JPH0651550B2 - 糸条巻取装置の運転方法 - Google Patents
糸条巻取装置の運転方法Info
- Publication number
- JPH0651550B2 JPH0651550B2 JP60014401A JP1440185A JPH0651550B2 JP H0651550 B2 JPH0651550 B2 JP H0651550B2 JP 60014401 A JP60014401 A JP 60014401A JP 1440185 A JP1440185 A JP 1440185A JP H0651550 B2 JPH0651550 B2 JP H0651550B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- yarn
- winding
- yarn winding
- winding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
- B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は糸条巻取装置の運転方法に関するものであり、
特に合成繊維の直接紡糸延伸機のように連続して供給さ
れた糸条を巻取るのに適した糸条巻取装置の運転方法に
関するものである。
特に合成繊維の直接紡糸延伸機のように連続して供給さ
れた糸条を巻取るのに適した糸条巻取装置の運転方法に
関するものである。
従来、１つの綾振り機構と２つのボビン把持機構とを有
し、該２つのボビン把持機構に嵌入されたボビンに交互
に自動糸切替えを行って糸条を巻取る装置の場合、例え
ば第３図に斜視図で示した形態の装置が用いられる。１
は綾振り機構であり、２、３はボビン把持機構であつて
該ボビン把持機構２、３にはボビン４、５が嵌入されて
いる。Ａボビン把持機構２および３は、一方の端部が回
転板６を介して軸７の矢印Ａの方向あるいは矢印Ａと反
対の方向への回動により糸切替えが行われ連続糸条巻取
を行う。
し、該２つのボビン把持機構に嵌入されたボビンに交互
に自動糸切替えを行って糸条を巻取る装置の場合、例え
ば第３図に斜視図で示した形態の装置が用いられる。１
は綾振り機構であり、２、３はボビン把持機構であつて
該ボビン把持機構２、３にはボビン４、５が嵌入されて
いる。Ａボビン把持機構２および３は、一方の端部が回
転板６を介して軸７の矢印Ａの方向あるいは矢印Ａと反
対の方向への回動により糸切替えが行われ連続糸条巻取
を行う。
ボビン４、５はボビン把持機構２、３に把持されたのち
糸条を巻取り、糸巻ボビン４′となつてボビン把持機構
２、３から取外され、他の新規なボビンと交換される
が、この過程は第４図に示すとおりであり、グラフの実
線は１つのボビンにおけるボビンおよび糸巻ボビンの表
面速度の時間との関係ならびにその間の作業について示
したもので、鎖線は実線のものの前、１点鎖線は実線の
ものの後に糸条が巻かれたものの表面速度を示す。
糸条を巻取り、糸巻ボビン４′となつてボビン把持機構
２、３から取外され、他の新規なボビンと交換される
が、この過程は第４図に示すとおりであり、グラフの実
線は１つのボビンにおけるボビンおよび糸巻ボビンの表
面速度の時間との関係ならびにその間の作業について示
したもので、鎖線は実線のものの前、１点鎖線は実線の
ものの後に糸条が巻かれたものの表面速度を示す。
第３図および第４図に示すように、一方のボビン把持機
構２に嵌入されているボビン４はすでに糸条Ｙが巻取ら
れ、糸巻ボビン４′となつている。該糸巻ボビン４′は
ボビン把持機構３に嵌入されたボビン５に糸条Ｙを巻取
つている間にボビン把持機構２から抜取られ、他の新規
なボビンと交換される。
構２に嵌入されているボビン４はすでに糸条Ｙが巻取ら
れ、糸巻ボビン４′となつている。該糸巻ボビン４′は
ボビン把持機構３に嵌入されたボビン５に糸条Ｙを巻取
つている間にボビン把持機構２から抜取られ、他の新規
なボビンと交換される。
新規なボビンが嵌入されたボビン把持機構２はボビン５
に糸条Ｙが巻取られ満管となつて糸巻ボビンとなる前に
回動を開始し、ボビンの表面速度を糸条巻取速度まで昇
速させる。
に糸条Ｙが巻取られ満管となつて糸巻ボビンとなる前に
回動を開始し、ボビンの表面速度を糸条巻取速度まで昇
速させる。
ボビン５が満管となつた時点で軸７および回転板６を矢
印Ａの方向あるいは矢印Ａと反対の方向に１８０゜回動
させて糸切替えを行い、新規なボビンへの糸条の巻取り
を開始する。糸切替えが終了した糸巻ボビン４′を嵌入
支持しているボビン把持機構はブレーキによつて回転速
度が減速され、ついには、停止し新規なボビンとの交換
までそのままの状態を維持する。
印Ａの方向あるいは矢印Ａと反対の方向に１８０゜回動
させて糸切替えを行い、新規なボビンへの糸条の巻取り
を開始する。糸切替えが終了した糸巻ボビン４′を嵌入
支持しているボビン把持機構はブレーキによつて回転速
度が減速され、ついには、停止し新規なボビンとの交換
までそのままの状態を維持する。
しかるに、ボビン把持機構が停止すると糸巻ボビンに巻
かれた糸条Ｙの糸端Ｙ′は糸巻ボビンの上に静止しなく
て滑べり落ち、長いものは糸巻ボビンの外周長以上、短
かいもので糸巻ボビンの外周の３分の１の長さ垂れ下が
るという現象があり、この垂れ下がつた糸端Ｙ′が風な
どの外乱による揺れによつて回転中の他方のボビンに接
して巻取られることがあつた。
かれた糸条Ｙの糸端Ｙ′は糸巻ボビンの上に静止しなく
て滑べり落ち、長いものは糸巻ボビンの外周長以上、短
かいもので糸巻ボビンの外周の３分の１の長さ垂れ下が
るという現象があり、この垂れ下がつた糸端Ｙ′が風な
どの外乱による揺れによつて回転中の他方のボビンに接
して巻取られることがあつた。
すなわち、糸条Ｙを巻取つているボビンにすでに糸巻ボ
ビンに巻取られた糸条Ｙが解舒されて２糸条が１つのボ
ビンに巻かれていまい、異常糸となり屑糸とせざるを得
ないとともに糸巻ボビン４′の糸条の長さが不足し、正
常糸として扱うことができなくなるという欠点があつ
た。この欠点はボビンへの糸条の巻量が小ない時は問題
なかつたがラージパツケージ化が進みボビンへの糸条の
巻量が多くなり外周の長さが大となることによつて頻繁
に発生するようになつた。
ビンに巻取られた糸条Ｙが解舒されて２糸条が１つのボ
ビンに巻かれていまい、異常糸となり屑糸とせざるを得
ないとともに糸巻ボビン４′の糸条の長さが不足し、正
常糸として扱うことができなくなるという欠点があつ
た。この欠点はボビンへの糸条の巻量が小ない時は問題
なかつたがラージパツケージ化が進みボビンへの糸条の
巻量が多くなり外周の長さが大となることによつて頻繁
に発生するようになつた。
本発明の目的は、前記従来の欠点を解消し、円滑にラー
ジパツケージ化し得る糸条巻取装置の運転方法を提供す
ることにある。
ジパツケージ化し得る糸条巻取装置の運転方法を提供す
ることにある。
本発明の構成は、１つの綾振り機構と２つのボビン把持
機構とを有し、該２つのボビン把持機構に嵌入されたボ
ビンに交互に自動糸切替えを行つて糸条を巻取る装置の
運転方法において、一方のボビンへの糸条巻取を終了し
糸巻ボビンが形成され他方のボビンへの糸切替えが行わ
れたのち、前記糸巻ボビンが把持されている一方のボビ
ン把持機構にブレーキを作動させて回転速度を低下さ
せ、該回転速度が規定回転数に減速したのち前記ブレー
キを解除するとともに糸巻ボビンを他のボビンに交換す
る直前まで停止することなく低速回転を継続することを
特徴とする糸条巻取装置の運転方法にある。
機構とを有し、該２つのボビン把持機構に嵌入されたボ
ビンに交互に自動糸切替えを行つて糸条を巻取る装置の
運転方法において、一方のボビンへの糸条巻取を終了し
糸巻ボビンが形成され他方のボビンへの糸切替えが行わ
れたのち、前記糸巻ボビンが把持されている一方のボビ
ン把持機構にブレーキを作動させて回転速度を低下さ
せ、該回転速度が規定回転数に減速したのち前記ブレー
キを解除するとともに糸巻ボビンを他のボビンに交換す
る直前まで停止することなく低速回転を継続することを
特徴とする糸条巻取装置の運転方法にある。
本発明について図面を用いて詳述する。
第１図は本発明に係る方法を実施している状態を示す糸
条巻取装置の斜視図であり、各部の名称は第３図に示し
た装置と同じである。
条巻取装置の斜視図であり、各部の名称は第３図に示し
た装置と同じである。
第２図は本発明の方法に係るボビンおよび糸巻ボビンの
表面速度と時間との関係ならびにその間における作業に
ついて示したもので実線はその一例であり、鎖線は実線
で示したものの前に糸条巻取をしたもの、一点鎖線は実
線で示したものの後に糸条巻取したものである。該前後
において糸条巻取したものの作業については（ ）内に
記し表示区分されている。
表面速度と時間との関係ならびにその間における作業に
ついて示したもので実線はその一例であり、鎖線は実線
で示したものの前に糸条巻取をしたもの、一点鎖線は実
線で示したものの後に糸条巻取したものである。該前後
において糸条巻取したものの作業については（ ）内に
記し表示区分されている。
本発明は、第２図に示すごとく、新規なボビンへの糸切
替え、巻取開始後、先に糸条巻取りを終了した糸巻ボビ
ンの表面速度をブレーキを用いて減速し、回転速度が規
定回転速度に達したのちはブレーキの作用を解除しボビ
ン交換直前まで停止することなく低速回転を継続するこ
とによつて、第１図に示すように糸巻ボビン４′の糸端
Ｙ′がほとんど垂れ下がることがなく、垂れ下つたとし
ても糸端Ｙ′が上方を向いた場合の極く短かい長さ一時
的に生じるだけである。すなわち、この垂れ下つた極く
短かい糸端Ｙ′は糸巻ボビン４′の矢印Ｃで示す方向へ
の低速回転によつて常に巻取方向に引つぱられ反対側に
移行し短時間で消滅する。糸巻ボビン４′は新規なボビ
ンと交換する直前まで低速回転されるが、交換時には前
記ブレーキの再作用、あるいはボビン交換作業員自身に
よつて停止される。
替え、巻取開始後、先に糸条巻取りを終了した糸巻ボビ
ンの表面速度をブレーキを用いて減速し、回転速度が規
定回転速度に達したのちはブレーキの作用を解除しボビ
ン交換直前まで停止することなく低速回転を継続するこ
とによつて、第１図に示すように糸巻ボビン４′の糸端
Ｙ′がほとんど垂れ下がることがなく、垂れ下つたとし
ても糸端Ｙ′が上方を向いた場合の極く短かい長さ一時
的に生じるだけである。すなわち、この垂れ下つた極く
短かい糸端Ｙ′は糸巻ボビン４′の矢印Ｃで示す方向へ
の低速回転によつて常に巻取方向に引つぱられ反対側に
移行し短時間で消滅する。糸巻ボビン４′は新規なボビ
ンと交換する直前まで低速回転されるが、交換時には前
記ブレーキの再作用、あるいはボビン交換作業員自身に
よつて停止される。
したがつて、本発明によれば糸端Ｙ′が糸条巻取中のボ
ビンに接触して巻込まれることもなく、他の例えば回転
部分にも全く接触することがないので操業中断頻度が激
減する。また糸巻ボビン４′から糸条が解舒されること
がないので巻かれた糸量が減少することもなくトラブル
を減少し、品質、巻量などを安定とし、作業効率および
生産性を向上し、屑糸を減少する。
ビンに接触して巻込まれることもなく、他の例えば回転
部分にも全く接触することがないので操業中断頻度が激
減する。また糸巻ボビン４′から糸条が解舒されること
がないので巻かれた糸量が減少することもなくトラブル
を減少し、品質、巻量などを安定とし、作業効率および
生産性を向上し、屑糸を減少する。
第１図は本発明に係る方法を実施した状態を示す糸条巻
取装置の斜視図であり、第２図は本発明の方法における
ボビンおよび糸巻ボビンの表面速度と時間との関係なら
びにその間における作業について示したものである。第
３図は従来方法を実施した状態を示す糸条巻取装置の斜
視図であり、第４図は従来方法に係るボビンおよび糸巻
ボビンの表面速度と時間との関係ならびにその間におけ
る作業について示したものである。 １……綾振り機構 ２、３……ボビン把持機構 ４、５……ボビン ４′……糸巻ボビン ６……回転板 ７……軸 Ｙ……糸条 Ｙ′……糸端
取装置の斜視図であり、第２図は本発明の方法における
ボビンおよび糸巻ボビンの表面速度と時間との関係なら
びにその間における作業について示したものである。第
３図は従来方法を実施した状態を示す糸条巻取装置の斜
視図であり、第４図は従来方法に係るボビンおよび糸巻
ボビンの表面速度と時間との関係ならびにその間におけ
る作業について示したものである。 １……綾振り機構 ２、３……ボビン把持機構 ４、５……ボビン ４′……糸巻ボビン ６……回転板 ７……軸 Ｙ……糸条 Ｙ′……糸端
Claims (1)
- 【請求項１】１つの綾振り機構と２つのボビン把持機構
とを有し、該２つのボビン把持機構に嵌入されたボビン
に交互に自動糸切替えを行って糸条を巻取る糸条巻取装
置の運転方法において、一方のボビンへの糸条巻取を終
了し糸巻ボビンが形成され他方のボビンへの糸切替えが
行われたのち、前記糸巻ボビンが把持されている一方の
ボビン把持機構にブレーキを作動させて回転速度を低下
させ、該回転速度が規定回転数に減速したのち前記ブレ
ーキを解除するとともに糸巻ボビンを他のボビンに交換
する直前まで停止することなく低速回転を継続すること
を特徴とする糸条巻取装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60014401A JPH0651550B2 (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 糸条巻取装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60014401A JPH0651550B2 (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 糸条巻取装置の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61178374A JPS61178374A (ja) | 1986-08-11 |
| JPH0651550B2 true JPH0651550B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=11860023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60014401A Expired - Fee Related JPH0651550B2 (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 糸条巻取装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651550B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2929654A1 (de) * | 1979-07-21 | 1981-02-12 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerkseinheit fuer offset-rollenrotationsdruckmaschinen |
-
1985
- 1985-01-30 JP JP60014401A patent/JPH0651550B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61178374A (ja) | 1986-08-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |