JPH0651957B2 - 緯伸縮性織物の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、平織地に緯方向の伸縮を付与し回復性の向上
を図り得るようにした緯伸縮性織物の製造方法に関す
る。

（従来の技術） この種の緯伸縮性織物の製造方法として、織物を後加工
に於て、経方向に張力をかけ、緯糸を屈曲させることで
緯伸縮性織物を作るようにしたものは、特公昭４５−３
４７９９号公報に記載されているように公知であるが、
デラックス糸、仮撚加工糸を使用しない織物において
は、固定性が不充分のため、その殆どが仕上樹脂剤の助
けをかりその効果を補っている。又これらの方法に於て
１０％以上の高伸縮性を付与された織物は、伸びの回復
性に欠け、回復に長時間かかるか、あるいは復元し難い
という問題点がある。

また熱可塑性合成繊維の仮撚加工糸やスパンデックス糸
を使用して後加工で伸縮性を付与する方法もあるが、こ
の方法では織物に１０％以上の伸縮性を有し、回復性が
よく風合もよい織物を得ることができるが、加工工程の
管理が複雑でありコストが高くなってしまう。

（発明が解決しようとする問題点） 上記した如く織物にスパンデックス糸等を用いた場合に
は、織物に緯方向の高伸縮性を付与し得るが、加工工程
が複雑となりコスト高となってしまう。

そこで本発明は、スパンデックス等の弾性糸を使用する
ことなく緯方向の高伸縮および高回復性を具有する緯伸
縮性織物の製造する方法を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明の緯伸縮性織物の製造方法では、経糸と緯糸にポ
リエステル紡績糸を用いて織成した平織地を用意し、こ
の平織地を経糸方向に張力を加えた条件下で糊抜、精
練、漂白処理を行ない、処理された平織地を経糸方向に
張力を加えた条件下で湿熱処理を行ない、ヒートセット
し、このヒートセットされた平織地を、経糸方向に張力
を加えた条件下で平面圧を加えながら乾燥処理し、つい
で処理された平織地を経糸方向に無張力下において高温
染色することにより構成される。

（作 用） 本発明の緯伸縮性織物の製造方法において、ポリエステ
ル紡績糸を経糸および緯糸とした平織地を、経糸方向に
張力を加えて糊抜、精練漂白処理することで、経糸を直
線状に、緯糸を屈曲させた状態とした平織地を作り、こ
の平織地を経糸方向に張力を加えて湿熱処理すること
で、平織地をこの状態にヒートセットし、ついでヒート
セットされた平織地を経糸方向に張力を加えた条件下で
平面圧を加えながら乾燥処理し表面を平滑とした平織地
を作り、この処理された平織地に高温染色処理を施すこ
とで緯方向に伸縮性をもつ風合のよい緯伸縮性織物を、
スパンデックスのような弾性糸を用いることなく作るこ
とができる。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面につき説明する。

第１図は本発明による緯伸縮性織物の製造方法のブロッ
ク図を示し、処理すべき織物地は、ポリエステル短繊維
を素材として紡績された２０′Ｓのポリエステル紡績糸
を経糸および緯糸とし、経密度５０本／インチ、緯密度
４２本／インチとなるように打ち込んだ平織地（第２図
(a)である。

上記平織地に、経糸方向に１０kg〜６０kg／ｍの張力を
加えた条件下で、糊抜、精練、漂白処理を加えることで
経糸を直線状に、経糸をできるだけ屈曲させた状態にす
る。

次に処理された平織地を高圧釜または高温スチーマに送
り込み、この中で前工程以上の張力すなわち２０kg〜８
０kg／ｍをかけて、さらに緯糸の伸縮が目標以上になる
まで緯糸の屈曲を増大させ、この状態で１１０℃以上好
ましくは１１０℃〜２００℃の上記、熱湯、加熱蒸気な
どにて熱固定処理を行い乾燥する（第２図(b)）。

上記湿熱処理された平織地を、２０kg〜８０kg／ｍの張
力をかけながらローラーセッターなどを用いて、織物の
表面に平面圧をかけながら１５０℃〜２１０℃で乾熱処
理を行い平織地を最終固定する（第２図(c)）。

最後に上記乾熱処理された平織地を、無緊張にて液流高
圧染色棧にて通常の着色染色を行う（第２図(d)）。

これ以降は出来上った織物の構造をくずさないよう注意
して通常の仕上加工を行うことになる。

上記工程を経て作られた緯伸縮性織物は、緯伸長率１３
〜２０％回復率８８％以上の高性能の緯伸び織物で風合
感触のよいものである。

なお、湿熱処理工程では、常圧処理の前工程より高い温
度１００℃以上で、また高い張力２０〜８０kg／ｍにて
伸長率１５％以上になるよう処理する。この状態で１１
０℃以上望ましくは染色温度よりも高い温度で処理して
熱固定する。目標とする伸長率は後工程での損失がある
ため２〜３％高目に設定する必要がある。処理設備は高
圧釜中で張力をかけ反転して蒸気又は熱湯中で処理する
か高温スチーマにて張力をかけ加熱蒸気で経緯糸構造を
熱固定する。この後急冷を行えば更に効果がある。次工
程処理のため巾を広げないように乾燥する。

次に実験例を示す。

（実験例１） 生 地 経ポリエステル ２０／Ｓ紡績糸× 緯ポリエステル ２０／Ｓ紡績糸 経 密 度 ５０本／インチ× 緯 密 度 ４２本／インチ 加工条件 糊抜精練をパッドスチーマにて経糸方向に３５kgｍの張
力をかけて行い、次に湿熱緊張セットを高圧ジッガーに
て１３５℃の熱浴中で張力４５kg／ｍをかけ４５分処理
して、シリンダー乾燥機で乾燥した。次に、ローラセッ
ターにて１８０℃１分４０kg／ｍの張力で平面乾熱処理
を行い、高圧ラピド染色機にて１３０℃４５分分散染料
にて染色し、ショートドライヤー付きテンターにて有巾
にて乾燥し、次に同一機にて帯電防止剤柔軟剤処理して
乾燥した。その結果次のような伸縮特性を得ることが出
来た。

（実験例２） 生 地 経ポリエステル２０／２′^Ｓ紡績糸× 緯ポリエステル ５′^Ｓ紡績糸 経 密 度 ４０本／インチ× 緯 密 度 ３０本／インチ 加工条件 糊抜精練をジツガーにて４０kg／ｍの張力にて行い、次
に高温スチーマーにて１６５℃、３分過熱蒸気にて張力
４５kg／ｍをかけて湿熱緊張セットを行い、次にローラ
ーセッターにて１８０℃１分張力４５kg／ｍにて平面乾
熱処理を行い、高圧ラピッド染色機にて１３５℃３０分
分散染料にて染色し、ショートル−ブテンターに有巾で
乾燥した。次に同一機にて帯電防止、風合調節剤にて処
理し通常の乾燥を行った。

〔発明の効果〕 以上述べたように本発明によれば、経糸および緯糸にポ
リエステル紡績糸を用いた平織地に、緯伸長率１３％以
上で回復率８８％以上の特性を付与し、また従来のもの
より風合のよい緯伸縮織物となり、しかも経伸長率は１
〜３％であり、ミシン縫製によるパッカリングが発生せ
ず、また衣料として縫製した場合において着用時にひじ
抜け、ひざ抜けのような不具合な現象が発生しないとい
う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による経伸縮性織物の製造方法のブロッ
ク図、第２図は処理すべき平織地の各工程における状態
を示す断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエステル紡績糸を経糸および緯糸に用
   いて平織地を織成し、この平織地を経糸方向に張力を加
   えた条件下で糊抜、精練、漂白処理を行ない、緯糸を屈
   曲させた状態にし、ついで処理された平織地を経糸方向
   に張力を加えた条件下で湿熱処理を行ないヒートセット
   し、このヒートセットされた平織地を、経糸方向に張力
   を加えた条件下で平面圧を加えながら乾燥処理し、つい
   で処理された平織地を経糸方向に無張力下で高温染色処
   理するようにしたことを特徴とする緯伸縮性織物の製造
   方法。