JPH065146Y2 - プラスチツクシ−ト成形用ｔダイ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の属する技術分野］ 本考案はプラスチック成形用Ｔダイのうちフレキシブル
リップ形（ベンディングリップ形ともいう）に関する。

［従来技術］ プラスチックシート或いはフィルム（以下シートとして
説明する）を成形するフレキシブルリップ形Ｔダイの従
来の一例を第３図および第４図により述べる。ダイ本体
１１の下部左方は固定リップ１２として形成され、上部
左方はフレキシブルリップ１３として形成されかつ厚み
の薄いネック１４によりダイ本体１１の本体側に接続さ
れている。溶融樹脂（図示せず）はダイ本体１１の右方
から入ってマニホールド１５から流路１６を通って、固
定リップ１２とフレキシブルリップ１３との出口からシ
ート（図示せず）に成形される。このときシートの厚さ
を決めるためフレキシブルリップ１３はダイボルト１７
によりその位置を調整されている。なおこの調整は手動
のときしか図示していないが電動もしく熱変位による自
動式の場合があり、ダイボルト１７は複数本あるが１本
のみ示している。

ダイ本体１１の両側（第３図において）にはサイドプレ
ート１８が不図示のボルトにより取り付けられており、
これにより固定リップ１２の端面とフレキシブルリップ
１３の端面とネック１４の端面との間に接触圧力が発生
する。さらに固定リップ１２とフレキシブルリップ１３
とを含む狭い巾（高さ方向）間隔で接する部分には、シ
ールプレート１９を設けこれをシールプレート用押えネ
ジ２０を介して押し圧することにより、溶融樹脂がダイ
本体１１の側面から漏洩することを防いでいる。なおシ
ールプレート１９のダイ本体１１側には軟質金属を設け
ることが好ましい。

このような構成においてサイドプレート１８とシールプ
レート１９とにより、フレキシブルリップ１３端面の移
動を阻げようとする接触面荷重即ち摩擦抵抗力がＱ_１お
よびＱ_２として発生する。なおフレキシブルリップ１３
端面には下記の（１）（２）により中央部分より大きな
変形が必要となるため、ダイボルト１７の操作に伴って
フレキシブルリップ１３はわん曲し、この結果第３図に
矢印Ｑ_１で示した端面上部がサイドプレート１８に食い
込むような状態になり易く前述した接触圧力以上の大き
な接触荷重が発生する。従ってフレキシブルリップ１３
の移動時の摩擦抵抗力は大きい。

（１）Ｔダイにより成形されたシート端部にはいわゆる
ネックインが発生し、ネックインによってその端部のシ
ート厚さが厚くなるのでそれを修正するにはフレキシブ
ルリップ１３をかなりの量変形させねばならない。

（２）２軸延伸用原反シートのときシート端部を特殊パ
ターンに成形する必要のある場合がある。この場合もフ
レキシブルリップ１３をかなりの量変形させなければな
らない。

本考案者らはこの問題に着目し従来形のＴダイについ
て、フレキシブルリップの変位特性をサイドプレートの
有無で比較測定したところ、予想以上に大きな影響のあ
ることが第５図および第６図により判明した。なお第５
図はサイドプレート１８から１番目のダイボルト１７を
操作したときのフレキシブルリップ１３の変位パターン
を示し、第６図はサイドプレート１８から２番目のダイ
ボルト１７を操作したときのフレキシブルリップ１３の
変位パターンを示している。両図においてダイボルト１
７の荷重は400kgでありこれはロードセルにより測定し
た。また〇印はサイドプレート１８のない場合であり●
印はサイドプレート１８のある場合であって、それぞれ
の曲線は有限要素法による解析値である。

このようにサイドプレートのある場合の大きな摩擦によ
り次の問題がある。

（１）手動操作がやりにくい。特に押一方形のダイボル
トの倍思うようなプロファイル修正ができない。

（２）自動式特に操作量の大きさに制約のあるいわゆる
熱変位式自動Ｔダイの場合も上記（１）と同様である。

［考案の目的］ 本考案はこのような観点からなされたものでその目的
は、接触面荷重即ち摩擦抵抗力を減少させることにより
手動或いは自動を問わず、フレキシブルリップの特に端
部における変形操作を容易にしたプラスチック成形用Ｔ
ダイを提供することにある。

上記目的を実現するため接触面荷重を減少させる手段を
追求した結果次のような発想を持つに至った。

（１）接触面荷重Ｑ_１の推定は困難であるが、接触面の
巾ｙ（第３図参照）が関係しこれが大きい程発生する接
触面加重は大きく不利であることは明白である。従って
ｙを減少させる必要がある。

（２）漏洩の原因となる樹脂圧力の分布を考察すると第
４図の下方に示す線図の如くなる。これによりネック部
に比べフレキシブルリップ部の方が明らかに低圧で有利
である。従ってフレキシブルリップ端面のシール用の接
触部の巾ｖはネック部以上に大きくする必要はないと考
えられる。

（３）溶融樹脂の漏洩を防ぐためには、ダイ本体１１と
シールプレート１９とのシール面がダイ本体１１に密着
していることが重要であるが、対象は高粘度の溶融ポリ
マであることを考慮すると接触面荷重はあまり大きくす
る必要はないと考える。

［考案の要点］ 本考案のプラスチックシート成形用Ｔダイは、固定リッ
プと、固定リップに対してその隙間を調整して樹脂流路
を調整するフレキシブルリップと、樹脂流路からダイの
側面に樹脂が漏洩するのを防止するダイ本体の側端面に
設けたサイドプレートからなるプラスチックシート成形
用Ｔダイにおいて、サイドプレートと接触するフレキシ
ブルリップの側端面は、ダイ側面の樹脂流路と略平行な
面の一部を残し他は面をわずかに削除していることを特
徴にしている。

［考案の実施例］ 以下本考案の一実施例を示した第１図および第２図につ
いて説明する。なお従来例である第３図および第４図と
同等部材は同一符号を付して詳しい説明を省略し異なる
部分について説明する。ダイ本体２６の上方即ちフレキ
シブルリップ２７側は、フレキシブルリップ２７端面と
シールプレート１９間に形成される接触面は、流路に沿
ってネック２８上面より下方はシールプレート１９に接
しているが、ネック２８の上面より上方は端面から距離
Ｃとして約１mmを削除することによりシールプレート１
９とサイドプレート１８から離れている。

このように構成した結果、フレキシブルリップ２７端面
のわん曲に伴って発生する接触面荷重のうちＱ_１は無く
なりＱ_２のみとなったため、接触面荷重は大巾に減少し
た。従ってフレキシブルリップ端面における摩擦抵抗力
は従来例に比較して大巾に減少した。しかして接触面荷
重が減少しても溶融樹脂の漏洩に対しては溶融樹脂が高
粘度であるため全く問題は無かった。

なお前述した実施例では、フレキシブルリップ２７端部
における有効接触部の巾をネック２８部の巾と同一にし
たがこれに限定するものではなく、その巾をネック２８
部の巾より多少広く或いは狭い場合でもよく、また先端
に行くに従って減少させる場合等を含むものである。

［考案の効果］ 本考案のプラスチックシート成型用Ｔダイは以上説明し
たように、サイドプレートと接触するフレキシブルリッ
プの側端面は、ダイ側面の樹脂流路と略平行な面の一部
を残し他は面をわずかに削除している。この結果フレキ
シブルリップ移動時の摩擦抵抗力を減少させたためダイ
ボルトの操作性は格段に向上した。そしてフレキシブル
リップ端部の有効変位量が大きくとれるようになるた
め、ネックインによって生じるシート端部の厚さの修正
や２軸廷伸フィルム用原反シートのエッジプロファイル
の精密調整が容易になり、特に自動ダイの場合精密制御
が可能になる等本考案は多くの利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例を示し第１図は
要部正面図、第２図はサイドプレートを取り外した要部
側面図、第３図および第４図は従来例を示し第３図は要
部正面図、第４図の上方はサイドプレートを取り外した
側面図であり下方は樹脂圧力の分布を示す線図、第５図
および第６図は異なる状態におけるダイボルトを操作し
たときのフレキシブルリップの変位パターンを示す線図
である。 １７……ダイボルト，１８……サイドプレート，２７…
…フレキシブルリップ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】固定リップと、固定リップに対してその隙
   間を調整して樹脂流路を調整するフレキシブルリップ
   と、前記樹脂流路からダイの側面に樹脂が漏洩するのを
   防止するダイ本体の側端面に設けたサイドプレートから
   なるプラスチックシート成形用Ｔダイにおいて、前記サ
   イドプレートと接触するフレキシブルリップの側端面
   は、前記ダイ側面の樹脂流路と略平行な面の一部を残し
   他は面をわずかに削除しているプラスチックシート成形
   用Ｔダイ。