JPH0651795U - 焼結鉱冷却機のエアシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 冷却空気の漏れを確実に防止する。 【構成】 トラフ２の底部に垂下されたトラフゴムシー
ル板10と、エアチャンバー５の上端部にトラフゴムシー
ル板10に摺接する摺接ロッド13とを有するシール部７を
トラフ２の移動経路Ａに沿って左右両側に設け、エアチ
ャンバー５内の上部に、シール部７に向かって下方から
上方にシール用エアＡを吹き出しシール部７内側にエア
カーテンＢを形成するエアノズル23を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、焼結鉱冷却機の冷却用エアのシール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

焼結鉱冷却機は、たとえば図３および図４に示すように、給鉱部１から供給さ れた焼結鉱を、円形の移動経路Ｌに沿って複数台が連結されて移動自在なトラフ ２に載せ、トラフ２を走行車輪３を介してガイドレール４上を走行させ移動経路 Ｌに沿って移動中に、移動経路Ｌの下部に配置されたエアチャンバー５から供給 される冷却空気Ｃにより、焼結鉱を冷却し、排鉱部６から排出するように構成さ れている。１４はエアチャンバー５に対応してトラフ２の上方に配置される排気 フードである。この焼結鉱冷却機において、エアチャンバー５とトラフ２との間 でエアチャンバー５からトラフ２に供給される冷却空気Ｃのシール部７は、たと えば図５に示すように、トラフ２の底部に移動経路Ｌに沿って配設されたトラフ 側板８に、外側に突出する水平摺接板９と、下方に垂下されたトラフゴムシール 板１０とが設けられており、一方下部のエアチャンバー側壁１１には、水平摺接 板９の上面に摺接するチャンバーゴムシール板１２と、トラフゴムシール板１０ の外面に摺接する円形断面の摺接ロッド１３がそれぞれ設けられていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記シール部６は、ゴムシール板１０，１２とそれに摺接する摺接部 材（水平摺接板９，摺接ロッド１３）の組み合わせであるため、シール能力が低 く、たとえばトラフ２の振動や部材の熱変形または部材の劣化などにより、隙間 が生じて冷却空気Ｃが漏れやすいという問題があった。シール部６から冷却空気 Ｃが漏れると、冷却機の冷却能力が低下する。

【０００４】 本考案は、上記問題点を解決して、冷却空気の漏れを確実に防止できる焼結鉱 冷却機のエアシール装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記問題点を解決するために本考案の焼結鉱冷却機のエアシール装置は、トラ フ底部とエアチャンバー上端部の一方にシール板が取り付けられるとともに、他 方に前記シール板に摺接する摺接部材が設けられたシール部を、トラフ移動経路 に沿って左右両側に設け、前記エアチャンバー内の上部に、シール部に向かって 下方から上方にエアを吹き出しシール部内側にエアカーテンを形成するエアノズ ルを設けたものである。

【０００６】

【作用】

上記構成によれば、シール板と摺接部材に隙間が生じたとしても、エアノズル から吹き出される空気で形成されたエアカーテンにより、シール部内側が外部よ り負圧にされることから、エアチャンバーからトラフに送られる冷却空気の流出 を防止できる。しかも、エアノズルから吹き出される空気により、シール部が冷 却されることから、シール部の部材の熱変形や熱による劣化を未然に防止するこ とができ、シール部のシール性を向上させることができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案に係る焼結鉱冷却機のエアシール装置の一実施例を図１および図 ２に基づいて説明する。なお、従来例と同一の部材は同一符号を付し、その説明 は省略する。

【０００８】 ２１は左右のエアチャンバー側壁１１内の上部に管受け材２２を介して設けら れたシール用空気管で、エアチャンバー５の配設部の全移動経路Ｌにわたって配 置されており、このシール用空気管２１には、シール部６のトラフ２から垂下さ れたトラフゴムシール板１０の中間部に向かって斜め下方からシール用空気Ａを 噴射するスリット状のエアノズル２３が設けられている。

【０００９】 上記構成において、シール用空気管２１からエアノズル２３を介してシール部 ７に吹き付けられるシール用空気Ａにより、エアチャンバー５から供給された冷 却空気Ｃが同伴されてシール部７の内側全体を覆うエアーカーテンＢを形成する 。そして、このエアーカーテンＢ形成流域の圧力がエアチャンバー５外部の圧力 より負圧となっている。もちろん、このシール用空気Ａは焼結鉱の冷却空気とし て利用される。

【００１０】 したがって、トラフゴムシール板１０と摺接ロッド１３の間やチャンバーゴム シール板１２と水平摺接板９の間に間隙が発生しても、エアカーテンＢによりエ アチャンバー５内の冷却空気Ｃがその隙間から外部に漏れることがない。また、 このシール用空気Ａとそれに同伴される冷却空気Ｃにより、シール部７のトラフ ゴムシール板１０、摺接ロッド１３，水平摺接板９およびチャンバーゴムシール 板１２が積極的に冷却されることになり、特に排鉱部６および給鉱部１の冷却空 気Ｃに晒されない部分で加熱されたシール部７の各部材を効果的に冷却すること ができる。したがって、熱による変形や劣化を未然に防止することができて、シ ール性をより向上することができ、シール部７の各部材の寿命を延ばすことがで きる。

【００１１】

【考案の効果】

以上に述べたごとく本考案の焼結鉱冷却機のエアシール装置によれば、シール 板と摺接部材に隙間が生じたとしても、エアノズルから吹き出される空気で形成 されたエアカーテンにより、シール部内側が外部より負圧にされることから、エ アチャンバーからトラフに送られる冷却空気の流出を確実に防止することができ る。しかも、エアノズルから吹き出される空気により、シール部が冷却されるこ とから、シール部の部材の熱変形や熱による劣化を未然に防止することができ、 シール部のシール性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る焼結鉱冷却機のエアシール装置の
一実施例を示す拡大横断面図である。

【図２】同エアシール装置を示すトラフの横断面図であ
る。

【図３】従来の焼結鉱冷却機を示す概略平面図である。

【図４】図３に示すＩ−Ｉ断面図である。

【図５】従来のエアシール装置を示す拡大横断面図であ
る。

【符号の説明】

２ トラフ ５ エアチャンバー ７ シール部 ８ トラフ側板 ９ 水平摺接板 10 トラフゴムシール板 11 エアチャンバー側壁 12 チャンバーゴムシール板 13 摺接ロッド 21 シール用空気管 22 管受け材 23 エアノズル Ａ シール用空気 Ｂ エアカーテン Ｃ 冷却空気 Ｌ 移動経路

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 トラフ底部とエアチャンバー上端部の一
   方にシール板が取り付けられるとともに、他方に前記シ
   ール板に摺接する摺接部材が設けられたシール部を、ト
   ラフ移動経路に沿って左右両側に設け、前記エアチャン
   バー内の上部に、シール部に向かって下方から上方にエ
   アを吹き出しシール部内側にエアカーテンを形成するエ
   アノズルを設けたことを特徴とする焼結鉱冷却機のエア
   シール装置。