JPH0653241B2 - ロールコーター及びこれを用いた塗装方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は窯業系建築用基材としての壁材に塗装を行なう
ロールコーター及びこれを用いた塗装方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、窯業系建築基材としての壁材表面に塗料を塗布す
る手段としては、ロールコーター、フローコーター、ス
プレー、スクリーン印刷などがあるが、スクリーン印刷
を除いては、いずれも基材表面全体に均一な塗装を施す
ものである。又、スクリーン印刷においても部分的に塗
装することは可能であるが、例えば２色の塗料を塗り分
ける場合において、１色目の塗装後、塗装部分が乾燥し
ない状態で２色目の塗装を行なうと、第１回目の塗料が
付着して塗面を損うことになり、塗装仕上りに不都合が
生じる。

一方従来のタイル、レンガ等の一枚ずつの装着を廃し、
１枚の基材に格子状の凹凸を形成し、これらの凹凸面に
対し、種々の色調の塗料を塗布することにより前述の欠
点を解消した乱貼り調化粧板を製造する方法について
は、当出願人が提案した特願昭６０−１９０５６５号に
より公知である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記出願人の提案によるものは、被塗装
物に対し、塗布手段として無端ベルトを用い、この無端
ベルトに塗料を、ドクターロールを介して供給塗着する
ようにしたものであるため、連続塗布を行なわない場
合、塗料がベルト上に停滞する結果、塗装の際重要な塗
料の粘度を一定に保つことが難しかった。

本発明は、上記不都合を解消し、複数種の塗料を任意の
位置に連続して塗布する際、各着色工程間の塗料乾燥工
程を必要とせず、塗料停滞がない円滑な塗装が可能なロ
ールコーター及びこのロールコーターを用いた塗装方法
を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

一般的に周知のごとく、ロールコーターは１本のコータ
ーロールと１本のバックアップロールおよび１本のドク
ターロールから成り立っており、塗装すべき基材の巾寸
法よりロール長が長く設けられ、又、基材表面全体を一
様に均一塗装することが可能である。一方、部分的に塗
装する場合、コーターロールの長さ短くすれば良いが、
塗料の供給と循環が困難となる。本発明は、これらの問
題点を解決するために基材より離間して回転可能に軸支
されるコーターロールと、該コーターロールに接触して
回転可能に軸支されるドクターロールと、基材コーター
ロールに接触するように配した複数の小コーターロール
とからなり、基材の塗装範囲に対応して適宜個別に接離
動作を行なわせるための駆動手段を各小コーターロール
に連結するようにしたもので、又、塗装方法について
は、前記ロールコーターを基材の搬送方向に対し複数ユ
ニット並設し、少なくとも２つのユニットに異種又は異
色の塗料を供給して、基材の表面に乱貼り調塗装を行な
うようにするものである。

〔実施例〕

第１図は本発明のロールコーターの一実施例装置につい
て、その一部を切欠いて示す概略側面図であり、第２図
は同じく一実施例装置の概略斜視図であって、１はコー
ターロールであり、２は、従来の一般的なものと同様に
コーターロール１に並行に軸芯が配設され、周面が接触
してなるドクターロールであり、３は両ロール１、２の
上部より塗料４を供給するためのノズルである。５は基
材であり矢印Ａ方向に搬送可能に設けられ、適宜間隔を
もって軸支してなる複数のバックアップロール６−１、
６−２、６−３…に支持されてなる。７は基材５とコー
ターロール１に接触するように配した小コーターロール
であり、基材５に設けた格子の一つの巾に対応した長さ
を有する。小コーターロール７は次の駆動手段を有す
る。即ち小コーターロール７の回転支軸８は、その両端
を支持杆９で支持され、その中央部にスライドバー１０
が直角方向に延びて、支持台１１中にスライド可能に貫
装されている。支持台１１は、機枠に固定された軸受１
２に軸１３を介して回動可能に支持してなる回動腕１４
の先端部に螺着により固定されており、機枠に支持され
てなる引張スプリング１５によって付勢され小コーター
ロール７の周面をコーターロール１に密着させている。
支持杆９と支持台１１の間で、スライドバー１０に引張
スプリング１６が嵌装され、一端が回動腕１４に螺着さ
れた電磁石１７の可動片１８に連結されている。

以上が本実施例の構成であるが、次に作用について説明
する。

本実施例においては、適用する基材５に目地と呼ばれる
格子状の溝１９が設けられてなるとともに、これより平
坦な凸部２０が形成されている。前記溝１９の一つの幅
に対応して各々複数の小コーターロール７を設けてい
る。ここで、ノズル３より供給された塗料は図示してい
ないが、通常用いられるポンプを使用した循環回収構成
によって供給される塗料４のうち両端よりオーバーフロ
ーしたものは回収され再びノズル３より供給されるよう
になっており、供給された塗料４は、ドクターロール２
の間隔設定により、コーターロール１の周面に常に一定
量のものが付着され、付着された塗料４は、常時接触さ
れている小コーターロール７に転移せしめられる。この
とき塗料４は、循環状態にあるため、常に同一粘度状態
で待機している。そして基材５の乱貼り調柄に対応し
て、電磁石中に入の信号を送ると、可動片１８はＢ方向
に作動し、もって、小コーターロール７が基材５の凸部
２０に接触すると同時に、塗料４を凸部２０に転移させ
る。例えば、レンガ調の基材５の搬送速度を１０ｍ／分
とすると、溝幅が１cmの場合、この部分が通過する時間
は（１cm÷１０００cm）×６０秒＝０．０６秒となり、
小コーターロールは瞬時に対応しなければならない。従
って小コーターロールは軽くなければ制御できない。こ
のように、小コーターロール７を任意の位置で、電磁石
１７の通電により基材５に対し接触動作を自由に行なう
ことができる。

この結果、基材５の凸部のうち、塗装の必要な部分につ
いてのみ区間塗装を行なうことができることになる。ま
た、小コーターロール７の表面に凹凸模様を刻設してお
けば、凸部に付着した塗料が基材５上の凸部２０に転移
せしめられる。これにより、通常の平坦ロールによる塗
装よりも斬新な模様が付加された化粧板が得られる。

以上のロールコーターを用いて乱貼り調塗装を行なうに
は、前記実施例のごときロールコーターのユニットを、
２台以上連続的に基材の搬送方向に配設し、少なくとも
２つのユニットに異種又は異色の塗緑を供給し、基材の
凸部に異種又は異色の塗料を組み合わせて塗装すればよ
い。即ち全てのユニットに同一種又は同一色の塗料を供
給する組み合わせ以外のものはすべて包括される。そし
てより好適には、塗装された塗料が未乾燥のうちに、そ
の上に砂を散布すれば、砂は塗料によって基板に固着さ
れ、より自然なレンガタイル調化粧板を得ることができ
る。

〔発明の効果〕

本発明のロールコーターによれば、部分的に複数種の塗
料を基材上に塗装する場合、塗料は常に一定な粘度を維
持した状態で待機できるので、塗面の品質が一定な部分
塗装が得られるとともに、このロールコーターを用いた
塗装方法を行なうことにより、２種又は２色以上の色
彩、外観をもつ乱貼り調化粧板を効率的に製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のロールコーターの一実施例装置につ
いて、その一部を切り欠いて示す概略側面図であり、 第２図は、同じく一実施例装置の概略斜視図である。 符号の説明 １……コーターロール、２……ドクターロール ５……基材、７……小コーターロール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材（５）より離間して回転可能に軸支さ
   れるコーターロール（１）と、該コーターロール（１）
   に接触して回転可能に軸支されるドクターロール（２）
   と、基材（５）とコーターロール（１）に接触するよう
   に配した複数の小コーターロール（７）とからなり、基
   材（５）の塗装範囲に対応して適宜個別に接離動作を行
   なわせるための駆動手段を各小コーターロール（７）に
   連結したことを特徴とするコールコーター。
2. 【請求項２】請求の範囲第（１）項に記載されるロール
   コーターを基材（５）の搬送方向に対し複数ユニット並
   設し、少なくとも２つのユニットに異種又は異色の塗料
   を供給して、基材（５）の表面に乱貼り調塗装を行なう
   ことを特徴とする塗装方法。