗をかき易く、特に夏などは使用感が悪い。

【０００４】（２）手袋本体の表面に合成樹脂で多数の点状突起を設けたものは、通気性は良いが、手袋本体の生地の露出部分が広いので、強度や耐久性が手袋本体と殆ど変わらず、このためしばらく使用すると生地が延びて手にフィットしなくなり、使用し難くなる。

【０００５】（３）コーティングする場合も点状突起を設ける場合も加熱溶融した樹脂を使用するので、手袋本体の生地はこの熱によって収縮したり、変形する恐れがある。このため従来の滑り止めの場合は収縮や変形の恐れのない綿等のごく一部の素材に限定される。

【０００６】（４）手袋本体には、抗菌、防臭等のための薬剤をしみ込ませる場合があるが、このような場合、しみ込んだ薬剤が滑り止め用の高温溶融樹脂によって変質し、これにより効果が低下する。

【０００７】（５）従来の滑り止め手袋を製造する場合、滑り止め部分は手袋本体を編成した後に形成されるので、吊り下げて乾燥する工程などの付随的な工程を要し、コスト高となる。

【０００８】尚、地下足袋等の作業用に用いる靴下類においても上記同様の問題がある。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の第一の目的は、強度及び耐久性に優れ、通気性及び使用時のフィット性も良好な滑り止め手袋及び滑り止め靴下を提供することである。

【００１０】本考案の第二の目的は、加工時に手袋及び靴下本体の生地を選択する必要がなく、抗菌、防臭等の加工をした場合でも、効果が損なわれることがない滑り止め手袋及び滑り止め靴下を提供することである。

【００１１】本考案の第三の目的は、滑り止め部分を手袋本体及び靴下本体の編成時に一体的に形成することにより、工程を簡略化し、低コストで製造できる滑り止め手袋及び滑り止め靴下を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案は前記した課題を解決するために以下のような構成とした。即ち本考案は、滑り止め糸を主体とする編成糸を、滑り止め糸が表面に露出するように編成した手袋及び靴下であって、前記滑り止め糸として、（１）熱可塑性エラストマーを５０重量％以上含んだ樹脂を主成分とする第１成分と、第１成分の熱可塑性エラストマー以外の熱可塑性エラストマー又は熱可塑性エラストマー以外の熱可塑性樹脂或は熱可塑性エラストマーと他の熱可塑性樹脂との混合物を主成分とする第２成分との組み合せからなり、この熱可塑性エラストマーのＪＩＳＡに基づく硬さは４０以上であり、第１成分と第２成分とが両者組み合った状態で倍率２倍以上で延伸され、延伸した長さ方向に対して直角方向の断面積における第１成分の占める割合は１０％以上であり、且つ第１成分が表面部の少なくとも一部を長さ方向に連続して形成されている複合延伸成形糸、又は（２）少なくとも１種の熱可塑性エラストマーを５０重量％以上含んだ樹脂を２倍以上延伸した単独延伸成形糸を用いたことを特徴とするものである。

【００１３】以下、本考案を詳細に説明する。尚、以下の説明は手袋に関するものであるが、靴下の場合は形状のみ異なるため説明を省略する。図１は本考案の滑り止め手袋の一例の正面図であって、Ｇは滑り止め手袋、Ｆは滑り止め糸である。図１の手袋の場合は、滑り止め糸は単独で使用され、平編みに編成されている。この滑り止め糸の詳細については後述するが、例えば図２の（ａ）に示すような複合延伸モノフィラメント或は図２の（ｂ）に示すような単独延伸モノフィラメントの形状を有している。

【００１４】本考案の滑り止め手袋はこのような形状の滑り止め糸を単独で使用するか、あるいは滑り止め糸と他の編成糸とを組み合わせ使用し、平編み、タック編み、浮き編み、ループ編み等、公知の編成方法（編み方）で手袋状に編成したものである。滑り止め糸Ｆを各々単独で使用した場合の平編み組織の例を図３に、タック編み組織の例を図４に、浮き編み組織の例を図５に、ループ編み（添糸編み）組織の例を図６に、変形（芯入り）ループ編み組織の例を図７に示した。

【００１５】以下に本考案で使用される滑り止め糸について説明する。［滑り止め糸を主体とする編成糸の構成］本考案の滑り止め手袋を構成する滑り止め糸は、熱可塑性エラストマー系の複合延伸モノフィラメント又は熱可塑性エラストマー系の単独延伸モノフィラメントを主体とする編成糸で作られている。この編成糸は、滑り止め糸単独で形成されていても、或は滑り止め糸と他の編成糸とで形成されていてもよい。

【００１６】複合延伸モノフィラメメントの場合、滑り止め糸は前述した第１成分と第２成分との組合せからなっている。また単独延伸モノフィラメントの場合、滑り止め糸は少なくとも１種の熱可塑性エラストマーを５０重量％以上含む樹脂単独からなっている。

【００１７】これらの滑り止め糸に用いられる熱可塑性エラストマー（以下単にエラストマーということがある）について説明する。エラストマーとしては次のような例がある。即ち、ここでいうエラストマーとしては、具体的には、特定の部分架橋共重合体組成物（Ｉ）と、必要に応じてポリオレフィン樹脂（II）を加えた組成で形成された樹脂を挙げることができる。

【００１８】次に本考案の滑り止め糸に使用できるエラストマーを形成する部分架橋共重合体組成物（Ｉ）の構成及びその調製法等について説明する。滑り止め糸用熱可塑性エラストマー：

【００１９】＜部分架橋共重合体組成物（Ｉ）の構成＞本考案の滑り止め糸において、複合延伸成形糸の第１成分及び第２成分、並びに単独延伸成形糸に使用できるエラストマーの成分となる部分架橋共重合体組成物（Ｉ）とは次のような物質である。すなわち、例えばエチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）と、必要に応じてポリオレフィン樹脂（以下、前記ポリオレフィン樹脂（II）と区別するため「ポリオレフィン樹脂（Ｂ）」と記載する）とを含有しており、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）及びポリオレフィン樹脂（Ｂ）の少なくとも一方、通常は、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）単独か、或はエチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）の両方が、部分的に架橋されて形成されている。

【００２０】代表例としては、所定の混合物を、架橋剤の存在下に動的に熱処理して得られる部分架橋共重合体組成物（Ｉ）が挙げられる。ここで、所定の混合物とは、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）、および必要に応じて、ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質、鉱油系軟化剤などを含んで構成され、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）との和が１００重量部で、そのうち、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）が１００〜２０重量部、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）が０〜８０重量部、更に、ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質が０〜１００重量部、鉱油系軟化剤が０〜２００重量部、好ましくは、０〜１００重量部で構成されている。

【００２１】＜部分架橋共重合体組成物（Ｉ）の調製方法＞本考案で用いられるエラストマーの成分となる部分架橋共重合体組成物（Ｉ）は、例えば次のような方法で調製するとよい。

【００２２】即ち、部分架橋共重合体組成物（Ｉ）は、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）、或は好ましくは、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）にポリオレフィン樹脂（Ｂ）なども併せて加え、特定の方法で動的に熱処理混合して調製するとよい。ここで動的に熱処理するとは、融解状態で混練しながら架橋反応を行わせることをいう。

【００２３】ポリオレフィン樹脂（Ｂ）などと共に動的に熱処理されるとよいエチレン・α −オレフィン系共重合体（Ａ）としては、例えばエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三元あるいは多元共重合体、エチレン− ブタジエン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ブテン− 非共役ジエン多元重合体等、エチレンと炭素数３〜１４のα−オレフィンとを主な単量体とする実質的に非晶質の共重合体またはそれらの混合物が挙げられる。

【００２４】このうち好ましいものとしては、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン− プロピレン−非共役ジエン三元重合体が挙げられる。このうちで例えば、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三元重合体のような重合体に用いるとよい非共役ジエン単量体としては、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエン、メチレンノルボルネン、５ −エチリデン−２−ノルボルネン等が挙げられる。なお、これらは単独でも、或は組み合わせて用いてもよい。

【００２５】特にエチレン・α−オレフィン系共重合体としては、ジシクロペンタジエン或は５−エチリデン−２−ノルボルネンなどの単量体を非共役ジエン単量体として含んだ三元共重合体が好ましい。

【００２６】これら二元、三元または多元共重合体のムーニー粘度［ＭＬ₁₊₄（１００℃）］は、通常１０〜１８０、好ましくは４０〜１４０、またそのヨウ素価は、好ましくは、１６以下である。

【００２７】上記のエチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）を構成している各単量体の構成比は、次のようであるとよい。即ち、エチレンとα−オレフィンとの間のモル比が、「エチレン単位／α−オレフィン単位」で定義する割合で、５０／５０〜９０／１０、好ましくは、７０／３０〜８５／１５であるとよい。また、非共役ジエンを単量体として含んだ三元あるいは多元共重合体の場合、エチレンとα −オレフィンとを包含する１−オレフィンと、非共役ジエンとの間のモル比が、「１−オレフィン単位／非共役ジエン単位」で定義する割合で、通常、９８／２〜９０／１０、好ましくは、９７／３〜９４／６であるとよい。

【００２８】また上記のようなエチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）を動的に熱処理する際、このエチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）と共に好ましく混合されるポリオレフィン樹脂（Ｂ）としては、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンなどの１−オレフィンの単独重合体が挙げられる。或は、このらの２種類以上の１−オレフィンが結合しあって構成される共重合体が挙げられる。或は、α−オレフィンと、１５モル％以下の割合で含まれた他の重合性単量体との共重合体、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体等、樹脂状高分子物質が挙げられる。なお、これらは単独でも、或は混合して用いてもよい。このうちメルトフローレート（ASTM-D-1238-65T、１９０℃、ただし、プロピレン系重合体の場合には２３０ ℃）（以下、「ＭＦＲ」と記載する）が０．１〜５０g／10min、特に５〜２０g ／10minで、かつＸ線回析測定法により求められる結晶化度が４０％以上のポリオレフィン樹脂（Ｂ）が好ましく用いられる。

【００２９】これらのうち、更に好ましいポリオレフィン樹脂（Ｂ）としては、ＭＦＲが０．１〜５０g／10min、結晶化度が４０％以上の、ペルオキシド分解型ポリオレフィン樹脂、具体的にはペルオキシド分解型の、アイソタクチックポリプロピレン、あるいはプロピレンと１５モル％以下の割合で含まれた他のα−オレフィンとの共重合体、例えばプロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体などを挙げることができる。なおここでいう、ペルオキシド分解型ポリオレフィン樹脂とは、ペルオキシドと混合し、両者を加熱下で混練して熱分解して分子量を減成し、流動性を高めたポリオレフィン樹脂である。

【００３０】エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）と共にポリオレフィン樹脂（Ｂ）を動的に熱処理する際、更に上記ペルオキシド分解型ポリオレフィン樹脂とペルオキシド架橋型ポリオレフィン樹脂とを混合してそれらの処理を行うとよい。なお、ペルオキシド架橋型ポリオレフィンとは、ポリオレフィンをペルオキシドと共に混合し、両者を加熱下で混練することによりポリオレフィンを架橋して流動性を低下させたポリオレフィン樹脂である。

【００３１】例えばペルオキシド分解型ポリオレフィン樹脂とペルオキシド架橋型ポリオレフィン樹脂との混合物としては、ペルオキシド分解型ポリプロピレンとペルオキシド架橋型ポリエチレンとの混合物などが挙げられる。ペルオキシド架橋型ポリエチレンは密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／cm³の低、中、又は高密度ポリエチレンであるとよい。特にその中でも、上記混合物はポリプロピレンをａ、ペルオキシド架橋型ポリエチレンをｂとしてａ／ｂで定義される重量比が１００／０〜３０／７０、特に４０／２０〜２０／４０になるような割合で混合した混合物がよい。

【００３２】さらに本考案の滑り止め糸に用いられるエラストマー中には、上記のようなポリオレフィン樹脂（Ｂ）の他にも、ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質などを加えるとよい。

【００３３】エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）と共に更に添加するとよいこのようなペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質とは、ペルオキシドと混合され、加熱下に混練されても架橋せず、流動性が低下しない樹脂をいう。ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質としては、具体的には例えば、ポリイソブチレン、ブチルゴムなどが挙げられ、その外にも、プロピレン単量体の割合が７０モル％以上に及ぶ共重合体で、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体などが挙げられる。更に、アタクチックポリプロピレン等が挙げられる。なお、これらは単独でも、或は混合して用いてもよい。

【００３４】これらの中では、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴムおよびプロピレン−１− ブテン共重合体が最も好ましい。また上記のペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質と同様に加えるとよい鉱物油系軟化剤としては、高沸点の石油留分であって、パラフィン系、ナフテン系、あるいは芳香族系化合物などが挙げられる。これらの化合物は、通常、ゴムをロール加工する際にゴムの分子間作用力を弱め、加工を容易にすると共に、カーボンブラック、ホワイトカーボン等の分散を助けたり、あるいは加硫ゴムの硬さを低下させ、柔軟性あるいは弾性を増加させる目的で使用されている。

【００３５】本考案では部分架橋共重合体組成物（Ｉ）の調製の際に、ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質あるいは鉱物油系軟化剤を必ずしも配合する必要はないが、これらが配合されるとポリマー組成物の流れ特性、即ち成形加工性がいっそう向上するので好ましい。

【００３６】部分架橋共重合体組成物（Ｉ）の調製には、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）、必要によりさらにペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質、あるいは鉱物油系軟化剤を加えたブレンド物が用いられるが、同時に部分架橋のために架橋剤も併せてブレンドされて用いられる。

【００３７】部分架橋共重合体組成物（Ｉ）の調製の際に使用される架橋剤としては、具体的には、例えば有機ペルオキシド、イオウ、フェノール系加硫剤、オキシム類、ポリアミンなどが挙げられる。これらの内、得られる部分架橋共重合体組成物（Ｉ）、更にはエラストマーの物性に優れた特性を付与するためには、有機ペルオキシドあるいはフェノール系加硫剤を選択することが好ましい。

【００３８】架橋剤となる上記フェノール系加硫剤としては、例えば、アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂、トリアジン−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂などが挙げられる。

【００３９】また、上記有機ペルオキシドとしては、ジクミルペルオキシド、ジ−tert− ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（tert−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（tert−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（tert−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス（tert−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（tert−ブチルペルオキシ）バレラート、ジベンゾイルペルオキシド、tert−ブチルペルオキシベンゾアート等が挙げられる。なお、これらは単独でも、あるいは混合して用いてもよい。

【００４０】このうち臭気が少なくしかもスコーチ安定性の高い点で、ビスペルオキシド系化合物が好ましく、特に１，３−ビス（tert−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼンが最適である。

【００４１】また、上記のような架橋剤は、架橋助剤あるいは多官能性ビニルモノマーなども同時に加えて用いると、より均一かつ緩やかな条件で架橋反応を行うことができてよい。

【００４２】架橋剤と併用するとよい架橋助剤としてはｐ−キノンジオキシム、ｐ，ｐ’− ジベンゾイルキノンジオキシムなどが挙げられる。架橋剤併用するとよい多官能性ビニルモノマーとしては、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ）、ジエチレングリコールメタクリレート、ポリエチレングリコールメタクリレートなどが挙げられる。なお、これらは単独でも、あるいは混合して用いてもよい。

【００４３】特にジビニルベンゼン（ＤＶＢ）は、熱処理による架橋効果を均質にする作用があり、流動性と物性のバランスのとれたエラストマーの調製を可能にするので最も好ましい。

【００４４】部分架橋共重合体組成物（Ｉ）の調製に用いられるエチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）との配合割合は、エチレン・α− オレフィン系共重合体とポリオレフィン樹脂（Ｂ）との和を１００重量部とし、その内で、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）が１００〜２０重量部、好ましくは５０〜３０重量部、これに対し、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）が、０〜８０重量部、好ましくは、５０〜７０重量部にするとよい。しかも、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）としては、ポリプロピレンとポリエチレンとを併用するとよく、この場合、ポリプロピレンが２０〜４０重量部、ポリエチレンが２０〜４０重量部の範囲で用いられるとよい。

【００４５】ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質あるいは鉱物油系軟化剤の使用割合は、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）との合計量１００重量部に対し次のようにするとよい。即ち、ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質あるいは鉱物油系軟化剤のどちらか一方だけが用いられる場合は、用いられているその一方についての量が、また、両方が併用されている場合には、両者の合計量が２００重量部以下、好ましくは５〜１００重量部の範囲にあるとよい。

【００４６】更に、架橋剤の使用割合は、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）、必要に応じて更にペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質、鉱物油系軟化剤を混合して構成されるブレンド物全体の中で、０．０５〜２重量％、好ましくは０．１〜０．５重量％がよい。

【００４７】部分架橋共重合体組成物（Ｉ）の調製にあたっては、上記のエチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）などの混合物を動的に熱処理し、部分架橋を行えばよい。

【００４８】融解状態で行われる混練は、非解放型の装置中で行うことが好ましく、特に窒素または炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気下で行うことが望ましい。反応温度は、通常１５０〜２８０℃、好ましくは、１７０〜２４０℃が望ましい。混練時間は、通常１〜２０分間、好ましくは１〜１０分間であって、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）、あるいはポリオレフィン樹脂（Ｂ）が部分的に架橋されるまで行う。

【００４９】部分的に架橋された状態とは、架橋後の部分架橋共重合体組成物が、エラストマーとしての本来の柔軟性、弾力性などの性質を依然十分に残存させている程度に架橋されていることを意味する。通常は特開平４−２８１５号に記載される方法で測定されたゲル含量が、４０重量％以上である状態を意味する。即ち混練による架橋反応は、できればゲル含量が４５重量％以上、更に好ましくは７０〜９９．５重量％に至るまで継続することが好ましい。

【００５０】このような方法により、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）と、必要に応じてポリオレフィン樹脂（Ｂ）とを含有し、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）との少なくとも一方、通常は、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）単独か、あるいはエチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）の両方が、部分的に架橋されて形成されている部分架橋共重合体組成物（Ｉ）が得られる。

【００５１】＜ポリオレフィン樹脂（II）＞本考案の滑り止め糸に用いられるエラストマーには、部分架橋共重合体組成物（Ｉ）単独か、あるいは必要に応じてポリオレフィン樹脂（II）が混合されて形成されていてもよい。

【００５２】このエラストマーの成分として部分架橋共重合体組成物（Ｉ）と共に必要に応じて用いられるポリオレフィン樹脂（II）としては、動的熱処理の際に加えられるポリオレフィン樹脂（Ｂ）と同様の樹脂を用いることができる。

【００５３】ただし、これらのポリオレフィン樹脂（II）のＭＦＲは、５〜１００、特に１０〜５０g／10minであることが好ましい。なお、ポリオレフィン樹脂（II）として実際に用いられる樹脂は、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）として用いられる樹脂と同種でも、異種でもよい。

【００５４】このようなポリオレフィン樹脂（II）は、エラストマー全体中で、好ましくは０〜７０重量部の割合で用いられるとよい。上記のような部分架橋共重合体組成物（Ｉ）、あるいは部分架橋共重合体組成物（Ｉ）にポリオレフィン樹脂（II）などを加えて形成され、本考案で複合延伸成形物に用いられるエラストマーの硬さは、ＪＩＳＡに規定される方法で測定した際の硬さで４０以上、好ましくは５５以上であることが望ましい。ＪＩＳＡで測定した際の硬さが４０未満のエラストマーでは複合延伸成形物としての十分な強度が得られないので好ましくない。

【００５５】＜エラストマーの具体例＞上記のエラストマーとしては次のような物質が挙げられる。一例として、部分架橋共重合体組成物（Ｉ）とポリオレフィン樹脂（II）との混合物であって、全体を１００重量部とし、そのうち部分架橋共重合体組成物（Ｉ）の割合が１００〜３０重量部、ポリオレフィン樹脂（II）の割合が０〜７０重量部である組成物が挙げられる。

【００５６】これらのエラストマーをさらに具体的に示せば、次のような組成物を例示できる。（１）エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）との混合物で構成され、あるいは、この混合物にさらにペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質および／または鉱油系軟化剤が含まれて構成され、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｂ）との和が１００重量部で、そのうち、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）が１００〜２０重量部、好ましくは８０〜３０重量部、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）が０〜８０重量部、好ましくは２０〜７０重量部、あるいは、このような１００重量部の混合物に、ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質又は鉱油系軟化剤の割合、そのゴム状物質と軟化剤との両者が組み合わされて用いられた場合にはその両者の合計割合が０〜２００重量部、好ましくは０〜１００重量部の割合で配合された混合物を、架橋剤の存在下で動的に熱処理し、部分架橋してなるエラストマー組成物（すなわち部分架橋共重合体組成物（Ｉ））が挙げられる。

【００５７】（２）上記の部分架橋共重合体組成物（Ｉ）とポリオレフィン樹脂（II）とを混合してなり、部分架橋共重合体組成物（Ｉ）１００重量部に対し、さらに７００／３重量部（約２３３重量部）までの割合でポリオレフィン樹脂（II）を混合してなるエラストマー組成物が挙げられる。

【００５８】本考案では、さらにエラストマーとして、以下のような物質を用いることもできる。（３）エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）の部分架橋物（Ｉ）と、ポリオレフィン樹脂（II）とを混合してなるエラストマー組成物であって、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）の部分架橋物（Ｉ）が１００〜２０重量部、好ましくは８０〜２０重量部、これに対し、ポリオレフィン樹脂（II）が２０〜８０重量部の割合で混合してなるエラストマー組成物が挙げられる。ただし、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）の部分架橋物（Ｉ）としては次のような化合物を挙げることができる。即ちエチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）の部分架橋物（Ｉ）としては２種類の化合物を挙げることができる。その一つは、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）の単独組成物を架橋剤の存在下で静的に、例えばプレスして熱処理することによって、部分的に架橋して得られるエチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）の部分架橋物（Ｉ）が挙げられる。他の一つは、もともとは単独組成物ではなく、エチレン・α−オレフィン系共重合体とペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質および／または鉱油系軟化剤との混合組成物であって、組成割合は、エチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）１００重量部に対し、ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質又は鉱油系軟化剤、両者を組み合わせて用いた場合にはその合計割合が２００重量部、好ましくは１００重量部までの割合で配合されている混合組成物、このような混合組成物が、架橋剤の存在下、静的に、例えばプレスして熱処理されることによって部分的に架橋して得られるエチレン・α−オレフィン系共重合体（Ａ）の部分架橋物（Ｉ）が挙げられる。

【００５９】これらのうち、本考案では、（１）又は（２）に示したエラストマーが好ましく用いられる。なお、これらは単独でも、あるいは混合して用いてもよい。

【００６０】＜第１成分の任意成分＞本発明の滑り止め糸では、上記のような構成で形成されるエラストマーを成分とした樹脂が、第１成分に用いられる。第１成分は更に、上記のようなエラストマーと共に、好ましくは、エラストマーに含まれているポリオレフィン樹脂（II ）とは別に新たなポリオレフィン樹脂（以下、ポリオレフィン樹脂（II）、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）と区別して「ポリオレフィン樹脂（Ｃ）」と記載する）を、エラストマーと併用するとよい。

【００６１】第１成分において、エラストマーと併用するとよいポリオレフィン樹脂（Ｃ）の種類としては、エラストマーの原料に用いるとよい樹脂として上記したポリオレフィン樹脂（Ｂ）と同様の樹脂が挙げられる。ただし、これらのポリオレフィン樹脂（Ｃ）のＭＦＲは、０．１〜５０g／10min、特に０．２〜１０g／10minであることが好ましい。

【００６２】なお、ポリオレフィン樹脂（Ｃ）として実際に用いられる樹脂は、ポリオレフィン樹脂（Ｂ）として用いた樹脂と同種でも、異種でもよい。本考案で用いられる複合延伸成形糸の第１成分及び単独延伸成形糸は、更に次のような充填物あるいは添加成分が副成分として含まれていてもよい。このような副成分としては、具体的には、カーボンブラック、クレー、タルク、炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、けいそう土、シリカ、アルミナ、アスベスク、グラファイト、ガラス繊維等の充填剤あるいはフェニル−α−ナフチルアミン、２，６−ジ−tert−ブチルフェノール、テトラキス［メチレン−３ −（３’，５’−ジ−tert−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンなどの酸化防止剤、耐候剤、熱安定剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤、その他の添加成分が挙げられる。

【００６３】なお、このような充填剤あるいは添加剤は、部分架橋共重合体組成物（Ｉ）の調製段階で加えてもよい。本考案の滑り止め糸において、複合延伸成形糸の第１成分又は単独延伸成形糸中で占めるエラストマーの割合は、全重量の５０重量％以上、好ましくは６０重量％以上である。エラストマーの割合が全重量の５０重量％未満ではエラストマーとしての本来の特性が配合比にほぼ比例して減少し僅かな量の配合では延伸成形物の感触や摩擦係数がポリオレフィン樹脂のみを原料とした延伸成形物の場合と実質的に変わらなくなる。

【００６４】第１成分又は単独延伸成形糸を作る際は、熱可塑エラストマーと必要あればポリオレフィン樹脂（Ｃ）とを、押出機等によって予め溶融混合してもよく、またブレンダー等で機械的に混合してもよい。複合延伸成形糸の第２成分：本考案の滑り止め糸において、複合延伸成形糸の場合は、上記のような第１成分と、第１成分に用いた熱可塑性エラストマー以外の熱可塑性エラストマー、又は熱可塑性エラストマー以外の熱可塑性樹脂、或は熱可塑性エラストマーと他の熱可塑性樹脂との混合物を主成分とする第２成分とで構成される。

【００６５】この第２成分の主成分として用いられる熱可塑性樹脂としては、具体的には例えば次のようなものを挙げることができる。例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１ −ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテンあるいはエチレン、プロピレン１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同士のランダムあるいはブロック共重合体等のポリオレフィン；エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体、等のエチレン・ビニル化合物共重合体；ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ、メタクリル酸メチル・スチレン共重合体、α−メチルスチレン・スチレン共重合体等のスチレン樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体等の塩化ビニル樹脂；ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のポリアクリル酸エステル；ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミド；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル；ポリカーボネートなどが挙げられる。なお、これらは単独でも、あるいは混合して用いてもよい。

【００６６】これらの中ではポリオレフィンが好ましく、ポリオレフィンの中でも特にポリエチレレンまたはポリプロピレンが好ましい。このようなポリオレフィンは、第１成分であるエラストマーとの親和性が良く、第１成分と第２成分間の接着性を良くする点で他の熱可塑性樹脂よりも有利である。

【００６７】第２成分用の熱可塑性樹脂は次のような特性をもっているとよい。即ち、例えば延伸倍率２〜１２倍で、直径を０．０２〜１．０mmφの単独の延伸モノフィラメントとして紡糸した場合、強度が０．２〜８．０g／d、直線伸度が５〜２００％の範囲の値を採ることが可能な樹脂が好適である。

【００６８】本考案の滑り止め糸において、複合延伸成形糸を用いた場合、第２成分は、第１成分のエラストマー以外のエラストマー、又は上記のような熱可塑性樹脂を主成分として含むことができるが、さらに必要に応じて１５重量％未満であれば、熱可塑性樹脂に前記エラストマーを混合、含有してもよい。前記のエラストマーがこのように少量でも含まれていると、第１成分と第２成分との接着性が向上する。

【００６９】また第２成分には、第１成分中に含有させることができる上記のカーボンブラックなどの充填剤、あるいは酸化防止剤、耐候剤、熱安定剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤、その他の添加成分を上記の少量のエラストマー樹脂と共に、あるいはエラストマー樹脂を加えず単独で含ませてもよい。

【００７０】第２成分に用いられる添加成分は、第１成分に用いられる添加成分と同一でも異なっていてもよい。以上のような成分で構成される複合延伸成形糸は、第１成分と第２成分とが両者組み合った状態で倍率２倍以上で延伸されている。単独延伸成形糸の場合も２倍以上で延伸されている。延伸倍率が２倍未満の場合には複合又は単独延伸成形糸としての十分な強度が得られないため好ましくない。

【００７１】また複合延伸成形糸の場合は、延伸した長さ方向に対して直角方向の断面積における第１成分の占める割合は１０％以上である。第１成分の構成割合が１０％未満であると、熱可塑性エラストマーの特性、即ち複合延伸成形糸の感触として現れる十分な摩擦係数が複合延伸成形糸表面に現れないので好ましくない。

【００７２】さらに複合延伸成形糸では第１成分が表面部の少なくとも一部を長さ方向に連続して形成している。複合延伸成形糸の場合、第１成分のこのような状態の具体例としては、次のようなものが挙げられる。例えば、断面が半円状に形成された第１成分からなる糸状物と、断面が半円状に形成された第２成分からなる糸状物とが、断面が円形になるように全長にわたって張り合わされていたり、あるいは第１成分からなる糸状物と第２成分からなる糸状物とが互いによじれ合いながら１本のフィラメントを形成し、第２成分で形成されている糸状物の表面の少なくとも一部を全長にわたって第１成分で覆っていてもよい。また図２の（ａ）に示すように、好ましくは第１成分で形成された鞘部１が第２成分で形成された芯部２を筒状に全長にわたって被覆していてもよい。

【００７３】図２の（ａ）に示すようないわゆる鞘・芯型のモノフィラメントの場合、芯は鞘の中心にあってもよく、中心から多少であれば偏っていてもよく、偏りの結果、芯にあたる部分が多少はみ出ていてもよい。

【００７４】さらに、第２成分で形成された芯部２を第１成分で形成された鞘部１で囲むが、芯部２は大きく中心から偏り、第２成分からなる芯部２が、第１成分からなる鞘部１から、一部露出していてもよい。

【００７５】＜滑り止め糸の性状及び製造法＞滑り止め糸を構成する複合又は単独延伸モノフィラメントの物性は次のようであるとよい。

【００７６】繊度は２０〜１０，０００デニールであるとよい。繊度が２０〜１０，０００デニールであるとモノフィラメントの腰の強さが適度となり、モノフィラメント１本当りの強度も高くなってよい。モノフィラメントの直線強度は０．２g／d以上であるとよい。強度が２．０g／d以上であると、通常必要とされる機械強度を発揮する。直線伸度は２００％以下であるとよい。直線伸度が２００％以下であると、編網機に十分かかり、得られる網の外観もよく寸法精度も十分となる。

【００７７】なお複合又は単独延伸モノフィラメントは、公知の方法で製造することができる。例えば鞘芯型の複合延伸モノフィラメントの場合、特開平−２８１５号公報に記載されるように、熱可塑性エラストマーを５０重量％以上含む加熱溶融樹脂を第１成分として、鞘部用および芯部用の２つのオリフィスを有するダイを備えた押出機の鞘部用オリフィスから押し出し、同時に第２成分を芯部用オリフィスから押し出し、両成分の鞘芯型複合モノフィラメントを冷却して複合未延伸モノフィラメントとし、次いでこれを加熱しながら、２倍以上に延伸後、アニールすることにより、図２の（ａ）に示すような鞘芯型の複合延伸モノフィラメントが得られる。なお以上のような複合又は単独延伸成形糸からなる滑り止め糸を他の編成糸と組み合わせて編成する場合は、所望の滑り止め性を得るため、滑り止め糸が手袋の表面側に露出するように編成する。この所望の滑り止め性は通常、他の編成糸（滑り止め糸と同一の繊度とする）が全く滑り止め性を持たない場合、滑り止め糸を全体の本数に対し通常１０％以上用いることにより達成できる。

【００７８】＜他の編成糸＞他の編成糸の具体例としては前記以外の熱可塑性エラストマー、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン等の合成繊維や、麻、綿等の天然繊維が挙げられる。他の編成糸の形状は、所望の滑り止め性が得られるのであれば、滑り止め糸と同一でも、あるいは異なっていてもよい。

【００７９】

【実施例】

以下に、熱可塑性複合延伸モノフィラメントを滑り止め糸として単独で編成するか、あるいは前記滑り止め糸と編成糸とを組み合わせて編成して手袋を作製した実施例を示す。なお、靴下の場合は形状のみ異なるので説明を省略する。

【００８０】まず滑り止め糸として鞘芯型の熱可塑性複合延伸モノフィラメントを用いた実施例について説明する。この場合、鞘材として下記性状のエラストマーＡ，Ｂ，Ｃを単独または主成分として用い、また芯材として前記エラストマーに対応してそれぞれ異なるエラストマー、或は下記性状のポリエチレンまたはポリプロピレンを用いた。エラストマーＡ密度０．８９ｇ／cm³、ＭＦＲ（230℃、2.16kg荷重）１ｇ／10min、ＪＩＳＡ硬度さ４８エラストマーＢ密度０．８９ｇ／cm³、ＭＦＲ（230℃、10kg荷重）１５ｇ／10min、ＪＩＳＡ硬さ８５エラストマーＣ密度０．８９ｇ／cm³、ＭＦＲ（230℃、10kg荷重）５０ｇ／10min、ＪＩＳＡ硬さ６０高密度ポリエチレン：密度０．９５３ｇ／cm³、ＭＦＲ（190℃、2.16kg荷重）０．８ｇ／10min、低密度ポリエチレン：密度０．９２０ｇ／cm³、ＭＦＲ（190℃、2.16kg荷重）２．０g／10min、ポリプロピレンＭＦＲ（230℃、2.16kg荷重）２．４g／10min、上記材料を用いて作製した熱可塑性複合延伸モノフィラメントの具体例及びその性状は次の通りである。また比較のため、ポリエチレンからなる延伸モノフィラメントも作製した。

【００８１】なお、性状試験には島津製作所（株）製オートグラフ：Ｓ−５００を用い、使用ロードセルは１０Kgとした。また室温２１℃下で強度と直線伸度をそれぞれ測定した。引張スピードは、５００mm／min、チャート速度は５００mm／min、チャック間は５００mmとした。また手触りで、表面の滑り難さを評価した。滑り難さは滑り難いものから滑り易いものの順に◎、○、△、×とした。複合延伸モノフィラメント（１）：鞘部（第１成分）：エラストマーＡ１００重量％芯部（第２成分）：ポリプロピレン１００重量％第１成分／第２成分の構成比（面積比％）：４５／５５延伸倍率（倍）：６．６繊度（ｄ）：２００．０直線強度（ｇ／ｄ）：２．７直線伸度（％）：６５．０滑り難さ：○ 複合延伸モノフィラメント（２）：鞘部（第１成分）：エラストマーＢ１００重量％芯部（第２成分）：ポリプロピレン１００重量％第１成分／第２成分の構成比（面積比％）：３０／７０延伸倍率（倍）：３．２繊度（ｄ）：８００．０直線強度（ｇ／ｄ）：２．１直線伸度（％）：５０．０滑り難さ：◎ 複合延伸モノフィラメント（３）：鞘部（第１成分）：エラストマーＣ１００重量％芯部（第２成分）：ポリプロピレン１００重量％第１成分／第２成分の構成比（面積比％）：４５／５５延伸倍率（倍）：４．１繊度（ｄ）：６８０．０直線強度（ｇ／ｄ）：１．０直線伸度（％）：７５．０滑り難さ：◎ 複合延伸モノフィラメント（４）：鞘部（第１成分）：エラストマーＣ８０重量％＋ポリプロピレン２０重量％芯部（第２成分）：ポリプロピレン１００重量％第１成分／第２成分の構成比（面積比％）：３０／７０延伸倍率（倍）：４．０繊度（ｄ）：７２０．０直線強度（ｇ／ｄ）：１．５直線伸度（％）：７０．０滑り難さ：◎ 複合延伸モノフィラメント（５）：鞘部（第１成分）：エラストマーＢ８０重量％＋低密度ポリエチレン２０重量％芯部（第２成分）：ポリプロピレン１００重量％第１成分／第２成分の構成比（面積比％）：３０／７０延伸倍率（倍）：４．０繊度（ｄ）：８８０．０直線強度（ｇ／ｄ）：２．０直線伸度（％）：６０．０滑り難さ：◎ 複合延伸モノフィラメント（６）：鞘部（第１成分）：エラストマーＣ１００重量％芯部（第２成分）：エラストマーＡ１００重量％第１成分／第２成分の構成比（面積比％）：３０／７０延伸倍率（倍）：３．０繊度（ｄ）：８００．０直線強度（ｇ／ｄ）：０．５直線伸度（％）：１３０．０滑り難さ：◎ 複合延伸モノフィラメント（７）：鞘部（第１成分）：エラストマーＣ１００重量％芯部（第２成分）：エラストマーＡ１００重量％第１成分／第２成分の構成比（面積比％）：３０／７０延伸倍率（倍）：５．０繊度（ｄ）：３００．０直線強度（ｇ／ｄ）：１．０直線伸度（％）：８０．０滑り難さ：◎ 複合延伸モノフィラメント（８）：鞘部（第１成分）：エラストマーＣ１００重量％芯部（第２成分）：エラストマーＣ２０重量％＋エラストマーＡ８０重％第１成分／第２成分の構成比（面積比％）：３０／７０延伸倍率（倍）：４．０繊度（ｄ）：４００．０直線強度（ｇ／ｄ）：０．８直線伸度（％）：１００．０滑り難さ：◎ 比較用延伸モノフィラメント：組成：低密度ポリエチレン１００重量％延伸倍率（倍）：７．５繊度（ｄ）：１８０．０直線強度（ｇ／ｄ）：４．３直線伸度（％）：５０．０滑り難さ：×

【００８２】

【実施例１〜５】複合延伸モノフィラメント（１）、（３）、（５）、（６）、（８）をそれぞれ単独で用いて、図３に示すような平編みにより手袋（軍手、以下同様）に編成した。これらの手袋はいずれも非常に滑り難く、強度、耐久性、通気性も良好で、作業し易かった。

【００８３】

【実施例６】比較用延伸モノフィラメント８０本当り複合延伸モノフィラメント（２）を２０本使用し、複合延伸モノフィラメント（２）が表面側に来るように図４に示すようなタック編みにより手袋に編成した。この手袋は滑り難く、強度、耐久性、通気性も良好で、作業し易かった。

【００８４】

【実施例７】比較用延伸モノフィラメント８０本当り複合延伸モノフィラメント（４）を２０本使用し、複合延伸モノフィラメント（４）が表面側に来るように図６に示すようなループ編みにより手袋に編成した。この手袋は滑り難く、強度、耐久性、通気性も良好で作業し易かった。

【００８５】

【実施例８】比較用延伸モノフィラメント８０本当り複合延伸モノフィラメント（７）を２０本使用し、複合延伸モノフィラメント（７）が表面側に来るように図６に示すようなループ編みにより手袋に編成した。この手袋は滑り難く、強度、耐久性、通気性も良好で作業し易かった。

【００８６】次に下記単独延伸成形糸を用意した。単独延伸モノフィラメント（１）：構成成分：エラストマーＡ１００重量％延伸倍率（倍）：７．０繊度（ｄ）：５００．０直線強度（ｇ／ｄ）：３．０直線伸度（％）：５０．０滑り難さ：○ 単独延伸モノフィラメント（２）：構成成分：エラストマーＢ１００重量％延伸倍率（倍）：３．０繊度（ｄ）：８００．０直線強度（ｇ／ｄ）：０．５直線伸度（％）：２００．０滑り難さ：◎ 単独延伸モノフィラメント（３）：構成成分：エラストマーＣ１００重量％延伸倍率（倍）：２．０繊度（ｄ）：１，０００．０直線強度（ｇ／ｄ）：０．３直線伸度（％）：３００．０滑り難さ：◎

【００８７】

【実施例９〜１１】単独延伸モノフィラメント（１）〜（３）をそれぞれ単独で用いて、図３に示すような平編みにより手袋（軍手、以下同様）に編成した。これらの手袋はいずれも非常に滑り難く、強度、耐久性、通気性も良好で、作業し易かった。

【００８８】

【比較例１】比較用延伸モノフィラメントを単独で用いて図３に示すような平編みにより手袋に編成した。この手袋は強度、耐久性、通気性は良好であったが、非常に滑り易く、作業し難かった。

【００８９】

【考案の効果】

本考案の滑り止め手袋及び滑り止め靴下は、滑り止め糸として前述のような熱可塑性エラストマーを含む複合又は単独延伸成形糸を用いて編成したので、滑り難い上、強度、耐久性、通気性、フィット性に優れている。また加工時には手袋及び靴下の生地を選ばず、抗菌、防臭処理を施しても効果が損なわれることもない。さらに手袋及び靴下の編成時に同時に滑り止め加工が行えるので、従来よりも製造工程が簡略化され、低コストで製造できる。また細デニール（２０ｄ以上）の滑り止め糸を２本以上の組合せ方法により撚糸として編むことでさらに防滑性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の滑り止め手袋の一例の正面図

【図２】本考案の滑り止め糸として使用される複合延
伸モノフィラメント及び単独延伸モノフィラメントの斜
視図

【図３】本考案の滑り止め手袋に適用される一例の編
成組織である平編み組織図

【図４】本考案の滑り止め手袋に適用される一例の編
成組織であるタック編み組織図

【図５】本考案の滑り止め手袋に適用される一例の編
成組織である浮き編み組織図

【図６】本考案の滑り止め手袋に適用される一例の編
成組織であるループ編み組織図

【図７】本考案の滑り止め手袋に適用される一例の編
成組織である変形ループ編み組織図

【符号の説明】

Ｇ……滑り止め手袋Ｆ……滑り止め糸１……第１成分からなる鞘部２……第２成分からなる芯部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０４Ｂ 1/26 1/28

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】滑り止め糸を主体とする編成糸を、滑り
止め糸が表面に露出するように編成した手袋であって、
前記滑り止め糸として、（１）熱可塑性エラストマーを
５０重量％以上含んだ樹脂を主成分とする第１成分と、
第１成分の熱可塑性エラストマー以外の熱可塑性エラス
トマー、又は熱可塑性エラストマー以外の熱可塑性樹
脂、或は熱可塑性エラストマーと他の熱可塑性樹脂との
混合物を主成分とする第２成分との組み合せからなり、
この熱可塑性エラストマーのＪＩＳＡに基づく硬さは
４０以上であり、第１成分と第２成分とが両者組み合っ
た状態で倍率２倍以上で延伸され、延伸した長さ方向に
対して直角方向の断面積における第１成分の占める割合
は１０％以上であり、且つ、第１成分が表面部の少なく
とも一部を長さ方向に連続して形成されている複合延伸
成形糸、又は（２）少なくとも１種の熱可塑性エラスト
マーを５０重量％以上含んだ樹脂を２倍以上延伸した単
独延伸成形糸を用いたことを特徴とする滑り止め手袋。
【請求項２】熱可塑性エラストマーがエチレン・α−
オレフィン系共重合体の部分架橋物である請求項１記載
の滑り止め手袋。
【請求項３】熱可塑性エラストマーがエチレン・α−
オレフィン系共重合体とポリオレフィン樹脂との混合物
の部分架橋物である請求項１記載の滑り止め手袋。
【請求項４】熱可塑性エラストマーが、さらにペルオ
キシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質を含む請求項２ま
たは３記載の滑り止め手袋。
【請求項５】熱可塑性エラストマーが、さらに鉱物油
系軟化剤を含む請求項２または３記載の滑り止め手袋。
【請求項６】第２成分の主成分がポリオレフィン樹脂
である請求項１記載の滑り止め手袋。
【請求項７】滑り止め糸が、繊度２０〜１０，０００
デニール、直線強度０．２g／d以上、直線伸度が１００
％以下のモノフィラメントとして形成されている請求項
１記載の滑り止め手袋。
【請求項８】滑り止め糸を主体とする編成糸を、滑り
止め糸が表面に露出するように編成した靴下であって、
前記滑り止め糸として、（１）熱可塑性エラストマーを
５０重量％以上含んだ樹脂を主成分とする第１成分と、
第１成分の熱可塑性エラストマー以外の熱可塑性エラス
トマー、又は熱可塑性エラストマー以外の熱可塑性樹
脂、或は熱可塑性エラストマーと他の熱可塑性樹脂との
混合物を主成分とする第２成分との組み合せからなり、
この熱可塑性エラストマーのＪＩＳＡに基づく硬さは
４０以上であり、第１成分と第２成分とが両者組み合っ
た状態で倍率２倍以上で延伸され、延伸した長さ方向に
対して直角方向の断面積における第１成分の占める割合
は１０％以上であり、且つ、第１成分が表面部の少なく
とも一部を長さ方向に連続して形成されている複合延伸
成形糸、又は（２）少なくとも１種の熱可塑性エラスト
マーを５０重量％以上含んだ樹脂を２倍以上延伸した単
独延伸成形糸を用いたことを特徴とする滑り止め靴下。