JPH0652432B2

JPH0652432B2 - 電子写真用トナ−の製造方法

Info

Publication number: JPH0652432B2
Application number: JP60115374A
Authority: JP
Inventors: 恒隆松本; 政芳大久保; 敏郎得能
Original assignee: 三田工業株式会社
Priority date: 1985-05-30
Filing date: 1985-05-30
Publication date: 1994-07-06
Anticipated expiration: 2009-07-06
Also published as: JPS61273553A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、電子写真用トナーの製造方法に関するもの
で、より詳細には、定着用樹脂の重合工程中で、着色剤
を含有し且つ粒径がトナーに適した範囲内にある電子写
真用トナーを一挙に製造する方法に関する。本発明は単
に流動性に優れているだけでなく、電子写真的特性にも
優れた電子写真用トナーの製造方法に関する。

（従来の技術及び発明の技術的課題）電子写真法の分野では、静電像を可視像化する目的でト
ナーを使用している。このトナー粒子は、樹脂媒質中に
着色剤、要すれば電荷制御剤等の他の配合剤を配合して
成る組成物を一定の粒度範囲、例えば１乃至30μｍの粒
径範囲としたものから成っており、樹脂媒質としては所
望の検電性と結着性とを備えた樹脂、例えばスチレン系
樹脂等が使用され、着色剤としてはカーボンブラックや
他の有機系又は無機系の着色顔料が使用される。

電子写真用トナーの最も代表的な製法は、前述した樹脂
媒質と着色剤とを溶融混練し、この混練組成物を冷却粉
砕し、粉砕物を分級して一定の粒度範囲に揃える工程か
ら成る。しかしながら、この粉砕・分級により得られる
トナーの収率は極めて低く、またこれらの操作のために
多大な設備を必要とし、そのためにトナーの製造コスト
を極めて高いものとしている。また、得られる粒子の形
状が不規則であるため、トナーの流動性が概して低く、
ブロッキングを発生し易いという欠点も認められる。

従来、トナー用の樹脂の重合工程でトナーを直接製造す
ることについても、多くの提案が認められている。その
代表的なものは、水不溶性単量体に、これに可溶な重合
開始剤を溶解させ更に着色剤等の添加剤を加えて、この
組成物を適当な分散剤、例えば水溶性高分子、無機粉
末、界面活性剤等を配合した水溶液中に高速剪断撹拌に
より懸濁させ、これを重合することによって着色重合体
粒子を製造することからなっている。しかしながら、こ
の懸濁重合法では、単量体組成物の水中への懸濁状態に
よって最終トナーの粒子サイズが決定され、粒子の大き
さの分布が単量体組成物の水中への投入や撹拌状況によ
り、非常にブロードであり、単一粒子径のものを得るこ
とが困難である。また、一般にこの懸濁重合法では、数
十μｍから数mm程度の粗大な粒子しか生成せず、現像剤
のトナーとして有用な１乃至30μｍの粒度のものを得る
ことが困難である。勿論、分散剤の配合量を多くして、
生成トナーの粒子サイズを微細化することは可能である
が、この場合には分散剤がトナー中に含有されて、湿度
に敏感になり易い等、電子写真学的特性の劣化を招き易
い。これを防止するためには、格別の後処理操作が必要
で工程数が多く実際的でなくなる。

更に、粒子サイズの比較的均斉な重合体粒子を製造する
方法として、所謂乳化重合法が知られているが、この重
合法により得られる粒子の粒径が１μｍ以下の微細粒子
であったり、また重合後においては乳化剤等を取り除く
工程を必要とするなど重合工程中で直接トナー用の着色
樹脂を得ることは困難である。

（発明の目的）従って、本発明の目的は、上述した従来の電子写真用ト
ナーの製造の諸欠点が解消された方法を提供するにあ
る。

本発明の他の目的は、トナーとしての用途に適した粒度
構成を有し且つトナーの電子写真学的特性に対する阻害
因子を実質上含まない着色樹脂を、樹脂の重合工程で直
接製造し得る電子写真用トナーの製造方法を提供するに
ある。

本発明の更に他の目的は、重合工程中で着色樹脂の粒度
の制御が、トナーに適当な１乃至30μｍの範囲に安定に
行われ、しかも粒度分布も均斉に保持されるようなトナ
ーの製造法を提供するにある。

本発明の更に他の目的は、比較的簡単な手段で、上記特
性を有するトナー粒子が得られる方法を提供するにあ
る。

（発明の構成）本発明によれば、定着用樹脂と該樹脂中に分散した着色
剤との組成物から成る電子写真用トナーの製法におい
て、ラジカル重合性単量体及び着色剤を反応媒質中に溶解乃
至分散させ、ここでラジカル重合性単量体及び反応媒質
を、前記単量体は反応媒質中に溶解するがその生成重合
体は反応媒質中に溶解しないように選択するものとし、
この重合系をラジカル開始剤の存在下に重合させ、樹脂
と着色剤との組成物からなり、且つ平均粒径が１乃至30
μｍの実質上球状粒子を取得することを特徴とする電子
写真用トナーの製造方法が提供される。

本発明を以下に詳細に説明する。

（発明の好適態様）原理及び作用効果本発明では、ラジカル重合性単量体及び着色剤を反応媒
質（溶媒）中に溶解乃至分散させ、ラジカル開始剤の存
在下に重合を行わせるが、ここでラジカル重合性単量体
及び反応媒質として、該単量体は反応媒質中に溶解する
が、その生成重合体は反応媒質中に溶解しないような組
合せを用いることが重要な特徴であり、この組合せ条件
下では、通常の乳化重合で得られる樹脂粒子よりは粒径
が大で、通常の懸濁重合により得られる樹脂粒子よりは
粒径が微細であり、丁度トナー粒子に好適な粒度範囲内
にある着色樹脂が得られるという知見に基づくのであ
る。一般に、溶液中で進行する重合は、溶液重合と呼ば
れるが、この溶液重合では生成する重合体が溶媒中に溶
解するのに対して、本発明の方法では、生成重合体が、
溶媒、即ち反応媒質中に溶解しない点で区別される。

本発明において、上記重合法では、粒度範囲が前述した
特定の範囲内にありしかも粒度分布が比較的シャープな
着色粒子が生成する理由は、これに拘束されるものでは
ないが、次のようなものと考えられる。即ち、本発明の
重合系中では、重合初期においては反応媒質内で重合開
始が行われこの生長重合体鎖は重合系中に分散している
比表面積の大きな着色剤粒子と合体する。重合中期、即
ち重合体粒子が生成した後は、重合体粒子の界面、或い
は単量体が生成重合体粒子の内部に取り込まれ易い条件
下では重合体粒子の内部でも重合が開始されまたは連鎖
生長が生じるというように、重合形態が乳化重合と懸濁
重合との両面をもっていると信じられる。このために、
生成する着色重合体粒子は、乳化重合法による樹脂粒子
と懸濁重合法による樹脂粒子との中間で、トナー好適範
囲の粒度をもったものとなるものと思われる。また、重
合系中の重合体粒子の径をｒとした場合、重合体粒子の
生長速度はその表面積４πｒ^２に逆比例すると考えられ
る。一方、重合体粒子の体積(4/3)πｒ^３は重合時間に
比例して増大する。従って、微細な重合体粒子では粒径
の増大速度が大きく、大きな重合体粒子ではその速度が
小さく、その結果として粒度分布が比較的シャープで均
斉な粒度のものが得られることになる。更に、重合の進
行と共に生長する着色重合体粒子は反応媒質との間の界
面張力によって、ほぼ完全な球形に維持されるという利
点がある。

かくして、本発明により得られる着色粒子は、分級操作
等が不要で原料のロスも少なく、生産性に極めて優れて
おり、また粉体としての流動性や耐ブロッキング性に優
れており、更に分散剤や活性剤の使用量を抑制すること
により、実質上トナーの電子写真学的特性に対する阻害
要因もないという顕著な利点を有している。

原料本発明において、使用する単量体はラジカル重合性のも
のであり、しかも生成重合体がトナーに要求される定着
性と検電性を有するものであり、エチレン系不飽和を有
する単量体の１種又は２種以上の組合せが前述した制限
のもとに使用される。このような単量体の適当な例は、
モノビニル芳香族単量体、アクリル系単量体、ビニルエ
ステル系単量体、ビニルエーテル系単量体、ジオレフィ
ン系単量体、モノオレフィン系単量体等である。

モノビニル芳香族単量体としては、式式中、Ｒ_１は水素原子、低級アルキル基又はハロゲン原
子であり、Ｒ_２は水素原子、低級アルキル基、ハロゲン
原子、アルコキシ基、アミノ基、ニトロ基、ビニル基或
いはカルボキシル基である、のモノビニル芳香族炭化水素、例えばスチレン、α−メ
チルスチレン、ビニルトルエン、α−クロロスチレン、
ｏ−、ｍ−、ｐ−クロロスチレン、ｐ−エチルスチレ
ン、スチレンスルホン酸ナトリウム、ジビニルベンゼン
の単独又は２種以上の組合せを挙げることができ、更に
前述した他の単量体としては以下のものが夫々挙げられ
る。

式式中、Ｒ_３は水素原子又は低級アルキル基、Ｒ_４は水素
原子、炭素数12迄の炭化水素基、ヒドロキシアルキル
基、ビニルエステル基又はアミノアルキル基である、のアクリル系単量体、例えばアクリル酸、メタクリル
酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸
シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸−２−エチ
ルヘキシル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、γ−ヒ
ドロキシアクリル酸プロピル、δ−ヒドロキシアクリル
酸ブチル、β−ヒドロキシメタクリル酸エチル、γ−ア
ミノアクリル酸プロピル、γ−Ｎ・Ｎ−ジエチルアミノ
アクリル酸プロピル、エチレングリコールジメタクリル
酸エステル、テトラエチレングリコールジメタクリル酸
エステル等。

式式中、Ｒ_５は水素原子又は低級アルキル基である、のビニルエステル、例えばギ酸ビニル、酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル等。

式、式中、Ｒ_６は炭素数12迄の１価炭化水素基である、のビニルエーテル、例えばビニルメチルエーテル、ビニ
ルエチルエーテル、ビニル−ｎ−ブチルエーテル、ビニ
ルフェニルエーテル、ビニルシクロヘキシルエーテル
等。

式、式中、Ｒ_７、Ｒ_８、Ｒ_９の各々は水素原子、低級アルキ
ル基又はハロゲン原子である、のジオレフィン類、特にブタジエン、イソプレン、クロ
ロプレン等。

式、式中、Ｒ₁₀、Ｒ₁₁の各々は水素原子又は低級アルキル基
である、のモノオレフィン類、特にエチレン、プロピレン、イソ
ブチレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペン
テン−１等。

本発明においては、ラジカル重合性単量体はその生成重
合体が該単量体自体によく溶解するようなものであるこ
とが、着色剤樹脂粒子の粒度を均斉化する上で特に望ま
しい。このような単量体としては、モノビニル芳香族単
量体、特にスチレン類、或いは、アクリル系単量体、更
にこれらの組合せを挙げることができる。

着色剤としては、トナーを着色するための種々の顔料や
染料（以下単に着色顔料と呼ぶ）が使用される。

着色顔料の適当な例は次の通りである。

黒色顔料カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラッ
ク、アニリンブラック。

黄色顔料黄鉛、亜鉛黄、カドミウムエロー、黄色酸化鉄、ミネラ
ルファストイエロー、ニッケルチタンエロー、ネーブル
スエロー、ナフトールエローＳ、ハンザーイエローＧ、
ハンザーイエロー１０Ｇ、ヘンジジンエローＧ、ベンジ
ジンエローＧＲ、キノリンエローレーキ、パーマネント
エローＮＣＧ、タートラジンレーキ。

橙色顔料赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジ
ＧＴＲ、ピラゾロオレンジ、バルカンオレンジ、インダ
ンスレンプリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレン
ジＧ、インダンスレンプリリアントオレンジＧＫ。

赤色顔料ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウ
ル、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾ
ロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レーキ
レッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレー
キ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリア
ントカーミン３Ｂ。

紫色顔料マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレ
ットレーキ。

青色顔料紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクト
リアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタ
ロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化
物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢ
Ｃ。

緑色顔料クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、
マラカイトグリーンレーキ、ファナルイエローグリーン
Ｇ。

白色顔料亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛。

体質顔料バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイト
カーボン、タルク、アルミナホワイト。

磁性材料顔料としては、従来例えば四三酸化鉄(Fe
₃O₄)、三二酸化鉄（γ−Fe₂O₃）、酸化鉄亜鉛(ZnFe
₂O₄)、酸化鉄イツトリウム(Y₃Fe₅O₁₂)、酸化カドミウム
(CdFe₂O₄)、酸化鉄ガドリウム(Gd₃Fe₅O₁₂)、酸化鉄銅(C
uFe₂O₄)、酸化鉄鉛(PbFe₁₂O₁₉)、酸化鉄ネオジウム(NdF
eO₃)、酸化鉄バリウム(BaFe₁₂O₁₉)、酸化鉄マグネシウ
ム(MgFe₂O₄)、酸化鉄マンガン(MnFe₂O₄)、酸化鉄ランタ
ン(NaFeO₃)、鉄粉(Fe)、コバルト粉(Co)、ニッケル粉(N
i)等が知られているが、本発明においてもこれら公知の
磁性材料の微粉末の任意のものを用いることことができ
る。

本発明においては、上述した着色剤以外にトナーを含有
させることが望ましい添加剤成分を、重合に先立って重
合系中に配合しておくとこができる。

例えば、二成分系顔料としての用途には、それ自体公知
の荷電制御剤、例えばニグロシンベース（ＣＩ５０４
５）オイルブラック（ＣＩ２６１５０）、スピロンブラ
ック等の油溶性染料や、ナフテン酸金属塩、脂肪金属石
鹸、樹脂酸石鹸等を、配合することができ、またトナー
にオフセット防止効果を付加するために、低分子量ポリ
エチレン、低分子量ポリプロピレン、各種ワックス、シ
リコーン油等の離型剤を含有させることができる。

重合法本発明によれば、前記単量体を溶解するが、その生成重
合体は溶解しないような有機溶媒を反応媒質として使用
する。更に、この有機溶媒はトナー中への残留溶媒によ
る悪影響を防止するために易揮発性のものであることが
望ましい。具体的な溶媒名は単量体及びその重合体の種
類によって決定されるべきものであるが、一般的に言っ
て、好適な有機溶媒として，アルコール類、セロソルブ
類、ケトン類又は炭化水素を挙げることができ、更にこ
れら同志を或いはこれらと互いに相溶しあう他の有機溶
剤、或いは水等との混合溶媒として用いることができる
が、勿論これに限定されない。アルコール類としては、
メタノール、エタノール、プロパノール等の低級アルコ
ール、セロソルブ類としては、メチルセロソルブ、エチ
ルセロソルブ等、ケトン類としてはアセトン、メチルエ
チルケトン、メチルブチルケトン等が使用され、炭化水
素としては、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、シクロヘキ
サン等を挙げることができる。

重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル等の
アゾ化合物や、クメンヒドロペルオキシド、ｔ−ブチル
ヒドロペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジ−ｔ−
ブチルペルオキシド、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロ
イル等の過酸化物など単量体と媒体の混合液に可溶なも
のが使用される。

この他にγ−線、加速電子線のようなイオン化放射線や
紫外線と各種光増感剤との組合せも使用される。

単量体の仕込み量は、反応媒質中に単量体が反応媒質当
たり１乃至50重量％、特に５乃至30重量％となるような
ものがよい。着色剤はトナー樹脂中に含有される量で配
合すればよく、一般に単量体仕込み量当たり１乃至30重
量％、特に３乃至20重量％の範囲が好適である。また、
磁性材料を顔料に用いる場合には、一般に単量体仕込み
量当たり５乃至300重量％、特に、10乃至250重量％が適
当である。

アゾ化合物、過酸化物等の開始剤の配合量は、所謂触媒
適量でよく、一般に仕込単量体当たり0.1乃至10重量％
の量で用いるのがよい。重合温度及び時間は、公知のそ
れでよく、一般に40乃至100℃の温度で１乃至50時間の
重合で十分である。尚、反応系の撹拌は、全体として均
質な反応が生ずるような穏和な撹拌でよく、また酸素に
よる重合抑制を防止するために、反応系を窒素等の不活
性ガスで置換して重合を行ってもよい。

反応後の重合生成物は前述した粒度範囲の粒状物の形で
得られるので、生成粒子を濾過し、必要により前記溶剤
で洗浄し、乾燥して、トナー用着色粒子とする。

このトナー用着色粒子には、必要により、カーボンブラ
ック疎水性シリカ等をまぶして、最終トナーとする。

また、トナーの製造において、必要に応じて分散安定剤
を用いることもできる。そのような分散安定剤として
は、媒体中に可溶の高分子例えば、ポリビニルアルコー
ル、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリアクリ
ル酸、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキシド、ポ
リ（ハイドロオキシステアリン酸−ｇ−メタクリル酸メ
チル−CO−メタクリル酸）共重合体やノニオン性或いは
イオン性界面活性剤などが適宜使用される。

本発明を次の例で説明する。

実施例１メタノール800ｍｌにポリアクリル酸８ｇを溶解し、
これにスチレン80ｇ、メタクリル酸−ｎ−ブチル20ｇ、
カーボンブラック(Prntex1：デグサ社製）５ｇ及びアゾ
ビスイソブチロニトリル１ｇを加え、１のセパラブル
フラスコ中で窒素気流下150r.p.m.で撹拌しながら80℃
にて15時間反応させ、重合を完了せしめた。重合物を光
学顕微鏡で観察したところ約10μｍの球状黒色粒子であ
った。重合物を沈降分離し、メタノールで３回洗浄した
後、乾燥して95ｇのトナーを得た。なお、沈降分離の際
少量の重合体粒子がなお上澄みに残存しており、洗浄過
程でこれらを除去したものと思われる。このトナーの粒
度分布は、表１にコールターカウンターにより測定した
結果を記したように、シャープなものであり、その平均
粒子径は、10.4μｍであった。このトナーをｍｉｔａＤ
Ｃ−211複写機に入れてコピーしたところ、鮮明な画像
が得られた。

比較例１メタノール800ｍｌの代わりに蒸溜水800ｍｌを用いた他
は、実施例１と同様の操作を行い、重合を完了せしめ
た。ただし、重合前に混合物をホモミキサー（特殊機化
工業社製）にて3000r.p.m.で５分間撹拌し十分に分散さ
せてから重合した。重合物は若干灰色を呈しており、光
学顕微鏡で観察したところ黒色不定形のカーボンブラッ
クの凝集物と粒度分布のブロードな透明の重合体粒子が
観察され、電子写真用トナーとして用いることができる
黒色粒子を得ることができなかった。重合物を沈降分離
し蒸溜水で３回洗浄した後乾燥させて83ｇの比較例とし
てのトナーを得た。このトナーは、事実上合体粒子とカ
ーボンブラックの混合物にすぎず、ｍｉｔａＤＣ−211
複写機に入れてコピーしたところ鮮明な画像は得られな
かった。

実施例２メチルセロソルブ760ｍｌ、蒸溜水40ｍｌにエチレンセ
ルロース８ｇ及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム１ｇを溶解し、これにスチレン70ｇ、メタクリル酸−
２−エチルヘキシル29ｇ、ジビニルベンゼン１ｇを加
え、１のセパラブルフラスコ中で窒素気流下150r.p.
m.で撹拌しながら80℃にて８時間反応し重合を完了せし
めた。重合物を光学顕微鏡で観察したところ約10μｍに
大きさの揃った球形赤色粒子であった。重合物を沈降分
離しメチルセロソルブで３回洗浄した後乾燥させて98ｇ
のトナーを得た。このトナーをｍｉｔａＤＣ−211複写
機に入れてコピーしたところ、鮮明な画像が得られた。

比較例２メチルセロソルブを用いずに媒体として蒸溜水800ｍｌ
のみを用いた他は、実施例２と同様の走査を行い、重合
を完了せしめた。ただし、重合前に混合物をホモミキサ
ー（特殊機化工業社製）にて3000r.p.m.で５分間撹拌し
十分に分散させてから重合した。重合物は白濁してお
り、光学顕微鏡で観察したところ赤色不定形のカドミウ
ムレッドの凝集物と非常に微細な透明の重合体粒子が観
察された。重合物を沈降分離し蒸溜水で３回洗浄した後
乾燥させて45ｇの比較例としてのトナーを得た。このト
ナーは、事実上重合体粒子とカドミウムレッドの混合物
にすぎず、ｍｉｔａＤＣ−211複写機に入れてコピーし
たところ鮮明な画像は得られなかった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】定着用樹脂と該樹脂中に分散した着色剤と
の組成物から成る電子写真用トナーの製造方法におい
て、ラジカル重合性単量体及び着色剤を反応媒質中に溶解乃
至分散させ、ここでラジカル重合性単量体及び反応媒質
を、前記単量体は反応媒質中に溶解するがその生成重合
体は反応媒質中に溶解しないように選択するものとし、
この重合系をラジカル開始剤の存在下に重合させ、樹脂
と着色剤との組成物から成り、且つ平均粒径が１乃至30
μｍの実質上球状粒子を取得することを特徴とする電子
写真用トナーの製造方法。
【請求項２】ラジカル重合性単量体は、その生成重合体
が該単量体自体によく溶解するようなものである特許請
求の範囲第１項記載の方法。
【請求項３】ラジカル重合性単量体がスチレンを主体と
する単量体であり、且つ反応媒質がアルコール類、セロ
ソルブ類又はケトン類を主体とする媒質である特許請求
の範囲第１項記載の方法。
【請求項４】ラジカル重合性単量体がスチレンを主体と
する単量体であり、且つ反応媒質が炭化水素を主体とす
る媒質である特許請求の範囲第１項記載の方法。