JPH0651350B2 - チューブ材の折返しフレア加工機 - Google Patents
チューブ材の折返しフレア加工機Info
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- JPH0651350B2 JPH0651350B2 JP2414966A JP41496690A JPH0651350B2 JP H0651350 B2 JPH0651350 B2 JP H0651350B2 JP 2414966 A JP2414966 A JP 2414966A JP 41496690 A JP41496690 A JP 41496690A JP H0651350 B2 JPH0651350 B2 JP H0651350B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はプラスチックのチュー
ブ材の先端を拡径しかつ該拡径部をチューブ側に折返し
加工をなす折返しフレア加工機に関する。
ブ材の先端を拡径しかつ該拡径部をチューブ側に折返し
加工をなす折返しフレア加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば添付の図面の図５および図６に図
示したように、プラスチックチューブのためのシール性
の高い継手構造として、チューブ５０先端側に折返しフ
レア部５１を形成し、この折返しフレア部５１の折返し
溝部５２にテーパ状のウェッジリング５３を嵌挿し、し
かるのち袋ナット５５を継手本体６０に螺着して前記ウ
ェッジリング５３とチューブ５０とを一体に圧締するよ
うにしたものが提案されている。この構造によれば、チ
ューブ５０先端の折返しフレア部５１はウェッジリング
５３によって継手本体６０に密に圧接され、強固にシー
ルすることができる。
示したように、プラスチックチューブのためのシール性
の高い継手構造として、チューブ５０先端側に折返しフ
レア部５１を形成し、この折返しフレア部５１の折返し
溝部５２にテーパ状のウェッジリング５３を嵌挿し、し
かるのち袋ナット５５を継手本体６０に螺着して前記ウ
ェッジリング５３とチューブ５０とを一体に圧締するよ
うにしたものが提案されている。この構造によれば、チ
ューブ５０先端の折返しフレア部５１はウェッジリング
５３によって継手本体６０に密に圧接され、強固にシー
ルすることができる。
【０００３】前記した構造における折返しフレア部５１
を得るには、従来では、チューブ５０先端部を溶融温度
近辺まで加熱し軟化させた後、前記先端部を押し広げて
円周部外側方向に折り返しているのであるが、しかしな
がら、この従来方法では、手作業であるために煩雑で作
業効率も上がらないばかりか、フッ素樹脂あるいはＰＦ
Ａなど高耐熱性を有する樹脂からなるチューブはこのよ
うな折返し加工が非常に困難であった。また、しばし
ば、加熱によってチューブ本体が変質したり、フレア部
の形状に歪が生じたりする問題が起きていた。
を得るには、従来では、チューブ５０先端部を溶融温度
近辺まで加熱し軟化させた後、前記先端部を押し広げて
円周部外側方向に折り返しているのであるが、しかしな
がら、この従来方法では、手作業であるために煩雑で作
業効率も上がらないばかりか、フッ素樹脂あるいはＰＦ
Ａなど高耐熱性を有する樹脂からなるチューブはこのよ
うな折返し加工が非常に困難であった。また、しばし
ば、加熱によってチューブ本体が変質したり、フレア部
の形状に歪が生じたりする問題が起きていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記した問
題点に鑑み提案されたものであって、チューブ材の先端
を極めて容易に拡径し折返しフレア形状に加工すること
ができる新規な加工装置を提案するものである。
題点に鑑み提案されたものであって、チューブ材の先端
を極めて容易に拡径し折返しフレア形状に加工すること
ができる新規な加工装置を提案するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
被加工チューブ材の鋭角状折返しフレア部の折返し溝形
状を規定する鋭角状のテーパ状筒部よりなる折返し型部
を先端側に有する被加工チューブ材のための保持部材
と、前記保持部材の折返し型部と対向して前進後退可能
に設けられ、先端側に被加工チューブ材内側に挿入され
る細径部と、前記細径部に連続して徐々に大径化して被
加工チューブ材をフレア状に拡径加工するテーパ状大径
部とを有する拡径部材と、前記拡径部材に前進後退可能
に設けられ、被加工チューブ材の拡径されたフレア部と
当接して前記保持部材の折返し型部に沿って該フレア部
を折り返す曲面よりなる大径の筒状先端部を有する折返
し部材とからなることを特徴とするチューブ材の折返し
フレア加工機に係る。
被加工チューブ材の鋭角状折返しフレア部の折返し溝形
状を規定する鋭角状のテーパ状筒部よりなる折返し型部
を先端側に有する被加工チューブ材のための保持部材
と、前記保持部材の折返し型部と対向して前進後退可能
に設けられ、先端側に被加工チューブ材内側に挿入され
る細径部と、前記細径部に連続して徐々に大径化して被
加工チューブ材をフレア状に拡径加工するテーパ状大径
部とを有する拡径部材と、前記拡径部材に前進後退可能
に設けられ、被加工チューブ材の拡径されたフレア部と
当接して前記保持部材の折返し型部に沿って該フレア部
を折り返す曲面よりなる大径の筒状先端部を有する折返
し部材とからなることを特徴とするチューブ材の折返し
フレア加工機に係る。
【０００６】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の一例を示す折返しフレア加工
機の断面を表すとともに、この発明装置によってチュー
ブ材を拡径する状態を表す断面図、図２はこの発明装置
によってチューブ材の折返しフレア部を形成する状態を
表す断面図、図３は拡径されたフレア部の折り返し初期
の状態を表す要部拡大断面図、図４は同じく折返し状態
を表す要部拡大断面図、図５はこの発明装置によるチュ
ーブ材を用いた継手構造を示す分解斜視図、図６は同じ
く継手構造を示す断面図である。
明する。図１はこの発明の一例を示す折返しフレア加工
機の断面を表すとともに、この発明装置によってチュー
ブ材を拡径する状態を表す断面図、図２はこの発明装置
によってチューブ材の折返しフレア部を形成する状態を
表す断面図、図３は拡径されたフレア部の折り返し初期
の状態を表す要部拡大断面図、図４は同じく折返し状態
を表す要部拡大断面図、図５はこの発明装置によるチュ
ーブ材を用いた継手構造を示す分解斜視図、図６は同じ
く継手構造を示す断面図である。
【０００７】図１に図示したように、この発明のチュー
ブ材の折返しフレア加工機１０は、保持部材２０と拡径
部材３０と折返し部材４０とから構成されている。
ブ材の折返しフレア加工機１０は、保持部材２０と拡径
部材３０と折返し部材４０とから構成されている。
【０００８】保持部材２０は被加工部材であるチューブ
材６０を保持するもので、図示の実施例では、Ｕ字形状
に形成された本体ブロック１１の一方の腕部１２に形成
されている。この保持部材２０は前記本体ブロック１１
の部分からなる固定部２１と図示しない公知のクランプ
手段によって動かされる可動部２２よりなり、固定部２
１と可動部２２間の挟持部２３に被加工チューブ材６０
が挟持される。そして、この保持部材２０には、前記本
体ブロック１１内側に、前記挟持部２３に連接して、被
加工チューブ材６０の端部６１に折返し溝形状を規定す
る鋭角状テーパ状筒部よりなる折返し型部２５が形成さ
れている。なお、実施例の折り返し型部２５は固定側半
筒部２５Ａと可動側半筒部２５Ｂによって構成される。
材６０を保持するもので、図示の実施例では、Ｕ字形状
に形成された本体ブロック１１の一方の腕部１２に形成
されている。この保持部材２０は前記本体ブロック１１
の部分からなる固定部２１と図示しない公知のクランプ
手段によって動かされる可動部２２よりなり、固定部２
１と可動部２２間の挟持部２３に被加工チューブ材６０
が挟持される。そして、この保持部材２０には、前記本
体ブロック１１内側に、前記挟持部２３に連接して、被
加工チューブ材６０の端部６１に折返し溝形状を規定す
る鋭角状テーパ状筒部よりなる折返し型部２５が形成さ
れている。なお、実施例の折り返し型部２５は固定側半
筒部２５Ａと可動側半筒部２５Ｂによって構成される。
【０００９】拡径部材３０は、図示のように、Ｕ字状本
体ブロック１１の他方の腕部１３に螺着されて、該本体
ブロック１１の内側方向に、前記保持部材２０の折り返
し型部２５と対向して前進後退可能に設けられる。図の
符号３１は拡径部材の本体部、３２はハンドル部で、３
３は本体部３１に刻設された外ねじ部、１５は該外ねじ
部３３と螺合する本体ブロック１１の内ねじ部である。
拡径部材３０の本体部３１の先端には、被加工チューブ
材６０の内側に挿入される細径部３５と、該細径部３５
に連続して徐々に大径化して被加工チューブ材６０をフ
レア状に拡径するテーパ状大径部３６が形成されてい
る。
体ブロック１１の他方の腕部１３に螺着されて、該本体
ブロック１１の内側方向に、前記保持部材２０の折り返
し型部２５と対向して前進後退可能に設けられる。図の
符号３１は拡径部材の本体部、３２はハンドル部で、３
３は本体部３１に刻設された外ねじ部、１５は該外ねじ
部３３と螺合する本体ブロック１１の内ねじ部である。
拡径部材３０の本体部３１の先端には、被加工チューブ
材６０の内側に挿入される細径部３５と、該細径部３５
に連続して徐々に大径化して被加工チューブ材６０をフ
レア状に拡径するテーパ状大径部３６が形成されてい
る。
【００１０】折返し部材４０は筒状本体部４１と筒状先
端部４２とからなり、図１およびその作動状態を示す図
２からもよりよく理解されるように、前記拡径部材３０
の本体部３１の外ねじ部３３に螺着して前進後退可能に
設けられている。符号４３は拡径部材本体部３１の外ね
じ部３３と螺合する内ねじ部である。折返し部材４０の
筒状先端部４２の先端は大径の曲面４５によって構成さ
れていて、被加工チューブ材先端部６１の拡径されたフ
レア部６２と当接して該フレア部６２を前記折返し型部
２５に沿って折り曲げる。
端部４２とからなり、図１およびその作動状態を示す図
２からもよりよく理解されるように、前記拡径部材３０
の本体部３１の外ねじ部３３に螺着して前進後退可能に
設けられている。符号４３は拡径部材本体部３１の外ね
じ部３３と螺合する内ねじ部である。折返し部材４０の
筒状先端部４２の先端は大径の曲面４５によって構成さ
れていて、被加工チューブ材先端部６１の拡径されたフ
レア部６２と当接して該フレア部６２を前記折返し型部
２５に沿って折り曲げる。
【００１１】次に、この発明装置の作動について説明す
る。被加工チューブ材６０は、図１に図示のように、そ
の先端部６１が折返し型部２５より所定長さだけ突出す
るように、保持部材２０の挟持部２３に保持される。被
加工チューブ材先端部６１の突出長さはフレア加工され
る部分であって、予め定められる。また、チューブ材６
０の保持は公知のクランプ機構によってしっかり行なわ
れる。
る。被加工チューブ材６０は、図１に図示のように、そ
の先端部６１が折返し型部２５より所定長さだけ突出す
るように、保持部材２０の挟持部２３に保持される。被
加工チューブ材先端部６１の突出長さはフレア加工され
る部分であって、予め定められる。また、チューブ材６
０の保持は公知のクランプ機構によってしっかり行なわ
れる。
【００１２】次に、図１の鎖線下部に示されるように、
拡径部材３０のハンドル３２を回転してその本体部３１
を前進して、その先端の細径部３５を被加工チューブ材
先端部６１内に挿入し、さらに、該細径部３５に連設さ
れたテーパ状大径部３６を前進することによって前記被
加工チューブ材先端部６１を徐々に拡径する。この実施
例では、ハンドル３２を回すことによって拡径部材３０
を前進させているが、公知のモータなどの動力によるこ
とも可能である。また、前記細径部３５内にヒーター等
を内蔵してチューブ材先端部を適度に加温し軟化させて
拡径してもよい。
拡径部材３０のハンドル３２を回転してその本体部３１
を前進して、その先端の細径部３５を被加工チューブ材
先端部６１内に挿入し、さらに、該細径部３５に連設さ
れたテーパ状大径部３６を前進することによって前記被
加工チューブ材先端部６１を徐々に拡径する。この実施
例では、ハンドル３２を回すことによって拡径部材３０
を前進させているが、公知のモータなどの動力によるこ
とも可能である。また、前記細径部３５内にヒーター等
を内蔵してチューブ材先端部を適度に加温し軟化させて
拡径してもよい。
【００１３】さらに、図２の上半分に示したように、拡
径部材３０を前進して、そのテーパ状大径部３６の肩部
３７がチューブ材６０をして折返し型部２５の先端２６
と当接するまで押し広げ、先端部６１をフレア状に拡径
する。
径部材３０を前進して、そのテーパ状大径部３６の肩部
３７がチューブ材６０をして折返し型部２５の先端２６
と当接するまで押し広げ、先端部６１をフレア状に拡径
する。
【００１４】次いで、図２の下半分および図３ならびに
図４に示すように、拡径されたチューブ材６０のフレア
部６２が折返される。すなわち、折返し部材４０の筒状
本体部４１を回転し、折返し部材４０を折返し型部２５
方向へ回転させながら前進する。図３および図４からよ
りよく理解されるように、この折返し部材４０の筒状先
端部４２はその先端が曲面４５によって形成されている
ので、前記折返し部材４０が回転しながら前進するに従
って前記曲面４５が始めは、図３のようにその先端部４
５Ａが拡径されたフレア部６２と当接して後方へ折曲げ
られ、次いで図４のように曲面部下部４５Ｂにおいて前
記フレア部６２を前記保持部材２０の折返し型部２５の
表面に押さえつけるようにして折り返す。折返し型部２
５の先端部は鋭角状に形成されているのでチューブ材は
鋭角状の折返し溝形状を有するフレア形状に形成され
る。
図４に示すように、拡径されたチューブ材６０のフレア
部６２が折返される。すなわち、折返し部材４０の筒状
本体部４１を回転し、折返し部材４０を折返し型部２５
方向へ回転させながら前進する。図３および図４からよ
りよく理解されるように、この折返し部材４０の筒状先
端部４２はその先端が曲面４５によって形成されている
ので、前記折返し部材４０が回転しながら前進するに従
って前記曲面４５が始めは、図３のようにその先端部４
５Ａが拡径されたフレア部６２と当接して後方へ折曲げ
られ、次いで図４のように曲面部下部４５Ｂにおいて前
記フレア部６２を前記保持部材２０の折返し型部２５の
表面に押さえつけるようにして折り返す。折返し型部２
５の先端部は鋭角状に形成されているのでチューブ材は
鋭角状の折返し溝形状を有するフレア形状に形成され
る。
【００１５】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
チューブ材の折返しフレア加工機によれば、極めて簡単
かつ容易にしかも確実にチューブ材の折り返しフレア加
工をおこなうことができる。この発明によれば、従来の
ように、特にチューブ材を予め加熱、軟化させることな
く折返し加工ができるのでチューブ材を変質させること
がなく、また従来この種加工が困難であったフッ素樹脂
等の耐熱性樹脂などでも簡便にかつ効率良く折返し加工
を行うことができるようになった。
チューブ材の折返しフレア加工機によれば、極めて簡単
かつ容易にしかも確実にチューブ材の折り返しフレア加
工をおこなうことができる。この発明によれば、従来の
ように、特にチューブ材を予め加熱、軟化させることな
く折返し加工ができるのでチューブ材を変質させること
がなく、また従来この種加工が困難であったフッ素樹脂
等の耐熱性樹脂などでも簡便にかつ効率良く折返し加工
を行うことができるようになった。
【００１６】さらに、拡径部材および折返し部材を回転
させながら押し込むものにあっては、均一なフレア加工
が可能となり、折返し溝形状の精度も向上し、継手構造
に使用されるチューブ材の品質向上を図ることができ
る。
させながら押し込むものにあっては、均一なフレア加工
が可能となり、折返し溝形状の精度も向上し、継手構造
に使用されるチューブ材の品質向上を図ることができ
る。
【図１】この発明の一例を示す折返しフレア加工機の断
面を表すとともに、この発明装置によってチューブ材を
拡径する状態を表す断面図である。
面を表すとともに、この発明装置によってチューブ材を
拡径する状態を表す断面図である。
【図２】この発明装置によってチューブ材の折返しフレ
ア部を形成する状態を表す断面図である。
ア部を形成する状態を表す断面図である。
【図３】拡径されたフレア部の折り返し初期の状態を表
す要部拡大断面図である。
す要部拡大断面図である。
【図４】同じく折返し状態を表す要部拡大断面図であ
る。
る。
【図５】この発明装置によるチューブ材を用いた継手構
造を示す分解斜視図である。
造を示す分解斜視図である。
【図６】同じく継手構造を示す断面図である。
１０ 折返しフレア加工機 ２０ 保持部材 ２５ 折返し型部 ３０ 拡径部材 ３５ 細径部 ３６ テーパ状大径部 ４０ 折返し部材 ４２ 筒状先端部 ４５ 曲面 ６２ フレア部
Claims (2)
- 【請求項１】 被加工チューブ材の鋭角状折返しフレア
部の折返し溝形状を規定する鋭角状のテーパ状筒部より
なる折返し型部を先端側に有する被加工チューブ材のた
めの保持部材と、前記保持部材の折返し型部と対向して
前進後退可能に設けられ、先端側に被加工チューブ材内
側に挿入される細径部と、前記細径部に連続して徐々に
大径化して被加工チューブ材をフレア状に拡径加工する
テーパ状大径部とを有する拡径部材と、前記拡径部材に
前進後退可能に設けられ、被加工チューブ材の拡径され
たフレア部と当接して前記保持部材の折返し型部に沿っ
て該フレア部を折り返す曲面よりなる大径の筒状先端部
を有する折返し部材とからなることを特徴とするチュー
ブ材の折返しフレア加工機。 - 【請求項２】 請求項第１項において、拡径部材および
折返し部材が回転しつつ前進後退することを特徴とする
チューブ材の折返しフレア加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414966A JPH0651350B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | チューブ材の折返しフレア加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414966A JPH0651350B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | チューブ材の折返しフレア加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224926A JPH04224926A (ja) | 1992-08-14 |
| JPH0651350B2 true JPH0651350B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=18523384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2414966A Expired - Fee Related JPH0651350B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | チューブ材の折返しフレア加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651350B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0656280U (ja) * | 1993-01-14 | 1994-08-05 | 株式会社アミリ | 雪止め金具 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4982058B2 (ja) * | 2005-08-10 | 2012-07-25 | 淀川ヒューテック株式会社 | 電池用ガスケットの製法 |
| JP5503273B2 (ja) * | 2009-12-10 | 2014-05-28 | 積水化学工業株式会社 | 管口拡管装置を用いた更生管の管口拡管方法 |
| GB202002134D0 (en) * | 2020-02-17 | 2020-04-01 | Bio Optimal Ltd | apparatus for creating a rolled back end |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP2414966A patent/JPH0651350B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0656280U (ja) * | 1993-01-14 | 1994-08-05 | 株式会社アミリ | 雪止め金具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04224926A (ja) | 1992-08-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |