JPS6252190A - 乱貼り調の窯業系化粧板の製造方法及び装置 - Google Patents
乱貼り調の窯業系化粧板の製造方法及び装置Info
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- JPS6252190A JPS6252190A JP60190565A JP19056585A JPS6252190A JP S6252190 A JPS6252190 A JP S6252190A JP 60190565 A JP60190565 A JP 60190565A JP 19056585 A JP19056585 A JP 19056585A JP S6252190 A JPS6252190 A JP S6252190A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は乱貼り調の窯業系化粧板の製造方法及び装置に
関する。
関する。
従来より壁面にタイル、レンガ等の貼付施工を行なった
外観を模した凹凸面を窯業系の板材に切削あるいはプレ
ス等の加工手段により形成した板材については多くのも
のが生産されているが、前記凹凸面に着色あるいは砂ま
きなどの手法による化粧を施す際、従来の手法として実
施しているロールコータ−、フローコーターなどによる
塗装加工手段を用いる場合には、単一色の着色しかでき
ず、又スクリーン印刷の手法を用いる場合には、一工程
で多色の印刷を行なえず−その上塗料層が厚い場合は一
色毎に乾燥工程を必要とし、又前記塗料層上に砂まき等
の手段によって微細な凹凸面を形成する事は、極めて繁
雑な製造工程が要求される。
外観を模した凹凸面を窯業系の板材に切削あるいはプレ
ス等の加工手段により形成した板材については多くのも
のが生産されているが、前記凹凸面に着色あるいは砂ま
きなどの手法による化粧を施す際、従来の手法として実
施しているロールコータ−、フローコーターなどによる
塗装加工手段を用いる場合には、単一色の着色しかでき
ず、又スクリーン印刷の手法を用いる場合には、一工程
で多色の印刷を行なえず−その上塗料層が厚い場合は一
色毎に乾燥工程を必要とし、又前記塗料層上に砂まき等
の手段によって微細な凹凸面を形成する事は、極めて繁
雑な製造工程が要求される。
本発明は、」二記欠点を解消し、乱貼り調の窯業系化粧
板の製造に際し、多色塗装を一連の工程にて実施できる
ようにし、しかも塗装のための装置の簡略化を図るため
の製造方法及び装置を提供することを目的とする。
板の製造に際し、多色塗装を一連の工程にて実施できる
ようにし、しかも塗装のための装置の簡略化を図るため
の製造方法及び装置を提供することを目的とする。
上記問題を解決するための手段として本発明は、格子状
の凹面が形成された窯業系板材の凸面に乱貼り調の多色
塗装を施すための窯業系化粧板の製造方法であって、前
記板材の凸面の列数に応じて設けた塗布手段を着色の必
要個所においては板材に所要長さ分当接させ、着色の不
要個所においては板材より離間させ、各凸面において選
択された少なくとも２色以」−の配色を得るように板材
と塗布手段の一方あるいは両方を相対的に移動させて一
連に塗装を施し乱貼り調の化粧板どするようにした製造
方法及び窯業系板材と塗装手段の一方あるいは両方を相
対的に移動させる移動手段と、板材に塗料を付着させる
ための塗布手段と、前記塗布手段を板材凸面に当接させ
るかさせないかを選択し、凸面に対し離間又は当接させ
るための選択駆動手段とによりなる装置として構成する
ようにしたものである。
の凹面が形成された窯業系板材の凸面に乱貼り調の多色
塗装を施すための窯業系化粧板の製造方法であって、前
記板材の凸面の列数に応じて設けた塗布手段を着色の必
要個所においては板材に所要長さ分当接させ、着色の不
要個所においては板材より離間させ、各凸面において選
択された少なくとも２色以」−の配色を得るように板材
と塗布手段の一方あるいは両方を相対的に移動させて一
連に塗装を施し乱貼り調の化粧板どするようにした製造
方法及び窯業系板材と塗装手段の一方あるいは両方を相
対的に移動させる移動手段と、板材に塗料を付着させる
ための塗布手段と、前記塗布手段を板材凸面に当接させ
るかさせないかを選択し、凸面に対し離間又は当接させ
るための選択駆動手段とによりなる装置として構成する
ようにしたものである。
第１図は、本発明における窯業系化粧板を製造するため
の一実施例装置の概略側面図であり、第２図は同じく一
実施例装置の概略平面図であって、（１）、（１）・・
・は台枠（２）に装着してなるローラーであり、自明の
駆動手段（図示せず）を介し、ローラー（１）、 （
１）・・・上のベルト（３）を矢印（Ａ）方向に走行さ
せ、これによりベルト（３）上の窯業系板材（４）を一
定速度にて移動させるための移動手段を構成してなり、
前記窯業系板材（４）は第３図のように表面には縦横に
格子状に走る定間隔の凹状の溝部（５）が、切削あるい
はプレス等により刻設されており、（６）はＬ字形レバ
ーであり、ベルト（３）の搬送方向（Ａ）に対し直角方
向に支承してなる固定軸（７）に回動可能に挿１萩して
なり、Ｌ字形レバー（６ンの一辺側端部にはコーラ−（
８）が装着され、固定軸（７）にはローラー（９）が嵌
装され、ローラー（８）とローラー（９）には無端の塗
布ベルト（１ｏ）が張設されてなる。以上は塗布手段の
一実施態様であって、前記塗布ベルト（１０）は第６図
に示すように表面はゴム質からなり、表面形状は細い溝
（］、Ｏａ）が縦横に刻設されており、この微小な凹凸
面が形成されているので塗布された塗料が十分に保持さ
れ得る。（１１）は塗布ベルト（１ｏ）に接して軸支さ
れてなるドクターロールであり、 （１２）はドクター
ロール（１１）の両側面及び塗布ベルト（１０）の両側
面に圧着する部分に設けた一対のプレートであり、Ｌ字
形Ｌ／／＜−（６）の中央部にてＬ字形レバー（６）と
接着してなる。（１３）は連結棒であり、一端はＬ字形
レバー（６）の他辺部分の先端近くに軸（１４）により
軸支してなるとともに他端は、摺動片受は台（１５）に
対し横方向に摺動可能に挿通してなる摺動片（１６）の
一端に軸（１６）支してなり、摺動片（１７）の他端に
はコロ（１８）が軸支されてなり、 （１９）は制御
ドラムであり。
の一実施例装置の概略側面図であり、第２図は同じく一
実施例装置の概略平面図であって、（１）、（１）・・
・は台枠（２）に装着してなるローラーであり、自明の
駆動手段（図示せず）を介し、ローラー（１）、 （
１）・・・上のベルト（３）を矢印（Ａ）方向に走行さ
せ、これによりベルト（３）上の窯業系板材（４）を一
定速度にて移動させるための移動手段を構成してなり、
前記窯業系板材（４）は第３図のように表面には縦横に
格子状に走る定間隔の凹状の溝部（５）が、切削あるい
はプレス等により刻設されており、（６）はＬ字形レバ
ーであり、ベルト（３）の搬送方向（Ａ）に対し直角方
向に支承してなる固定軸（７）に回動可能に挿１萩して
なり、Ｌ字形レバー（６ンの一辺側端部にはコーラ−（
８）が装着され、固定軸（７）にはローラー（９）が嵌
装され、ローラー（８）とローラー（９）には無端の塗
布ベルト（１ｏ）が張設されてなる。以上は塗布手段の
一実施態様であって、前記塗布ベルト（１０）は第６図
に示すように表面はゴム質からなり、表面形状は細い溝
（］、Ｏａ）が縦横に刻設されており、この微小な凹凸
面が形成されているので塗布された塗料が十分に保持さ
れ得る。（１１）は塗布ベルト（１ｏ）に接して軸支さ
れてなるドクターロールであり、 （１２）はドクター
ロール（１１）の両側面及び塗布ベルト（１０）の両側
面に圧着する部分に設けた一対のプレートであり、Ｌ字
形Ｌ／／＜−（６）の中央部にてＬ字形レバー（６）と
接着してなる。（１３）は連結棒であり、一端はＬ字形
レバー（６）の他辺部分の先端近くに軸（１４）により
軸支してなるとともに他端は、摺動片受は台（１５）に
対し横方向に摺動可能に挿通してなる摺動片（１６）の
一端に軸（１６）支してなり、摺動片（１７）の他端に
はコロ（１８）が軸支されてなり、 （１９）は制御
ドラムであり。
周面には制御チェーン（２０）が装着されており。
支軸（２１）を中心にベルト（３）の移動速度に同期し
て回転される。前記コロ（１８）は制御チェーン（２０
）に圧着されるように、ｒ、字形レバー（６）の他辺端
と支持部材（２２）との間に引張スプリング（２３）が
係着されている。本実施例図面は塗布ベルト（１０）の
駆動のための駆動手段が１列分で１ユニツトのみを示し
ているが、実際は第４図に示すように凸面（２４）の列
数に応じて塗布ベルト（１０）が配設され、塗装の色種
に応じ例えば本例の場合は一つの凸面（２４）の列に対
して複数の塗布ベルト（１０）を装置している。
て回転される。前記コロ（１８）は制御チェーン（２０
）に圧着されるように、ｒ、字形レバー（６）の他辺端
と支持部材（２２）との間に引張スプリング（２３）が
係着されている。本実施例図面は塗布ベルト（１０）の
駆動のための駆動手段が１列分で１ユニツトのみを示し
ているが、実際は第４図に示すように凸面（２４）の列
数に応じて塗布ベルト（１０）が配設され、塗装の色種
に応じ例えば本例の場合は一つの凸面（２４）の列に対
して複数の塗布ベルト（１０）を装置している。
以上が本発明の一実施例装置であるが、塗布手段として
は、以上述へた塗布ベルトを用いるものの他、凸面の幅
によっては単なる塗布ロールを当接させるようにするこ
ともできる。次にこの装置を用いて本発明の窯業系化粧
板の製造方法について説明すると、まず塗布ベルトには
所望の着色のだめの塗料（２５）がドクターロール（１
１）とローラー（９）上の塗布ベルト（１０）及びプレ
ート（１２）から形成される谷部に注入されると、塗料
（２４）は塗布ベルト（１０）の溝部（１０ａ）に保持
されながら回転し、第４図のように着色（Ｓ）の必要な
板材（４）の凸面（２４）に着色を施すことになるが、
次の位置で不要の場合は、塗布ベルト（１０）を板材（
４）の表面より離間させ、この位置には別の塗布ベルト
（１０′）に保持させた別の着色（Ｒ）を塗布させる。
は、以上述へた塗布ベルトを用いるものの他、凸面の幅
によっては単なる塗布ロールを当接させるようにするこ
ともできる。次にこの装置を用いて本発明の窯業系化粧
板の製造方法について説明すると、まず塗布ベルトには
所望の着色のだめの塗料（２５）がドクターロール（１
１）とローラー（９）上の塗布ベルト（１０）及びプレ
ート（１２）から形成される谷部に注入されると、塗料
（２４）は塗布ベルト（１０）の溝部（１０ａ）に保持
されながら回転し、第４図のように着色（Ｓ）の必要な
板材（４）の凸面（２４）に着色を施すことになるが、
次の位置で不要の場合は、塗布ベルト（１０）を板材（
４）の表面より離間させ、この位置には別の塗布ベルト
（１０′）に保持させた別の着色（Ｒ）を塗布させる。
この塗布の選択は、各り字形レバー（６）、（６）・・
・に対応した制御チェーン（２０）、（２０） ・・
の高さを変えて、格子の長さの分だけ板材（４）に当接
するように組み込んでセラトルでおき、この高さの変化
に応じて連結棒（１３）が変位されることにより、塗布
に必要な個所にのみ、板材（４）と当接し、不要個所に
おいては板材（４）より離間させ、各凸面（２４）にお
いて選択された配色が得られるようにするものであり、
このようにして第５図に示す乱貼り調の窯業系化粧板が
得られる。以上の方法においては、移動する板材に対し
、定位置の塗装手段により塗装を実施してなる方法につ
いて、およびこれに伴う装置について説明しているが、
もちろん定位置の板材に対し塗装手段を移動させるかあ
るいは、板材と塗装手段を相対的に移動させて実施する
方法及び装置も、本発明の技術範囲に含まれるものであ
る。又、砂まき工程は、上記塗布工程に連続して砂まき
機により一連に実施することができる。
・に対応した制御チェーン（２０）、（２０） ・・
の高さを変えて、格子の長さの分だけ板材（４）に当接
するように組み込んでセラトルでおき、この高さの変化
に応じて連結棒（１３）が変位されることにより、塗布
に必要な個所にのみ、板材（４）と当接し、不要個所に
おいては板材（４）より離間させ、各凸面（２４）にお
いて選択された配色が得られるようにするものであり、
このようにして第５図に示す乱貼り調の窯業系化粧板が
得られる。以上の方法においては、移動する板材に対し
、定位置の塗装手段により塗装を実施してなる方法につ
いて、およびこれに伴う装置について説明しているが、
もちろん定位置の板材に対し塗装手段を移動させるかあ
るいは、板材と塗装手段を相対的に移動させて実施する
方法及び装置も、本発明の技術範囲に含まれるものであ
る。又、砂まき工程は、上記塗布工程に連続して砂まき
機により一連に実施することができる。
以上の塗布ベルト（１０）を板材（４）の凸面（２４）
に対し当接するかしないかを選択し、凸面（２４）に対
し離間あるいは当接させる手段としては、上記実施例の
ような機械式の他に、電気式、油圧式あるいはこれらに
機械式を組み合わせたものなど種々の手段を用いて乱貼
り調の窯業系化粧板の製造を実施することができる。
に対し当接するかしないかを選択し、凸面（２４）に対
し離間あるいは当接させる手段としては、上記実施例の
ような機械式の他に、電気式、油圧式あるいはこれらに
機械式を組み合わせたものなど種々の手段を用いて乱貼
り調の窯業系化粧板の製造を実施することができる。
以上のように本発明は、窯業系板材の凸面を２色以上に
塗装を施し乱貼り調の化粧板とするために、その製造方
法、として凸面の列数に対応した塗、布手段を板材に対
して設け、この塗布手段を、着色の必要個所においては
板材に所要長さ分当接させ、着色の不要個所においては
離間するようにし、各凸面において選択された少なくと
も２色以上の配色を得るようにしたので、複数種の着色
と乾燥が一連の工程でできることになり、乱貼り調の化
粧板を能率的に製造でき、又その装置として着色するた
めの選択駆動手段を各凸面毎に設けたことにより、乱貼
り調の種々のデザインを、所望の配色の組み合わせに基
づいて容易に組み換えできる等、乱貼り調の窯業系化粧
板を製造する上で有用な発明である。
塗装を施し乱貼り調の化粧板とするために、その製造方
法、として凸面の列数に対応した塗、布手段を板材に対
して設け、この塗布手段を、着色の必要個所においては
板材に所要長さ分当接させ、着色の不要個所においては
離間するようにし、各凸面において選択された少なくと
も２色以上の配色を得るようにしたので、複数種の着色
と乾燥が一連の工程でできることになり、乱貼り調の化
粧板を能率的に製造でき、又その装置として着色するた
めの選択駆動手段を各凸面毎に設けたことにより、乱貼
り調の種々のデザインを、所望の配色の組み合わせに基
づいて容易に組み換えできる等、乱貼り調の窯業系化粧
板を製造する上で有用な発明である。
第１図は、本発明における窯業系化粧板を製造するため
の一実施例装置の概略側面図 であり、 第２図は、同じく一実施例装置の概略平面図であり、 第３図は、窯業系板材の斜視図であり、第４図は、塗布
の状態を示す概略平面図であり、第５図は、塗布後の乱
貼り調化粧板を示す平面図であり。 第６図は、一部拡大部を含む塗布ベルトの平面図である
。
の一実施例装置の概略側面図 であり、 第２図は、同じく一実施例装置の概略平面図であり、 第３図は、窯業系板材の斜視図であり、第４図は、塗布
の状態を示す概略平面図であり、第５図は、塗布後の乱
貼り調化粧板を示す平面図であり。 第６図は、一部拡大部を含む塗布ベルトの平面図である
。
Claims (5)
- （１）、格子状の凹面が形成された窯業系板材の凸面に
乱貼り調の多色塗装を施すための窯業系化粧板の製造方
法であって、前記板材の凸面の列数に応じて設けた塗布
手段を着色の必要個所においては板材に所要長さ分当接
させ、着色の不要個所においては板材より離間させ、各
凸面において選択された少なくとも２色以上の配色を得
るように板材と塗装手段の一方あるいは両方を相対的に
移動させて一連に塗装を施し乱貼り調の化粧板とするこ
とを特徴とする乱貼り調の窯業系化粧板の製造方法。 - （２）、窯業系板材と塗装手段の一方あるいは両方を相
対的に移動させる移動手段と、板材に塗料を付着させる
ための塗布手段と、前記塗布手段を板材凸面に当接させ
るかさせないかを選択し、凸面に対し離間又は当接させ
るための選択駆動手段とより構成したことを特徴とする
乱貼り調の窯業系化粧板の製造装置。 - （３）、塗布手段が、板材より離間して板材の移動方向
に対し直角方向に支承してなる固定軸を支軸として、回
動可能に設けたＬ字形レバーの一辺側の端部に軸支して
なるローラーと、前記支軸と同軸上に軸支してなるロー
ラーに張設された塗布ベルトよりなることを特徴とする
上記特許請求の範囲第（２）項記載の乱貼り調の窯業系
化粧板の製造装置。 - （４）、Ｌ字形レバーは、他辺の端部と、離間して支軸
に回転可能に支承してなり、制御チェーンが装着された
制御ドラムとの間を連結棒を介して連結してなり、制御
チェーンの高低の変化により支軸を中心に回動するよう
に構成されていることを特徴とする上記特許請求の範囲
第（３）項記載の乱貼り調の窯業系化粧板の製造装置。 - （５）、塗布ベルトが一つの凸面列に対し複数設置され
ていることを特徴とする上記特許請求の範囲第（３）項
〜第（４）項記載の乱貼り調の窯業系化粧板の製造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60190565A JPS6252190A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 乱貼り調の窯業系化粧板の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60190565A JPS6252190A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 乱貼り調の窯業系化粧板の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6252190A true JPS6252190A (ja) | 1987-03-06 |
| JPH0574425B2 JPH0574425B2 (ja) | 1993-10-18 |
Family
ID=16260175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60190565A Granted JPS6252190A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 乱貼り調の窯業系化粧板の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6252190A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02203959A (ja) * | 1989-02-01 | 1990-08-13 | Dainippon Toryo Co Ltd | 塗装装置 |
| JPH02237674A (ja) * | 1989-03-10 | 1990-09-20 | Washi Chuetsu Board Kk | ロールコーター及びこれを用いた塗装方法 |
| JPH0762828A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-03-07 | Nichiha Corp | 建築板及びその塗装方法 |
| JP2009107022A (ja) * | 2008-12-15 | 2009-05-21 | Ricoh Elemex Corp | 切り粉圧縮機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5383813A (en) * | 1976-06-16 | 1978-07-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | Marking device |
| JPS56158169A (en) * | 1980-05-08 | 1981-12-05 | Nippon Riisukin Kk | Lubricant coater |
| JPS5849470A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-23 | Dainippon Toryo Co Ltd | 凹凸面の凸部塗装方法 |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP60190565A patent/JPS6252190A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5383813A (en) * | 1976-06-16 | 1978-07-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | Marking device |
| JPS56158169A (en) * | 1980-05-08 | 1981-12-05 | Nippon Riisukin Kk | Lubricant coater |
| JPS5849470A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-23 | Dainippon Toryo Co Ltd | 凹凸面の凸部塗装方法 |
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| JPH02237674A (ja) * | 1989-03-10 | 1990-09-20 | Washi Chuetsu Board Kk | ロールコーター及びこれを用いた塗装方法 |
| JPH0762828A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-03-07 | Nichiha Corp | 建築板及びその塗装方法 |
| JP2009107022A (ja) * | 2008-12-15 | 2009-05-21 | Ricoh Elemex Corp | 切り粉圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0574425B2 (ja) | 1993-10-18 |
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