JPH0652934U - セラミックロールミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 セラミックおよび金属粉等の粉砕、混練、分
散を行うため、ロールミルを稼動する際に、ロール間隙
の変動が少なく、又耐摩耗性に優れ、金属粉の混入、錆
の心配がなく、均一な混練、分散が行えるセラミックロ
ールミルを供すること。 【構成】 ロールミルのロール表面に高熱伝導性窒化ア
ルミニウムセラミック８を用いることにより、ロール稼
動中の摩擦熱による不均一な部分的熱膨張がなく、又窒
化アルミニウムセラミックは耐摩耗性にも優れるので不
純物混入の心配がない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はファインセラミック業界におけるセラミックおよび金属粉等の粉砕、 混練、分散に適用されるセラミックロールミルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のロールミルは、回転するロール部に鋳物等の金属からなるロー ルか、あるいはアルミナセラミックからなるロールを用いていた。

【０００３】 しかし、従来の鋳物等の金属製ロールを用いた場合、ロール間隙にセラミック あるいは金属等の原料粉を通過させた時に、強力な圧縮せん断応力により、ロー ルと原料粉の間に摩擦熱が発生し、ロールの熱膨張率が大きいので、同一ロール 内でも部分により大きな熱膨張差を生じ、一定のロール間隙を維持できないとい う欠点があった。また、ロール面の硬度が低く、耐摩耗性の点からも、寿命が短 く、さらにはロール材質自体からの、あるいはロール表面につき刺さった異材質 の金属粉からの異物混入および錆発生の心配もあり、不純物の混入においても問 題があった。

【０００４】 また、アルミナセラミック製ロールを用いた場合、熱伝導率が小さいためにロ ール面での温度分布が不均一で、ロール各部における熱膨張の差による歪の発生 から、ロール間隙を一定に維持することが難しく、投入原料が微粉末になる程、 均一な混練、分散が行えないという欠点があった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の課題は上述の欠点を除去するために、ロールミルにおけるロール表面 層の材質を変更することで、稼動中のロール間隙の変動が少なく耐摩耗性に優れ 、金属粉の混入、錆の心配がなく、均一な混練、分散が行える、セラミックロー ルミルを供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、セラミックおよび金属粉等の粉砕、混練、分散をおこなうためのロ ールミルにおいて、表面に高熱伝導性窒化アルミニウムセラミックを形成したセ ラミックロールにより、従来の問題点を解決しようとするものである。

【０００７】

【作用】

ロールミルのロール表面に高熱伝導性窒化アルミニウムセラミックを用いるこ とで、熱伝導性が良いためセラミックおよび金属等の粉砕、混練、分散を行う際 に、摩擦熱の発生による温度分布の不均一化がないので、部分的な熱膨張による 変形がなく、ロール間隙の変動がないので均一な原料の粉砕、混練、分散が行え る。また窒化アルミニウムセラミックは耐摩耗性に優れ、金属粉の混入、錆の心 配がなく、不純物の混入の心配のない原料が得られる。

【０００８】

【実施例】

以下に本考案の実施例を図を用いて説明する。

【０００９】 〔実施例〕 図１は本考案によるセラミックロールミルの断面図である。図２は本考案によ る金属冷却管７と窒化アルミニウムセラミック８と冷却水９とから構成されるセ ラミックロールの断面図である。平均粒度が１．９ミクロンである銀（Ａｇ）金 属粉末を秤量し、あらかじめ作製した有機バインダーおよび有機溶剤からなるビ ヒクルをカップ中で軽く攪拌して銀ペーストを作成した。この状態での粒度分布 を図３の曲線Ｄに示している。次に、図１に示すように、表面が高熱伝導性窒化 アルミニウムセラミックである窒化アルミニウムセラミックロール１、２、３の 間に上記ペースト１００グラムを原料投入口４より投入し、３〜５分かけて通過 させて原料取り出し口５より銀ペースト６を取り出した。この時の窒化アルミニ ウムセラミックロール１、２、３の回転数は各々１５、８０、２００ｒｐｍであ った。この作業を１０回繰り返して得られた銀ペースト６の平均粒度は図３の曲 線Ａに示すように、１．０ミクロンであった。また、得られたペーストには、不 純物の混入が認められなかった。

【００１０】 〔比較例〕 比較のため従来の鋳物製ロールとアルミナ製ロールを用いて、上記実施例と同 様の条件で銀ペーストを作製したが、得られたペーストの平均粒度は各々１．７ ミクロン、１．５ミクロンであった。この結果を図３の曲線ＣおよびＢに示して いる。

【００１１】

【考案の効果】

以上述べたごとく本考案によれば、ロールミルのロール表面に高熱伝導性窒化 アルミニウムセラミックを用いることで、セラミックおよび金属等の原料の粉砕 、混練、分散を行う際に、ロール上に摩擦熱の発生があっても、温度分布の均一 化が可能となり、熱による部分的で不均一な膨張が生じないので、均一な原料の 粉砕、混練、分散を行うことが可能となった。また窒化アルミニウムセラミック は耐摩耗性に優れ、金属粉の混入、錆の心配がなく、不純物の混入の心配のない 原料が得ることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案により作製したセラミックロールミルの
断面図。

【図２】本考案により作製したセラミックロールの断面
図。

【図３】本考案の実施例に用いた銀（Ａｇ）金属粉末の
ロールミル通過前後の粒度分布を示すグラフである。曲
線Ａは窒化アルミニウム製ロールミル通過後の、曲線Ｂ
はアルミナ製ロールミル通過後の、曲線Ｃは鋳物製ロー
ルミル通過後の、曲線Ｄはロールミル通過前の、それぞ
れの粒度分布を示している。なお、曲線中の−印は平均
粒度を示す。

【符号の説明】

１、２、３ 窒化アルミニウムセラミックロール ４ 原料投入口 ５ 原料取り出し口 ６ 銀ペースト ７ 金属冷却管 ８ 窒化アルミニウムセラミック ９ 冷却水

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 セラミックおよび金属粉等の粉砕、混
   練、分散をおこなうためのロールミルにおいて、ロール
   表面に高熱伝導性窒化アルミニウムセラミック層を形成
   したロールからなることを特徴とするセラミックロール
   ミル。