JPH0653075A - 平衡線路用積層セラミックコンデンサ - Google Patents
平衡線路用積層セラミックコンデンサInfo
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- JPH0653075A JPH0653075A JP4219719A JP21971992A JPH0653075A JP H0653075 A JPH0653075 A JP H0653075A JP 4219719 A JP4219719 A JP 4219719A JP 21971992 A JP21971992 A JP 21971992A JP H0653075 A JPH0653075 A JP H0653075A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
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- H01G4/38—Multiple capacitors, i.e. structural combinations of fixed capacitors
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- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型で実装面積が少なくて済み、高密度に回
路基板に実装して電子機器を小型化でき、かつフィルタ
応答性を改善して、高周波ノイズを除去する。 【構成】 １つの外周辺まで延びこの外周辺と反対側の
外周辺とは間隔をあけて内部電極１０ａを表面に形成し
た誘電体シート１０と、前記反対側の外周辺まで延び前
記１つの外周辺とは間隔をあけて内部電極２０ａを表面
に形成した誘電体シート２０と、両電極１０ａ，２０ａ
の延びていない相対向する２つの外周辺まで延び両電極
１０ａ，２０ａの延びている相対向する２つの外周辺と
は間隔をあけて内部電極３０ａを表面に形成した誘電体
シート３０とを交互に積重ねて積層体４５を形成する。
積層体の両側面に両電極１０ａ，２０ａに接続する一対
の外部電極４１，４２を形成し、積層体の別の両側面に
電極３０ａに接続する外部電極４３を形成する。３個の
コンデンサが内蔵され３端子が一体化される。
路基板に実装して電子機器を小型化でき、かつフィルタ
応答性を改善して、高周波ノイズを除去する。 【構成】 １つの外周辺まで延びこの外周辺と反対側の
外周辺とは間隔をあけて内部電極１０ａを表面に形成し
た誘電体シート１０と、前記反対側の外周辺まで延び前
記１つの外周辺とは間隔をあけて内部電極２０ａを表面
に形成した誘電体シート２０と、両電極１０ａ，２０ａ
の延びていない相対向する２つの外周辺まで延び両電極
１０ａ，２０ａの延びている相対向する２つの外周辺と
は間隔をあけて内部電極３０ａを表面に形成した誘電体
シート３０とを交互に積重ねて積層体４５を形成する。
積層体の両側面に両電極１０ａ，２０ａに接続する一対
の外部電極４１，４２を形成し、積層体の別の両側面に
電極３０ａに接続する外部電極４３を形成する。３個の
コンデンサが内蔵され３端子が一体化される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電話機、モデム等の通信
回路、或いはＤＣ−ＤＣコンバータ等の電源供給回路の
平衡線路にチップ型ノイズフィルタ（chip noise filte
r）として用いられる積層セラミックコンデンサに関す
る。更に詳しくは３個のコンデンサが内蔵されかつ３端
子が一体化された、電磁妨害ノイズ（electromagnetic
inter-ference）を吸収するに適したチップ型のバイパ
スコンデンサに関するものである。
回路、或いはＤＣ−ＤＣコンバータ等の電源供給回路の
平衡線路にチップ型ノイズフィルタ（chip noise filte
r）として用いられる積層セラミックコンデンサに関す
る。更に詳しくは３個のコンデンサが内蔵されかつ３端
子が一体化された、電磁妨害ノイズ（electromagnetic
inter-ference）を吸収するに適したチップ型のバイパ
スコンデンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の通信回路又は電源供給回路に
は、一対の入力線路とアース線路からなる三線の平衡線
路（three wire balanced line）が使用される。こうし
た回路には同相ノイズ（common-mode noise）や差動ノ
イズ（differential noise）を除去するためにローパス
フィルタ又はバイパスフィルタが必要である。具体的に
は、図１７に示すように入力線路Ａとアース線路Ｇとの
間に積層セラミックコンデンサＣ1を、入力線路Ｂとア
ース線路Ｇとの間に積層セラミックコンデンサＣ2を、
また入力線路ＡとＢの間に積層セラミックコンデンサＣ
3をそれぞれ接続したフィルタがしばしば用いられる。
従来、上記３個の積層セラミックコンデンサのそれぞれ
は、１つのシート外周辺まで延びこのシート外周辺と反
対側のシート外周辺とは間隔をあけてシート表面に内部
電極が形成された角形の２枚のセラミック誘電体シート
を一組とし、これら２枚のセラミック誘電体シートを内
部電極の延びたシート外周辺がそれぞれ反対側になるよ
うに重ね合せ、この重ね合せた一組のセラミック誘電体
シートを複数組積層し一体化してなる積層体と、積層体
の両側面にそれぞれ露出した内部電極に接続して形成さ
れた一対の外部電極とを備える。そして３個のコンデン
サはプリント回路基板に別々に実装される。
は、一対の入力線路とアース線路からなる三線の平衡線
路（three wire balanced line）が使用される。こうし
た回路には同相ノイズ（common-mode noise）や差動ノ
イズ（differential noise）を除去するためにローパス
フィルタ又はバイパスフィルタが必要である。具体的に
は、図１７に示すように入力線路Ａとアース線路Ｇとの
間に積層セラミックコンデンサＣ1を、入力線路Ｂとア
ース線路Ｇとの間に積層セラミックコンデンサＣ2を、
また入力線路ＡとＢの間に積層セラミックコンデンサＣ
3をそれぞれ接続したフィルタがしばしば用いられる。
従来、上記３個の積層セラミックコンデンサのそれぞれ
は、１つのシート外周辺まで延びこのシート外周辺と反
対側のシート外周辺とは間隔をあけてシート表面に内部
電極が形成された角形の２枚のセラミック誘電体シート
を一組とし、これら２枚のセラミック誘電体シートを内
部電極の延びたシート外周辺がそれぞれ反対側になるよ
うに重ね合せ、この重ね合せた一組のセラミック誘電体
シートを複数組積層し一体化してなる積層体と、積層体
の両側面にそれぞれ露出した内部電極に接続して形成さ
れた一対の外部電極とを備える。そして３個のコンデン
サはプリント回路基板に別々に実装される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、従来の３個
の積層セラミックコンデンサからなるフィルタでは、個
別にコンデンサを基板に実装するため、プリント配線が
複雑になり、プリント配線の残留インダクタンスのた
め、フィルタとしてのノイズ吸収性能に劣っていた。更
にコンデンサを基板に実装する際に、基板に広い実装面
積を必要とし、電子機器を小型化できない問題点があっ
た。本発明の目的は、小型で実装面積が少なくて済み、
高密度に回路基板に実装して電子機器を小型化できる平
衡線路用積層セラミックコンデンサを提供することにあ
る。本発明の別の目的は、単一の素子で３個のコンデン
サを近接して内蔵しかつ３端子を一体化することによ
り、フィルタ応答性が改善された、三線の平衡線路にお
ける同相ノイズや差動ノイズの除去が可能な平衡線路用
積層セラミックコンデンサを提供することにある。
の積層セラミックコンデンサからなるフィルタでは、個
別にコンデンサを基板に実装するため、プリント配線が
複雑になり、プリント配線の残留インダクタンスのた
め、フィルタとしてのノイズ吸収性能に劣っていた。更
にコンデンサを基板に実装する際に、基板に広い実装面
積を必要とし、電子機器を小型化できない問題点があっ
た。本発明の目的は、小型で実装面積が少なくて済み、
高密度に回路基板に実装して電子機器を小型化できる平
衡線路用積層セラミックコンデンサを提供することにあ
る。本発明の別の目的は、単一の素子で３個のコンデン
サを近接して内蔵しかつ３端子を一体化することによ
り、フィルタ応答性が改善された、三線の平衡線路にお
ける同相ノイズや差動ノイズの除去が可能な平衡線路用
積層セラミックコンデンサを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成を図１、図５及び図８に基づいて説明す
る。本発明の積層セラミックコンデンサ５０は、１つの
外周辺まで延びこの外周辺と反対側の外周辺とは間隔を
あけて第１内部電極１０ａが表面に形成された角形の第
１セラミック誘電体シート１０と、前記反対側の外周辺
まで延び前記１つの外周辺とは間隔をあけて第２内部電
極２０ａが表面に形成された角形の第２セラミック誘電
体シート２０と、両電極１０ａ，２０ａの延びていない
相対向する２つの外周辺まで延び両電極１０ａ，２０ａ
の延びている相対向する２つの外周辺とは間隔をあけて
第３内部電極３０ａが表面に形成された第３セラミック
誘電体シート３０とを交互に積重ねて積層体４５が形成
される。更に、この積層体４５の両側面には両電極１０
ａ，２０ａに接続する平衡線路接続用の一対の第１及び
第２外部電極４１，４２がそれぞれ形成され、この積層
体４５の別の両側面には第３内部電極３０ａに接続する
接地用の第３外部電極４３がそれぞれ形成される。
の本発明の構成を図１、図５及び図８に基づいて説明す
る。本発明の積層セラミックコンデンサ５０は、１つの
外周辺まで延びこの外周辺と反対側の外周辺とは間隔を
あけて第１内部電極１０ａが表面に形成された角形の第
１セラミック誘電体シート１０と、前記反対側の外周辺
まで延び前記１つの外周辺とは間隔をあけて第２内部電
極２０ａが表面に形成された角形の第２セラミック誘電
体シート２０と、両電極１０ａ，２０ａの延びていない
相対向する２つの外周辺まで延び両電極１０ａ，２０ａ
の延びている相対向する２つの外周辺とは間隔をあけて
第３内部電極３０ａが表面に形成された第３セラミック
誘電体シート３０とを交互に積重ねて積層体４５が形成
される。更に、この積層体４５の両側面には両電極１０
ａ，２０ａに接続する平衡線路接続用の一対の第１及び
第２外部電極４１，４２がそれぞれ形成され、この積層
体４５の別の両側面には第３内部電極３０ａに接続する
接地用の第３外部電極４３がそれぞれ形成される。
【０００５】
【作用】図８に示すように、コンデンサ５０を線路Ａ，
Ｂ，Ｇに接続すると、第１外部電極４１と第２外部電極
４２との間で差動ノイズを吸収するための１つのコンデ
ンサＣ3が形成され、第１外部電極４１と第３外部電極
４３との間及び第２外部電極４２と第３外部電極４３と
の間でそれぞれ同相ノイズを吸収するための２つのコン
デンサＣ1及びＣ2が形成される。このような構成のチッ
プ型の積層セラミックコンデンサは、３個のコンデンサ
が内蔵されかつ３つの端子電極４１，４２，４３が積層
体４５の側面に一体化するので、第一にフィルタ応答性
が改善され、第二に３個のコンデンサを単一の素子の形
態で、僅かなスペースと僅かな工数で回路基板に実装す
ることができる。
Ｂ，Ｇに接続すると、第１外部電極４１と第２外部電極
４２との間で差動ノイズを吸収するための１つのコンデ
ンサＣ3が形成され、第１外部電極４１と第３外部電極
４３との間及び第２外部電極４２と第３外部電極４３と
の間でそれぞれ同相ノイズを吸収するための２つのコン
デンサＣ1及びＣ2が形成される。このような構成のチッ
プ型の積層セラミックコンデンサは、３個のコンデンサ
が内蔵されかつ３つの端子電極４１，４２，４３が積層
体４５の側面に一体化するので、第一にフィルタ応答性
が改善され、第二に３個のコンデンサを単一の素子の形
態で、僅かなスペースと僅かな工数で回路基板に実装す
ることができる。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳し
く説明する。 ＜実施例１＞先ず、誘電体グリーンシートを多数枚用意
した。この誘電体グリーンシートはポリエステルベース
シートの上面にチタン酸バリウム系のＪＩＳ−Ｒ特性を
有する誘電体スラリーをドクターブレード法によりコー
ティングした後、乾燥して形成される。これらのグリー
ンシートのうち、ある１群を第１セラミックグリーンシ
ートとし、別の群を第２セラミックグリーンシートと
し、更に別の群を第３セラミックグリーンシートとし
た。次いで第１、第２及び第３セラミックグリーンシー
トの各表面にそれぞれ別々のパターンでＡｇ／Ｐｄを主
成分とする導電性ペーストをスクリーン印刷し、８０℃
で４分間乾燥した。即ち、図５に示すように第１セラミ
ックグリーンシート１０の表面には、１つの外周辺まで
延びこの外周辺と反対側の外周辺とは間隔をあけて第１
内部電極１０ａが印刷形成された。また第２セラミック
グリーンシート２０の表面には、前記反対側の外周辺ま
で延び前記１つの外周辺とは間隔をあけて第２内部電極
２０ａが印刷形成された。更に第３セラミックグリーン
シート３０の表面には、両内部電極１０ａ，２０ａの延
びていない相対向する２つの外周辺まで延び両内部電極
１０ａ，２０ａの延びている相対向する２つの外周辺と
は間隔をあけて十字状の第３内部電極３０ａが印刷形成
された。この例では、３つの内部電極１０ａと２０ａと
３０ａの各面積はそれぞれ等しい。
く説明する。 ＜実施例１＞先ず、誘電体グリーンシートを多数枚用意
した。この誘電体グリーンシートはポリエステルベース
シートの上面にチタン酸バリウム系のＪＩＳ−Ｒ特性を
有する誘電体スラリーをドクターブレード法によりコー
ティングした後、乾燥して形成される。これらのグリー
ンシートのうち、ある１群を第１セラミックグリーンシ
ートとし、別の群を第２セラミックグリーンシートと
し、更に別の群を第３セラミックグリーンシートとし
た。次いで第１、第２及び第３セラミックグリーンシー
トの各表面にそれぞれ別々のパターンでＡｇ／Ｐｄを主
成分とする導電性ペーストをスクリーン印刷し、８０℃
で４分間乾燥した。即ち、図５に示すように第１セラミ
ックグリーンシート１０の表面には、１つの外周辺まで
延びこの外周辺と反対側の外周辺とは間隔をあけて第１
内部電極１０ａが印刷形成された。また第２セラミック
グリーンシート２０の表面には、前記反対側の外周辺ま
で延び前記１つの外周辺とは間隔をあけて第２内部電極
２０ａが印刷形成された。更に第３セラミックグリーン
シート３０の表面には、両内部電極１０ａ，２０ａの延
びていない相対向する２つの外周辺まで延び両内部電極
１０ａ，２０ａの延びている相対向する２つの外周辺と
は間隔をあけて十字状の第３内部電極３０ａが印刷形成
された。この例では、３つの内部電極１０ａと２０ａと
３０ａの各面積はそれぞれ等しい。
【０００７】図１及び図５に示すように、この例では第
２誘電体シート２０の上に、第１誘電体シート１０、第
３誘電体シート３０、第２誘電体シート２０、第１誘電
体シート１０、第３誘電体シート３０、及び第２誘電体
シート２０をこの順に積層した。この最上層には導電性
ペーストを全く印刷していない第４セラミックグリーン
シート４０を重ね合わせて合計８層の積層体４５を得
た。この積層体４５を熱圧着して一体化した後、１３０
０℃で約１時間焼成して焼結体を得た。この焼結体をバ
レル研磨して焼結体の周囲側面に内部電極１０ａ，２０
ａ及び３０ａを露出させた（図６）。この内部電極１０
ａ，２０ａが露出する焼結体の両端部にそれぞれＡｇを
主成分とする導電性ペーストを塗布し、また内部電極３
０ａが露出する焼結体の中央部の全周に同じ導電性ペー
ストを塗布した後、これらの導電性ペーストを焼付けて
一対の第１及び第２外部電極４１，４２と第３外部電極
４３をそれぞれ形成した。これにより、図７に示す積層
セラミックコンデンサ５０が得られた。
２誘電体シート２０の上に、第１誘電体シート１０、第
３誘電体シート３０、第２誘電体シート２０、第１誘電
体シート１０、第３誘電体シート３０、及び第２誘電体
シート２０をこの順に積層した。この最上層には導電性
ペーストを全く印刷していない第４セラミックグリーン
シート４０を重ね合わせて合計８層の積層体４５を得
た。この積層体４５を熱圧着して一体化した後、１３０
０℃で約１時間焼成して焼結体を得た。この焼結体をバ
レル研磨して焼結体の周囲側面に内部電極１０ａ，２０
ａ及び３０ａを露出させた（図６）。この内部電極１０
ａ，２０ａが露出する焼結体の両端部にそれぞれＡｇを
主成分とする導電性ペーストを塗布し、また内部電極３
０ａが露出する焼結体の中央部の全周に同じ導電性ペー
ストを塗布した後、これらの導電性ペーストを焼付けて
一対の第１及び第２外部電極４１，４２と第３外部電極
４３をそれぞれ形成した。これにより、図７に示す積層
セラミックコンデンサ５０が得られた。
【０００８】この積層セラミックコンデンサ５０の特性
を調べるために、図８に示すように一対の入力線路Ａ及
びＢとアース線路Ｇのある三線の平衡線路にこの積層セ
ラミックコンデンサ５０を接続した。具体的には積層セ
ラミックコンデンサ５０の第１外部電極４１を線路Ａ
に、第２外部電極４２を線路Ｂに、第３外部電極４３を
線路Ｇにそれぞれ接続した。この平衡線路に高周波ノイ
ズ、電磁波等を混入した信号を流したところ、第１外部
電極４１と第２外部電極４２との間で差動ノイズが吸収
され、第１外部電極４１と第３外部電極４３との間及び
第２外部電極４２と第３外部電極４３との間でそれぞれ
同相ノイズが吸収された。この例では図８の回路におい
て、３つのコンデンサのキャパシタンスは次式で表わさ
れる。 Ｃ1 ＝ Ｃ2 ＝ Ｃ3 （１）
を調べるために、図８に示すように一対の入力線路Ａ及
びＢとアース線路Ｇのある三線の平衡線路にこの積層セ
ラミックコンデンサ５０を接続した。具体的には積層セ
ラミックコンデンサ５０の第１外部電極４１を線路Ａ
に、第２外部電極４２を線路Ｂに、第３外部電極４３を
線路Ｇにそれぞれ接続した。この平衡線路に高周波ノイ
ズ、電磁波等を混入した信号を流したところ、第１外部
電極４１と第２外部電極４２との間で差動ノイズが吸収
され、第１外部電極４１と第３外部電極４３との間及び
第２外部電極４２と第３外部電極４３との間でそれぞれ
同相ノイズが吸収された。この例では図８の回路におい
て、３つのコンデンサのキャパシタンスは次式で表わさ
れる。 Ｃ1 ＝ Ｃ2 ＝ Ｃ3 （１）
【０００９】＜実施例２＞図９〜図１２は本発明の実施
例２の積層セラミックコンデンサの断面図である。これ
らの図において、図１〜図４に示した符号と同一符号は
同じ構成部品を示す。この例では第１誘電体シート１０
の上に、第３誘電体シート３０、第２誘電体シート２
０、第３誘電体シート３０、第１誘電体シート１０、第
３誘電体シート３０、及び第２誘電体シート２０をこの
順に積層した。この最上層には導電性ペーストを全く印
刷していない第４セラミックグリーンシート４０を重ね
合わせて合計８層の積層体４５を得た。この例では、内
部電極３０ａの面積は内部電極２０ａと３０ａの各面積
の半分である。その他の構成は実施例１と同じであるの
で、繰返しの説明を省略する。この積層セラミックコン
デンサの特性は、実施例１と同様であった。ただし、こ
の例では図８の回路において、３つのコンデンサのキャ
パシタンスは次式で表わされる。 Ｃ1 ＝ Ｃ2 ＝ Ｃ3／２．５ （２）
例２の積層セラミックコンデンサの断面図である。これ
らの図において、図１〜図４に示した符号と同一符号は
同じ構成部品を示す。この例では第１誘電体シート１０
の上に、第３誘電体シート３０、第２誘電体シート２
０、第３誘電体シート３０、第１誘電体シート１０、第
３誘電体シート３０、及び第２誘電体シート２０をこの
順に積層した。この最上層には導電性ペーストを全く印
刷していない第４セラミックグリーンシート４０を重ね
合わせて合計８層の積層体４５を得た。この例では、内
部電極３０ａの面積は内部電極２０ａと３０ａの各面積
の半分である。その他の構成は実施例１と同じであるの
で、繰返しの説明を省略する。この積層セラミックコン
デンサの特性は、実施例１と同様であった。ただし、こ
の例では図８の回路において、３つのコンデンサのキャ
パシタンスは次式で表わされる。 Ｃ1 ＝ Ｃ2 ＝ Ｃ3／２．５ （２）
【００１０】＜実施例３＞図１３〜図１６は本発明の実
施例３の積層セラミックコンデンサの断面図である。こ
れらの図において、図１〜図４に示した符号と同一符号
は同じ構成部品を示す。この例では第２誘電体シート２
０の上に、第１誘電体シート１０、第２誘電体シート２
０、第３誘電体シート３０、第１誘電体シート１０、第
２誘電体シート２０、第１誘電体シート１０、第３誘電
体シート３０、及び第２誘電体シート２０をこの順に積
層した。この最上層には導電性ペーストを全く印刷して
いない第４セラミックグリーンシート４０を重ね合わせ
て合計１０層の積層体４５を得た。この例では、３つの
内部電極１０ａと２０ａと３０ａの各面積はそれぞれ等
しい。その他の構成は実施例１と同じであるので、繰返
しの説明を省略する。この積層セラミックコンデンサの
特性は、実施例１と同様であった。ただし、この例では
図８の回路において、３つのコンデンサのキャパシタン
スは次式で表わされる。 Ｃ1 ＝ Ｃ2 ＝ Ｃ3／２ （３）
施例３の積層セラミックコンデンサの断面図である。こ
れらの図において、図１〜図４に示した符号と同一符号
は同じ構成部品を示す。この例では第２誘電体シート２
０の上に、第１誘電体シート１０、第２誘電体シート２
０、第３誘電体シート３０、第１誘電体シート１０、第
２誘電体シート２０、第１誘電体シート１０、第３誘電
体シート３０、及び第２誘電体シート２０をこの順に積
層した。この最上層には導電性ペーストを全く印刷して
いない第４セラミックグリーンシート４０を重ね合わせ
て合計１０層の積層体４５を得た。この例では、３つの
内部電極１０ａと２０ａと３０ａの各面積はそれぞれ等
しい。その他の構成は実施例１と同じであるので、繰返
しの説明を省略する。この積層セラミックコンデンサの
特性は、実施例１と同様であった。ただし、この例では
図８の回路において、３つのコンデンサのキャパシタン
スは次式で表わされる。 Ｃ1 ＝ Ｃ2 ＝ Ｃ3／２ （３）
【００１１】なお、本発明のセラミック誘電体シートの
積層数、接地用の第３内部電極３０ａの面積の広さは上
記例に限られるものではなく、必要とされるキャパシタ
ンスに応じて適宜変更することができる。
積層数、接地用の第３内部電極３０ａの面積の広さは上
記例に限られるものではなく、必要とされるキャパシタ
ンスに応じて適宜変更することができる。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、単
一の素子で３個のコンデンサを内蔵しかつ３端子を一体
化した小型のコンデンサを実現したので、プリント回路
基板への実装面積を広く必要とせず、僅かな工数で実装
でき、同時にフィルタ応答性を改善できる。また、三線
の平衡線路における同相ノイズや差動ノイズの除去する
ことができ、電磁妨害雑音（ＥＭＩ）を吸収するチップ
型ノイズフィルタ（ＣＮＦ）として好適に利用できる。
更に、第１内部電極の面積に対して第２内部電極の面積
を可変にすれば、内蔵するコンデンサのキャパシタンス
を変更できる利点もある。
一の素子で３個のコンデンサを内蔵しかつ３端子を一体
化した小型のコンデンサを実現したので、プリント回路
基板への実装面積を広く必要とせず、僅かな工数で実装
でき、同時にフィルタ応答性を改善できる。また、三線
の平衡線路における同相ノイズや差動ノイズの除去する
ことができ、電磁妨害雑音（ＥＭＩ）を吸収するチップ
型ノイズフィルタ（ＣＮＦ）として好適に利用できる。
更に、第１内部電極の面積に対して第２内部電極の面積
を可変にすれば、内蔵するコンデンサのキャパシタンス
を変更できる利点もある。
【図１】本発明実施例の積層セラミックコンデンサのＣ
1＝Ｃ2＝Ｃ3の関係が成立する図７のＨ−Ｈ線断面図。
1＝Ｃ2＝Ｃ3の関係が成立する図７のＨ−Ｈ線断面図。
【図２】そのＪ−Ｊ線断面図。
【図３】そのＫ−Ｋ線断面図。
【図４】そのＬ−Ｌ線断面図。
【図５】その積層体の積層前の斜視図。
【図６】その積層体を焼成した焼結体の斜視図。
【図７】その焼結体に第１〜第３外部電極を設けて作製
された積層セラミックコンデンサの斜視図。
された積層セラミックコンデンサの斜視図。
【図８】その積層セラミックコンデンサを平衡線路に接
続した回路図。
続した回路図。
【図９】本発明別の実施例の積層セラミックコンデンサ
のＣ1＝Ｃ2＝Ｃ3／２．５の関係が成立する図１に対応
する断面図。
のＣ1＝Ｃ2＝Ｃ3／２．５の関係が成立する図１に対応
する断面図。
【図１０】そのＭ−Ｍ線断面図。
【図１１】そのＮ−Ｎ線断面図。
【図１２】そのＯ−Ｏ線断面図。
【図１３】本発明別の実施例の積層セラミックコンデン
サのＣ1＝Ｃ2＝Ｃ3／２の関係が成立する図１に対応す
る断面図。
サのＣ1＝Ｃ2＝Ｃ3／２の関係が成立する図１に対応す
る断面図。
【図１４】そのＰ−Ｐ線断面図。
【図１５】そのＱ−Ｑ線断面図。
【図１６】そのＲ−Ｒ線断面図。
【図１７】従来の積層セラミックコンデンサを平衡線路
に接続した回路図。
に接続した回路図。
１０ 第１セラミック誘電体シート（第１セラミックグ
リーンシート） １０ａ 第１内部電極 ２０ 第２セラミック誘電体シート（第２セラミックグ
リーンシート） ２０ａ 第２内部電極 ３０ 第３セラミック誘電体シート（第３セラミックグ
リーンシート） ３０ａ 第３内部電極 ４１ 第１外部電極 ４２ 第２外部電極 ４３ 第３外部電極 ４５ 積層体 ５０ 積層セラミックコンデンサ
リーンシート） １０ａ 第１内部電極 ２０ 第２セラミック誘電体シート（第２セラミックグ
リーンシート） ２０ａ 第２内部電極 ３０ 第３セラミック誘電体シート（第３セラミックグ
リーンシート） ３０ａ 第３内部電極 ４１ 第１外部電極 ４２ 第２外部電極 ４３ 第３外部電極 ４５ 積層体 ５０ 積層セラミックコンデンサ
Claims (1)
- 【請求項１】 １つの外周辺まで延びこの外周辺と反対
側の外周辺とは間隔をあけて第１内部電極(10a)が表面
に形成された角形の第１セラミック誘電体シート(10)
と、 前記反対側の外周辺まで延び前記１つの外周辺とは間隔
をあけて第２内部電極(20a)が表面に形成された角形の
第２セラミック誘電体シート(20)と、 前記第１及び第２内部電極(10a,20a)の延びていない相
対向する２つの外周辺まで延び前記第１及び第２内部電
極(10a,20a)の延びている相対向する２つの外周辺とは
間隔をあけて第３内部電極(30a)が表面に形成された第
３セラミック誘電体シート(30)とを交互に積重ねて形成
された積層体(45)と、 前記積層体(45)の両側面にそれぞれ形成され前記第１及
び第２内部電極(10a,20a)に接続する平衡線路接続用の
一対の第１及び第２外部電極(41,42)と、 前記積層体(45)の別の両側面にそれぞれ形成され前記第
３内部電極(30a)に接続する接地用の第３外部電極(43)
とを備えた平衡線路用積層セラミックコンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4219719A JPH0653075A (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 平衡線路用積層セラミックコンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4219719A JPH0653075A (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 平衡線路用積層セラミックコンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0653075A true JPH0653075A (ja) | 1994-02-25 |
Family
ID=16739902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4219719A Withdrawn JPH0653075A (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 平衡線路用積層セラミックコンデンサ |
Country Status (1)
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- 1992-07-27 JP JP4219719A patent/JPH0653075A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |