JPH0651533U

JPH0651533U - 複写機用弾性ロール

Info

Publication number: JPH0651533U
Application number: JP9210392U
Authority: JP
Inventors: 武男伏木
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 1992-12-21
Filing date: 1992-12-21
Publication date: 1994-07-15

Abstract

(57)【要約】【目的】回転が安定しており、各種性能に優れた複写
機用弾性ロールを提供すること。【構成】シャフト１の表面に、螺旋状の凸部３を有す
る弾性体層２を形成した複写機用弾性ロールである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は複写機用の弾性ロールであり、より具体的には複写機の定着ロールに残留したトナーを除去するクリーニングロール、残留したトナーを除去するクリーニングウエブを定着ロールに押圧する押圧ロール、或いは紙を搬送する際に使用する搬送ロールなどとして使用できる弾性ロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】

複写機の定着ロールに残留したトナーを除去するクリーニングロールとして、例えば、特開昭６１−１０２６７７号公報にはスプライン軸状のクリーニング材が開示されている。しかしながら、このクリーニング材は軸方向に凸部と溝部とを有しているため、定着ロールに対して凸部が接触している時と溝部が接触している時では、クリーニング材の厚さが極端に違うため、クリーニング材の回転が不安定で、均一にクリーニングできないという問題があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記の問題点を解決するためになされたものであり、弾性ロールの回転が安定しており、均一にクリーニングできるクリーニングロール、均一に押圧できるクリーニングウエブの押圧ロール、或いはスムーズに搬送できる紙の搬送ロールなどの複写機用弾性ロールを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の複写機用弾性ロールは、シャフト１の表面に、螺旋状の凸部３を有する弾性体層２を形成したものである。なお、弾性体層２の凸部３の表面部４のみが研磨されていると、よりクリーニング性に優れている。

【０００５】

【作用】

本考案の複写機用弾性ロール（以下、「弾性ロール６」という）を、定着ロールに残留したトナーを除去するクリーニングロールとして使用した場合をもとにして説明する。本考案の弾性ロール６は螺旋状の凸部３を有する弾性体層２を形成しているため、常に連続的に多くの凸部３が定着ロールに接している。そのため、弾性ロール６の回転が安定しており、しかも定着ロール及び弾性ロール６の回転に伴って、定着ロール上のトナーを順次、少しづつかき取るため、クリーニング性にも優れている。また、弾性体層２の溝部５によるトナー保持性にも優れている。

【０００６】更に、本考案の弾性ロール６は弾性体を使用しており、定着ロールへの押圧力が小さくて良いため、弾性体層２の回転が容易であり、磨耗も少なく、使用寿命も長くなる。

【０００７】本考案の弾性ロール６における弾性体層２の凸部３は、定着ロールに連続的に多くの点で接触するように、螺旋状に形成されている。この凸部３はどのような断面形状でも良く、例えば、図２（ａ）のように、凸部３の表面部４に向かって広がっており、溝部５が円弧状のもの、図２（ｂ）のように、溝部５がＵ字状のもの、溝部５がＶ字状のもの、或いは図２（ｃ）のように、凸部３の表面部４に向かって真っ直ぐに伸びたもので、溝部５がＶ字状のもの、図２（ｄ）のように、溝部５が扇状のものでも良く、特に限定するものではない。なお、図２（ａ）〜（ｄ）には同じ形状で、同じ大きさの凸部３を有する弾性体層２を例示したが、同じ形状や同じ大きさである必要はない。

【０００８】また、弾性体層２の断面における凸部３は１つ以上であれば良く、均一な螺旋状を作る場合には、４つ以上、より好ましくは８つ以上である。なお、上限は特にないが、製作上６４個以下が適当であり、より好ましくは３２個以下である。また、凸部３は図１に示すように、シャフト１の軸方向に、連続した螺旋状態であっても良いし、不連続な螺旋状態であっても構わない。なお、シャフト１の軸の中点を境として、対称的な螺旋状態を形成するというように、規則的に螺旋状態が変化しても構わない。この例の場合、シャフト１の軸の中点を境として右側と左側には、方向のみが異なる等しい力が働くため、紙などを搬送する際に、安定して紙を搬送することができるなどの特長がある。

【０００９】なお、溝部５から凸部３の表面部４までの高さは０.５〜６mmであるのが好ましい。０.５mm未満であると、実質的に線的に定着ロールと接触することになるため、クリーニング性に劣り、溝部５によるトナー保持性にも劣るためであり、逆に、６mmを越えると、定着ロールと接触した際に、凸部３が折れ曲りやすく、クリーニングが不安定になりやすいためである。

【００１０】また、凸部３は図１に示すように、凸部３の中心線間距離が１０cmあたり４〜５０個の割合で螺旋状になっているのが好ましい。凸部３が１０cmあたり４個よりも少ないと、弾性ロール６の定着ロールとの接触点が少ないため、均一にクリーニングすることができず、逆に、凸部３が１０cmあたり５０個よりも多いと、平滑になりすぎ、実質的に線的に接触することになり、力の逃げ場がなくなり、弾性ロールの効果を発揮できなくなるためである。より好ましくは１０cmあたり、１０〜３５個である。

【００１１】本考案の弾性体としては、例えば、シリコーンゴム、天然ゴム、ＳＢＲ、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ポリサルファイド、フッ素ゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、ニトリルゴムなどがあるが、これらに限定されない。なお、定着ロールのクリーニングロールや、クリーニングウエブの押圧ロールとして使用する場合には、耐熱性も必要であるため、シリコーンゴム、フッ素ゴムが好適に使用できる。なお、弾性体に導電性を付与すると、除電性にも優れるため、カーボンブラックなどの導電性粒子をこれら弾性体に混入することは、より好ましい実施態様である。

【００１２】本考案の弾性体がアスカー硬度４０゜以上であると、適度の弾性を有し、特に凸部３の形状保持性にも優れているため、クリーニング性に優れ、しかも定着ロールへの押圧力は小さくて良いので、弾性ロール６の回転が容易で、磨耗も少なく、使用寿命も長くなる。また、弾性体がアスカー硬度４０゜以上であると、弾性体の研磨加工をしやすいという利点もある。なお、アスカー硬度とはアスカー硬度計（高分子計器（株）製、アスカーＣ型）により測定した値である。

【００１３】また、本考案では凸部３の表面部４、つまり定着ロールと接触する部分のみを研磨加工するのが好ましい。これは、本考案の弾性体層２は前記の弾性体を、例えば、圧縮成形、射出成形、トランスファー成形、或いは押出成形などの成形方法で得ることができるが、これらの成形方法によって得られる弾性体は表面がフィルム状のスキン層を形成しているため、定着ロールと接触する凸部３の表面部４は研磨加工により摩擦抵抗をある程度高くして、滑ることなく回転を安定させるのが好ましいが、スキン層、特に凸部３の表面部４と溝部５との境のスキン層はトナーの除去を漏れなくするブレード効果があるため、表面部以外の部分は研磨加工しないのが好ましい。

【００１４】本考案の弾性ロール６の製造方法は特に限定するものではないが、例えば、前記のような弾性体を凸部３を有するように成形し、シャフト１を挿入した後に捩り加工する方法、弾性体を凸部３を有するように押し出すと同時に捩り加工をした後に、シャフト１に挿入する方法、断面においてシャフト軸方向に伸びる中空部分を有する弾性体を成形し、シャフト１を挿入した後に、研磨や切削するなどの方法によって中空部分を溝部５として形成する方法、或いは断面形状がドーナッツ状の弾性体を成形し、シャフト１を挿入した後に、研磨や切削するなどの方法によって溝部５を形成する方法などがある。

【００１５】なお、本考案の弾性ロール６の表面に織物、編物、不織布などの繊維シート、特に、寸法安定性に優れた織物または不織布を巻回すれば、繊維によるトナー除去性に優れているばかりでなく、繊維シートの多孔性を利用できるので、トナー保持性や、紙から生じる屑の保持性などにも優れている。更に、繊維シートにシリコーンオイルなどの離型剤を保持させることができるので、よりトナー除去性を向上させることができる。

【００１６】また、上記の繊維シートを巻回した弾性ロール６を定着ロール用のクリーニングロール或いはクリーニングウエブの押圧ロールとして使用する場合には、繊維シート自体にも耐熱性が必要となるので、融点或いは分解点が２００℃以上の、例えば、メタ系アラミド繊維、パラ系アラミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、芳香族ポリエーテルアミド繊維、ポリベンツイミダゾール繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維などを構成繊維として使用するのが好ましい。これら構成繊維を平織、綾織、朱子織などの織物、或いはニードルや流体流による絡合、熱融着性繊維による融着、耐熱性接着剤による接着などの方法で不織布に加工し、弾性ロール表面に巻回する。

【００１７】以下に、本考案の弾性ロールの実施例を記載するが、以下の実施例に限定されるものではない。

【００１８】

【実施例】

（実施例）ポリオルガノシロキサンを主原料とし、加硫剤、発泡剤を添加し、配合したアスカー硬度４１゜のシリコーン組成物（信越化学工業（株）製、Ｕ−コンパウンド）を準備した。直径２０mmの金型の中心に直径６mmのシャフト用芯金部を置き、これにＶ字状の金型８個を放射状に均等に配置した押出機で、上記シリコーン組成物を押し出した後、３００℃の熱処理炉で発泡、硬化させて、図２（ｃ）に示すような同一形状で同じ大きさの８個の連続した凸部３を有し、溝部５から凸部３の表面部４までの高さ４mm、外径（対角上にある凸部３の表面部間の距離）２１mmの弾性体を得た。

【００１９】この凸部３を有する弾性体を３００mmの長さに切断し、中心の中空部に、シリコーン接着剤を塗布した直径６mmのアルミシャフト１を挿入した後、捩りを加え、熱処理により接着した後、凸部３の表面部４のみを研磨加工し、１０cmあたり２０個の凸部３を有する弾性ロール６を得た。

【００２０】この弾性ロール６を、複写機のテフロン離型処理された定着ロール（温度２００℃）のクリーニングロールとして、１２時間使用した後、１２時間停止するというサイクルを３０回繰り返し使用したが、定着ロール上には全くトナーが残留せず、極めてトナー除去性に優れる弾性ロール６であった。

【００２１】（比較例）アルミシャフトの軸に対して捩りを加えない以外は実施例と全く同様にして、シャフトの軸方向と平行な凸部を８個有する弾性体をシャフト表面に接着した弾性ロールを得た。この弾性ロールを実施例と同様にトナー除去性について調べたところ、弾性ロールの定着ロールへの押圧が不均一で、試験中に弾性ロールの回転が停止などして、トナーが残留し、クリーニング性の悪いものであった。

【００２２】

【考案の効果】

本考案の複写機用弾性ロールは螺旋状の凸部を有する弾性体層を形成しているため、常に連続的に多くの凸部が定着ロールに接している。そのため、弾性ロールの回転が安定しており、しかも定着ロール及び弾性ロールの回転に伴って、定着ロール上のトナーを順次、少しづつかき取るため、クリーニング性にも優れている。また、弾性体層の溝部によるトナー保持性にも優れている。

【００２３】また、凸部の表面部のみが研磨加工された弾性体層であると、トナー除去のもれがなく、クリーニング性に優れた複写機用弾性ロールである。

【００２４】以上のように、本考案の複写機用弾性ロールは、定着ロールに残留したトナーを除去するクリーニングロール、残留したトナーを除去するクリーニングウエブを定着ロールに押圧する押圧ロール、或いは紙を搬送する際に使用する搬送ロールなどとして、好適に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の複写機用弾性ロールの平面図

【図２】（ａ）弾性体ロールの断面図の一例（ｂ）弾性体ロールの断面図の一例（ｃ）弾性体ロールの断面図の一例（ｄ）弾性体ロールの断面図の一例

【符号の説明】

１シャフト２弾性体層３凸部４表面部５溝部６弾性ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 21/00 １１１ // Ｂ６５Ｇ 45/10

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】シャフト１の表面に、螺旋状の凸部３を
有する弾性体層２を形成したことを特徴とする複写機用
弾性ロール。
【請求項２】弾性体層２の凸部３の表面部４のみが研
磨されていることを特徴とする請求項１記載の複写機用
弾性ロール。