JPH0653267B2 - 金属部品の樹脂コ−テイング方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は金属部品の表面に樹脂をコーティングする方法
の改良に関するものである。

従来技術 金属部品の表面に樹脂をコーティングする方法の一種
に、金属部品を誘導加熱などにより樹脂の溶融温度以上
に加熱するとともに、粉体状樹脂を流動状態で収容する
流動浸漬槽内にこの金属部品を浸漬することによって、
金属部品の表面に該粉体状樹脂を溶着させるものがあ
る。たとえば、本出願人が先に出願した特願昭５９−９
５４１８号、特願昭６０−２１４２７号などに記載され
たものがそれである。

発明が解決すべき問題点 しかしながら、かかる従来の樹脂コーティング方法によ
れば、浸漬槽から取り出された金属部品に樹脂が溶着さ
れているが、その溶着樹脂あるいは金属部品を保持する
保持治具の表面に未溶着樹脂粉末が付着することが避け
られなかった。このため、その後の再加熱工程などを経
た金属部品の表面のコーティングされた樹脂の膜厚が不
均一となる不都合があった。特に、コーティング膜厚の
精度が要求される金属部品、たとえばルーツ型スーパー
チャージャ用のまゆ形ロータの外周面を樹脂コーティン
グする場合に上記の不都合が顕著である。

問題点を解決するための手段 本発明は以上の事情を背景として為されたものであり、
その要旨とするところは、粉体状樹脂を流動状態で収容
する流動浸漬槽内において、加熱された金属部品の表面
に粉体状樹脂を溶着させる金属部品の樹脂コーティング
方法であって、(a)前記金属部品が前記流動浸漬槽内に
浸漬された後に、その流動浸漬槽内における粉体状樹脂
の流動を停止させる流動停止工程と、(b)前記流動浸漬
槽内における粉体状樹脂の流動が停止させられた状態で
前記金属部品を押し下げる押下げ工程と、(c)前記流動
浸漬槽内における粉体状樹脂を再び流動させつつ前記金
属部品をその流動浸漬槽から引き上げる引上工程と、
(d)流動状態の粉体状樹脂から引き上げられた前記金属
部品の表面の圧縮気体を噴射してその表面に溶着された
溶着樹脂上の未溶着樹脂を除去する気体噴射工程とを、
含むことにある。

作用 このようにすれば、流動停止工程において、金属部品が
前記流動浸漬槽内に浸漬された後に、その流動浸漬槽内
における粉体状樹脂の流動が停止させられ、押下げ工程
において、流動浸漬槽内における粉体状樹脂の流動が停
止させられた状態で金属部品が押し下げられ、引上工程
において、流動浸漬槽内における粉体状樹脂を再び流動
されつつ金属部品がその流動浸漬槽から引き上げられ、
気体噴射工程において、流動状態の粉体状樹脂から引き
上げられた金属部品の表面の圧縮気体が噴射されること
によりその表面に溶着された溶着樹脂上の未溶着樹脂が
除去される。

発明の効果 これにより、粉体状樹脂を流動状態で収容する流動浸漬
槽に、加熱された金属部品を浸漬することによりその表
面に粉体状樹脂を溶着させる場合において、流動停止工
程により、流動停止させられた密度の高い粉体状樹脂が
金属部品の表面にむらなく緊密に接触させられるととも
に、押下げ工程により、金属部品がさらに押し下げられ
ると、流動停止状態で金属部品の下側に形成されるエヤ
ーポケットが押し詰められて金属部品の表面の下側が粉
体状樹脂に密着させられるので、金属部品の表面に均一
且つ密に粉体状樹脂が溶着させられる。また、引上工程
によって、流動浸漬槽内における粉体状樹脂が再び流動
させられつつ金属部品がその流動浸漬槽から引き上げら
れるとき、気体噴射工程により、流動状態の粉体状樹脂
から引き上げられた金属部品の表面の圧縮気体が噴射さ
れることにより、金属表面の溶着樹脂上に残留した未溶
着樹脂粉末が強制的に除去される。したがって、金属部
品の表面全体において均一且つ高精度の膜厚で樹脂が高
精度にコーティングされるのである。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第２図は、ルーツ型スーパーチャージャ用のまゆ形のロ
ータ１０を示している。ロータ１０の中心部には挿通孔
１２が形成されており、またその両側の羽根部には重量
を軽減させるため軸方向に孔１４が一つずつ形成されて
いる。ロータ１０は、その外周面の全面およ両端面の外
周部、すなわち挿通孔１２および孔１４の周辺を除く部
分に樹脂コーティングされるものである。

ロータ１０の挿通孔１２および孔１４の周辺の部分を樹
脂コーティングされないようにするためのマスキング治
具６６は、第６図に示すように構成されている。第１マ
スク部材６８および第２マスク部材６９は、ロータ１０
の挿通孔１２および孔１４の開口周辺に密接されてそれ
ぞれロータ１０の上側およ下側の端面を塞ぐものであ
り、第１マスク部材６８および第２マスク部材６９のロ
ータ１０に密着させられる側の端面は、挿通孔１２およ
び孔１４を閉塞するのに充分な大きさでありかつロータ
１０の端面より小さくされている。

これら第１および第２マスク部材６８，６９にはそれぞ
れの相対向する端面に一対の位置決め突起７０が形成さ
れている。位置決め突起７０は、直径がロータ１０の孔
１４の直径と等しい円形断面の突起の互いに近い側の部
分が切り欠かれるとともに、先端側ほど径が漸減する形
状とされており、これら位置決め突起７０が孔１４内に
嵌入させられて孔１４の開口縁に当接することにより第
１および第２マスク部材６８，６９のロータ１０に対す
る位置決めをするようにされている。

第２マスク部材６９には、ロータ１０に密着させられる
側の端面に開口し、両端が前記位置決め突起７０に僅か
に食い込む細長形状の長穴７２および長穴７２の底面に
開口する有底穴７４が形成されている。長穴７２の底面
には有底穴７４を塞ぐプレート７６が固定されており、
プレート７６には、その長手方向の長さが有底穴７４の
直径と等しい細長形状の長穴７８がその長手方向を長穴
７２の長手方向と同様にして形成されている。

一方、第１マスク部材６８は、中空の係合軸８０に軸方
向に相対移動可能に取り付けられており、係合軸８０の
上端部には円筒部材８６および円板８８，９０から成る
被操作部８２、および被保持部８４が設けられている。
被操作部８２は円板８８，９０が係合軸８０に溶接され
ることにより固定されている。また、被保持部８４はそ
の軸方向に形成された有底穴９６に係合軸８０の上端が
嵌合かつ溶接されることにより係合軸８０に固定されて
いる。被保持部８４には２つの位置決め穴９８がそれぞ
れ径方向に形成されており、さらにその上面には逆円錐
形の凹部１０２が形成されている。

係合軸８０の被操作部８２の下側の部分には円筒部材１
０４が溶接により固定されており、円筒部材１０４には
スプリングリテーナ１０６の円筒部１０８が軸方向の摺
動可能に嵌合されている。係合軸８０および円筒部材１
０４には、その径方向に両者を貫通する貫通穴１１０が
形成されており、係合軸８０とスプリングリテーナ１０
６とは、この貫通穴１１０に挿通されたピン１１２の両
端部が円筒部１０８に支持されることにより、相対回転
不能かつ軸方向への一定距離相対移動可能とされてい
る。なお、ピン１１２は、円筒部１０８の外周面に嵌め
込まれたリング状のカバー１１４によって抜けを阻止さ
れている。

上記円筒部１０８には、円筒部１０８の外周から径方向
に突き出す一対の耳片１１６がそれぞれ形成されてお
り、円筒部１０８は、その下端部が第１マスク部材６８
に嵌合されるとともに、板状の操作部材１１８を間に挟
んで耳片１１６が第１マスク部材６８に固定されること
により、第１マスク部材６８に連結されている。

第１マスク部材６８は、耳片１１６と被操作部８２の円
板９０との間に配設された圧縮コイルスプリング１２２
によって常に下方に付勢されている。すなわち、第１マ
スク部材６８はピン１１２が貫通穴１１０内を移動する
範囲内において係合軸８０に対して軸方向の相対移動可
能とされている。

さらに、前記係合軸８０の下端部には、有底円筒状の嵌
合部材１２６が嵌合されて溶接により固定されており、
嵌合部材１２６の下側には、板状の突起１３０が形成さ
れている。突起１３０は前記プレート７６に形成された
長穴７８の長手方向の長さより短く前記有底穴７４に挿
入可能な大きさを有するものとされており、有底穴７４
への挿入後、突起１３０の長手方向が長穴７８の長手方
向とは直角な方向に延びる状態とされて長穴７８からの
抜けが阻止されるようになっている。これにより、係合
軸８０と第２マスク部材６９とが係合され、かつ第２マ
スク部材６９とロータ１０との離脱が防止されている。

なお、上記第１および第２マスク部材６８，６９は、ア
スベストにセメントを加えたもの（商品名：アスベスト
ヘミット）あるいはセラミックス等の誘電体で形成され
た上、テトラフルオロエチレン（４フッ化エチレン）が
コーティングされている他、マスキング治具６６の他の
部分も、黄銅、ステンレス鋼等誘導加熱されれ難い材料
で製作された上、可能な限り４フッ化エチレンがコーテ
ィングされて、樹脂粉末２２が融着しないようにされて
いる。

第１図および第３図は、ロータ１０に樹脂溶着工程およ
び気体噴射工程から成る樹脂コーティング方法を施すた
めの樹脂コーティング装置１６を示しており、第３図は
第１図を正面から見たものである。フレーム２０に板状
部材１７を組み付けることにより構成されるブース１８
内には、ブース１８からの出入れが自在であり、たとえ
ば４フッ化エチレンとエチレンとの共重合体であるもの
（商品名：アフロン）の粉末である樹脂粉末２２を収容
した流動槽２４が固定されている。流動槽２４内の樹脂
粉末２２は、流動槽２４の開口底部に備えられたフィル
タ２６を通して図示しないエア送給機からエア通路２８
を経て流動槽２４内に空気が送られることにより流動状
態とされている。なお、フィルタ２６は、好適には、ト
レーシングペーパ（硫酸紙）を複数枚重ねたもの、ある
いはポリエチレン製またはセラミックス製の多孔質板な
どであり、樹脂粉末２２の通過を阻止しかつ空気の通過
を許容するものである。

流動槽２４の上方には、左右一対の上側コイル３０ｒ，
３０ｌがブース１８のフレーム２０上に固定されてい
る。上側コイル３０ｒ，３０ｌは、高周波焼入れに用い
られるコイルと同種のものであってロータ１０よりも大
きい相似形を成し、ロータ１０を外側から所定距離隔て
て取り巻くように配置され、さらに内部に電線が配線さ
れている電気配線３２とそれぞれ接続されてそれを通じ
て図示しないコイル電源から給電され、ロータ１０を電
磁誘導作用により予め加熱するものである。

流動槽２４内には、左右一対の下側コイル３６ｒ，３６
ｌがブース１８のフレーム２０に固定されて垂下するコ
イル用フレーム３８の底面上に樹脂粉末２２内に埋もれ
た状態で配設されている。この下側コイル３６ｒ，３６
ｌは上記上側コイル３０ｒ，３０ｌと同様の構造のもの
であり、電気配管４０とそれぞれ接続されてそれを通じ
てコイル電源から通電され、ロータ１０を電磁誘動作用
により再加熱するためのものである。なお、図示はしな
いが上記上側コイル３０ｒ，３０ｌおよび下側コイル３
６ｒ，３６ｌは中空であり、その加熱効率を保つために
冷却水が流されている。

上側コイル３０ｒ，３０ｌと下側コイル３６ｒ，３６ｌ
との間には、上側コイル３０ｒ，３０ｌが固定されたフ
レーム２０の下面にエア噴射装置４２ｒ，４２ｌがそれ
ぞれ固着されている。なお、エア噴射装置４２ｒおよび
エア噴射装置４２ｌは同様の構成であるので、一方のエ
ア噴射装置４２ｒのみ説明し、後の説明は省略する。第
４図に示す一方のエア噴射装置４２ｒは、第１図のエア
噴射装置４２ｒを平面から見たものであり、第５図（第
４図Ｖ−Ｖ視図）に示すように、第１部材４４およびロ
ータ１０の横断面形状と略同形状でかつそれより大きい
環状溝４６を備えた第２部材４８がボルト４９によりブ
ース１８のフレーム２０に組み付けられることによって
構成されており、その結果内部にエア通路５０が形成さ
れている。第１部材４４および第２部材４８には、ロー
タ１０の横断面形状と略同形状でかつそれより僅かに大
きくしかも環状溝４６よりも僅かに小さい挿入孔５２が
形成されており、挿入孔５２の内周面にはエア通路５０
と連通する複数の噴射口５４がそれぞれ２箇所で開口し
ている。すなわち、エア噴射装置４２ｒ，４２ｌは図示
しないエア送給機より送られた空気をエア通路５０を通
して噴射口５４から噴射するものである。

上側コイル３０ｒ，３０ｌ上方には、ブース１８の板状
部材１７上に固定された左右一対のブラケット５６ｒ，
５６ｌにそれぞれ備えられた４個のガイドローラ５８
ｒ，５８ｌに挟持されて横方向の揺れを防止されること
により上下方向に案内されるようになっている左右一対
のロッド６０ｒ，６０ｌが設けられている。ロッド６０
ｒ，６０ｌの下端部にはそれぞれ保持部材６２ｒ，６２
ｌが取り付けられており、この保持部材６２ｒ，６２ｌ
と前記マスキング治具６６とが係合することにより、ブ
ース１８に備えられた開閉自在のドア６４から搬入され
るマスキング治具６６を備えたロータ１０がそれぞれロ
ッド６０ｒ，６０ｌに連結されるようになっている。な
お、ドア６４はロータ１０の搬入時にのみ開かれるよう
になっているので、樹脂コーティング時には樹脂コーテ
ィング装置１６の内部が外部と遮断されて密閉状態とさ
れるようになっており、樹脂粉末２２が外部に飛散して
環境が汚染されることが防止される。

マスキング治具６６と係合してロータ１０を保持する保
持部材６２ｒおよび６２ｌは同様の構成であるので、以
下は保持部材６２ｒについてのみ説明する。保持部材６
２ｒは、第７図に詳しく示すように、ロッド６０ｒの下
端部に板材１３２がねじにより組み付けられることによ
ってロッド６０ｒに取り付けられており、その板材１３
２とブロック部材１３４、薄板１３６およびフック１３
８とはねじで螺合されることにより一体とされている。

ブロック部材１３４およびフック１３８内にはそれぞれ
段付穴１４０および穴１４２が形成され、その内部にノ
ッチ１４４およびばね１４６が収容されるようになって
いる。ばね１４６はその両端をそれぞれノッチ１４４の
内側底面および薄板１３６の下面に固定されて、ノッチ
１４４を常に下方に付勢しているため、前記被保持部８
４がフック１３８内に挿入された場合には、凹部１０２
をノッチ１４４の頭部が押圧することにより被保持部８
４の上方からの位置決めがされるようになっている。ノ
ッチ１４４の開口側の縁部には耳状のストッパ１４８が
形成されており、ストッパ１４８がブロック部材１３４
とフック１３８との間の段差部に当接することにより、
ノッチ１４４がそれ以上下方に移動しないようにされて
いる。

フック１３８には、第８図（第７図VIII−VIII視図）に
示すように、ロータ１０の搬入方向と平行にＵ字形の切
欠１５０が形成されており、前記ロッド８０がその切欠
１５０内に収容されてロッド８０の横ゆれが防止される
ようになっている。さらに、フック１３８の側壁には、
切欠１５０と平行に位置決め部材１５２が取り付けられ
て、被保持部８４に形成された位置決め穴９８と係合す
ることにより被保持部８４と連結されたロータ１０の相
対回転を阻止するようになっている。

上記のように構成された保持部材６２ｒ，６２ｌをそれ
ぞれ備えたロッド６０ｒ，６０ｌのブラケット５６ｒ，
５６ｌ側と反対側には、軸方向に沿ってラック１５６
ｒ，１５６ｌがそれぞれ設けられており、ラック１５６
ｒ，１５６ｌは、第９図に詳しく示すように、第１支持
軸１５８に相対回転不能および軸方向の移動不能に嵌合
されたピニオン１６０ｒ，１６０ｌとそれぞれ噛み合う
ようにされている。第１支持軸１５８の両端を軸まわり
の回転可能に支持するブース１８上に固設された支持フ
レーム１６２は、第１支持軸１５８と平行な第２支持軸
１６４の両端をも回転可能に支持しており、第１支持軸
１５８および第２支持軸１６４の支持フレーム１６２か
ら突き出している一方の先端部には、支持フレーム１６
２に設けられた中間部材１６５を介してチェーン１６６
が巻き掛けられたスプロケット１６８および１６９がそ
れぞれ備えられている。第２支持軸１６４には相対回転
不能かつ軸方向の移動不能にピニオン１７０が嵌合され
ており、それと噛み合うラック１７２を軸方向に沿って
設けた駆動ロッド１７４には、第１図に示すように、下
端部に油圧シリンダ１７６が連結されており、上下方向
に駆動されるようになっている。その際、駆動ロッド１
７４は一対のガイドローラ１７８に挟持されることによ
り横揺れが防止された上下方向に案内されるようになっ
ている。以上のように構成されていることから、油圧シ
リンダ１７６の上下方向の駆動力は、駆動ロッド１７４
が上下して第２支持軸１６４を回転させてその回転をチ
ェーン１６６を介して第１支持軸１５８へ伝達すること
により、２本のロッド６０ｒ，６０ｌにそれぞれ伝達さ
れるようになっている。

なお、１８０はバランス装置であり、油圧シリンダ１７
６にかかる荷重を軽減するため、油圧シリンダ１７６側
のワイヤの先端にロッド６０ｒ，６０ｌ側と油圧シリン
ダ１７６側とのバランスを保つ図示しない重りを下げた
ものである。

上側コイル３０ｒ，３０ｌおよび下側コイル３６ｒ，３
６ｌへの通電、および上側コイル３０ｒ，３０ｌ内から
下側コイル３６ｒ，３６ｌ内へのロータ１０の移動時間
は第１０図に示すパターンを設定した図示しないタイマ
により制御されるものであり、ｔ_１はロータ１０が上側
コイル３０ｒ，３０ｌ内にあるときの上側コイル３０
ｒ，３０ｌへの給電時間、ｔ_２は上側コイル３０ｒ，３
０ｌによる加熱が終了してから下側コイル３６ｒ，３６
ｌによる加熱が開始されるまでの時間、ｔ_３はロータ１
０が下側コイル３６ｒ，３６ｌ内にあるときの下側コイ
ル３６ｒ，３６ｌへの給電時間、ｔ_４はロータ１０の上
側コイル３０ｒ，３０ｌ内から下側コイル３６ｒ，３６
ｌ内への移動時間をそれぞれ示している。また、上側コ
イル３０ｒ，３０ｌおよび下側コイル３６ｒ，３６ｌの
加熱温度制御は図示しない高周波加熱コイル制御盤によ
り行うものである。

以下に、上述の樹脂コーティング装置１６において適用
される樹脂コーティング方法を説明するが、同様の作動
を行う左右一対の装置のうち右側の装置における作動に
ついてのみ説明し、後は省略する。

先ず、ブース１８のドア６４が開放されて図示しない自
動搬入装置により予めマスキング治具６６と係合された
ロータ１０が搬入されてロッド６０ｒ先端部の保持部材
６２ｒとマスキング治具６６が係合され、ドア６４が閉
鎖される。次ぎに、図示しない油源から作動油を供給さ
れた油圧シリンダ１７６が駆動ロッド１７４を上方向に
駆動すると、その駆動力が伝達されてロッド６０ｒが下
方向に駆動されるに伴ってロータ１０が上側コイル３０
ｒ内に挿入される。

ロータ１０が上側コイル３０ｒ内に挿入されると同時
に、上側コイル３０ｒが第１０図の示すパターンに従っ
てｔ_１秒間だけコイル電源から給電され、ロータ１０の
表面温度が樹脂粉末２２の融点以上に加熱される。同時
に、ロッド６０ｒが更に下方に駆動されてロータ１０が
樹脂粉末２２が流動状態とされた流動槽２４内の下側コ
イル３６ｒ内に移動させられる。ロータ１０が下側コイ
ル３６ｒ内で停止すると、樹脂粉末２２の流動が停止さ
せられる。これが停止工程に相当する。この停止工程で
は、樹脂粉末２２がロータ１０周辺に堆積しだすが、そ
の際に、ロータ１０の下端面の下にエアだまりが発生す
る場合が多く、ロータ１０の下端面への樹脂粉末２２の
溶着が困難となることがあるため、第１０図のパターン
に従って、ロッド６０ｒをさらに下方へ駆動させてロー
タ１０を下方へ押し下げることによりエアだまりによる
樹脂粉末２２の溶着不備を防止するのである。これが押
げ工程に相当する。ここまでのロータ１０の移動に要す
る時間はｔ_４秒間である。上側コイル３０ｒへの給電が
終了してからｔ_２秒後に、下側コイル３６ｒへの給電が
開始されてｔ_３秒間持続される。これにより、ロータ１
０のｔ_２秒間に低下した表面温度を再上昇させて樹脂粉
末２２のロータ１０表面への溶着が補助される。このよ
うにして、流動槽２４内において加熱されたロータ１０
の表面に樹脂粉末２２を溶着させる樹脂溶着工程がが終
了する。

続いて、駆動ロッド１７４が油圧シリンダ１７６により
下方へ駆動されるに伴って、ロッド６０ｒが上方へ駆動
されてロータ１０が流動槽２４から取り出される。これ
が引上や工程に相当する。なお、このとき樹脂粉末２２
は再び流動状態とされて、流動槽２４からのロータ１０
の抜きが容易となるようにされている。ここで、エア噴
射装置４２ｒの挿入孔５２内をロータ１０が通過すると
き、エア噴射装置４２ｒの噴射口５４からエア送給機よ
り送られた空気がロータ１０に向かって噴射されて、ロ
ータ１０表面およびマスキング治具６６等の表面の溶着
樹脂上に付着した未溶着の樹脂粉末２２が吹き飛ばされ
て除去される。このようにして気体噴射工程が終了した
後、ロータ１０がドア６４から搬出されるとともに新た
なロータが搬入されて再び樹脂溶着工程および気体噴射
工程が実行される。なお、以上の樹脂溶着工程および気
体噴射工程は左側の装置においても同様に行われる。

以上のように、本実施例によれば、樹脂粉末２２をロー
タ１０の表面にコーティングする際に、流動停止させら
れた密度の高い樹脂粉末２２がロータ１０の表面にむら
なく緊密に接触させられるとともに、ロータ１０がさら
に押し下げられると、流動停止状態でロータ１０の下側
に形成されるエヤーポケットが押し詰められてロータ１
０の表面の下側が樹脂粉末２２に密着させられるので、
ロータ１０の表面に均一且つ密に粉体状樹脂が溶着させ
られる。また、流動槽２４内における樹脂粉末２２が再
び流動させられつつロータ１０がその流動槽２４から引
き上げられるとき、流動状態の樹脂粉末２２から引き上
げられたロータ１０の表面にエア噴射装置４２ｒ，４２
ｌから圧縮気体が噴射されることにより、ロータ１０の
溶着樹脂上に残留した未溶着樹脂粉末が強制的に除去さ
れる。したがって、ロータ１０の表面全体において均一
且つ高精度の膜厚で樹脂が高精度にコーティングされる
という効果が得られるのである。

なお、上述したのはあくまでも本発明の一実施例であ
り、本発明はその精神を逸脱しない範囲において種々変
更が加えられ得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した樹脂コーティング装置の内部
を示す側面図である。第２図は第１図の装置において樹
脂コーティングされるルーツ型スーパチャージャ用のま
ゆ形ロータを示す斜視図である。第３図は第１図の正面
図である。第４図は第１図に示すエアブローの平面図で
ある。第５図は第４図をＶ−Ｖ線から見た断面図であ
る。第６図は第２図のロータに取り付けられるマスキン
グ治具を側面から見た断面図である。第７図は第６図の
マスキング治具と係合する保持部材を側面から見た要部
断面図である。第８図は第７図をVIII−VIII線から見た
図である。第９図は第１図および第３図の樹脂コーティ
ング装置の一部を示す平面図である。第１０図は樹脂溶
着工程におけるロータの加熱および移動パターンを示す
図である。 １０：ロータ（金属部品） ２２：樹脂粉末（粉体状樹脂） ２４：流動槽（流動浸漬槽）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−139367（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−78975（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−52113（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粉体状樹脂を流動状態で収容する流動浸漬
   槽内において、加熱された金属部品の表面に粉体状樹脂
   を溶着させる金属部品の樹脂コーティング方法であっ
   て、 前記金属部品が前記流動浸漬槽内に浸漬された後に、該
   流動浸漬槽内における粉体状樹脂の流動を停止させる流
   動停止工程と、 前記流動浸漬槽内における粉体状樹脂の流動が停止させ
   られた状態で前記金属部品を押し下げる押下げ工程と、 前記流動浸漬槽内における粉体状樹脂を再び流動させつ
   つ前記金属部品を該流動浸漬槽から引き上げる引上工程
   と、 流動状態の粉体状樹脂から引き上げられた前記金属部品
   の表面に圧縮気体を噴射して該表面に溶着された溶着樹
   脂上の未溶着樹脂を除去する気体噴射工程と を、含むことを特徴とする金属部品の樹脂コーティング
   方法。