JPH0652941A

JPH0652941A - コネクタ

Info

Publication number: JPH0652941A
Application number: JP4225250A
Authority: JP
Inventors: Kusuo Yamagishi; 久寿雄山岸
Original assignee: PFU Ltd
Current assignee: PFU Ltd
Priority date: 1992-07-31
Filing date: 1992-07-31
Publication date: 1994-02-25

Abstract

(57)【要約】【目的】電子装置のコネクタに関するもので、製造工
程が少なく、製造の自動化も容易で、より高い多極化、
狭ピッチ化が可能な構造のコネクタを得る。【構成】コネクタのベース２と一体の平板ないし櫛歯
状の接点保持板３の表面に接点７・・・を一体に形成す
る。接点は、マスキングによるメッキ、全面メッキまた
は金属箔モールド後の不要部分のエッチング除去、フレ
キシブルプリント板のモールドや接着により形成され
る。コネクタ嵌合時の接点圧は、対となるコネクタの一
方の接点保持板を可撓性を備えた厚さにして付与する。
雌側コネクタは、断面Ｌ形ないしＦ形成形体の接点相互
を間隔を隔てて対向させることにより組み立てられる。
接点保持板３は、全体を一枚の平板で形成するか、接点
７・・・の１個ないし複数個ごとに切目を入れた櫛歯状
のものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は電子装置のコネクタに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子装置の回路の複雑化と高集積化に伴
い、その回路相互を接続するのに使用されるコネクタも
多極化および狭ピッチ化が要請され、また多極化に伴う
挿抜力の増加を防止することが要請される。そのため接
点部材の機械的強度と接点相互の接触圧を接点部材自体
の弾性により付与していた、いわゆるピンタイプのコネ
クタに代えて、図１４および１５に示すように、接点部
材３１、３２を薄い短冊状の金属板で形成し、この接点
部材３１、３２をバックアップする接点保持板３、１４
を設けて接点の機械的強度を接点保持板３、１４で付与
し、接点圧のみを接点部材３１、３２の弾性で付与し
た、いわゆるベローズタイプのコネクタが主流になりつ
つある。

【０００３】従来のベローズタイプのコネクタは、薄い
金属板で形成した多数の接点部材３１、３２をモールド
成形によってコネクタのベース２、１２およびベース
２、１２と一体の接点保持板３、１４に埋め込み、接点
保持板３、１４に埋め込まれない可撓部分３３を一部残
すことによって、この可撓部分３３の弾性変形によって
接点圧が与えられるようにしている。なお図１４および
１５に示す実施例は、互いに嵌合される雄側コネクタ１
と雌側コネクタ１１とを対にして示したものであり、図
の例では雌側コネクタ１１の接点部材３２に可撓部分３
３が設けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のベローズタイプ
のコネクタ１、１１はコネクタのベース２、１２および
接点保持板３、１４を射出成形する際に、その金型に多
数の接点部材３１、３２をセットした状態で溶融樹脂を
金型のキャビティーに充填して固化させる方法で製作さ
れており、多数の接点部材３１、３２を打ち抜いて所望
形状に屈曲成形するための金型とプレス工程とを必要と
し、またモールド成形時に多数の接点部材を射出成形機
の金型へセットする作業が必要であり、作業工数が多く
かかるという問題があった。特に多数の接点部材３１、
３２・・・の射出成形機の金型へのセット作業は、非常
に煩雑で時間がかかるうえ自動化しにくいという問題が
あった。また電子装置の高集積化に伴い、コネクタの接
点相互の間隔をより狭くしたいという要望も強い。

【０００５】この発明は少ない工程でコネクタを製造す
ることができて、その製造工程の自動化も容易にでき、
かつより高い多極化、狭ピッチ化を図ることができる新
たな構造のコネクタを得ることを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明では、コネクタ
のベース２、１２と一体の平板ないし櫛歯状の接点保持
板３、１４、２２の表面にコネクタ挿抜方向に細長い多
数の接点７、１８・・・を一体に形成することにより、
上記課題を解決している。接点７、１８・・・は、マス
キングを施した状態で接点保持板３、１４、２２の表面
に導電金属をメッキすること、接点保持板３、１４、２
２の表面を全面メッキしたあと不要部分をエッチングに
より除去すること、モールド成形等によって接点保持板
３、１４、２２の表面に導電金属箔を一体化したあと不
要部分をエッチングにより除去すること、フレキシブル
プリント板をモールド成形や接着により接点保持板３、
１４、２２の表面に一体化することにより形成される。

【０００７】この発明のコネクタにおけるコネクタ嵌合
時の接点圧の付与は、互いに嵌合されるコネクタのうち
の一方の接点保持板３、１４、２２を可撓性を備えた厚
さとすることにより実現される。可撓性を備えた接点保
持板３、１４、２２は、背面すなわち反接点面側に狭い
スリット１５、２３を有する位置関係で成形ないし組み
立てられ、かつ接点保持板３、１４、２２を保護するた
めのハウジング５、１６、２１、３０が設けられる。

【０００８】互いに対向する接点面を有する雌側コネク
タ１１は、ベース１２の一方の長手辺に接点保持板１４
を一体に立設した断面Ｌ形ないしＦ形成形体２９、１７
の接点１８相互を間隔１３を隔てて対向させることによ
り組み立てられる。

【０００９】接点保持板３、１４、２２は、全体を一枚
の平板で形成することもできるが、接点７、１８・・・
の１個ないし複数個ごとに切目４１を入れた櫛歯状のも
のとすることもできる。

【００１０】

【作用】上記構造のコネクタにおける接点部材は、コネ
クタのベース２、１２などとともに一体成形された接点
保持板３、１４、２２によって形成されており、接点の
機械的強度はもちろん、コネクタを嵌合したときの接点
相互に接点圧を付与する弾性も接点保持板３、１４、２
２によって負担されている。

【００１１】接点保持板３、１４、２２表面への接点
７、１８・・・の形成は、メッキ工程、メッキ工程とエ
ッチング工程、金属箔接着工程とエッチング工程、フレ
キシブルプリント板貼着工程などにより行われるため、
多数かつ高密度の接点７、１８・・・の形成が容易に可
能でかつその自動化も容易である。

【００１２】接点圧を付与するために可撓性を持たせた
接点保持板３、１４、２２は必然的にその厚さが薄くな
り、機械的強度も低下する。そこでこの機械的強度の小
さい接点保持板３、１４、２２を外力から保護するため
に、ハウジング５、１６、２１、２６、３０が接点保持
板３、１４、２２と一体のベース２、１２に固着して設
けられる。このハウジング壁１６は互いに嵌合されるコ
ネクタ相互の位置決めのためにも用いられ、高密度で設
けられた多数の接点７、１８・・・を正確に接触させる
ためのガイドとしての作用を負担させることもできる。

【００１３】また接点保持板３、１４、２２を櫛歯状と
すれば、コネクタの全体的なそり、厚さのばらつき等に
対する個々の接点７、１８・・・のフレキシビリティが
向上し、接触不良の防止や嵌合力の安定化を図ることが
できる。

【００１４】

【実施例】図１ないし図４はこの発明の第１実施例を示
したものである。雄側コネクタ１は、ベース２の中央部
に接点保持板３を一体に成形した断面Ｔ形成形体４と、
矩形枠状のハウジング５との二つの成形品で構成され、
接点保持板３の両側表面からベース２の両側側面にかけ
て互いに平行な多数の細長い接点パターン７が接点保持
板３およびベース２の表面に一体化して設けられてい
る。断面Ｔ形成形体４とハウジング５とは、接点パター
ン７を形成した後、接点保持板３をハウジング５の位置
決め孔８に挿通した状態で接着により一体化されてい
る。

【００１５】雌側コネクタ１１は、ベース１５の一方の
長手辺から一体に延びる厚さの薄い接点保持板１４とこ
の接点保持板１４の背面に狭いスリット１５を隔てて位
置するハウジング壁１６とを備えた左右幅の広いＦ字断
面の成形体（断面Ｆ形成形体）１７を２個対向させるこ
とによって形成されている。接点保持板１４はその肉厚
を薄くすることによって、図の左右方向に撓む可撓性を
付与されており、その反スリット側の面からベース１２
の側面にかけて互いに平行な多数の細長い接点パターン
１８が接点保持板１４とベース１２の表面に一体化した
状態で設けられている。二つの断面Ｆ形成形体１７はそ
のベース１２の長手両端に接点保持板１４の表面側に延
びる突出部１９、１９を備えており、その突出部１９の
端面相互を接着して、二つの断面Ｆ形成形体の接点パタ
ーン１８、１８相互が間隔１３を隔てて対向する状態で
一体化されている。接点保持板１４の表面の先端辺近く
には、緩やかに突出した畝２０、２０が形成されてお
り、雄側コネクタの接点パターン７と雌側コネクタの接
点パターン１８は、この畝２０の頂部分において接触す
る。また雄側コネクタ１と雌側コネクタ１１との嵌合時
においては、雄側コネクタのハウジング５の内面と、雌
側コネクタのハウジング壁１６の外面とが嵌合して接点
パターン７、１８相互の位置決めが行われる。

【００１６】接点保持板３および１４の表面への接点パ
ターン７、１８・・・の形成は、図５に示すメッキ法、
図６に示す金属箔貼着法、図７および８に示すフレキシ
ブルプリント板貼着法などによってできる。メッキ法を
採用する場合にはたとえば図５に示すように接点保持板
３、１４とベース２、１２とを一体にした断面Ｔ形成形
体４および断面Ｆ形成形体１７を射出成形によって成形
した後、接点保持板３、１４の表面からベース２、１２
の側面にかけて無電解メッキを施した後、当該無電解メ
ッキ層に電解メッキを施して、これらの面全体にメッキ
層を形成する。次に形成されたメッキ層の表面にフォト
エッチングレジストを塗布し、レーザービームなどを用
いて形成しようとする接点パターン７、１８・・・に対
応する露光パターンをフォトエッチングレジスト層に露
光し、その後エッチング処理を施すことにより形成す
る。

【００１７】また金属箔貼着法を用いるときは、図６に
示すように射出成形機の金型に導電金属箔をセットした
後、断面Ｔ形成形体４および断面Ｆ形成形体１７を成形
することにより、その接点保持板３、１４からベース
２、１２の側面にかけての表面全体に導電金属箔をモー
ルド成形により一体化した成形体を得、その導電金属箔
の表面にフォトエッチングレジストを塗布した後、図５
のメッキ法と同様にレーザービームによる露光およびエ
ッチングを行って、接点パターン７、１８・・・を形成
する。

【００１８】またフレキシブルプリント板貼着法を採用
する場合には、たとえば図７に示すように断面Ｔ形成形
体４および断面Ｆ形成形体１７を射出成形により成形す
るとともに、矩形のフレキシブル基板上に多数の平行な
細長い導電パターンを設けたフレキシブルプリント板を
製作し、断面Ｔ形成形体４および断面Ｆ形成形体１７の
接点保持板３、１４の表面からベース２、１２の側面に
かけてフレキシブルプリント板を接着することによって
形成するか、または図８に示すように図７の場合と同様
にして製作したフレキシブルプリント板を射出成形機の
金型にセットして断面Ｔ形成形体４および断面Ｆ形成形
体１７を射出成形することにより、接点保持板３、１４
の表面からベース２、１２の側面にかけてフレキシブル
プリント板をモールドすることによって形成される。

【００１９】図９はこの発明の雄側コネクタの第２実施
例を示したものである。この第２実施例のものは雄側コ
ネクタの接点保持板を接点圧付与機能を有する可撓性接
点保持板２２、２２としたもので、ベース２の中央部に
狭いスリット２３を挟んで、曲げ方向の可撓性を備えた
２枚の接点保持板２２、２２を一体に立設した断面π形
成形体２４の当該接点保持板２２、２２の反スリット側
表面に接点２５・・・を備え、矩形枠状のハウジング２
６をその内面と接点２５・・・との間に間隔２７を設け
てベース２に固着してなるものである。

【００２０】図１０はこの発明の雄側コネクタの第３実
施例を示したものである。この第３実施例のものは、雄
側コネクタの接点保持板を接点圧付与機能を有する可撓
性接点保持板２２、２２とし、この接点保持板２２のベ
ース２が延在する側の表面に接点２５・・・を設け、２
個の断面Ｌ形成形体２８、２８を、その接点保持板２
２、２２の背面相互の間に狭いスリット２３が形成され
るように背中合わせにして、矩形枠状のハウジング２６
にその内面と接点２５・・・との間に間隔２７が形成さ
れるように挿通して、ハウジング２６とベース２、２と
を固着してなるものである。

【００２１】図１１はこの発明の雌側コネクタの第２実
施例を示したものである。この第２実施例のものは、ベ
ース１２の一方の長手辺に可撓性を備えた接点保持板１
４を一体に形成した断面Ｌ形成形体２９の当該接点保持
板１４の反ベース延在側の表面に接点１８・・・を設
け、２枚のＬ形成形体２９、２９を接点形成面相互の間
に間隔１３を設けて対向させ、矩形枠状のハウジング３
０をその内面と接点保持板１４の背面との間に狭いスリ
ット１５を形成した状態でベース１２に固着してなるも
のである。

【００２２】以上説明した各実施例は、その接点保持板
３、１４、２２を一枚の平板で形成したものであるが、
上記各実施例のものの接点保持板３、１４、２２を、図
１２及び図１３に示すように、櫛歯状のものとすること
もできる。ここで図１２に示したものは、一個の接点
７、１８ごとに切目４１を入れたものであり、図１３に
示したものは３個の接点７、１８ごとに切目４１を入れ
たものである。このように切目４１で接点保持板３、１
４、２２を櫛歯状とすることにより、個々の接点相互が
よりフレキシブルに相手側の接点に追随できることにな
り、コネクタ全体のそりや厚さのばらつき等に起因する
接触不良や嵌合力のアンバランスの発生を回避できる。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、本発明のコネクタは、接
点部材をコネクタのベースに一体成形された接点保持板
に一体化し、接点の機械的強度及び接点圧を接点保持板
によって負担させ、メッキ工程、メッキ工程とエッチン
グ工程、金属箔貼着工程とエッチング工程、フレキシブ
ルプリント板貼着工程などにより接点保持板の表面に接
点パターンを形成したので、少ない工程でコネクタを製
造することができ、その製造工程の自動化も容易とな
り、かつより高い多極化、狭ピッチ化を図ることができ
る新たな構造のコネクタを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の雄側コネクタの斜視図

【図２】本発明の第１実施例の雄側コネクタの分解断面
図

【図３】本発明の第１実施例の雌側コネクタの斜視図

【図４】本発明の第１実施例の雌側コネクタの断面図

【図５】メッキ法による接点パターンの製造工程図

【図６】金属箔貼着法による接点パターンの製造工程図

【図７】フレキシブルプリント板貼着法による接点パタ
ーンの製造工程図

【図８】フレキシブルプリント板貼着法による他の製造
工程図

【図９】本発明の第２実施例の雄側コネクタの斜視図

【図１０】本発明の第３実施例の雄側コネクタの斜視図

【図１１】本発明の第２実施例の雌側コネクタの斜視図

【図１２】櫛歯状接点保持板を示す側面図

【図１３】櫛歯状接点保持板の他の例を示す側面図

【図１４】従来の雄側コネクタの断面図

【図１５】従来の雌側コネクタの断面図

【符号の説明】

１雄側コネクタ２ベース３接点保持板４断面Ｔ形成形体５ハウジング７接点パターン 11 雌側コネクタ 12 ベース 13 間隔 14 接点保持板 15 スリット 16 ハウジング壁 17 断面Ｆ形成形体 18 接点パターン 21 ハウジング 22 可撓性接点保持板 23 スリット 24 π形成形体 25 接点パターン 26 ハウジング 27 間隔 28 Ｌ形成形体 29 Ｌ形成形体 30 ハウジング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベース(2),(12) と一体に成形した接点
保持板(3),(14),(22) の表面にコネクタの挿抜方向に細
長い多数の接点(7),(18) ・・・を導電メッキパターン
として形成した、コネクタ。
【請求項２】ベース(2),(12) と一体に成形した接点
保持板(3),(14),(22) 表面にコネクタの挿抜方向に細長
い接点(7),(18)・・・を当該表面に固着された金属箔パ
ターンとして形成した、コネクタ。
【請求項３】ベース(2),(12)と一体に成形した接点保
持板(3),(14),(22)の表面に多数の細長い導電パターン
(7),(18)・・・を平行に設けたフレキシブルプリント板
を上記導電パターン(7),(18)・・・の長手方向をコネク
タの挿抜方向にして一体に貼着した、コネクタ。
【請求項４】ベース(2) の中央に平板状の接点保持板
(3) を一体に立設した断面Ｔ形成形体(4) の接点保持板
(3) の両面に接点(7) ・・・を形成し、矩形枠状に成形
したハウジング(5) を、その内面(9) と接点(7) ・・・
との間に間隙を設けてベース(2) を固着してなる、請求
項１、２または３記載のコネクタ。
【請求項５】ベース(2) の中央に狭いスリット(15)を
挟んで、曲げ方向の可撓性を備えた２枚の接点保持板(2
2),(22) を一体に立設した断面π形成形体(24)の当該接
点保持板(22),(22) の反スリット側表面に接点(25)・・
・を備え、矩形枠状のハウジング(26)をその内面と接点
(25)・・・との間に間隔(27)を設けてベース(2) に固着
してなる、請求項１、２または３記載のコネクタ。
【請求項６】ベース(2) の一方の長手辺ないしその近
傍に可撓性を備えた接点保持板(22)を一体に形成した断
面Ｌ形成形体(28)の当該接点保持板(22)のベース(2) が
延在する側の表面に接点(25)・・・を設け、２個の断面
Ｌ形成形体(28),(28) を、その接点保持板(22),(22) の
背面相互の間に狭いスリット(23)が形成されるように背
中合わせにして、矩形枠状のハウジング(26)にその内面
と接点(25)・・・との間に間隔(27)が形成されるように
挿通して、ハウジング(26)とベース(2),(2) とを固着し
てなる、請求項１、２または３記載のコネクタ。
【請求項７】ベース(12)の一方の長手辺ないしその近
傍に可撓性を備えた接点保持板(14)を一体に形成すると
ともに、その背後に狭いスリット(15)を隔てて、ハウジ
ング壁(16)をベース(12)と一体に形成した断面Ｆ形成形
体(17)の当該接点保持板(14)の反スリット側表面に接点
(18)・・・を設け、２枚の断面Ｆ形成形体(17),(17)
を、その接点形成面相互の間に間隔を隔てた状態で対向
して固着してなる、請求項１、２または３記載のコネク
タ。
【請求項８】ベース(12)の一方の長手辺に可撓性を備
えた接点保持板(14)を一体に形成した断面Ｌ形成形体(2
9)の当該接点保持板(14)の反ベース延在側の表面に接点
(18)・・・を設け、２枚のＬ形成形体(29),(29) を接点
形成面相互の間に間隔を設けて対向させ、矩形枠状のハ
ウジング(30)をその内面と接点保持板(14)の背面との間
に狭いスリット(15)を形成した状態でベース(12)に固着
してなる、請求項１、２または３記載のコネクタ。
【請求項９】接点保持板(3),(14),(22) を櫛歯状とし
た、請求項４、５、６、７または８記載のコネクタ。