JPS5818304B2 - 糸切替方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、レボルビング型巻取機における糸切替方法に
関する。

近時、合成繊維の紡糸速度は次第に高速化されつつある
が、この紡糸工程においては糸条の巻取工程をいかに連
続化するかが課頭となっている。

一般的な連続巻取方法としては、１台の紡糸機に対して
２台の巻取機を据付け、交互にボビンを切替えて巻上る
ようにしている。

しかし、この巻取方法においては、糸切替操作が複雑で
自動的に切替えることかや５困難であると共に、設備費
が増大し、更に据付面積も広いものを必要とする等、工
程上、工場設備建設上問題となっている。

前記のように２台の巻取機を並設して連続的に巻取る方
法においては各種の問題があるが、この問題を解消する
ためにレボルビング型巻取機を使用する方法が検討され
ている。

レボルビング型巻取機は、レボルビング軸に複数本のス
ピンドルを支持し、この巻取ボビンの満管時にこのレボ
ルビング軸を回転させて満管ボビンより空ボビンに糸条
を移すように構成したものである。

この巻取機は、他の巻取機に比較して連続的に糸切替を
しやすいという特徴を有しているが、糸速か３０００
ｍ／ｍｉｎあるいはそれ以上になると糸切替の成功率が
著しく低下するという問題がある。

糸端をボビン上に把持する手段としては、ボビンの表面
に細溝を切り込んだり、ブリッスルを鉤状に切り込んだ
ファスナーの小片を貼り付けたり、場合によっては粘着
テープを貼り付けている。

この糸把持手段は糸速が前記値より低い場合には成功率
が高いが、高速になるにつれて糸把持手段を糸条がとび
越してしまうという問題がある。

特に、細溝（ブレードカット）の場合には、糸条がこれ
に落ち込まなく、そのために糸切替時には作業者が監視
しなければならないという欠点があった。

本発明者は、前記従来技術の欠点の発生原因について検
討した結果、糸張力と糸切替の成功率との間に密接な関
係があり、糸張力が高い場合に比較的成功率が高いこと
が判明した。

本発明は前記知見にもとづいて得られたものであって、
糸切替時に一時的に張力を高めるように構成したローラ
を用いる点に特徴がある。

具体的には、ボビンに接触して回転するローラに周速度
の異なる部分を形成し、糸切替時には糸条をこの周速度
の遅い部分に案内し、この状態を保ちつつ糸把持部に糸
条を捕捉さぜるようにし、自動で糸切替をなし、糸切替
成功率を高めるように構成した点に特徴がある。

以下図面を参照して本発明の詳細な説明するが、本発明
はこれに限定されるものではなく、その技術的思想の範
囲内において細部を変更してもよい。

。第１図は本発明を実施するための回転ローラとボビン
との関係を示す斜視図である。

第１図においてＷはローラーＬを糸条がトラバースする
トラバース幅を示し、Ｔは糸切替時における糸寄せ位置
を示す。

１はスピンドルに嵌着されて駆動されるボビンで、この
ボビン１の端部の表面には糸把持部２が設けてあり、更
にこのボビン１に接触してタッチローラ３が回転される
ように構成され、前記糸把持部２に対応する位置には溝
状の小径部４が設けられている。

第２図は別の構造のローラ３′を示すもので、ローラ３
′のボビン１の糸把持部２′およびパッケージが形成さ
れる部分と対向する位置には小径部４′が形成されてい
る。

第３図はレボルビング型巻取機の１例を示す側面図、第
４図は正面図である。

１０．１１はスピンドル、１２は前記スピンドルを支持
するレボルビングアーム、１３，１４は前記スピンドル
ｉｏ、ｉｉを駆動するモータ、１５はレボルビングアー
ム１２を支持するレボルビングスピンドルを駆動する装
置、１６は本体で、これの上方にはトラバース装置１７
が設けられている。

このトラバース装置１７にはボビンあるいはパッケージ
に接触して回転するタッチローラ３が設けられており、
このタッチローラの端部のパッケージに接触する部分を
避けて小径部４が形成されている。

（本実施例においては２台のトラバース装置を併設した
巻取機を示すもので、スピンドル１０上に２個のパッケ
ージが形成される。

したがってタッチローラ３の両端には２個の小径部４が
形成されている） 次に前記レボルビング型巻取機によって本発明の糸切替
方法を説明する。

第３図および第４図に示すようにパッケージＰが所定の
巻径に達すると、制御装置より切替信号が出され、１駆
動装置１５を１駆動してレボルビングアーム１２を矢印
Ａのごとく回転させる。

この糸切替操作中はスピンドル１０の駆動が継続されて
いるので糸条Ｙはそのま５パツケージＰに巻きとられて
いる。

レボルビングアーム１２が１８０°回転するとスピンド
ル１１に嵌着されたボビンがローラ３に接触して１駆動
される。

この時糸条Ｙは糸寄せガイド（図示せず）によって小径
部４に案内されて来る。

この小径部４の周速はローラ３の外径との比に応じて低
下している。

この小径部４と接触する糸条Ｙは正規の速度で引取られ
ることによって小径ロール部での摩擦力が増大し、それ
に応じて張力が増大する。

したがって糸を切替えるべき新しいボビンの表面に糸条
Ｙが押圧されることになり糸把持部に確実に把持される
ことになる。

第２図は、トラバース１コおよび糸寄せ位置を含んで小
径部４′を形成したタッチローラ３′を示すもので、こ
の場合の小径部４′の作用も前記第１図の場合と全く同
様であるがタッチローラの小径部とそれ以外の部分の直
径との比は、９９：１００程度であり、この比を余り大
きくすると糸質に悪影響を与えるおそれがあるのでさけ
るべきである。

なお、実施例においてはスピンドル、駆動型の巻取機を
示したのでタッチローラとして従動ローラを示したが、
表面１駆動型の巻取機においては、タッチローラはドラ
イブローラとなることは云うまでもない。

本発明は前記のように、糸切替の際の糸寄せ位置に対応
するローラの部分に小径部を形成した点に特徴があり、
そのために次の効果を奏する。

（イ）ボビンの糸把持部に案内される糸条は、ボビンあ
るいはパッケージに接触するローラの小径部に案内され
るので、この部分の摩擦作用によって糸張力が増大し、
糸条が糸把持部に強く押圧されることになり、その結果
糸切替の成功率が著しく向上する。

なお、従来の同一の直径のローラを使用した装置の場合
には、糸切替の成功率は９０％前後であるが、本発明に
おいてははゾ１００％に近ＧゝＯ （ロ）前記実施例に示すように、本発明に使用する装置
は極めて簡単な構造であり、従来の装置に多少変更を加
えるだけで本発明を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明を実施するためのタッチロ
ーラとボビンとの関係を示す斜視図、第３図および第４
図は本発明を実施するためのレボルビング巻取機の側面
図と正面図である。 １・・・・・・ボビン、２，２′・・・・・・糸把持部
、３，３′・・・・・・タッチローラ、４，４′・・・
・・・小径部、１０，１１・・・・・・スピンドル、１
２・・・・・・レボルビングアーム、１３．１４・・・
・・・モータ、１５・・・・・・レボルビングスピンド
ルの駆動装置、１６・・・・・・本体、１７・・・・・
・トラバース装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ レボルビングアームに複数本のスピンドルを支持し
   、このスピンドルに嵌着された糸巻域中のボビンより、
   次のスピンドルに嵌着されている空ボビンに糸切替を行
   なう方法において、走行糸条を回転している空ボビンの
   糸把持部分に光害せする際に、該空ボビンに対応して回
   転しているローラ上で、かつ糸条を引掛ける空ボビンの
   糸把持部の周速よりも遅い周速部分に糸条を走らせて糸
   掛けし、糸切替した後に通常の巻取を行うことを特徴と
   する糸切替方法。