JPH0653009A - 積層型サ−ミスタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 積層型サーミスタの抵抗を下げ且つ抵抗値の
バラツキを抑える。 【構成】 サーミスタ抵抗体１１に第１及び第２の外部
電極１２、１３を設ける。第１及び第２の外部電極１
２、１３間の抵抗を下げるために第１及び第２の外部電
極１２、１３に接触しないで間隔Ｌ1 、Ｌ2 を有するよ
うに内部電極１４を抵抗体１１の中に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子機器の温度補償、
電流制御、温度検出などに使用するための積層型サーミ
スタに関する。

【０００２】

【従来の技術】典型的なサーミスタは、角柱あるいは板
状のサーミスタ抵抗体と、この両端に浸漬法等で形成さ
れた一対の電極とから成る。この種のサーミスタは構造
が簡単であるために安価に製造できるという長所を有す
る反面、一対の電極の相互間隔を所定値にすることに困
難を伴うので、抵抗値にバラツキが生じるという欠点を
有する。また、このサーミスタでは所定の耐圧を確保し
て低い抵抗値を得ることに困難を伴う。

【０００３】上述のような問題を解決するために、図６
に示すように、サーミスタ抵抗体１の中に第１及び第２
の内部電極２、３を配置し、これ等を第１及び第２の外
部電極４、５に接続して積層構造にすることが、例えば
特公昭５０−１１５８５号公報等に記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図６に示す積
層構造の場合には、内部電極２、３と外部電極４、５と
の間の接続不良が生じ、所望の抵抗値が得られないこと
がある。また、内部電極２、３はサーミスタ抵抗体と異
なる熱膨張係数を有するので、サーミスタにヒートサイ
クルが加わると、内部電極２、３及び抵抗体１にクラッ
クが生じ、相互の密着不良及び内部電極２、３と外部電
極４、５との接続不良が生じる恐れがある。

【０００５】そこで、本発明の目的は、内部電極と外部
電極との接続不良の問題が発生せず、且つ低抵抗化が可
能な積層型サーミスタを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、温度変化に応じて抵抗値が変化する抵抗材
料から成るサーミスタ抵抗体と、前記抵抗体の外周面に
設けられた第１及び第２の外部電極と、前記第１及び第
２の外部電極に接続されないように前記抵抗体に埋設さ
れ且つ前記第１及び第２の外部電極に対してこれ等の相
互間隔よりも短い距離を有して離間されている内部電極
とから成る積層型サーミスタに係わるものである。

【０００７】

【発明の作用及び効果】本発明においては、第１及び第
２の外部電極と内部電極との相互間をサーミスタ抵抗と
して使用する。内部電極は第１及び第２の外部電極の相
互間の抵抗を低くする機能を有する。内部電極は外部電
極に接続されていないので、外部電極に対する接続不良
の問題が全く発生しない。また、内部電極が抵抗体に埋
設されているので、ヒートサイクルによる内部電極のク
ラックの発生を抑えることができる。

【０００８】

【実施例】次に、図１〜図５を参照して本発明の実施例
に係わる積層型ＮＴＣサーミスタを説明する。図１に示
すサーミスタは、ＮＴＣサーミスタ材料から成る抵抗体
１１と、第１及び第２の外部電極１２、１３と、複数の
内部電極１４を有する。内部電極１４は直方体形状の抵
抗体１１の上面に平行な複数の仮想平面上に図３に示す
パターンに形成されたＡｇ−Ｐｄ導体層から成り、一端
が第１の外部電極１２に対して距離Ｌ1 を有して離間
し、他端が第２の外部電極１３に対してＬ1 とほぼ同一
の距離Ｌ2 を有して離間している。従って、内部電極１
４と第１及び第２の外部電極１２、１３の接続不良の問
題は全く生じない。また、距離Ｌ1 、Ｌ2 は第１及び第
２の外部電極１２、１３の相互間隔Ｌ3 よりも小さい。
従って、第１及び第２の外部電極１２、１３間の絶縁耐
圧は十分に確保されている。なお、第１及び第２の外部
電極１２、１３は、抵抗体１１の一対の側面に形成さ
れ、且つ抵抗体１１の上面及び下側に延在している。

【０００９】次に、図４を参照してサーミスタの製造方
法を説明する。まず、所定量の酸化マンガン及び酸化コ
バルトに原子価制御剤及び焼結助剤を加え、湿式ボール
ミルにて攪拌の後に脱水、乾燥を行い、仮焼きをし、再
度湿式ボールミルにて攪拌の後に脱水、乾燥を行なっ
て、セラミック・ＮＴＣサーミスタ材料の粉体を得た。
次に、この粉体に所定量のポリビニルブチラール系の有
機バインダーと可塑剤とトルエン系溶媒を加え湿式ボー
ルミルにて攪拌し、脱胞してスラリーを得た。次に、こ
のスラリーを使用してドクターブレード法で厚さ１００
μｍのグリーンシート（未焼成セラミックシート）を複
数枚形成した。図５に示すようにグリーンシート１１ａ
〜１１ｄは１枚から多数のサーミスタを得ることができ
るように大面積に形成されている。次に、第１〜第３の
グリーンシート１１ａ〜１１ｃに内部電極１４を得るた
めの導体層１４ａをＡｇ−Ｐｄペーストのスクリーン印
刷によって形成した。次に、第１、第２、第３及び第４
のグリーンシート１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを図
４に示す順に積層し、圧着し、しかる後、図４で破線で
示す位置をカットしてサーミスタの成形体を得、脱バイ
ンダーのために成形体を大気中で４００℃、２時間加熱
し、しかる後、大気中で１２００℃、２時間焼成して図
１及び図２に示す抵抗体１１を得た。最後に、抵抗体１
１の両側面にＡｇ−Ｐｄペーストを塗布して焼付けるこ
とによって第１及び第２の外部電極１２、１３を形成し
た。

【００１０】図５は図１のサーミスタの等価回路を示
す。図５の端子１２ａ、１３ａは図１の第１及び第２の
外部電極１２、１３に対応し、抵抗Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 は
３つの内部電極１４の左端と第１の外部電極１２との間
の抵抗を示し、抵抗Ｒ4 、Ｒ5、Ｒ6 は３つの内部電極
１４の右端と第２の外部電極１３との間の抵抗を示す。
左側の抵抗Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 と右側の抵抗Ｒ4 、Ｒ5 、
Ｒ6 との相互間は内部電極１４に対応する。もし、内部
電極１４がなければ第１及び第２の外部電極１２、１３
の相互間隔Ｌ3 に依存して抵抗値が決まるが、本実施例
のように内部電極１４を設けると、第１及び第２の外部
電極１２、１３の相互間隔Ｌ3 を内部電極１４によって
縮めたと等価な作用が生じ、抵抗値が小さくなる。ま
た、複数の内部電極１４が設けられているので、抵抗の
並列接続回路になり、一対の外部電極１２、１３の相互
間抵抗値は更に低くなる。

【００１１】内部電極１４は図４に示すようにスクリー
ン印刷によって形成するので、抵抗値の誤差が小さい。
また、グリ−ンシート１１ａ〜１１ｄの内部電極１４た
めの導体層１４ａを設けない部分が相互に圧着されるの
で、剥離現象の少ない比較的安定した積層体を得ること
ができる。

【００１２】

【変形例】本発明は上述の実施例に限定されるものでな
く、例えば次の変形が可能なものである。 （１） 図１においてＬ1 とＬ2 を異なる値にすること
ができる。 （２） 第１及び第２の外部電極１２、１３を焼成後に
形成せずに、焼成前に成形体に対して導体ペーストを塗
布し、内部電極と外部電極とを同時に形成することがで
きる。また、第１及び第２の外部電極１２、１３をメッ
キ法、浸漬法等で形成することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の積層型サーミスタを示す中央
縦断面図である。

【図２】図１のサーミスタの斜視図である。

【図３】図１の内部電極のパターンを示す平面図であ
る。

【図４】図１のサーミスタの製造方法を示す図である。

【図５】図１のサーミスタの等価回路図である。

【図６】従来の積層型サーミスタを示す断面図である。

【符号の説明】

１１ 抵抗体 １２ 第１の外部電極 １３ 第２の外部電極 １４ 内部電極

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 温度変化に応じて抵抗値が変化する抵抗
   材料から成るサーミスタ抵抗体と、 前記抵抗体の外周面に設けられた第１及び第２の外部電
   極と、 前記第１及び第２の外部電極に接続されないように前記
   抵抗体に埋設され且つ前記第１及び第２の外部電極に対
   してこれ等の相互間隔よりも短い距離を有して離間され
   ている内部電極とから成る積層型サーミスタ。