JPH0653083A - アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 - Google Patents
アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法Info
- Publication number
- JPH0653083A JPH0653083A JP4203325A JP20332592A JPH0653083A JP H0653083 A JPH0653083 A JP H0653083A JP 4203325 A JP4203325 A JP 4203325A JP 20332592 A JP20332592 A JP 20332592A JP H0653083 A JPH0653083 A JP H0653083A
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- Japan
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- aqueous solution
- etching
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安定した高い静電容量が得られるアルミニウ
ム電解コンデンサ用電極箔の製造方法を提供することを
目的とする。 【構成】 アルミニウム箔の交流電流によるエッチング
処理を行う前工程として、アルカリ水溶液中へ浸漬して
処理する工程と、この工程の後、塩酸を主体とし、かつ
リン酸、流酸、シュウ酸およびクロム酸のうち少なくと
も１種類を含ませた水溶液中で直流電流によるエッチン
グ処理を行う工程を設けることにより、高い静電容量を
もつアルミニウム電解コンデンサ用電極箔を得ることが
できる。
ム電解コンデンサ用電極箔の製造方法を提供することを
目的とする。 【構成】 アルミニウム箔の交流電流によるエッチング
処理を行う前工程として、アルカリ水溶液中へ浸漬して
処理する工程と、この工程の後、塩酸を主体とし、かつ
リン酸、流酸、シュウ酸およびクロム酸のうち少なくと
も１種類を含ませた水溶液中で直流電流によるエッチン
グ処理を行う工程を設けることにより、高い静電容量を
もつアルミニウム電解コンデンサ用電極箔を得ることが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム電解コンデ
ンサ用電極箔の製造方法に関するものである。
ンサ用電極箔の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、アルミニウム電解コンデンサに
おけるコンデンサ素子は、一対のアルミニウム箔を絶縁
紙とともに巻回し、かつ、駆動用電解液を含浸させるこ
とにより構成されている。アルミニウム電解コンデンサ
用電極箔は、塩素イオンを含む溶液中でその表面に電気
化学的あるいは化学的エッチング処理を施すことによっ
て粗面化を行い、単位面積当りの静電容量を大きくする
ことにより、アルミニウム電解コンデンサの小形化・軽
量化を実現してきた。特に低圧用電極箔のエッチングに
おいては交流電流によるエッチング処理が行われてお
り、高い拡面倍率が得られている。
おけるコンデンサ素子は、一対のアルミニウム箔を絶縁
紙とともに巻回し、かつ、駆動用電解液を含浸させるこ
とにより構成されている。アルミニウム電解コンデンサ
用電極箔は、塩素イオンを含む溶液中でその表面に電気
化学的あるいは化学的エッチング処理を施すことによっ
て粗面化を行い、単位面積当りの静電容量を大きくする
ことにより、アルミニウム電解コンデンサの小形化・軽
量化を実現してきた。特に低圧用電極箔のエッチングに
おいては交流電流によるエッチング処理が行われてお
り、高い拡面倍率が得られている。
【０００３】ここで、エッチング開始前のアルミニウム
箔の表面状態が交流エッチングによる粗面化に与える影
響は大きく、エッチング後のアルミニウム箔の静電容量
を左右することもある。
箔の表面状態が交流エッチングによる粗面化に与える影
響は大きく、エッチング後のアルミニウム箔の静電容量
を左右することもある。
【０００４】実際のエッチング処理においては、多くの
場合、アルミニウム原箔の表面に残存している箔圧延時
の潤滑油等の汚れや自然酸化皮膜の除去、あるいはエッ
チングの腐食開始点の生成を目的として、例えばリン酸
やアルカリ水溶液等への浸漬処理がエッチング前処理と
して行われている。
場合、アルミニウム原箔の表面に残存している箔圧延時
の潤滑油等の汚れや自然酸化皮膜の除去、あるいはエッ
チングの腐食開始点の生成を目的として、例えばリン酸
やアルカリ水溶液等への浸漬処理がエッチング前処理と
して行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな浸漬処理による方法ではアルミニウム原箔の表面状
態、すなわち汚れや自然酸化皮膜のつき方によって処理
ムラを生じたり、その効果が不十分であるために、十分
な静電容量が得られていないという問題点があった。
うな浸漬処理による方法ではアルミニウム原箔の表面状
態、すなわち汚れや自然酸化皮膜のつき方によって処理
ムラを生じたり、その効果が不十分であるために、十分
な静電容量が得られていないという問題点があった。
【０００６】本発明はこのような従来の問題点を解決す
るもので、従来よりも安定した高い静電容量が得られる
アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法を提供
することを目的とするものである。
るもので、従来よりも安定した高い静電容量が得られる
アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法を提供
することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のアルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造
方法は、アルミニウム箔の交流電流によるエッチング処
理を行う前工程として、アルカリ水溶液中へ浸漬して処
理する工程と、この工程の後、塩酸を主体とし、かつリ
ン酸、硫酸、シュウ酸およびクロム酸のうち少なくとも
１種類を含ませた水溶液中で直流電流によるエッチング
処理を行う工程を設けたものである。
に本発明のアルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造
方法は、アルミニウム箔の交流電流によるエッチング処
理を行う前工程として、アルカリ水溶液中へ浸漬して処
理する工程と、この工程の後、塩酸を主体とし、かつリ
ン酸、硫酸、シュウ酸およびクロム酸のうち少なくとも
１種類を含ませた水溶液中で直流電流によるエッチング
処理を行う工程を設けたものである。
【０００８】
【作用】上記製造方法によれば、アルミニウム箔の交流
電流によるエッチング処理を行う前工程として、アルカ
リ水溶液中へ浸漬して処理する工程と、この工程の後、
塩酸を主体とし、かつリン酸、硫酸、シュウ酸およびク
ロム酸のうち少なくとも１種類を含ませた水溶液中で直
流電流によるエッチング処理を行う工程を設けているも
ので、アルカリ水溶液中への浸漬処理により、アルミニ
ウム原箔の表面の汚れや自然酸化皮膜をかなりの程度ま
で除去することができ、さらに直流電流によるエッチン
グ処理で、均一かつ十分に除去することができるため、
電極箔の表面に均一な保護皮膜を形成することができ
る。この保護皮膜は多孔質のものであり、孔以外の部分
は皮膜に覆われているために不活性であるが、孔の部分
は塩素イオンにより浸食されて活性となる。したがっ
て、この後に交流電流によるエッチング処理を行うと、
アルミニウム箔の表面上の活性部分、すなわち孔の部分
からの腐食が均一かつ高密度に起こり、不活性な部分か
らの腐食は起こらないため、高い静電容量を安定して得
ることができる。
電流によるエッチング処理を行う前工程として、アルカ
リ水溶液中へ浸漬して処理する工程と、この工程の後、
塩酸を主体とし、かつリン酸、硫酸、シュウ酸およびク
ロム酸のうち少なくとも１種類を含ませた水溶液中で直
流電流によるエッチング処理を行う工程を設けているも
ので、アルカリ水溶液中への浸漬処理により、アルミニ
ウム原箔の表面の汚れや自然酸化皮膜をかなりの程度ま
で除去することができ、さらに直流電流によるエッチン
グ処理で、均一かつ十分に除去することができるため、
電極箔の表面に均一な保護皮膜を形成することができ
る。この保護皮膜は多孔質のものであり、孔以外の部分
は皮膜に覆われているために不活性であるが、孔の部分
は塩素イオンにより浸食されて活性となる。したがっ
て、この後に交流電流によるエッチング処理を行うと、
アルミニウム箔の表面上の活性部分、すなわち孔の部分
からの腐食が均一かつ高密度に起こり、不活性な部分か
らの腐食は起こらないため、高い静電容量を安定して得
ることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１０】本発明の実施例では、交流電流によるエッ
チング処理を行う前工程として、アルミニウム箔を３ｗ
ｔ％ ＮａＯＨ、液温５０℃の水溶液中に１８０秒間浸
漬する処理を行い、この工程の後、７ｗｔ％ ＨＣｌ，
１５ｗｔ％ Ｈ2ＳＯ4，１０ｗｔ％ ＡｌＣｌ3、液温
８０℃の水溶液中で、直流電流によるエッチング処理と
して、電流密度０．３Ａ／cm2の直流電流を１０秒間印
加した。この後、交流電流によるエッチング処理を８ｗ
ｔ％ ＨＣｌ，２ｗｔ％ ＡｌＣｌ3、液温３５℃の水
溶液中で、電流密度０．３Ａ／cm2、周波数６０Hzの交
流電流で４２０秒間行った。
チング処理を行う前工程として、アルミニウム箔を３ｗ
ｔ％ ＮａＯＨ、液温５０℃の水溶液中に１８０秒間浸
漬する処理を行い、この工程の後、７ｗｔ％ ＨＣｌ，
１５ｗｔ％ Ｈ2ＳＯ4，１０ｗｔ％ ＡｌＣｌ3、液温
８０℃の水溶液中で、直流電流によるエッチング処理と
して、電流密度０．３Ａ／cm2の直流電流を１０秒間印
加した。この後、交流電流によるエッチング処理を８ｗ
ｔ％ ＨＣｌ，２ｗｔ％ ＡｌＣｌ3、液温３５℃の水
溶液中で、電流密度０．３Ａ／cm2、周波数６０Hzの交
流電流で４２０秒間行った。
【００１１】その比較例としては、交流電流によるエッ
チング処理を行う前に、アルミニウム箔を３ｗｔ％ Ｎ
ａＯＨ、液温５０℃の水溶液中で、１８０秒間浸漬する
浸漬処理を行い、この後、交流電流によるエッチング処
理を８ｗｔ％ ＨＣｌ，２ｗｔ％ ＡｌＣｌ3、液温３
５℃の水溶液中で、電流密度０．３Ａ／cm2、周波数６
０Hzの交流電流で４２０秒間行った。
チング処理を行う前に、アルミニウム箔を３ｗｔ％ Ｎ
ａＯＨ、液温５０℃の水溶液中で、１８０秒間浸漬する
浸漬処理を行い、この後、交流電流によるエッチング処
理を８ｗｔ％ ＨＣｌ，２ｗｔ％ ＡｌＣｌ3、液温３
５℃の水溶液中で、電流密度０．３Ａ／cm2、周波数６
０Hzの交流電流で４２０秒間行った。
【００１２】上記した本発明の実施例および比較例でエ
ッチングされたそれぞれのアルミニウム箔について、７
０Ｖで化成処理を実施したときの両者の静電容量を比較
すると、比較例では１６．３μＦ／cm2であるのに対
し、本発明の実施例では１８．１μＦ／cm2であった。
ッチングされたそれぞれのアルミニウム箔について、７
０Ｖで化成処理を実施したときの両者の静電容量を比較
すると、比較例では１６．３μＦ／cm2であるのに対
し、本発明の実施例では１８．１μＦ／cm2であった。
【００１３】上記のように本発明の実施例におけるアル
ミニウム電解コンデンサ用電極箔は比較例に対し、１０
％以上高い静電容量を得ることができる。これは交流電
流によるエッチング処理の前工程として行われる本発明
の実施例のアルカリ水溶液中への浸漬処理と直流電流に
よるエッチング処理の方が、比較例のアルカリ水溶液中
への浸漬処理のみの場合に比べ、アルミニウム原箔の表
面の汚れや自然酸化皮膜の除去を電気化学的に、均一か
つ十分に行うことができ、そして、直流電流によるエッ
チング処理液中に含まれる皮膜形成作用を有する硫酸に
より、均一で高密度の腐食開始点を生成しうる保護皮膜
を形成するからである。
ミニウム電解コンデンサ用電極箔は比較例に対し、１０
％以上高い静電容量を得ることができる。これは交流電
流によるエッチング処理の前工程として行われる本発明
の実施例のアルカリ水溶液中への浸漬処理と直流電流に
よるエッチング処理の方が、比較例のアルカリ水溶液中
への浸漬処理のみの場合に比べ、アルミニウム原箔の表
面の汚れや自然酸化皮膜の除去を電気化学的に、均一か
つ十分に行うことができ、そして、直流電流によるエッ
チング処理液中に含まれる皮膜形成作用を有する硫酸に
より、均一で高密度の腐食開始点を生成しうる保護皮膜
を形成するからである。
【００１４】本発明の実施例で用いられる直流エッチン
グ処理液の塩酸濃度は１〜２０ｗｔ％で、好ましくは３
〜１０ｗｔ％でよく、かつ硫酸を０．１〜３０ｗｔ％、
特に好ましくは３〜２５ｗｔ％を含むものがよい。ま
た、直流エッチング処理の条件としては０．０５〜１Ａ
／cm2の直流電流を１０〜９０秒間印加する。そしてま
た、処理液の温度としては２０〜９０℃がよく、好まし
くは６０〜９０℃がよい。
グ処理液の塩酸濃度は１〜２０ｗｔ％で、好ましくは３
〜１０ｗｔ％でよく、かつ硫酸を０．１〜３０ｗｔ％、
特に好ましくは３〜２５ｗｔ％を含むものがよい。ま
た、直流エッチング処理の条件としては０．０５〜１Ａ
／cm2の直流電流を１０〜９０秒間印加する。そしてま
た、処理液の温度としては２０〜９０℃がよく、好まし
くは６０〜９０℃がよい。
【００１５】なお、上記本発明の実施例では、塩酸を主
体とする水溶液に硫酸を用いたものについて説明した
が、硫酸の代わりにリン酸、シュウ酸、クロム酸のいず
れか一つを用いても上記実施例と同様の効果を有するも
のである。
体とする水溶液に硫酸を用いたものについて説明した
が、硫酸の代わりにリン酸、シュウ酸、クロム酸のいず
れか一つを用いても上記実施例と同様の効果を有するも
のである。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明のアルミニウム電解
コンデンサ用電極箔の製造方法によれば、アルミニウム
箔の交流電流によるエッチング処理を行う前工程とし
て、アルカリ水溶液中へ浸漬して処理する工程と、この
工程の後、塩酸を主体とし、かつリン酸、硫酸、シュウ
酸およびクロム酸のうち少なくとも１種類を含ませた水
溶液中で直流電流によるエッチング処理を行う工程を設
けているため、高い静電容量をもつアルミニウム電解コ
ンデンサ用電極箔を得ることができるものである。
コンデンサ用電極箔の製造方法によれば、アルミニウム
箔の交流電流によるエッチング処理を行う前工程とし
て、アルカリ水溶液中へ浸漬して処理する工程と、この
工程の後、塩酸を主体とし、かつリン酸、硫酸、シュウ
酸およびクロム酸のうち少なくとも１種類を含ませた水
溶液中で直流電流によるエッチング処理を行う工程を設
けているため、高い静電容量をもつアルミニウム電解コ
ンデンサ用電極箔を得ることができるものである。
Claims (1)
- 【請求項１】アルミニウム箔の交流電流によるエッチン
グ処理を行う前工程として、アルカリ水溶液中へ浸漬し
て処理する工程と、この工程の後、塩酸を主体としかつ
リン酸、硫酸、シュウ酸およびクロム酸のうち少なくと
も１種類を含ませた水溶液中で直流電流によるエッチン
グ処理を行う工程を設けたアルミニウム電解コンデンサ
用電極箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4203325A JPH0653083A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4203325A JPH0653083A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0653083A true JPH0653083A (ja) | 1994-02-25 |
Family
ID=16472149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4203325A Pending JPH0653083A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653083A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019041797A1 (zh) * | 2017-08-30 | 2019-03-07 | 南通海星电子股份有限公司 | 一种低接触电阻低压铝电解电容器用电极箔腐蚀方法 |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP4203325A patent/JPH0653083A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019041797A1 (zh) * | 2017-08-30 | 2019-03-07 | 南通海星电子股份有限公司 | 一种低接触电阻低压铝电解电容器用电极箔腐蚀方法 |
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